Станки для холодной ковки Ажурсталь

Как сделать станки для холодной ковки самостоятельно?

Основные элементы в станках для холодной ковки  — приспособление для фиксации детали и инструмент для деформации по заданной форме (насадка или шаблон). Нужно представить, что в результате должно получиться. Если это улитка, то проще сделать шаблон. Тогда изготавливая детали холодной ковкой в домашних условиях, можно получить несколько элементов одинаковой формы и размера.

Для изготовления единичных деталей со сложной конфигурацией методом художественной ковки своими руками подойдет установка ограничителей в виде штырей и прокладка между ними прутка.

Станок для ковки своими руками

Для изменения сечения прутка необходим пресс. Оборудование для ковки можно сделать своими руками. Сначала делаются 2 боковые стойки. К ним привариваются втулки под подшипники и совместно обрабатываются, чтобы отверстия были в одной оси.

Между стойками помещаются 2 валка. Между их поверхностями должен быть зазор в 2–3 мм. Шейки валов с подшипниками монтируются в расточенные в размер втулки. Боковые стойки привариваются снизу к плите-основанию, сверху стягиваются шпильками.

Передача вращательного движения осуществляется зубчатыми колесами с одинаковым диаметром. Валки должны вращаться навстречу друг другу.

Пруток, попав между вращающимися деталями, должен затягиваться. При этом происходит его деформация — сплющивание.

Чтобы получать самодельные пики и лапы разных видов, нужно сделать полосы с гладкими поверхностями на валу.

Обработка методом холодной ковки позволяет умельцам делать простой инструмент и создавать уникальные вещи —  ажурные заборы, мангалы, беседки и т. д.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:

• корзиночные сети;
• кольцевые смесители;
• загибы в обратном направлении;
• улиточные и торсионные уплотнители.

Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:

1. Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
2. Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
3. Модуль для кузнечной обработки.
4. Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
5. Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
6. При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.

Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:

• двигатель на электрическом приводном валу;
• основание корпусного механизма;
• модуль кузнечной раскрутки;
• синхронно-редукторный обтекатель;
• оснастка механическим элементом.

Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.

1 Технология изготовления ажурной ковки на станке

Процесс выпуска ажурных изделий при помощи станка куда более прост, нежели их обработка на кузнечном горне.

Проводится он следующим образом:

1. Заготовку (обычно это пруток), подают в специальный лоток.
2. Элемент для большей пластичности нагревается оборудованием.
3. Пруток прогоняется через эксцентрики, которые придают заготовке нужную форму.
4. Разновидность узора задаётся соответствующей программой.
5. Сразу после выпуска изделия с такого станка его можно передавать на дальнейшие этапы производства, дополнительной обработки он, как правило, не требует.

Используя станки для выпуска ковки вида ажур, удается выполнить:

• кольцам различного диаметра;
• нанесенные на полосу узоры;
• «расшитую» квадратную форму;
• завитки различного вида;
• «лапки» гладкие, а также с рисунком.

Перечень рисунков, которые можно получить, применяя данное оборудование, зависит от функционала самого станка,
а также используемого дополнительного оборудования.

1.1
Изготовление «улитки» на станке «Ажур» (видео)

1.2
Плюсы и минусы технологии

Основным преимуществом использования специальных станков для холодной ковки можно считать высокую скорость выпуска деталей, а также высокое качество рисунка на каждом конкретном оттиске.

Технология предусматривает минимальный уровень брака в работе, а также малый объем отходов производства.

Что до минусов данной технологии, о которой дают понять отзывы, то к ней можно отнести только ограничение по типам оттисков, которые можно получить на одном станке.

Фактически мастер, с ним работающий, не может отойти от установленного набора элементов, которые можно произвести с помощью оборудования.

Главное преимущество станков «Ажур» — это высокая скорость изготовления ажурных деталей

По этой причине ему нужно применять стандартную горячую (ручную) ковку для выпуска отдельных деталей по индивидуальным заказам.

1.3
Необходимые материалы

Для производства ажурной ковки кроме различных типов станков также необходимы следующие материалы:

• сырье для выпуска: трубы 40×40 мм, полосы 20×20 мм, круглые пруты диаметром 20 мм;
• силовой агрегат;
• горн для нагрева образцов (если в конкретной комплектации станка данная функция отсутствует).

Помимо данных материалов выпуск отдельных деталей на таких станках может предусматривать использование дополнительного оборудования,
в том числе:

• «улиток» для получения различного вида завитков;
• «барабанов», формирующих детали-кольца различного диаметра;
• наборные валики для выпуска различного типа ажурных деталей.

Формы «улитки» для кручения различного вида завитков

Перечень необходимых материалов, их формат, а также вид дополнительного оборудования, необходимый для таких станков, определяется типом ковки, а также техническими особенностями выбранного оборудования.

Сравнительная таблица производителей

Все полученные в ходе наших исследований данные, мы внесли в небольшую таблицу. Такие критерии, как качество выпускаемых изделий и удобство в работе, оценивались специалистами кузнечного дела. Наши эксперты вынесли свой вердикт по вопросам, важным для потенциального покупателя: цена оборудования, дополнительные услуги, удобство заказа и приобретения.

Критерий сравнения	«Профи»	«Blacksmith»	«Ажур»	«Мастер»	«Декор»
Возможность выпускать качественную и востребованную продукцию	—	+	+	+	—
Удобство работы на оборудовании	—	+	+	+	+
Надежность станков	—	+	+	+/-	+
Возможность купить расходные материалы и запчасти	+	+	+	—	—
Возможность модернизации и дополнительной оснастки оборудования	—	+	+	—	—
Цена станков и комплектующих	+	—	+	+	+
Удобство покупки	+	+	+	—	—
Обучение и техподдержка	—	—	+	—	—
Гарантия	+/-	+	+	+/-	+
Наличие Диска	+	+	+	+	+
Инструкция и эксплуатация	+	+	+	+	+
Выезд специалиста для пуско-наладки	—	—	+	—	—
Наличие техподдержки	+/-	+/-	+	+/-	—

— отсутствие критерия ; +/- неполное соответствие; +наличие критерия

Преимущества ковки на холодную станка Ажур

Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.

Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:

1. Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
2. Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
3. Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
4. Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.

В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.

Станок «Ажур-1М» гибочный

станок «Ажур-1М»

На нем можно производить практически любые популярные элементы, используемые в изделиях художественной ковки:

• корзинки;
• волюты;
• кольца;
• пики;
• обратные загибы;
• окончания;
• торсионы;
• улитки.

Мощность станка составляет 3000 Вт, он работает от сетей 220 или 380 В. «Ажур-1М» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, профильной трубой №15 и №20. Торсионы выполняет из прута 10 — 20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 оборотов в минуту.

Дополнительно станок «Ажур» комплектуется:

• силовым агрегатом, который работает приводом к кузнечному модулю;
• горном для нагрева концов прутка;
• кузнечным модулем с набором вальцов эксцентрикового типа. С его помощью формируются концы прутов «гусиная лапка», «граненая пика», «купольная пика» и другие;
• барабаном для выполнения детали «кольцо» с диаметром 114 мм из прута круглого или квадратного сечения от 6 до 12 мм;
• улитка — используется для выполнения завитых элементов из профильной трубы, прута круглого или квадратного сечения. Полностью исключает появление заломов;
• торсион — используется для выполнения одноименного элемента, идет в наборе с шайбами и переходниками.

Станок включает электрочасть, механическую часть и горн. Механические элементы:

• электромотор;
• станина;
• кузнечный модуль;
• редуктор;
• оснастка.

Электромотор посредством редуктора приводит в движение нижний ролик кузнечного модуля. Отсюда движение идет на верхний и средний ролики. На этих валах размещены эксцентрики, во время кручения они изгибают заготовку в необходимую форму. Предварительно заготовка прогревается.

Сборка устройства

Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.

По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.

Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.

Как украсить дом такими изделиями читайте на сайте https://moidomiks.ru

«Blacksmith UNV3-02»

Станок «Blacksmith UNV3-02» предназначен для таких операций, как: гибка дуги и завитков, скручивание, накатка трубы, изготовление элемента «Кольцо» и окончания «Лапка». Оборудование снабжено навесным блоком для раскатки окончаний и формирования труб, а также различными оправками: для раскатки окончаний, для изготовления завитков различного размера, для гибки углов (специальная оправка), для торсировки квадрата, для гибки дуги из круглой трубы, для гибки дуги из профильной трубы, квадрата и полосы (универсальные), для гибки различного металла на внешних валах трубогиба, дополнительными плоскими, тремя чистыми основаниями для самостоятельного изготовления оправок. К дополнительной комплектации можно отнести: набор оправок для изготовления колец Ø 70, 90, 114, 127мм, дополнительные оправки LP4 — M009 для формирования трубы (для навесного блока) и дополнительные оправки от станка LP4 (для навесного блока). Станок поставляется с блоком ножных педалей с защитой от случайного нажатия. Станок «UNV3» оснащен ЧПУ, которое позволяет в короткие сроки получить спроектированное на компьютере изделие. Существенными недостатками станка являются: необходимость дополнительного приобретения горна, навесного блока UNV-LP, а также высокая стоимость в сравнении с конкурентами (547020 рублей).

Особенности различных моделей станков

Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает большой выбор оснастки и дополнительных приспособлений.

Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность — 1.1 квт и скромные размеры, он подходит для работы с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.

Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него гораздо больше выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.

Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.

Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.

Также поставляются агрегаты «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.

Прессы выпускаются в 3 исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.

Оборудование Ажурсталь покрывают практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.

Качество получаемых изделий

Кроме разнообразия выпускаемых изделий, стоит обратить внимание и на их качество. Поэтому мы обратились к мастерам, которые эксплуатировали интересующее нас оборудование, а также посетили различные форумы, посвященные ковке

В целом, отзывы о работе большинства станков были положительными, но почти у каждого производителя обнаружились недочеты. По субъективному мнению наших консультантов, были отмечены следующие недостатки:

• На станке «Декор-1» приспособление «Улитка» необходимо отрегулировать болтом и контргайкой, иначе изделие может получиться с заломами. Однако настройка приспособления требует определенного количества времени. На станке «Декор – 4» ведет трубу, так как передняя плита, на которой установлены мотор — редукторы имеет тонкую сталь. Нечеткий рисунок на полосе 40х4 мм. Много претензий и к трубогибу. Если полосу на ребро станок гнет хорошо, то профильную трубу мнет на бок и ломает. Не очень удобно работать с блоком. На прокаточном станке слабоваты шпонки — на лозе 16мм, иногда их свертывает. Слабоваты муфты совмещения привода и кузнечного блока — может порвать промежуточную шайбу. Таким образом, станки «Декор» не удовлетворяют большинство кузнецов в том виде, в котором они их покупают, вследствие чего кузнецы вносят в станки свои изменения.
• Станки «Мастер» так же, как и станки серии «Декор» требуют определенных доработок в зависимости от требований кузнецов. Некоторые изделия получаются низкокачественными. Например, неудачные «Шишки — корзинки», эксцентрики чаще всего находятся на консольных роликах. Получается так, что подшипник с одной стороны идет вал, на котором насажены эксцентрики, а с другой стороны опоры нет. Мастера убеждены, что можно на нем катать 20 квадрат, но валы так долго не проработают вместе с шестеренками и подшипниками, будет постоянная нагрузка – и это факт. Другим недостатком является расход времени на разогрев сквозной печи. Горелка работает плохо даже при закрытой задней стенке. Оснастка в данной серии максимально упрощена.
• «Blacksmith» отлично справляется с изготовлением кованых элементов «Лапка» и «Волюта». Но для того, чтобы выполнить перечень операций, который выполняется на станках «Ажур» и «Декор» потребуется не один станок«Blacksmith», а несколько (один для изготовления лапки, другой для закрутки, третий для торсиона).
• Станки «Ажур» за счет надежности и удобства оборудования наиболее востребованы в кузнечном производстве. Подтверждением тому является наличие станков данной серии в большинстве кузнечных мастерских. , выпускающая станки этой серии является крупнейшим поставщиком кованых элементов в такие сетевые строительные магазины, как «LEROY MERLIN», «Castorama» и «OBI». Нам предложили много интересных фотографий изделий, выполненных на оборудовании от «Ажурсталь».

При объемных заказах кованых изделий важным показателем является скорость создания элементов. Данный показатель все производители указывают примерно одинаково: за смену можно изготовить до 3000 простых и 500 технологически сложных деталей. Однако у станков «Мастер» данные показатели отсутствуют, но практика показывает, что скорость вращения валов в два раза меньше, чем у станков «Ажур» и «Декор»

Также, мы обратили внимание на работу станка «Мастер-2У». У станка очень быстрое вращение вала и неконтролируемый момент установки

При отпускании кнопки движение вала происходит по инерции. В большинстве случаев это вызывает нестабильность получаемых элементов (разные размеры) и повышенный расход дорогого металла. Ещё одним недостатком станка является непродуманность конструкции и упрощенная оснастка, из-за которых часть изделий получается бракованной.

Процесс ковки

Обработку металлических заготовок можно разделить на две группы:

1. Холодный метод — изменение формы заготовки с помощью специального оборудования. Станки основаны на использовании рычагов, которые увеличивают усилие, передают его на материал. Не требует дополнительного обустройства мастерской, создания горна, покупки топлива для него. Металлические изделия соединяются с помощью сварочных аппаратов.
2. Горячий метод — технологический процесс при котором материал разогревается до определённой температуры. После разогрева металл становится более пластичным и нужно применять меньше усилий для изменения формы заготовки.

Станок «Ажур-2» прокатный

станок «Ажур-2

Предназначение «Ажура-2» в нанесении выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадратный и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, он работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация под 220 В. За минуту оборудование прокатывает до 4,5 погонных метров.

Максимальный размер обрабатываемой детали в сечении, в мм:

• профильной трубы 40 х 40;
• полосы 20 х 20;
• диаметр круглого прутка 20;
• сторона квадрата 20.

Валы вращаются со скоростью до 7,5 оборотов в минуту. Существует две комплектации станка: базовая и полная.

В базовую комплектацию включены:

• кузнечный модуль;
• агрегат силовой;
• валы верхний и нижний;
• клеть шестеренная с регулировкой — необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
• направляющий механизм для полосы;
• направляющий механизм для квадрата;
• ролики для наката рассечек в форме квадрата;
• накатные фактурные ролики;
• «греческий» орнамент для полосы.

В полную комплектацию дополнительно включены:

• 37 видов накатных рельефов;
• 7 наборов валов для наката разных рельефов на профильную трубу, квадрат;
• механизм правки по горизонтали;
• плавная регулировка прокатной скорости.

Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:

• электромотор;
• сварная из стали станина;
• редуктор с шестеренками;
• кузнечный модуль с механизмом для правки;
• электрочасть.

Мотор посредством редуктора с шестеренками поставляет вращательное движение на валы кузнечного модуля. Здесь расположены формирующие вальцы. Пруток проходит между верхними и нижними вальцами и перенимает форму вальцов. После чего деталь подается на механизм правки: двух балансиров, которые придают детали форму ровную или криволинейную.

Гарантия

И последний критерий, важный при покупке любого технически сложного оборудования, – это предоставление гарантийного обслуживания на станки:

• Производители кузнечных станков серий «Мастер» и «Профи» предоставляют 1 год гарантии на все модели.
• Для «Blacksmith» срок гарантии зависит от дилера, реализующего оборудование, и может варьироваться от 1 года до 3 лет. По всей стране насчитывается немалое количество дилеров, однако сервисное обслуживание станков расположено лишь в Москве и Санкт-Петербурге. Такое немногочисленное расположение сервисного обслуживания при широком распространении станков может вызвать неудобства у кузнецов, проживающих за территориями обеих столиц.
• «Декор» также предлагает 3 года гарантийного срока. Однако в случае с этим производителем не совсем ясно, как будут выполняться обязательства. Уже сегодня с компанией невозможно связаться.
• «Ажур» – дает гарантию на 3 года. При этом сервисные центры расположены в Челябинске, а также в большинстве крупных городов России, что обеспечивает возможность быстрого решения любой проблемы с оборудованием.

Таким образом, в пункте гарантийных обязательств «Ажур» является безусловным лидером.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок	Устройство
Гибочные станки	Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер	Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то  его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками	Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок	Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев.  Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оборудование

Для изготовления фигурных изделий используют различные оправки на гибочном станке с ручным и с гидравлическим приводом. Заготовка обвивается по наружному диаметру, образуя дугу заданного диаметра. Шаблоны и упоры позволяют создавать одинаковые детали без разметки.

Применение универсального кузнечного оборудования для холодной ковки металла позволяет менять рабочий инструмент (валки, упоры) и создавать несколько видов деталей разного размера.

Гнутик

Для красивого оформления угла используется ковка металла в открытом штампе с подвижным элементом, заменяющим пуансон.

Основанием служит прочная чугунная пластина с направляющими по центру и подвижной частью, которую перемещает винт. Подойдет суппорт с маленького станка.

Прут укладывается под шайбы на стационарных прижимах. Пуансон имеет форму ромба. Он перемещается вращением винта, сгибая острым углом заготовку. Перемещая прокат в разные стороны и переворачивая его, можно получить плоский зигзаг и пространственную фигуру.

Улитка

Улитка

Станок представляет собой модернизированный гибочный рычаг для труб. Вместо цилиндрической насадки используется копир. Техника ковки основана на обвитии заготовки вокруг шаблона, приваренного к массивному основанию.

Один конец проката закреплен в центре витка. Второй свободный. За него поворачивают заготовку вокруг копира, заставляя ее плотно прилегать к его поверхности и принимать форму спирали — улитки.

В усовершенствованном варианте приспособления улитка, в основание вместо шаблона вкручиваются упоры. Конец детали зажимается в центре. Второй упирается в плоскость. Деформация производится вращением стола.

На улитке можно гнуть пруток, трубы, полосы листа.

Волна

Пруток, красиво изогнутый в плоскости с одинаковыми радиусами по всей длине, напоминает волну на воде. Изготовить приспособление для холодной ковки можно различными способами. Установить вместо ромба круглый пуансон и гнуть прокат, переворачивая его на 180⁰, деформируя каждый следующий участок.

Поставить оправку на вращающийся стол с упором рядом с круглой насадкой. Второй фиксатор устанавливается на стационарной станине. Прокат или лента прижимается в насадке и вращается вместе с ней. Освободиться деталь не может, поскольку второй упор ограничивает ее движение.

Твистер

Простое устройство, позволяющее закручивать прут в спираль, точнее деформировать прокат, скручивая его вокруг своей оси. На станине из двутавра или швеллера, на одной стороне помещен корпус с втулкой и подшипниками. Снаружи, на вращающемся узле смонтирован ворот. Квадрат заводится в отверстие, фиксируется болтами во втулке и поворачивается.

Второй фиксатор двигается вдоль основания, регулируя длину спирали. Когда ворот начинают вращать, прут крутится и завивается вокруг своей оси.

Фонарик

Для создания объемной детали используется инструмент для ковки, на котором производится навивка проволоки. На ось одеваются круги с отверстиями для фиксации проволоки ближе к центру. Один из них крепится неподвижно, второй вращается вместе с валом.

Производится ковка сразу нескольких заготовок. После соединения торцов деталей вместе, получается красивый объемный фонарик со спиральными линиями.

Глобус

Устройство глобус позволяет гнуть прокат по окружности правильной формы, представляющей сегмент круга. На нем можно делать элементы для арок, навесов, объемных решеток.

Шаблон представляет собой окружность со втулкой для рычага в центре. Прут или труба одним концом фиксируются на краю дуги. Рычаг перемещается вдоль дуги и роликом прижимает заготовку к шаблону.

Мангал выполнен с помощью инструмента глобус

Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Станки производства Ажурсталь отличаются надежностью конструкции и высоким ресурсом. Чтобы агрегат не подвел во время выполнения ответственного заказа, нужно соблюдать регламент его обслуживания.

Ежедневное обслуживание заключается во внешнем осмотре на отсутствие механических повреждений и проверку натяжения приводного ремня, а также надежность закрепления оснастки и исполнительных органов агрегата.

Каждую тысячу часов наработки нужно проверять наличие смазки шестерен и подшипников, и в случае выработки смазки или ее затвердевания — смазать заново. Необходимо также проверять уровень масла в трансмиссии и добавлять его, если уровень ниже отметки. Одновременно следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.

При наличии большого парка оборудования есть возможность заключить соглашении о техническом обслуживании и ремонте силами уполномоченных дилеров Ажурсталь

Особенности различных моделей станков

Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает большой выбор оснастки и дополнительных приспособлений.

Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность — 1.1 квт и скромные размеры, он подходит для работы с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.

Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него гораздо больше выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.

Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.

Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.

Также поставляются агрегаты «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.

Прессы выпускаются в 3 исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.

Оборудование Ажурсталь покрывают практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.

Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Станки производства Ажурсталь отличаются надежностью конструкции и большим ресурсом. Чтобы агрегат не подвел при выполнении ответственного заказа, надо соблюдать регламент его обслуживания.

Ежедневное обслуживание заключается во внешнем осмотре и проверке на отсутствие механических повреждений и натяжения приводного ремня, а также надежности закрепления оснастки и исполнительных органов агрегата.

Каждую тысячу часов наработки следует проверять наличие смазки шестерен и подшипников, и в случае выработки смазки или ее затвердевания — смазать заново. Необходимо также проверить уровень масла в трансмиссии и добавить его, если уровень опустился ниже отметки. Одновременно следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.

При наличии большого парка оборудования есть возможность заключить соглашение о техническом обслуживании и ремонте силами уполномоченных дилеров Ажурсталь.

Возможности холодной ковки

изделие, созданное методом холодной ковки

Метод холодной ковки представляет собой кручение и сгибание прутов определенного сечения. В результате получается набор деталей, из которых собирается готовое изделие.

Специализированные станки «Ажур» позволяют выполнять следующие операции:

• сгибание элементов по шаблону методом вращения. Эта процедура производится с использованием специальных шаблонов, совместимых со шпинделем. Роль станка заключается в контроле над точностью выполнения углов;
• скручивание прутка происходит на станке такого же типа с дополнительными насадками, входящими в комплектацию;
• навивка колец выполняется на специальной насадке;
• разрезание кованых деталей осуществляется на станках особого типа — ножничных. Участки детали смещают относительно друг друга, создавая ровный, аккуратный разрез.

Теперь подробнее о станке «Ажур» каждой модели.

Характерности самых разных моделей станков

Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает большой выбор оснастки и дополнительных устройств.

Небольшой станок «Ажур-мини»

Продуктовая линейка начинается с небольшого «Ажур-мини». Не обращая внимания на ограниченную мощность- 1.1 квт и маленькие размеры, он справится с прутком до 16 мм. Это прекрасное решение для начинающего мастера.

Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и устройств. Он рассчитывается уже на профессиональное использование и дает возможность выпускать до 5000 гнутых компонентов на протяжении месяца.

Прокатный станок «Ажур-2» предназначается для формирования 3Д рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.

Многоцелевой «Ажур-универсал» в себе объединяет и гибочный, и прокатный аппарат. Это уже маленькой технологичный комплекс, дающий возможность ощутимо экономить время работы.

Помимо них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с самым разнообразным шагом витков.

Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оборудуются электромеханическим или гидроприводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Усовершенствование оборудования

Успешное развитие бизнеса в любом случае потребует усовершенствования оборудования и приобретения дополнительных станков, комплектующих и деталей. Наибольшее преимущество в этом деле имеют опытные производители кузнечного оборудования. Одним из них является , располагающий собственным цехом механообработки. Однако качество получаемых изделий имеет не самое лучшее.

Больше возможностей по расширению производства и выпуску новых декоративных элементов предоставляет «Ажурсталь». Этот производитель сам пользуется своим оборудованием, и любое новшество практически сразу воплощается в жизнь силами конструкторского отдела. Каждый клиент должен быть уверен в том, что его станок будет усовершенствован и получит необходимую оснастку. Далеко не каждый готов налаживать контакт с новым партнером. Вся продукция тестируется до запуска в производство, что исключает просчеты в конструкции станков.