Как выточить шар на токарном станке: видео, фото, инструкция
Степень точности и качество обработанной поверхности зависят от умения мастера работать на токарном станке, который не имеет системы Числового Программного Управления. Однако некоторые типы деталей создать путем точения при помощи резца без вспомогательного оборудования практически невозможно. Если при этом есть необходимость наладить серийное производство с высокой точностью обработки, без вспомогательного оборудования не обойтись. Как сделать шар на токарном станке, и какое приспособление при этом используются?
Шары, выточенные на токарном станке
Метод точения на токарном станке стандартным суппортом
Для крупносерийного производства создается специальное приспособление или используется система ЧПУ. Если есть необходимость путем точения создать всего несколько шаров, тогда можно провести работу на токарном станке, у которого есть задняя бабка.
Процесс изготовления, который является ответом на вопрос, как выточить шар на токарном станке, можно разделить на следующие этапы:
- Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
- Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
- Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
- Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
- Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
- После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
- Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.
При подобном методе дополнительное приспособление не используется. Созданная проточка является своего родом индикатором, который используется при поперечной подаче. Работа требует хороших навыков обращения с продольной и поперечной подачей. Как выточить шар на токарном станке без столь большого количества операций – следует использовать приспособление, предназначенное для точения по заданному диаметру.
Использование специальной конструкции
Значительно упростить процесс можно путем использование специальной конструкции. Приспособление, при помощи которого можно провести рассматриваемую работу, позволяет поворачивать резец по заданной окружности. При этом можно отметить следующие нюансы:
- Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
- Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
- Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
- Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
- Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь. Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.
В заключение отметим, что подобное приспособление зачастую создается своими руками. Токарные станки старых моделей не приспособлены для автоматизации процесса производства получения шарообразных тел.
- Еще одно изделие в виде шара, изготовленное на токарном станке
- Поделка, выполненная на токарном станке
- Нарезано на токарном станке из заготовки типа «Шар»
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Виды точения: какие приемы используются?
Токарное дело – обширная область знаний. Специалист должен выбрать не только подходящее оборудование, но и знать особенности выполнения всех приемов. Основных видов токарных работ насчитывается около десятка, но следует понимать, что каждый вид обработки может касаться деталей различного диаметра, размера, фактуры. Следовательно, сосчитать точно, какие виды точения и приемы есть не представляется возможным. Основные виды точения:
- обработка наружных поверхностей цилиндрической формы;
- точение наружных поверхностей конического образца;
- обработка уступов и торцов деталей;
- обработка поверхностей цилиндров и кубов с внутренней стороны;
- отрезка заготовки;
- вытачивание канавок и отверстий;
- сверление отверстий;
- работы, сопутствующие сверлению — развертывание и зенкерование сторон;
- нарезание внутренней и наружной резьбы;
- обработка фасонных плоскостей;
- накатывание рифлении и другое.
Как видно из списка, приемов токарных работы множество. Рабочий в обязательном порядке должен не только знать досконально их все, но и быть в курсе правил безопасности при выполнении обтачивания или нарезания определенных заготовок.
Пошаговая инструкция
Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.
Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.
Выбор заготовки
В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.
Важно!
Прежде чем приступить к работе, визуально проверьте заготовку на предмет кривизны, прокрутив в кулачковом патроне.
Создаем проточку
Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.
Провести фиксацию
Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.
Провести точение с помощью передней подачи
Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.
Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.
Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.
Сделать форму с помощью напильника
После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.
Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.
При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.
Важно!
Ведите напильник противоположно движению шпинделя, чтобы не допустить отскок инструмента.
Провести чистку наждачной бумагой
При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.
Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.
Назначение и виды токарных резцов по дереву
Резец по дереву – предназначен для ручных видов обработки вращающихся деталей на токарном станке.
Конструкционные особенности
Чтобы иметь представление из чего можно сделать резцы по дереву для токарного станка необходимо ознакомиться с его конструкцией, которую формируют две основные части: рабочая (металлическая) и ручка (как правило деревянная).
При этом, рабочая часть разделяется на несколько элементов и состоит из:
- режущей части (лезвия) – посредством нее выполняется затачивание, она является основным элементом, участвующим при обработке заготовки;
- тела – представляет собой основную конструкцию, которая необходима регулирования токарем инструмента;
- хвостовика – зауженной части, которая плавным образом соединяется с телом. На хвостовике осуществляется крепление ручки.
Ручка, в свою очередь, также делиться на две части и состоит из:
- основы – большой части, которая необходима для удержания токарь инструмента;
- шейки – маленькой цилиндрической части с металлическими крепежными кольцами, которые предотвращают поломку рукояти в процессе ее набивания на рабочую часть.
Виды резцов
Исходя из того, какой вид обработки планируется выполнять, подбираются соответствующие токарные резцы по дереву с различной конфигурацией, чем более сложным будет обрабатываемая деталь, тем более изощренной конструкцией они должны обладать. Благодаря конструкции определяется специфичность заточки лезвия.
При изготовлении резцов своими руками должны быть правильно выдержаны стандартные размеры и конфигурация. Под определенную обработку, используется специальные резцы по дереву, которые могут быть отрезными, подрезными, расточными и фасонными. Каждый мастер может располагать своими особенными, эксклюзивными, узкоспециальными токарными инструментами, которые предназначены для определенных задач.
Однако зачастую мастерами и любителями токарного дела применяются только два основных вида резцов – рейер и мейсель.
Рейер – применяется для грубых, черновых, первоначальных видов обработки заготовок. Конструктивная особенность таких видов инструментов – это наличие лезвия полукруглой формы. Для его изготовления применяется толстая пластина или желобок с полукруглым сечением. При помощи рейера деревянным заготовкам легко придавать приблизительное очертание подобно готовому изделию.
Мейсель – используется для чистовых видов обработки заготовок, придания ним окончательных форм. При помощи него также можно отрезать изделие от оставшейся части изделия. Мейсель схож по форме с таким инструментом как нож-косяк (чем-то напоминая пластину, у которой косое лезвие с двумя гранями, заточенными под одинаковым углом).
Прочие виды токарных резцов по дереву относятся к фасонным. К самым популярным среди них можно отнести:
- стамеску-скребок – позволяет выравнивать цилиндрические поверхности на заготовках. Имеет схожую форму с прямой стамеской, у которой односторонняя заточка;
- гребенку – используется при выполнении резьб и нанесении декоративного оформления (узоров);
- крючковые – позволяют вытачивать в заготовке плоскости;
- кольцевые – используются для тех же операций, что и крючковые;
- для грубых видов обработки – выглядят как треугольное лезвие. Позволяют придавать заготовкам цилиндрическую форму. Такие виды наиболее безопасны среди прочих, поскольку имеют имеют наименьшую площадь соприкасания с поверхностью заготовки.
Скребок
Крючок
Материалы для вазы из дерева своими руками
Как я уже упомянула, нам нужны спилы веток дерева, довольно много, в зависимости от размера вазы, вернее, больше от площади ее поверхности. Еще нужно нечто, что бы служило основанием нашей поделки. Им может быть что угодно, даже простая консервная банка, как вы видите на фотографии ниже, или цветочный горшок.
Лучше бы, чтобы жестяная поверхность не была так видна, поэтому возможно сначала задекорировать ее, например, бечевкой или оклеить бумагой. Несмотря на то, что эта работа выполнена слишком грубо, цветочки в ней смотрятся довольно мило.
Если у вас есть ваза с дефектом, например, с трещиной, или разбитая — не беда, она нам как раз может пригодиться. Разбитую мы сначала склеим. Поверхности и трещин на ней все равно не будет видно — мы ее задекорируем деревом.
Самое простое — найти готовое основание под нашу интерьерную вазу, но в принципе есть и другой способ — изготовить самим. Это могла бы быть ваза папье-маше, можно утилизировать много ненужных газет. Тогда изделие будет очень легким и лучше будет сделать его другой формы, более устойчивой.
Или слепить из глины, а внутрь вставить обычную стеклянную банку или бутылку, чтобы ваза могла использоваться не только как декоративный предмет интерьера, а также по прямому назначению — ставить в нее цветы или веточки.
Спилы лучше аккуратно зачистить с лицевой стороны, которая нам будет видна. Зазубрин и особых неровностей быть не должно, мы же не хотим поцарапаться. Снимать кору или нет — это ваше личное дело, как кому нравится или какого эффекта вы хотите достичь.
Еще приготовьте хороший клей, эти мелкие кругляшки мы будем приклеивать.
Основательный метод
Итак. Поэтапно.
Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.
Сначала он выравнивает поверхность в качестве черновой обработки. Удаляет неровности на скорости 1400 оборотов в минуту. Доводит чурку до нужной толщины, равной диаметру шара.
Следующий шаг – очерчиваем центр. Теперь эта маркировка центра должна быть сохранена до конца работы. Далее разметка диаметра будущего шара по бокам чурки. Далее вырезает по краям, оставляя размер немного больше нужного диаметра. Точную настройку можно сделать позже. Наконец, снимает слои, все время делая поверку диаметра. Шлифует, срезает края, которые закреплены в бабках. Окончательно проводит шлифовку.
Рейтинг лучших электроточил
Универсальные точильные станки с кругами Ø125 и Ø150 мм
Среди домашних пользователей самыми популярными являются точила с мощностью привода от 150 до 300 Вт и диаметрами абразивного круга 125 и 150 мм. Вес и габариты таких станков позволяют устанавливать их на столе, широком подоконнике или небольшом верстаке. Большинство из них комплектуется кругами разной зернистости и имеет шнуры длиной от 2 м. В таблице ниже представлены наиболее популярные станки этого вида, среди которых своей мощностью и невысокой ценой выделяется «Калибр».
| № | Наименование | P (Вт) | S (об/мин) | Ø кругов (мм) | Вес (кг) | Цена (тыс. руб.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | «Вихрь» ТС-150 | 150 | 2950 | 125 | 4,4 | 1,9 |
| 2 | «Интерскол» Т-150/150 | 150 | 2950 | 150 | 6,1 | 3,2 |
| 3 | «Вихрь» ТС-200 | 200 | 2950 | 150 | 5,2 | 2,3 |
| 4 | Makita GB 602 | 250 | 2850 | 150 | 9,2 | 7,5 |
| 5 | Sturm BG6015P | 300 | 2950 | 150 | 8,9 | 3,2 |
| 6 | «Калибр» ТЭ-150/300 | 300 | 2950 | 150 | 7,9 | 2,1 |
К этой же группе относится комбинированный станок «ЗУБР» ЗТШМ-150/686Л (см. фото ниже), у которого на левом шпинделе установлен круг Ø150 мм, а на правом — консоль со шлифовальной лентой 50×686 мм. Вес этой модели — 7.2 кг, мощность привода — 250 Вт, а цена — 4 400 руб.
Универсальные точильные станки с кругами Ø200 мм и больше
| № | Наименование | P (Вт) | S (об/мин) | Ø кругов (мм) | Вес (кг) | Цена (тыс. руб.) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | «Вихрь» ТС-400 | 400 | 2950 | 200 | 9,2 | 3,7 |
| 2 | «Интерскол» Т-200/350 | 350 | 2950 | 200 | 11,8 | 5,1 |
| 3 | Elitech CT 600C | 600 | 2850 | 200 | 14,3 | 7 |
| 4 | Makita GB 801 | 550 | 2850 | 205 | 19,8 | 12,8 |
| 5 | «Энкор Корвет Эксперт» 485 | 750 | 2850 | 250 | 26 | 9,6 |
Самой необычной моделью в этой группе является электроточило «Интерскол», которое при Ø200 имеет мощность привода всего 350 Вт, но при этом весит почти 12 кг. Еще один интересный образец — это точило Dexter 400 Вт 200 мм, широко представленное на различных интернет-площадках и в торговых сетях и имеющее вполне демократичную цену 3 950 руб.
Специализированные заточные станки
| № | Наименование | Примечание |
|---|---|---|
| 1 | Точильный станок Sturm BG6010S | Заточка сверл Ø 2÷10 мм, ножей, рубанков шириной 6÷51 мм, ножниц, бытовых ножей |
| 2 | Заточной станок «Энергомаш» ТС-6010С | Заточка сверл, ножей, ножниц, столярного и слесарного инструмента |
| 3 | Заточной станок «ДИОЛД» МЗС 0,3 | Заточка сверл Ø 3÷10 |
Кроме указанной выше модели, «ДИОЛД» выпускает еще одну – МЗС 02, которая предназначена для заточки сверл диаметром от 3 до 13 мм. Все эти устройства являются бытовыми, имеют невысокую точность и малую производительность. Поэтому небольшие предприятия, специализирующиеся на заточке слесарного и станочного инструмента, предпочитают приобретать профессиональные станки. Цена такого оборудования достигает 400 тыс. руб., поэтому в странах СНГ особой популярностью пользуются б/у витебские заточные станки 3В642, которые на вторичном рынке в зависимости от состояния стоят от 35 до 75 тыс. рублей.
Альтернативные способы изготовления основы для топиария
Монтажная пена
В полиэтиленовый пакет выдавливаем монтажную пену, чтобы получилась заготовка — фигура, приближенная к форме сферы, но обязательно больше необходимого диаметра шара. Ждем, пока герметик полностью затвердеет, снимаем пакет, канцелярским ножом придаем массе нужную форму — не только шар.
Пенопластовый шар своими руками
Вместо монтажной пены можно использовать заготовку из пенопласта, например, упаковку от бытовой техники либо склеить несколько листов между собой — для получения необходимой толщины.
Но пенопласт неоднородный и сильно крошится: сделать шар для топиария правильной формы сложно, мусора остается очень много. Из пенопластового листа можно также вырезать основу для плоского топиария.
Техника папье-маше
Надуваем воздушный шарик до нужного размера, поверхность промазываем ПВА, клеим листы бумаги (можно туалетной), фрагменты старых газет или салфетки. Продолжаем наращивать массу, обильно промазывая каждый слой клеем, набираем толщину минимум 7-10 мм.
После полного высыхания заготовки воздушный шар аккуратно сдуваем и вытягиваем, каркас остается. Получился хрупкий, но оригинальный шар для топиария в технике папье-маше. Способ трудоемкий, основа долго сохнет.
Вязальные нитки
Способ в точности имитирует технику папье-маше, но вместо бумаги используются вязальные нитки: получается каркас, подходящий для легкой кроны. Не рекомендуем использовать бечевку вместо пряжи: материал дорогой и сильно впитывает клей.
Как ровно согнуть лист металла
Если заготовка относительно мала, то можно воспользоваться тисками, в которых при помощи двух обхватывающих брусков можно прочно закрепить лист металла, а уже после этого искривлять его молотком. При необходимости место изгиба можно прогревать газовой горелкой, но этот способ неприменим к оцинкованным изделиям!
Сгибаем лист металла
Если речь идет о тонком металлическом листе, то можно существенно упростить процедуру сгибания.
Для этого в месте сгиба металл «царапается» (используем правило или металлическую линейку, в качестве резака – заостренный кусок ножовочного полотна по металлу). Прорезанный на половину толщины металл впоследствии легко гнется по очерченной линии. Можно сказать, что с тем, как согнуть лист металла, мы почти разобрались.
Гнём оцинковку
Как согнуть оцинковку?
Это может быть либо оцинкованный металлический лист, либо уже готовое изделие, например, профиль. Лист изгибают так же, как и при сгибании любого другого металлического полотна. Как согнуть профиль? С ним придется повозиться. Для получения большого радиуса кривизны квадратного или прямоугольного профиля можно использовать следующий метод: плотно набиваем профиль мелким песком, закупориваем оба отверстия деревянными кольями, и только после этого аккуратно постукивая киянкой изгибаем.
Чтобы изогнуть П-образный профиль (это, в принципе, касается и получения листов искривленной формы), необходимо дополнительно использовать предмет-форму, кривизна которого соответствует финишной детали. Для облегчения процесса сгибания можно вырезать в профиле треугольные элементы.
Затем сгибаемое изделие «оборачивается» вокруг предмета равномерными постукиваниями молотком.
Важно! Чтобы сгиб был максимально ровным и правильным, удары молотка должны быть легкими и ложиться как можно ближе друг к другу. Как согнуть оцинковку проще? Используя болгарку, делаем один-два разреза в области сгиба (тем самым конструкция временно ослабляется), загибаем изделие, после чего свариваем место изгиба
Такой подход актуально использовать при сгибании профилированных труб и изделий сложной металлической формы
Помним о том, что нагревать оцинкованную сталь для упрощения искривления нельзя!
Такой подход актуально использовать при сгибании профилированных труб и изделий сложной металлической формы. Помним о том, что нагревать оцинкованную сталь для упрощения искривления нельзя!
Пожалуй, одна из самых непростых задач стоит перед людьми, которые думают над тем как согнуть уголок. Чтобы получить цельное изделие придется попотеть, равномерно и неспешно выстукивая поверхность уголка, постепенно выгибая его.
Рекомендуется использовать при этом газовую горелку, которой можно прогревать место изгиба. Можно поступить проще – воспользоваться болгаркой как в вышеописанном случае с оцинкованным изделием. Еще проще – купить уже изогнутое изделие, тогда вопрос «как согнуть уголок» отпадет сам собой.
Как согнуть арматуру
В домашних условиях вполне можно согнуть арматуру, правда, многое зависит от ваших физических данных и диаметра металлического стержня.
Как согнуть арматуру? Для этого нам понадобится два куска стальных труб, диаметр которых больше диаметра изгибаемого стержня. Чем больше длина таких труб, тем проще будет сгибать арматуру (выигрыш в силе за счет рычага). Все, что нужно сделать для того, чтобы согнуть арматуру – вставить ее в две трубы и, закрепив одну из труб (прижав ее ногой или уперев между столбами), орудуя второй как рычагом придать арматуре нужную кривизну.
Вот и все!
Эко-декор: 35 идей декора из веток для дома
Украшенные сухие ветки для вазы на балконе будут выглядеть красиво
Большое количество растений в вазе будет гармонично дополнять интерьер комнаты
Ветки можно украсить маленькими цветами и бисером
Вазу с сухими ветками можно поставить в спальню
Цветы можно покрыть ярким блестящим лаком
И еще бесконечное множество идей! Редкие ветки в интерьере настолько сложны и красивы, что их хочется разглядывать
У каждого дерева ветви неповторимы, но часто мы так мало на этом акцентируем внимание, сосредотачиваясь на листьях
Большие толстые ветки будут выглядеть очень красиво в интерьере комнаты
Ветки для напольной вазы можно покрасить в золотистый цвет
Для декора вазы подойдут любые ветки
Изготовление деревянных шаров – плохой и хороший методы
Плохой метод
Чтобы сделать маленькие шарики примерно на один дюйм, я разрезал кубики, снял края с помощью ножа, а затем оставил их сидящими в перевернутом боксе, установленном поверх шлифовальной машины. Этот метод очень низок, он занимает много времени, и шары не выходят нигде рядом. Конечное зерно и длинное зерно куба изнашиваются с разной скоростью.
Распродажа: с 23 августа 10:00 по 28 августа 09:59 (МСК). Электроника для самоделок вкитайском магазине.
Лучший способ
После просмотра дорогостоящей установки токарного станка с ЧПУ с резаком, как дырокол, который вы используете на дрели. Я решил попробовать что-то подобное. Я сделал простые салазки с фиксированными бегунами, чтобы держать мою беспроводную дрель. С отверстием, установленным в патроне (снято пилотное сверло) и вращающимся токарным станком, я подал его в токарный станок. Результат – довольно хорошая сфера. Тем не менее, он оставляет грубую отделку и требует немного шлифования.
Эта установка звучит пугающе, и, хотя я очень легко справился с первой попыткой, это было не так уж плохо. До тех пор пока салазки не является безопасным, не играть в бегунов и коронка подается в медленно, то все должно быть в порядке. Но вы должны делать это только в том случае, если вам это нравится, и вы делаете это на свой страх и риск.
Требуется меньше минуты, чтобы сделать каждый шар, а затем несколько минут шлифования. Это должен быть самый простой способ сделать их, но у него есть ограничения. Я сделал два дюйма шариков, поскольку это был размер моих самых больших отверстий. Я не думаю, что ты мог бы пойти намного больше.
Я решил сделать некоторые из них, склеив чередующиеся цветные сегменты, чтобы сделать пустой. Когда я закончил, я вкрутил в проушину, затем привязал ленту, чтобы украсить елочку.
Так вот, это простой и быстрый способ сделать деревянные шары.
