Форма сечения и размеры
Подбирать диаметр уплотнительного кольца следует строго исходя из размера трубы. Обычно непосредственно на корпусе кольца указывается две или три цифры. Первые две цифры обозначают внутренний и наружный диаметр, третья – высоту. Измеряются данные значения в миллиметрах. Кроме того, дополнительно может указываться уровень выдерживаемого давления.
Сами уплотнители могут быть следующих видов:
- Герметизирующие, то есть применяемые для стыковки труб и фитингов с одинаковым рабочим диаметром. Могут быть наружного или внутреннего исполнения. Наружные уплотнители одевают прямо на конец трубопровода, внутренние вставляются в специальную установочную канавку внутри трубы;
- Уплотнители-переходники. Предназначены для соединения элементов разного диаметра.
При этом внутри полиэтиленовых и полимерных труб обычно уже предусмотрен уплотнитель. Дополнительно он приобретается, обычно, для установки фасонных изделий, к примеру, крестовин.
По форме резиновые кольца могут быть:
- Круглые в сечении. Обеспечивают надежное и герметичное соединение. Однако, пользоваться такими изделиями не всегда удобно. Требуется использование смазки. Кроме того, зачастую приходится снимать фаску с гладкого участка трубы, вставляемого в раструб. Нередко вставляемый конец просто выталкивал кольцо из канавки, в этом случае ни о какой герметичности соединения не может быть и речи;
- Одно- и двулепестковые обеспечивают высокий уровень герметичности и надежности соединения. Отличаются простотой монтажа;
- Плоские и квадратные в сечении.
Особая разновидность резинового уплотнителя – манжета. Она обычно применяется для соединения чугунной канализации или для перехода с пластикового трубопровода на чугун. Представляет собой такое изделие гофрированную насадку из резины.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
2.1 Стандарты АСТМ1!
ASTM С 717, Standard terminology of building seals and sealants (Стандартная терминология no строительным уплотнениям и герметикам)
ASTM С 1087, Standard test method for determining compatibility of liquid-applied sealants with accessories used in structural glazing systems (Стандартный метод определения совместимости герметиков. наносимых в жидком виде, с вспомогательными комплектующими деталями, используемыми в системах структурного остекления)
^ Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ. или в службе поддержки клиентов АСТМ: . В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.
Издание официальное
1
ГОСТ Р 57399—2017
ASTM С 1166. Standard test method for flame propagation of dense and cellular elastomeric gaskets and accessories (Стандартный метод определения распространения пламени по прокладкам и вспомогательным комплектующим деталям из плотной и ячеистой эластомерной силиконовой резины)
ASTM D 395. Standard test methods for rubber property — Compression set (Стандартные методы определения свойств резин. Остаточная деформация при сжатии)
ASTM D 412. Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers — Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованной резины и термоэластолластов. Растяжение)
ASTM D 573. Standard test method for rubber — Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)
ASTM D 624. Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованной резины общего применения и термоэластолластов)
ASTM D 792. Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартные методы определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением}
ASTM D 925. Standard test methods for rubber property — Staining of surfaces (contact, migration, and diffusion) (Стандартные методы определения свойств резин. Окрашивание поверхностей (контактное, миграционное и диффузионное)]
ASTM D 1149. Standard test methods for rubber deterioration — Cracking in an ozone controlled environment (Стандартные методы старения резин. Растрескивание в среде с регулируемым содержанием озона)
ASTM D 1566. Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология no резине)
ASTM D 2137. Standard test methods for rubber property — Brittleness point of flexible polymers and coated fabrics (Стандартные методы определения свойств резины. Температура хрупкости эластичных полимеров и тканей с покрытием)
ASTM D 2240, Standard test method for rubber property — Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резины. Твердость по дюрометру)
ASTM D 3162. Standard practice for rubber — Materials, equipment, and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резины. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)
2.2 Стандарт Ассоциации производителей резиновых изделий (RMA)
Rubber handbook, fourth ed.. December. 1984 (Справочник no резине, четвертое издание, декабрь 1984 г.)1)
2.3 Другие документы
Uniform freight classification rules (Единые правила классификации грузов)2*
National motor freight classification rules (Национальные правила классификации грузов, перевозимых автотранспортом)3)
Твердость и износоустойчивость
Уплотнительные кольца полиуретановые, обладают такими уникальными свойствами, как эластичность, прочность и отличная износостойкость. Применение таких колец в качестве уплотнительных элементов для многих отраслей современной промышленности, целесообразно и экономически выгодно.
По твердости резины делят в зависимости от показателя твердости, изменяющегося от 0 до 100 (показатель по Шору, А):
от 30 до 50 – твердость мягких резин.
от 50 до 75 – резины средней твердости.
от 76 до 86 – твердые резины.
более 88 – очень твердые резины.
износоустойчивость – одна из определяющих характеристик резины, применяемой для уплотнительных колец. Этот параметр является одним из основных для колец круглого сечения, подвергаемым газоабразивному и водоабразивному воздействию, а также для колец подвижных соединений;
на уплотнительные свойства колец любого сечения влияет снижение уплотнительных свойств резины. Это происходит за счет снижения с течением времени внутреннего напряжения (релаксации напряжения). Этот параметр измеряется кратностью уменьшения исходного значения уплотнительных свойств и максимальным временем, за которое они уменьшатся в указанное число раз;
поскольку уплотнительные кольца подвергаются сжимающим и растягивающим нагрузкам, для них очень важным является такой показатель, как способность восстанавливать первоначальные свойства после снятия сжимающих и растягивающих напряжений. Релаксация определяет время восстановления свойств;
резиновые кольца должны обладать жесткостью (показатель определяется соотношением силы удара и остаточной деформации) и способностью рассеивать механическую энергию после динамического воздействия (демпфирование нагрузки).
Уплотнительные кольца и манжеты широко используются для герметизации соединения неподвижных и подвижных деталей конструкции различных пневматических и гидравлических устройств.
Кольцо уплотнительное
Это могут быть санитарно-технические изделия, или двигатели внутреннего сгорания, детали канализации, насосы и газопроводы: сфера применения достаточно широка.
Рекомендации для условий хранения колец резиновых уплотнительных.
Кольца должны храниться в закрытом помещении при температуре от 0 до 25°С, находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергаться воздействию солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.
Допускается хранение упакованных колец под навесом и в неотапливаемых складах, а также их транспортирование при температуре от минус 50°С до плюс 50°С, в том числе хранение при температуре от 26°С до 50°С, в течение не более 60 суток в пределах гарантийного срока хранения.
При хранении запрещается подвергать резиновые кольца какой-либо деформации.
Резинотехнические изделия (РТИ), в частности кольца резиновые обладают склонностью к старению.
Старение резин обусловливается окислением каучука под действием кислорода из воздуха, а также разрушающим влиянием тепла, света, озона, механического утомления.
Изменение свойств резин в естественных условиях хранения называют естественным старением. Это нужно учитывать при длительном хранении резиновых колец.
Виды и цена уплотнительных колец
Металлорезиновая продукция могут выдержать любые тяжести из-за своей материальной структуры и необыкновенным химико-физическим свойствам. Упругие вулканизированные нитрил-бутадиеновые или фторэластомерные полимеры нашли свое место в качестве уплотнительных полос. Стальной уголок обычно выполнен из нержавейки и покрыт Zn (цинк) и Cr (хром).
Существует несколько типов резиновых прокладок USIT для металлических изделий. К примеру, продукты USIT-R подходят для крепежного соединения. Если параметры в этом типе соединения децимальные, то используется USIT-M. Все они характеризуются гораздо более высоким уровнем производительности, чем простые уплотнения, изготовленные из широкого спектра резиновых смесей.
Основные преимущества:
- Уменьшить возможность ослабления крепежа при вибрационных нагрузках;
- Это позволяет создать надежное сцепление при условии небольших движений;
- Возможность переустановки несколько раз;
- Их также можно использовать с плохо обработанной поверхностью;
- Может предотвратить искривление поверхности;
- Они могут работать, когда при одинаковом давлении.
Специально для вас мы в виде таблицы подготовили сборник некоторых армированных колец с характеристиками и ценой.
| Армированные кольца | Диаметр внутри, мм | Диаметр снаружи,мм | Толщина,мм | Цена, руб |
|---|---|---|---|---|
| USIT M08 | 9 | 14 | 1 | 3 |
| USIT M06 | 7 | 11 | 1 | 3 |
| USIT R1/8 | 10 | 16 | 2 | 13 |
| USIT R1/4 | 14 | 21 | 2 | 16 |
| USIT M12 | 13 | 18 | 2 | 26 |
| USIT M16 | 17 | 24 | 2 | 29 |
| USIT M14 | 15 | 22 | 2 | 41 |
| USIT M33 | 34 | 42 | 2 | 77 |
| USIT R5/8 | 23 | 32 | 3 | 80 |
Итак, мы вас познакомили с таким видом продукции как резинометаллические уплотнительные кольца Usit. Прежде чем собираетесь приобрести материал, обязательно прочитайте про него, просмотрите все сайты с этими изделиями.
31.07.20202177
Комментарии (0)
Читайте так же
Японская робототехника
3857 20.07.18
Что лучше Юла или Авито?
8525 20.07.18
Профили и размеры клиновых ремней – сводная таблица
4622 20.07.18
Размеры и типы стопорных колец – Таблица ГОСТов и DINов
4587 19.08.20
Как поменять смеситель на кухне. Инструкция
2094 20.07.18
Турниры Большого шлема и их победители
11535 20.07.18
Канавка под уплотнительное кольцо круглого сечения.
Определяющие размеры канавок под уплотнительные кольца круглого сечения – это диаметр сечения кольца и внутренний диаметр уплотнительного элемента. Размеры канавок, которые соответствуют промежуточным диаметрам, определяются как разница соответствующих диаметров для ближайшего наименьшего размера. Более подробно о методике расчета и значениях всех диаметров можно узнать в описании ГОСТ 9833-73. p
Канавка под уплотнительное кольцо круглого сечения изготавливается с использованием резцов. Материал для резца подбирается, исходя из материала изделия, в котором необходимо изготовить канавку. Если планируется обработка на высокой скорости и с обильным стачиванием слоев, надо выбирать резцы из материалов с высокой устойчивостью к высоким температурам и вибрациям. В противном случае инструмент прослужит малый срок.
Размерные параметры протачиваемой канавки – ширины и глубины, послужат исходными данными для выбора исполнения резца с соответствующей формой пластины. Формирования радиуса скругления на дне канавки, точение стенок, продольное точение по оси, профильная обработка всё эти операции способен выполнить канавочный резец.
Уплотнение неподвижных соединений
Наиболее распространенным средством уплотнения неподвижных соединений деталей являются прокладки из легко деформируемых материалов: свинца, меди, алюминия, технического картона, плотной бумаги, паронита, асбеста, резины сплошной или с тканевой прослойкой и различных пластмасс (хлорвинила, фторопласта, кожи, фибры) (табл. 1).
Таблица 1. Материалы, применяемые для изготовления прокладок
| Материал | Рабочая среда | Температура среды, °С | Рабочее давление среды, кГс/см2 |
| Свинец | Кислоты | – | 2 |
| Резина сплошная | Вода, воздух, вакуум | 30 | 3 |
| Картон технический промасленный | Вода, нефть, масло | 40 | 10 |
| Паронит | Воздух | 60 | 50 |
| Резина с парусиновой прослойкой | Вода, воздух | 60 | 6 |
| Резина с металлической сеткой | Вода, воздух | 90 | 10 |
| Полотно армированное | Вода, воздух | 150 | – |
| Медь | Пар | 250 | 35 |
| Асбометалл с медной оболочкой | Пар | 250 | 35 |
| Алюминий | Пар | 300 | 20 |
| Алюминий | Нефть, масло | 300 – 400 | 30 – 60 |
| Мягкое железо | Вода, пар | 470 | 100 |
| Нержавеющая сталь | Пар | 500 | 120 |
| Полихлорвинил | Кислоты, бензин | 60 | 40 |
| Паронит УВ | Бензин, керосин, масло | 100 | 75 |
| Паронит Л и ЛВ | Вода, пар | 375 | 40 |
| Асбест | Отработанный пар, горячие газы | 450 | 1,5 |
При ремонте устройств пневматических и гидравлических систем необходимо следить за тем, чтобы форма прокладок соответствовала прилегающим поверхностям обеих деталей. Выбор толщины и материала прокладки имеет большое значение для герметичности соединения. Необходимо учитывать возможность сжатия материала прокладки (с учетом ее толщины) с тем, чтобы компенсировать отклонение от параллельности уплотняемых плоскостей соединяемых деталей.
Картонные и бумажные прокладки не должны иметь вырванных мест и разрывов. Поверхность прокладки должна быть ровной, чистой, без морщин и складок. Неравномерность толщины прокладок допускается не более 0,1–0,15 мм по всей поверхности. Для предохранения от размокания картонные и бумажные прокладки предварительно пропитывают олифой или машинным маслом. Перед пропитыванием прокладки рекомендуется смочить горячей водой и высушить. При этом прокладка набухает, пористость ее увеличивается и она лучше пропитывается горячим маслом (20–30 мин). Картонные и бумажные прокладки применяют для уплотнения стыков деталей, по которым перемещается вода или масло и др. под давлением.
Уплотняемые поверхности должны быть чистыми, без забоин и заусенцев. Отверстия на прокладках и на соединяемых стыках должны совпадать, возможное перекрытие должно быть не более 0,1 диаметра отверстия.
Замкнутые кольцевые канавки на уплотняемых поверхностях деталей улучшают уплотнение, а поперечные резко ухудшают его. Картонные и бумажные прокладки ставят на нитролаке или маслостойком клее.
1.1. Резиновые кольца
Более совершенными уплотнениями подвижных и неподвижных соединений являются резиновые кольца из маслостойкой резины (рис. 1). Начальное уплотнение соединений с круглыми кольцами обеспечивают деформацией кольца в канавке, так как глубину канавки под кольцо делают меньше его диаметра.
Рис. 1. Уплотнение неподвижных соединений деталей: а — прокладка; б — резиновое кольцо или шнур
Ширину канавки делают такой, чтобы кольцо в ней свободно размещалось в сжатом состоянии (при отсутствии начальной деформации кольцо уплотнять не будет). При воздействии давления кольцо расширяется и дополнительно уплотняет зазор. Резиновые кольца применяются для герметизации подвижных и неподвижных соединений, работающих при давлениях до 25 МПа, при давлениях свыше 10 МПа под кольца ставят защитные шайбы из фторопласта. Кольца круглого сечения могут работать при температуре от –50 до +100° С в зоне уплотнения. При монтаже кольца закладываются в прямоугольные канавки с обжатием по поперечному сечению в пределах 5–6%. Срок службы колец круглого сечения зависит от качества обработки поверхностей трения металла детали о резину (обычно не менее 1,25 Ra), сорта, твердости, упругости (эластичности) резины.
Достоинствами колец круглого сечения являются компактность, надежность работы, небольшие потери на трение и нетребовательность в уходе при эксплуатации.
Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия
| Обозначение: | ГОСТ 18829-73 |
| Статус: | действующий |
| Название рус.: | Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия |
| Название англ.: | Rubber o-ring seals for hydraulic and pneumatic equipment. Specifications |
| Дата актуализации текста: | 07.11.2012 |
| Дата актуализации описания: | 07.11.2012 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1975 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств |
| Взамен в части: | ГОСТ 9833-61 в части технических требований |
| Список изменений: | №1 от 01.01.1980 (рег. 12.11.1979) «Срок действия продлен» №2 от 01.04.1983 (рег. 04.11.1982) «Срок действия продлен» №3 от 01.01.1986 (рег. 23.07.1985) «Срок действия продлен» №4 от 01.07.1990 (рег. 27.12.1989) «Срок действия продлен» |
| Расположен в: |
|
Особенности монтажа и восстановление эластичности изделий
Монтаж изделий
Необходимость установки новых уплотнительных колец возникает как во время монтажа трубопровода и подключения недавно купленной сантехники, так и при выходе из строя старой прокладки
В любом случае, важно, чтобы эта работа была выполнена грамотно
Вы можете обратиться к услугам профессионального сантехника или попытаться заменять прокладку самостоятельно. Для этого понадобятся разводной ключ, плоскогубцы и отвертка. Все работы должны выполняться поэтапно:
- Сначала следует перекрыть воду.
- Демонтировать конструкцию (открутить фланец, снять бочок с унитаза, разобрать кран или др.).
- Снять старую прокладку и очистить от загрязнений место, где она стояла. Используйте для этого ветошь.
- Установить новую прокладку на место старой и обработать ее поверхность силиконовым герметиком (при необходимости).
- Собрать обратно узел трубопровода, закрутить все гайки, добиться полной герметичности соединений.
- По прошествии 2 часов (время застывания силиконового герметика) открыть подачу воды.
В некоторых случаях вместо замены старой резиновой прокладки достаточно восстановить ее эластичность. Если сантехникой долгое время не пользовались, и вода не поступала в систему, уплотнитель может пересохнуть. В таком случае нужно снять прокладку и поместить ее в керосин (на 3 часа) или в нашатырный спирт, разведенный с водой в соотношении 1:7 (на полчаса).
Параметры
Уплотнительные кольца в целом рассчитаны на воздействие соленой и пресной воды, топлива, смазки и некоторых прочих химически активных веществ. Предельное давление значительно различается для вариантов для подвижных и стационарных соединений. К тому же в первом случае важна скорость движения. Диапазон рабочих температур – от -50 до 130 °C. Отдельные варианты уплотнительных колец характеризуются специфическими значениями названных параметров в зависимости от назначения.
Среди названных материалов полиуретан в 2-3 раза по износостойкости превосходит резину. Поэтому уплотнительными кольцами из него нередко заменяют стандартные резиновые элементы. Силикон и фторсодержащая резина также превосходят по долговечности резину.
При этом любой материал для уплотнительных колец должен соответствовать ряду требований.
- Во-первых, данные элементы должны обладать стойкостью к влиянию химически активных сред.
- Во-вторых, в некоторых случаях требуется термостойкость.
- В-третьих, нередко необходима морозостойкость, определяющая сохранение уплотнительными кольцами эластичности до определенного термического порога.
- В-четвертых, необходимо учитывать воздействие их самих на изделия, с которыми они контактируют, то есть коррозионную активность.
- В-пятых, данные изделия существенно различаются по твердости в зависимости от назначения.
- В-шестых, важна износостойкость.
Жесткостью называют возможность сопротивления деформации. Она определяется на основе соотношения остаточной деформации к силе удара. С ней связана способность к возврату в начальное состояние после устранения напряжений.
Особый тип условий проявляется при использовании уплотнительных колец на границе вакуума и воздуха. В данном случае существенно ускоряются окислительные процессы. Для предохранения изделий от них в состав включают дополнительные компоненты.
Кроме того, при давлении более 10 МПа проявляется кессонный эффект, способный привести к разрушению. Ему хорошо противостоят уплотнительные кольца из плотного и твердого материала.
Выбор уплотнительных колец осуществляют на основе их параметров с учетом условий применения. Так, значение имеют температура и давление. К тому же ввиду того, что рассматриваемые детали подвергаются сжатию и растяжению, важна их способность к возврату в начальное состояние. Также при выборе уплотнительных колец имеет значение размер. Требуемое значение определяется на основе параметров соединения.
Для отображения основных характеристик уплотнительных колец разработана система маркировки. Полное обозначение представлено пятизначной цифровой комбинацией. Первые три числа отражают диаметр: первое – штока, второе – цилиндра (диаметр изделия, на который рассчитан уплотнитель, при этом для плотного прилегания диаметр его самого немного меньше), третье –сечения (*10). Четвертое число означает группу точности, пятое – группу материала (0-3 – бутадиен-нитрильный каучук, 4-6 — фторкаучук).
Нужно учитывать, что вид маркировки определяется типом уплотнительного кольца. Полные маркировки применяются редко.
Условные определения
По ГОСТу при обозначении кольца применяется 8 цифр, объединенных тремя блоками:
- Три цифры слева – соответствуют диаметру штока, мм;
- Три цифры в середине – соответствуют диаметру цилиндра, мм;
- Две цифры с правой стороны – размер диаметра сечения кольца в мм помноженный на 10.
Внутренний номинальный диаметр кольца для уплотнения меньше, чем диаметр штока:
- на десятые доли миллиметра для малого диаметра;
- от 1 мм до 7 мм для большого (100…500 мм) диаметра.
Плоские резиновые уплотнительные кольца выполняют функцию подкладок. Требования к ним регламентированы ГОСТ 15180-86.
На чертеже деталей проточки или канавки под установку уплотнителя изображают схематически. На основном изображении указывается размер положения канавки. На выносных изображениях наносятся конкретно ее размеры. При условном обозначении колец на чертежах к рассмотренным выше блокам прибавляются блоки с информацией о группе точности и группе резины.
Резиновые уплотнительные кольца даже в наше время остаются надежными и дешевыми составляющими элементами статических и динамических уплотнений. Они стали широко распространены во всех промышленных отраслях.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Выбор уплотнительных колец
Уплотнительное кольцо из резины применяется при сооружении:
- канализационных трубопроводов с использованием раструбных соединений;
- водопроводов бытового назначения. Как правило, резиновые кольца для уплотнения стыков уже имеются в различных видах соединительных фитингов (компрессионные, обжимные и так далее);
- промышленных водопроводов, которые собираются при помощи фланцев;
- газопроводов разного назначения.
При выборе уплотнителя необходимо руководствоваться следующими параметрами:
- видом материала, использованного для изготовления кольца;
- формой и размерами прокладки.
Разновидности материалов изготовления
Уплотняющие кольца могут быть изготовлены из следующих видов материалов:
- Резины. Такие виды колец отличаются невысокой стоимостью, разнообразием форм и размеров, возможностью использования при прохождении среды с низкой или высокой температурой, а также для трубопроводов, проводящих химически активные вещества, например, нефтепродукты. Уплотнители из резины устанавливаются на различные виды труб: пластиковые, стальные, чугунные и так далее и могут применяться при сооружении канализационных систем, систем водоснабжения, в том числе и питьевого водоснабжения, газоснабжения и так далее.
- Силикона. Силиконовые уплотнители преимущественно используются в трубопроводах, проводящих питьевую воду. В отличие от резинового кольца силиконовое никак не влияет на качество питьевой воды, что и обуславливает область его применения. Однако стоимость таких уплотнителей выше, чем у колец из резины.
Уплотнительные кольца, изготовленные из силиконa
Каучук. Основным преимуществом каучуковых колец для уплотнения является низкая стоимость, но такие изделия нельзя устанавливать на канализацию и трубопроводы с активными средами, так как при воздействии химических составов каучук разрушается, что приводит к разгерметизации соединения.
Наибольшей популярностью как на бытовом, так и на промышленном уровне пользуются резиновые уплотнители, так как они являются наиболее универсальными.
Формы и размеры уплотнительных колец
После подбора материала уплотнительного кольца рекомендуется уделить внимание таким параметрам, как форма и диаметр герметизирующего изделия, которые должны полностью соответствовать параметрам трубы. Резиновые уплотнители бывают:. Резиновые уплотнители бывают:
Резиновые уплотнители бывают:
Резиновые уплотнители бывают:
- круглого сечения (рисунки выше). Кольца такой формы преимущественно применяются при сооружении безнапорных и напорных водопроводов, а также газопроводов. Кольца именно такой формы устанавливаются в большинство соединительных фитингов;
- квадратного или прямоугольного сечения. Такие герметизирующие кольца используются при сооружении фланцевых соединений.
Уплотнители прямоугольной и квадратной формы
Кроме формы кольца уплотнения могут отличаться по толщине. Бывают плоские и объемные уплотнители с разным значением данного параметра. Плоское кольцо надевается на трубу с раструбом в заводских условиях, поэтому приобрести такие уплотнители отдельно, как правило, практически невозможно.
Уплотнитель для раструбного соединения
Отдельным видом уплотнительных колец является резиновая манжета, которая преимущественно применяется для чугунных труб канализационной сети. Манжета представляет собой резиновую насадку и может быть любой формы и любых размеров.
Специальный уплотнитель для канализации
При помощи манжет также можно соединять трубы, изготовленные из разных материалов, и присоединять к канализации сантехнические приборы.
