Применение листовой стали
В большинстве случаев кухонное оборудование изготавливается из листовой стали. Ее раскрой и толщина могут быть разными для AISI 430 и AISI 304. В процессе производства они характеризуются как гибкие и легко режущиеся материалы, хорошо поддающиеся штамповке. Гладкость поверхности зависит от степени обработки и не связано с маркой стали.
Осмотр изделий из AISI 430 и AISI 304 позволяет заметить разницу в цвете. 304 – желтоватого оттенка, а 430 – бело-голубого, несколько напоминает алюминий.
Согласно заключению Департамента государственного санэпиднадзора РФ № 77.95.5.140.П.14626.9.00 от 01.01.2001, года сталь AISI 430 названа лучшей для использования в пищевой и перерабатывающей промышленности. Она годится для изготовления изделия для мясной, спиртовой, кондитерской, масложировой промышленности. Материал сохраняет все свои характеристики на всех этапах обработки сырья (сортировка, тепловая обработка, смешивание, измельчение, фасовка и пр.).
AISI 304 обычно используется для производства моечных ванн, люксовых и очистных столов для овощей, линий раздач, витрин и профилей для фаст-фуда.
Применение нержавеющей стали aisi 430
Имея высокую доступность и относительно невысокую стоимость нержавеющая сталь AISI 430 (нержавейка 430) используется повсеместно и в самых различных областях. Из данной нержавейки изготавливают:
- Дымоходы для банных и отопительных печей;
- Баки для стиральных и посудомоечных машин, корпуса холодильников, микроволновых печей и т.д.;
- Бак для бани, резервуары для воды, бак для душа;
- Различный крепёж: шайбы, валики, метизы;
- Системы теплообмена, детали выхлопных систем автомобилей;
- трубопроводы (труба aisi 430), резервуары, холодильные и варочные установки. Металлические стеллажи, столы;
- Декоративные детали для интерьеров и экстерьеров.
Аустенитные нержавеющие стали 301, 304, 316
| Тип | Состав | Плотность, кг/м3 | Модуль упругости E, ГПа | Коэффициент линейного температурного расширения α, 1/К | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м • К | Твёрдость HRC (HRB) | Твёрдость HB | Примечание |
| 301 | 0.15%max С, 16-18% Cr, 2% Mn, 6-8% Ni | 8000 | 193 | 17 | 16,2 | (85) | 165 | Коррозионная стойкость близкая стали 304. Ближайшими аналогами являются стали типа 304 и 316. |
| 304 | <0.08% C, 17.5-20% Cr, 8-11% Ni, <2% Mn | 8000 | 193 | 17,2 | 16,2 | 25-37 | 201 | Наиболее распространённая аустенитная нержавеющая сталь. Хорошие коррозионные свойства в атмосферных условиях. Подвержена питтинг коррозии, межкристаллической коррозии в среде солей особенно при температуре +60оС и выше. |
| 304L | <0.03% C, 18-20% Cr, 8-12% Ni, <2% Mn | 8000 | 193 | 17,2 | 16,2 | 25-32 | 201 | Обладает лучшими механическими свойствами при высоких температурах, чем для стали типа 304. |
| 304H | <0.10% C, 18-20% Cr, 8-10.5% Ni, <2% Mn | 8000 | 193 | 17,2 | 16,2 | 25-32 | 201 | Более высокие механические свойства, чем для стали типа 304. |
| 316 | <0.08% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <2% Mn | 8000 | 193 | 15,9 | 16,3 | (95) | 217 | Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях по сравнению со сталью типа 304. Умеренная коррозионная стойкость в среде солей при температуре до +60оС. |
| 316L | <0.04% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <2% Mn | 8000 | 193 | 15,9 | 16,3 | (95) | 217 | Хорошо сваривается благодаря низкому содержанию углерода. Свойста близкие стали типа 316. |
| 316H | <0.10% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <0.1% Mn | 8000 | 193 | 15,9 | 16,3 | (95) | 217 | Свойства, аналогичные стали 316. Высокая прочность при температурах до 500оС. |
| 316Ti | <0.10% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, < 0,5% Ti, <0.1% Mn | 8000 | 193 | 15,9 | 16,3 | (95) | 217 | Свойства аналогичны стали типа 316. Добавка титана снижает риск межкристаллической коррозии при высоких температурах. Высокая прочность при температурах 600-900оС. |
Нержавеющая сталь AISI 304
Стали марок AISI 304 и 304L (по американскому классификатору ASTM A240) и их прямые российские аналоги 08Х18Н10 и 03Х18Н11 (по ГОСТ) являются самыми распространёнными и наиболее универсальными хромоникелевыми высоколегированными коррозионностойкими аустенитными сталями, находящими применение практически во всех отраслях материального производства, как в государствах СНГ, так и по всему миру. Популярность и востребованность этой стали обусловлены, при демократичной цене, её отличной стойкостью к окислению и коррозии, хорошей свариваемостью, уникальным сочетанием механических свойств и особенностями химического состава. В связи с тем, что межкристаллическая коррозия AISI 304 идёт только при высокотемпературном нагреве, эту марку особо рекомендуется использовать в условиях пониженных и сверхнизких температур
Сталь AISI великолепно полируется и надолго сохраняет эстетичный вид, что очень важно при изготовлении из неё архитектурных, строительных и дизайнерских конструкций, предметов интерьера и металлической мебели
ОСНОВНЫЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛИ AISI 304
Трудно найти современную область деятельности, где бы в той или иной степени не применяласьсталь AISI 304 или 0818Н10. Из неё, в частности, повсеместно изготавливают:
- приёмники и оборудование для производства и транспортировки агрессивных химических реактивов и лекарственных препаратов;
- детали и элементы установок по производству жидких и пастообразных продуктов питания (кремов, кваса, вина, молока и пр.), а также для их транспортировки;
- варочное кухонное оборудования и бытовые столовые принадлежности.
- и др.
Кроме того, AISI 304 служит основным материалом для многих единиц лабораторных научных приборов, криогенных агрегатов, формовочных плит, опорных элементов и т. п.
Химический состав и дифференциация стали марки AISI 304
Стандарт ASTM A240 регламентирует химический состав стали AISI 304 следующим образом:
- углерод – не более 0,08% (AISI 304L – 0,03%);
- марганец – не более 2%;
- фосфор – не более 0,45%;
- сера – не более 0,03%;
- кремний – не более 0,75%;
- хром – 18,0 – 20,0%;
- никель – 8,0 – 10,5% (AISI 304L – до 12%);
- азот – 0,1%.
Марки нержавеющей стали и их характеристики
В современном мире представлено более двухсот пятидесяти видов нержавеющей стали. Они отличаются по своим сериям или маркам и по свойствам. Самыми популярными марками нержавеющей стали в настоящее время являются те виды, которые принадлежат к 300-й и 400-й серии. Они обладают высоким уровнем стойкости к появлению коррозии. К тому же у них слой защитной пленки является достаточно прочным из-за оптимально-подобранной пропорциональности использованных при производстве элементов. Нержавеющая сталь данных серий обладает высокой прочностью и пластичностью. Она активно применяется для производства различных предметов в современной промышленности. В скором времени конкуренцию данным сериям может составить 200 серия стали, которая, по мнению потребителей, имеет оптимальное сочетание стоимости и качества.
Характеристика нержавеющих сталей aisi
На современном рынке большим спросом пользуется нержавеющая сталь трехсотой серии. Она подразделяется на несколько видов в зависимости от химического состава:
- аустенитная,
- аустенитно- ферритная,
- аустенитно-мартенситная.
В стали этих видов содержится разное количество никеля, хрома. углерода.
Нержавеющая сталь aisi 304
aisi 304 (08Х18Н10) получила широкое распространение в пищевой промышленности. Она отлично подходит для сварки и для тог, чтобы противостоять появлению ржавчины.
Нержавеющая сталь aisi 316
aisi 316 (10Х17Н13М2) образуется, если в сталь марки aisi 304 (08Х18Н10) добавить такой элемент, как молибден. Данная марка нержавейки получила широкое распространение в судостроительной, нефтегазовой и химической видах промышленности. Она устойчива к агрессивным средам.
Нержавеющая сталь aisi 316Т
aisi 316Т (10Х17Н13М2Т) обладает высоким уровнем прочности за счет того, что в ней содержится больше титана, чем в предыдущих марках. Она нашла широкое применение в области создания оборудования для химической и пищевой промышленности.
Нержавеющая сталь aisi 321
aisi 321 (12-08Х18Н10Т) самое большое количество титана среди всех марок трехсотой серии. Способна выдерживать температуры нагревания до 800 градусов Цельсия.
Нержавеющая сталь aisi 430
Среди марок четырехсотой серии наиболее широкое применение получила марка aisi 430 (12Х17). В целом вся серия характеризуется тем, что в нее входят марки нержавеющей стали, которые созданы с высоким содержанием хрома. Для марки aisi 430 характерно то, что материал отлично гнется и подвергается сварочным работам. Такую сталь можно использовать для мест с высокими температурными перепадами. Чаще всего ее используют для декора зданий и в нефтегазовой отрасли промышленности.
Нержавеющая сталь aisi 201
В двухсотой серии нержавеющей стали тоже есть достойные марки, на которые следует обратить свое внимание. Среди них наиболее сильно выделяется сталь марки aisi 201 (12Х15Г9НД)
Она отличается от более дорогих марок из других серий тем, что в ней вместо никеля используется смесь таких элементов, как азот и марганец
Благодаря своим химическим и физическим качествам она получила широкое распространение в пищевой и медицинской промышленности. Она также подходит для производства разного рода ограждений, труб. Таблица марок нержавеющих сталей и их соответствие химическому составу
Она отличается от более дорогих марок из других серий тем, что в ней вместо никеля используется смесь таких элементов, как азот и марганец. Благодаря своим химическим и физическим качествам она получила широкое распространение в пищевой и медицинской промышленности. Она также подходит для производства разного рода ограждений, труб. Таблица марок нержавеющих сталей и их соответствие химическому составу
| Стандарты нержавеющих сталей | Содержание легирующих элементов, % | |||||||||
| * | DIN | AISI | ГОСТ | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
| С1 | 1.4021 | 420 | 20Х13 | 0,20 | 1,5 | 1,0 | 12,0-14,0 | |||
| F1 | 1.4016 | 430 | 12Х17 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 16,0-18,0 | |||
| A2 | 1.4301 | 304 | 12Х18Н9 | 0,07 | 2,0 | 0,75 | 18,0-19,0 | 8,0-10,0 | ||
| 1.4948 | 304H | 08Х18Н10 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | |||
| 1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 18,0-20,0 | 10,0-12,0 | |||
| A3 | 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 5хС-0,7 | |
| A4 | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-2,5 | |
| 1.4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16,0-18,0 | 12,0-14,0 | 2,5-3,0 | ||
| 1.4404 | 316L | 03Х17Н14М3 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 17,0-19,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | ||
| A5 | 1.4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 16,0-18,0 | 11,0-12,5 | 2,0-3,0 | 5хС-0,8 |
| 1.4845 | 310S | 20Х23Н18 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 24,0-26,0 | 19,0-21,0 |
Основные характеристики
Марка AISI 430 обозначает коррозионностойкую жаропрочную сталь и пользуется значительным спросом у потребителей. Среди основных преимуществ следует отметить высокую механическую прочность и хорошую устойчивость материала к коррозии. Достойные прочностные характеристики обусловлены структурой кристаллической решетки, согласно которой сталь AISI 430 относится к ферритному классу. Повышенную антикоррозионную стойкость обеспечивает добавление хрома в качестве базового легирующего элемента при выплавки металла. Содержание хрома в стали марки AISI 430 составляет 16%, что позволяет ей служить десятки лет без риска окисления или иного пагубного воздействия.
Материал очень устойчив к работе в среде, содержащей серу, и не подвержен хлоридному растрескиванию, что выгодно отличает его от прочих сплавов. Кроме того, важным моментом является тот факт, что сталь AISI 430 обходиться без включения титана, оставляя цену материала довольно привлекательной, а его – прочным и долговечным.
Другой особенностью является содержание в готовом продукте никеля, которое составляет всего 1%. Никель повышает технологичность сплава и возможность его использования для изготовления материалов, а также считается дополнительным гарантом коррозийной стойкости сплава. Поскольку сам никель – довольно дорогой материал, низкое содержание его в AISI 430 позволяет сохранить доступным ценовой уровень и добиться приемлемой технологичности.
Нержавеющая сталь AISI 430 хорошо ведёт себя при сварке, поскольку она не подвергается коррозии в местах соединения. Однако эта особенность является плюсом лишь при сварке неподвижных соединений, что стоит учитывать в ходе проектирования металлоконструкций. Очень хорошо поддаётся материал отжигу и холодной обработке, становится довольно податливым и пригодным для холодной штамповки, гибки, формовки и глубокой вытяжки. Тем не менее, стоит учесть, что материал плохо переносит отрицательные температуры и высокие нагрузки – это является поводом для того, чтобы не использовать его для изготовления опорных деталей.
Состав
Сталь AISI 430 (характеристики – ниже) состоит из безопасных и недорогостоящих веществ, что уменьшает ее себестоимость. Нужно знать, что основным ее составляющим компонентом является железо. Оно обеспечивает некоторые уникальные свойства, за счет них данный вид стали получил максимальное распространение.
Также в состав входят такие вещества, как углерод, сера, марганец, хром, кремний и некоторые другие.
О том, какие же они придают стали преимущества и недостатки, а еще как именно влияют на обработку материала, поговорим чуточку позже. В целом они позволяют обеспечить низкую стоимость, а также простоту добычи и переработки.
Применение стали AISI 430
Нержавейка AISI 430 получила самое широкое применение в различных отраслях промышленности. В сравнении с аустенитными сплавами, рассматриваемый не имеет большой концентрации никеля в составе. Рассматривая область применения, отметим следующие моменты:
- Для пищевых производств рассматриваемая сталь поставляется при производстве различных упаковок и тары. Металл не вступает в реакцию с другими веществами, что и определяет его широкое распространение в рассматриваемой отрасли. Кроме этого, AISI 430 характеризуется небольшим уровнем тепловой инерции. Очень часто встречается металл на винных и алкогольных заводах.
- В последнее время сплав широкое применяется в машиностроительной области, что связано с высокой коррозионной стойкостью.
- Многие бытовые приборы также создаются при применении AISI 430. Примером назовем холодильники, стиральные машины или микроволновые печи. Подобная область применения связана с тем, что поверхность нержавейки способна выдерживать воздействие окружающей среды.
- Низкая стоимость определяет то, что AISI 430 часто применяется в химической промышленности. За счет этого снижается стоимость готовой продукции.
- Материал поддается холодной обработке, за счет чего применяется в архитектуре и промышленных отраслях. Холодная обработка давлением позволяет получить сложные изделия при минимальных затратах. Кроме этого, данный способ изготовления позволяет получить сложные по форме изделия.
- Изготовление различных теплообменников. Теплопроводность определяет распространение AISI 430 при создании радиаторов и отопительных котлов.
- Декоративные качества и прочность определяет применение материала при создании наружной и внутренней фурнитуры. Она может иметь различную форму и размеры.
Моечная ванна AISI 430
Совершенствование производства рассматриваемого металла позволило снизить его стоимость и существенно повысить эксплуатационные характеристики. В состав могут добавляться и некоторые другие легирующие элементы, за счет которых изменяются качества материала.
Применение
В отличие от аустенитных сталей, таких например как AISI 304, ферритные нержавеющие стали, к которым относится нержавеющая сталь AISI 430, содержат незначительное количество никеля (не более 0,75), что во много определяет их свойства и сферу применения.
Высокое содержание железа придает стали AISI 430 несвойственные для других нержавеющих сталей свойства – например, магнитные. Высокая сопротивляемость агрессивным средам является одной из причин, почему сталь AISI 430 широко применяют при производстве бытовой техники – холодильников, стиральных машин, микроволновых печей и других бытовых приборов. AISI 430 мало подвержена воздействию органических кислот, содержащихся в продуктах питания, моющих средствах и другой бытовой химии, что делает ее незаменимой при производстве частей бытовой техники, подверженных воздействию этих веществ.
Кроме того, нержавеющая сталь AISI 430 практически не упрочняется при термообработке, что с одной стороны ограничивает ее обработку AISI 430, но высокая жаропрочность значительно расширяет возможности ее применения
Автомобильная промышленность также активно использует сталь AISI 430, например, при производстве выхлопных туб, и других частей для которых важно сохранение высокой коррозионной стойкости при высоких температурах
Еще один фактор, определяющий область применения нержавеющей стали AISI 430 это ее относительно низкая стоимость. В химической промышленности она часто используется при высокотемпературных производствах.
Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали
Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов.
Благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:
- Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 — aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 — 18% хрома
- Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе
- Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу, по порядковым номерам сталей 1.4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
- Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)
- В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
- В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения
- В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на хрома ≥10%)
- В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном
Змеевик для конденсата
В изготовлении змеевика для дистиллятора или самогонного аппарата возникают некоторые сложности: при попытке согнуть материал он сплющивается, а из-за отличий в диаметре трубки по всей длине происходит перепад давления в системе и неравномерность конденсации.
Чтобы сохранить стабильную величину диаметра, трубку наполняют сухим песком, утрамбовывая его постукиванием, а концы закрывают конусоподобными деревянными пробками. В таком состоянии змеевик наматывают на отрезок трубы. Затем пробки выжигают или высверливают дрелью, и после промывания змеевик готов к использованию.
Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)
Жаропрочность
– это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.
Марка стали AISI 304 (INOX) – относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля
определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.
В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18H10 сталь.
Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.
AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:
- Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
- Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
- Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850 o C).
- Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки.Сталь AISI 304 не магнитится.
- Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.
ТД СпецКомплект
AISI 430 Технические данные
Краткие сведения 430 является низко-углеродистой хромисто-железной нерж. сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема. Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных обьектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру, 430 является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешева чем любая из сталей 300 ряда. Область применения 430 — простой коррозиостойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт — находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах . Типичные применения: Автомобилестроение, архитектура и декор – напр., индустриальная кровля и стены, кухонная утварь, мойки, сливы, части стиральных машин, трубы. Погрузочно-разгрузочное оборудование материалов в горной промышленности и сахарной промышленности. Максимальная температура — 759 °C. Химический Состав (ASTM A240)
| Состав % | oC | Mn | P | S | Si | Cr |
| ASTM A 240 | 0.12 max | 1.0 max | 0.045 max | 0.03 max | 1.0 max | 16.0-18.0 |
| Типично | 0.05 | 0.7 | 0.021 | 0.024 | 0.6 | 17 |
Типичные Свойства в Отожженном Состоянии Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации. 1. Механические Свойства при комнатной температуре типично Minimum
| типично | Minimum | |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 530 | 450 |
| Rp 0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть) N/mm2 | 360 | 205 |
| относительное удлинение (% в Lo=5.65 So) | 25 | 22 |
| Твердость по Бринеллю — НВ | 160 | — |
2. Свойства при высоких температурах Предел прочности при повышенных температурах
| Температура, oC | 300 | 400 | 550 | 650 | 750 |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 450 | 430 | 220 | 120 | 50 |
Минимальные величины Предела Упругости (Текучести) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)
| Температура, oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 |
| Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2 | 50 | 30 | 15 | 5 | 3 |
Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания (Температура образования окалины) Непрерывное воздействие 750 oC
Прерывистые воздействия 850 oC
Примечание: Эксплуатация в температурном дипазоне 425 -525 oC
свыше 100 часов сделает сталь хрупкой при комнатной температуре.
3. Сопротивление Коррозии 3. 1 Кислотные среды
| Температура, oC | 20 | 80 | ||||||||||
| Концентрация, % к массе | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 |
| Серная Кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Азотная Кислота | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 | |||||||
| Фосфорная Кислота | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | |||||
| Муравьиная Кислота | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Код: 0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год 1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год 2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год 3.2 Атмосферные воздействия Сравнение 430-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).
| Окружающая среда | Скорость коррозии (mm/год) | ||
| 430 | Aлюминий-3S | углеродистая сталь | |
| Сельская | 0.0025 | 0.028 | 4.3 |
| Морская | 0.0381 | 0.424 | 25.7 |
| Индустриальная Морская | 0.0406 | 0.546 | 37.1 |
4. Сварка 430 имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия. Сварку производить никельсодержащими электродами типм 308L. 5. Тепловая Обработка 5.1. Отжиг. Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780 oC
сопровождается последующим охлаждением на воздухе. 5.2. Отпуск Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300oC — рекомендованный диапазон температуры отпуска. 5.3. Горячая обработка(интервал ковки) Начальная температура: 1100 — 1150oC Конечная температура: ниже 750oC
Избегите длительного воздействия температурой выше 1000oC , поскольку имеет место чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость Обратите внимание: Для нерж. Стали требуется для однородного прогрева время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали
6. Холодная Обработка 430 восновном используется в холодном состоянии. Типичные действия включают изгиб, формовку. Hunting Journal
Процесс обработки
Все детали и другие изделия из AISI 430 должны производиться при помощи специализированных инструментов. При этом каждый из них обязан предварительно подвергаться обработке и очищению. Это же необходимо проделать и с рабочей поверхностью. Такие действия должны быть выполнены для того, чтобы избежать загрязнения последующего изделия и самого металла. Ведь попавший внутрь мусор может стать легко разрушаемым веществом. Это приведет к нежелательным последствиям.
Нержавеющая сталь 430 не характеризуется максимальной гибкостью и пластичностью, однако это не мешает некоторым производителям применять в отношении к ней холодный вид обработки. Если сравнивать данную сталь с AISI 304, то нужно сказать, что описываемая менее предрасположена к разрушении после подобного взаимодействия.
Говоря о горячей обработке, следует заметить то, что она осуществляется при градусах от +816° до +1038°С. После процесса разогрева сталь охлаждают в воздушном пространстве до комнатной температуры. Сразу же проводят обжиг. Соответственно, будут расти зерна металла после длительного влияния различных температур. Зачем это необходимо? Данный способ обработки позволяет избежать возникновения шероховатости на материале. Помимо этого, гладкость поверхности также влияет и на коррозионные свойства стали.
