Схема электрическая блока питания
Моторы стандартного электрического типа у этих моделей работает на мощности до 7,4 кВт. У двигателя подачи этот показатель равен 2,2 кВт. Управление аппаратом осуществляется с использованием трёх режимов:
- Круглый стол.
- Автоматический, с продольным движением стола.
- При помощи кнопочного управления.
Последний вариант предполагает использование специальных кнопок для начала работы и пуска. Нажатие кнопки остановки приводит к прекращению эксплуатации всех двигателей в составе устройства. Быстрый отвод и подвод, подача – главные принципы автоматических вариантов.
Быстрый ход и двигатель подач единственные функционируют, когда речь идёт о режиме круглого стола.
Общие технические характеристики
Главный параметр оборудования – горизонтальный шпиндель, который не меняет своего расположения.
Шпиндель горизонтальный
Станочный стол производится с углом перемещения относительно осевого вала, перемещение осуществляется вдоль, перпендикулярно, горизонтально. При незначительной модернизации, агрегат можно доукомплектовать и расширить поворотные возможности стола.
Машина выпускалась для обработки спиральных канавок различных болванок, плоскостей, пазов, рамок, углов, цельных пластин и пр. Конструкция стола позволяет осуществлять его поворот на 180–360 градусов.
Характеристики шпинделя 6Р81:
- Скорость – 16 подсистем. Максимальная вертикальная 1050 мм в минуту, горизонтальная 3150 мм в минуту.
- Вращение до 1600 в минуту.
- Конус 45.
- Предусмотренный стандарт узла – ГОСТ 836-45.
Питание агрегата может осуществляться автономными источниками. Для подачи питания на шпиндель и механические подачи, предусмотрено использование смежных источников электроэнергии.
Главный мотор станка (5,5 кВт) приводит в движение шпиндель, который получает скорость, заданную фрезеровщиком при наладке пуска.
Электродвигатель 5,5 кВт
Скорость привода подачи зависит от работы смежного мотора (1,5 кВт). Необходимая мощность для работы системы охлаждения до 0,12–0,14 кВт.
Условия эксплуатации оборудования
Аппараты моделей горизонтально-фрезерных станков 6Р81Г, 6Р81 на сегодняшний день не выпускаются заводами изготовителями. Вместо них создаются более модернизированные модели. Каждый из современных агрегатов оснащен электронным блоком управления. Это позволяет снизить человеческий фактор, который заключается в браке при изготовлении детали, и повысить класс точности.
Однако данные аппараты можно увидеть еще в использовании для индивидуальных целей. А стажировка сроком в два месяца позволяет человеку быстро научиться обращаться с агрегатом.
Система смазки в этом агрегате должна всегда функционировать нормально. Если по какой-то причине оно перестает поступать в специальный осек для этого, то рекомендуется агрегат отключить от питания электросети. И проверить насосы и механизмы подачи. На станке находятся две централизованные системы подачи масла. Первая в приводе шпинделя, вторая в механизме подачи.
Если вдруг не включается подача на фрезерном станке, в первую очередь проверить наличие масла в коробке передач. Во втором случае, может сработать блокировка. Подача может не работать при неправильном вращении двигателя.
Ремонт фрезерного станка 6Р81
А также масляные фильтры должны периодически очищаться. Это позволит станку долгие годы функционировать без нареканий.
Вовремя проведенные профилактические работы позволят использовать данный аппарат длительное время без нужды в ремонте.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
В ремонте тоже пригодится:
- Кабель аабл 3х120 технические характеристики
- Консервы под шубой рецепт
- Регулятор оборотов электродвигателя от стиральной машины схема
Перечень и расположение основных частей
Фрезерный станок 6Р82Ш состоит из следующих базовых узлов:
- Фундаментной плиты, комплектуемой виброопорами серии ОВ с резинометаллическими элементами по ТУ 4192-003-96952067-13.
- Вертикальной станины с направляющими.
- Инструментальной консоли с подвижными салазками.
- Электродвигателей привода главных движений и привода станции подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
- Поворотной плиты (хобота).
- Рабочего стола.
- Механизма коробки скоростей, который располагается во внутренней части полой станины.
- Механизма коробки подач.
- Поворотной и (или) дополнительной накладной головки.
- Органов управления работой станка.
- Ёмкости под смазочно-охлаждающую жидкость.
При такой компоновке станок имеет возможность для передвижения рабочего стола по всем трем координатам. Все органы управления вынесены на поворотную приборную панель, сбоку которой устанавливается лампа местного освещения под напряжение 24 В. Для достижения необходимой жесткости и исключения вибраций (особенно при силовом фрезеровании) центр тяжести станка располагается ниже рабочей поверхности подвижного стола.
6Н81А Станок консольный фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Н81А с поворотной фрезерной головкой предназначен для обработки небольших изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Шпиндель станка 6Н81А может поворачиваться в вертикальной плоскости на 115° и занимать горизонтальное, вертикальное и наклонное положение.
При наличии делительной головки на станке 6Н81А можно обрабатывать зубчатые колеса с прямым и спиральным зубом, спиральные сверла, и подобные изделия.
Основные размеры станка соответствуют ГОСТ 165-49, нормы точности соответствуют ГОСТ 154-41, ГОСТ- 155-41.
Станок 6Н81А состоит из следующих узлов:
- Станина;
- Ползун;
- Коробка подач;
- Редуктор;
- Коробка реверса;
- Механизм переключения подач;
- Консоль;
- Стол;
- Охлаждение;
- Смазка;
- Электрооборудование;
- Принадлежности.
Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:
- серии 6Н: вертикальные — 6Н11; горизонтальные — 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
- серии 6Р: вертикальные — 6Р11; горизонтальные — 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные — 6Р81Ш
- серии 6Т: вертикальные — 6Т11, 6Т12
- серии 6К: вертикальные — 6К11 ,6К12 , широкоуниверсальные —6К81Ш, 6К82Ш
- серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами — 6М82Ш
- серии 6Д: вертикальные — 6Д12 , горизонтальные —6Д81, 6Д82; широкоуниверсальные — 6Д81Ш, 6Д82Ш
- серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами — 6ДМ83Ш, с ЧПУ — 6ДМ83ШФ2
Станки консольно-фрезерные. Общие сведения
Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.
Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.
Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя накладную поворотную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.
Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.
В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.
В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:
| Размер | Гамма станков | Размер стола, мм |
| 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш | 200 х 800 | |
| 1 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | 250 х 1000 |
| 2 | 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | 320 х 1250 |
| 3 | 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г | 400 х 1600 |
| 4 | 6М14П, 6М84, 6М84Г | 500 х 2000 |
В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.
Обзор станка 6Р82: конструкция, специфика, технические характеристики
Модель станка 6Р82 с горизонтально расположенным шпинделем относится к разряду консольно-фрезерного оборудования. На выпуске подобных агрегатов специализируется Горьковский завод фрезерных станков. Они предназначены для фрезерования заготовок и деталей различной формы, изготовленных из черного, цветного металла или чугуна.
Конструкция и ее специфика
Консольно-фрезерный станок 6Р82 обладает стандартной схемой компоновки. Горизонтально расположенный шпиндель оборудования имеет жесткую фиксацию. Изменение положения детали происходит за счет смещения стола в различных плоскостях.
Обработка материалов может выполняться дисковыми, фасонными, цилиндрическими и концевыми фрезами различной конфигурации. В конструкции универсального горизонтально-фрезерного станка 6Р82 предусмотрена возможность работы как в ручном, так и в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Благодаря этому оборудование применяется для комплектации серийного и штучного производства.
К техническим особенностям можно отнести следующие характеристики:
- широкий диапазон величин подачи стола практически во всех направлениях;
- автоматическая подача смазывающей жидкости в ответственные движущиеся части агрегата;
- быстродействующие магнитные муфты увеличивают производительность;
- возможность перемещения рабочего стола одновременно по нескольким координатам;
- в комплектацию входит электродвигатель постоянного тока, который осуществляет привод подач;
- возможности модернизации. В стандартную конструкцию станка можно установить электронный блок программного управления.
Также стоит отметить дублирование системы управления. Оно заключается в установке кнопок во фронтальной части станка и в боковой.
Для быстрой смены положения заготовки или режущего инструмента предусмотрен механизм быстрой остановки постоянным током.
Технические характеристики станка
Согласно принятой классификации горизонтально-фрезерному станку 6Р82 присвоен класс точности «Н». Его габариты в рабочем состоянии составляют 230,5*195*167 см. При этом масса конструкции равна 2900 кг. Максимальная нагрузка на рабочий стол не должна превышать 250 кг по центру.
Размер поверхности рабочего стола составляет 125*32 см. Для фиксации заготовки в нем есть 3 Т-образные пазы. Характеристики перемещения рабочего стола, см:
- поперечное – 24/25;
- продольное – 80/80;
- вертикальное – 36/37.
Благодаря универсальности конструкции стол может разворачиваться на 45°.
Горизонтальный шпиндель станка 6Р82 имеет стандартные характеристики для такого типа оборудования:
- вариативность частоты вращения – от 31,5 до 1600 об/мин;
- число скоростей составляет 18;
- при максимальных оборотах крутящий момент равен 107 кг/м;
- конус шпинделя — 50.
К преимуществам эксплуатации можно отнести многофункциональную механику работы, улучшенные характеристики точности. Они заключаются в наличии выключающих упоров подачи для всех направлений, возможности ручной и механической блокировки, режиме прерывистой продольной и поперечной подачи. Кроме этого при работе станка возможна оперативная остановка шпинделя и предохранение муфты от перегрузок.
Для функционирования станка в его конструкции присутствует два электродвигателя – главного привода и подачи. Мощность первого составляет 7,5 кВт, второго – 2,2 кВт. Дополнительно есть насосы для подачи охлаждающей жидкости и СОЖ.
В видеоматериале показан пример работы станка:
X6140 – Производитель и поставщик горизонтально-фрезерных станков в Китае –
Запросить сейчас
Следующий продукт
Основные характеристики производительности ：
1.
Использование машины с прямоугольной направляющей является жестким,
2. Рабочий стол и направляющая через сверхзвуковое искрогашение.
3. Верстак X.Y.Z с зубчатым приводом с автоматической подачей и ручным управлением
Применение ：
1. Фрезерный станок с универсальной подъемной платформой является своего рода металлорежущим станком.
2. Коническое отверстие шпинделя станка может быть установлено напрямую или через насадку, все цилиндрические фрезы, дисковые фрезы, формовочные фрезы, концевые фрезы, подходят для обработки различных мелких деталей плоскости, наклонной плоскости, канавок, отверстия и другие приспособления. 3. Является механическим производством, пресс-формами, оборудованием, инструментами, автомобилями, мотоциклами и другими отраслями идеального технологического оборудования.
Product main technical specifications:
Specifications | Units | X6140 | |
Table size | mm | 1700 ×400 | |
Нагрузка на стол | кг | 800 | |
mm | 3-18-90 | ||
Table travel | mm | 900/880 315/300 350/330 | |
Range of table feed | mm /min | XY:23. Z:8-394 | |
Rapid speed of table | mm /min | XY:2300 Z:770 | |
Spindle taper | ISO50 7:24 | ||
Spindle speed range | rpm | 30-1500 ( 18 шагов) | |
Угол поворота Таблицы | ° | ± 45 | |
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью таблицы | |||
Расстояние.0038 | mm | 30-380 | |
Spindle motor power | kw | 11 | |
Feed motor power | kw | 1. | |
Вес | кг | 3950/4200 | |
Общий размер | мм | 0003 | 2560×2160×2100 |
5-1180
5Возможности и преимущества
Серия станков «6Р82» имеет следующие возможности и механизмы работы:
- быстросменный крепеж устройства;
- широкий диапазон подачи стола;
- механизм замедления или ускорения подачи;
- замедление подачи при автоматическом цикле работы;
- возможность выполнения работы в автоматическом цикле;
- автоматическая и полуавтоматическая смазка узлов;
- потенциальная возможность дополнения станка цифровыми приборами (системой индикации, механизм оперативного управления и так далее).
Фрезерный станок 6Р82 является одним из популярных металлообрабатывающих станков
Преимущества всей серии фрезерных станков «6Р82» следующие:
- универсальное назначение (сфера применения);
- имеется копия управления кнопочно-рукояточного вида (основной пульт управления находит спереди устройства, а его копия на левой стороне станка);
- система пуска и остановки шпинделя;
- возможность запуска быстрого хода станка исключительно кнопочным пультом управления;
- возможность управления движением стола с помощью рукояток;
- возможность менять скорость подачи с помощью специального рукояточного механизма;
- возможность торможения постоянным током;
- стол станков данной серии может с легкостью поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45 градусов с возможность выполнения данной манипуляции в обе стороны.
к меню
Характеристики и обозначения
Устройство содержит специальный паспорт, в котором имеются данные расшифровки буквенно-цифрового индекса станка и его технические характеристики. Индексный паспорт станка «6Р82» и всей серии данного устройства расшифровывает буквенно-цифровые обозначения модели «6Р82» так: где цифра — серия фрезерного станка, буква «Р» обозначает модификацию станка.
Цифра «8» обозначает, что данный консольно- горизонтально-фрезерный станок, цифра «2» — типоразмер устройства (размер его стола). Технический паспорт описывает подробно характеристики устройства, базовые из которых следующие:
- размер рабочей поверхности — 1250×320 миллиметров;
- класс точности «Н»;
- максимально продольное перемещение стола устройства— 850 мм, поперечное — 250 мм; вертикальное — 400 мм.
Широкоуниверсальный горизонтально-фрезерный станок
Кроме того, паспорт устройство содержит данные о том, какое у прибора назначение. В целом, паспорт данной серии фрезерных станков, как и паспорт любого другого подобного механизма, подробно описывает правила эксплуатации прибора и его технические и физические особенности.Вместе с эксплуатационным паспортом всегда должен идти гарантий талон и данные о комплекте поставки.
к меню
Модели, описания, характеристики и виды станков
Существует большое многообразие моделей и видов станков, в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков. Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки. Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту admin@ostankah.ru, он обязательно появятся на страницах портала.
Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!
Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш
| Наименование | Модель |
| Тиски станочные поворотные (с ручным приводом) | 7200-0220-02 |
| Стол поворотный круглый Ф 250 | 7204-0003 |
| Универсальная делительная головка УДГ-Д 250 | 7036-0053 |
| Патрон цанговый (с комплектом цанг) //конус 7:24 № 40// | 6Д82Ш.100.160 |
| Патрон цанговый (с комплектом цанг) //конус 7:24 № 50// | 6Д12.100.160 |
| Шомпол (в сборе) L= 455 мм, М 12 | 6Д82Ш.100.150 |
| Шомпол (в сборе) L= 500 мм, М 10 | 6Д82Ш.100.170 |
| Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 16 для торцовых фрез | 6К82Ш.100.110 |
| Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 22 для торцовых фрез | 6К82Ш.100.120 |
| Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 27 для торцовых фрез | 6К82Ш.100.130 |
| Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 32 для торцовых фрез | 6К82Ш.100.140 |
| Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 27 | 6Д82Г.100.110 |
| Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 32 | 6Д82Г.100.120 |
| Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 22 | 6Д82Г.100.130 |
| Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 40 | 6Д82Г.100.140 |
| Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 40 для торцовых фрез | 6Д12.100.110 |
| Ключ торцовый ДПО 100.00-88 (для оправки 6Д12.100.110) | ДП 30 |
| Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 32 для торцовых фрез | 6Д12.100.120 |
| Ключ торцовый ДПО 100.00-88 (для оправки 6Д12.100.120) | ДП 35 |
| Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 27 для торцовых фрез | 6Д12.100.140 |
| Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 27 | 6Д82Ш.100.110 |
| Оправка //конус 7:24 № 50// Ф 32 | 6Д82Ш.100.120 |
| Оправка //конус 7:24 № 40// Ф 27 для насадных торцовых фрез | 6222-0032 |
| Ключ торцовый ДПО 100.00-88 (для оправки 6222-0032) | ДП 22 |
| Втулка переходная //конус 7:24 № 50// (на конус Морзе № 5) | 6Д82Г.100.150 |
| Втулка переходная //конус 7:24 № 50// (на конус Морзе № 4) | 6Д82Г.100.160 |
| Втулка переходная //конус 7:24 № 50// (на конус Морзе № 3; № 2) | 6Д82Г.100.170 |
| Втулка переходная //конус 7:24 № 50// (на конус Морзе № 1) | 6Д82Г.100.180 |
| Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 5) | 6Д82К.100.150 |
| Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 4) | 6Д82К.100.160 |
| Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 3) | 6Д82К.100.170 |
| Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 2) | 6Д82К.100.180 |
| Втулка переходная //конус 7:24 № 40// (на конус Морзе № 1) | 6Д82К.100.190 |
www.russtanko.ru
Станки консольно-фрезерные
Консольно-фрезерные станки – это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.
Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.
Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.
Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.
Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.
Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей
Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.
В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.
В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:
| Размер | Гамма станков | Размер стола, мм |
|---|---|---|
| 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш | 200 х 800 | |
| 1 | 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш | 250 х 1000 |
| 2 | 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш | 320 х 1250 |
| 3 | 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г | 400 х 1600 |
| 4 | 6М14П, 6М84, 6М84Г | 500 х 2000 |
В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.
Устройство и работа станка 6Р80, 6Р80Г
Главный привод станка 6Р80, 6Р80Г
Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.
Привод подач станка 6Р80, 6Р80Г
Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.
Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.
Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.
Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.
Станина станка 6Р80, 6Р80Г
Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).
На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.
Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.
С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.
На хоботе станков 6Р80Г и 6Р80 крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.
Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р80, 6Р80Г
Привод шпинделя станков 6Р80Г и 6Р80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.
В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.
Консоль и коробка подач станка 6Р80, 6Р80Г
Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.
12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.
На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.
Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.
Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.
Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.
Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».
С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.
Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.
Стол и салазки станка 6Р80, 6Р80Г
Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.
Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.
Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.
При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.
Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.
