Расходники для плазменной резки

What is plasma?

Plasma is the fourth state of matter. We normally think of three states of matter: solid, liquid and gas. For a common element, water, these three states are ice, water and steam.

The difference between these states is their relative energy levels. When you add energy in the form of heat to ice, the ice melts and forms water; if you add more energy, the water vaporizes and becomes steam. If you were to add considerably more energy to the steam – heating it to about 11,700° C – the steam would break up into a number of component gases, and would become electrically conductive, or ionized. This high energy ionized gas is called plasma.

Выбор используемых материалов

Исходная комплектация расходных материалов для плазмотрона выбирается под какую-то номенклатуру начальных материалов

По этому сначала обращают свое внимание на такие моменты:

Какой материал отделывается. К примеру, при резке твёрдосплавных заготовок требуемый ток дуги принимается значительно больше, чем при резке множества материалов (кроме огнеупорных сплавов на основе молибдена и вольфрама)

Более того, принимается во внимание толщина разрезаемого металла: для толстолистовых заготовок требуемая сила тока всегда на 20 — 30% больше номинальной; Связь формы выходной части сопла и необходимой кромкой. К примеру, в случае углового реза износ данного расходника с классической формой конфузора будет заранее больше; Соответствие характеристик прочности рабочей головки возможностям энергетической части плазмотрона. В большинстве случаев ток ограничения для сопла гораздо меньше, по этому позволять даже непродолжительную перегрузку данного узла непозволительно

Если понадобится увеличения скорости реза нужно выбрать для сопла более термоустойчивый сплав; Нежелательной считается и работа установки при пониженных значениях тока: продуктивность процесса падает, а протяжённость зоны термического воздействия дуги возрастает. Как последствие, в поверхностных объёмах разрезаемого металла могут происходить нежелательные структурные превращения, которые могут «настойчиво попросить» добавочной термообработки заготовки после её отрезки

В большинстве случаев ток ограничения для сопла гораздо меньше, по этому позволять даже непродолжительную перегрузку данного узла непозволительно. Если понадобится увеличения скорости реза нужно выбрать для сопла более термоустойчивый сплав; Нежелательной считается и работа установки при пониженных значениях тока: продуктивность процесса падает, а протяжённость зоны термического воздействия дуги возрастает. Как последствие, в поверхностных объёмах разрезаемого металла могут происходить нежелательные структурные превращения, которые могут «настойчиво попросить» добавочной термообработки заготовки после её отрезки.

Комплекты расходных деталей Hypertherm системы Powermax на силу тока до 100А

Очень часто плазменное разрезка выполняют при фактической силе тока дугового разряда 60…90% от самой большой.

Cut height, or voltage setting

Cut height, or voltage setting, is another parameter that affects cut quality on bolt holes. For small holes, cut height should remain constant throughout the cut. With voltage regulated torch height control (THC), cut height is determined by an arc voltage setting of typically 100–180 V. Depending on the responsiveness of the system, using THC for small holes may worsen rather than improve cut quality. It may be necessary to lockout the THC during cutting of small parts to prevent the torch from cutting too high or low and to prevent the torch from diving at the end of the cut. The THC can be locked out by switching into manual mode after the pierce is complete, or reprogramming the part to specify corner-slow-down – no THC – during hole cuts. Newer more responsive torch-height controls may help with defects caused by improper cut height.

Выбираем расходные компоненты для плазменной резки

1. 1. 1. Высокая эффективность технологии плазменной резки может быть достигнута лишь в том случае, когда своевременно и правильно выбираются все расходники — быстроизнашиваемые составляющие оборудования. К ним относятся сменные сопла, электроды-инструменты, уплотнительные и электроизолирующие узлы.

Расходные материалы для плазменной резки

Признаки, по которым следует готовить замену

Перед включением установки плазменной резки обычно проверяют:

1. 1. 1. Качество разделённой кромки на металле – если она рваная, содержит следы многочисленных оплавлений металла изделия, и большие частицы застывшего грата – то расходные материалы уже изношены, а потому требуют замены.
      2. Цвет видимой части пламени на торце электрода. Для плазменной резки с присутствием кислорода или кислородсодержащей смеси оно не должно иметь зеленоватого оттенка. В противном случае электрод изношен, и в составе пламени присутствуют частицы хлористых соединений. Это обстоятельство не только опасно с экологической точки зрения, но и приводит к охрупчиванию разрезаемого материала в зоне реза из-за присутствия хлоридов.
      3. Неравномерность горения дуги, если процесс ведётся в поперечном потоке рабочей среды-диэлектрика. При резке по сложному контуру данный факт свидетельствует об износе отдельных участков электрода, вследствие чего процесс перемещения плазмы в дуговом столбе является частично неконтролируемым.
      4. Высоту установки горелки плазмотрона. При малой высоте сопло подвергается интенсивной атаке горячих частиц расплавленного металла заготовки, а, значит, термически деформируется. В результате точность направления столба плазмы ухудшается, и точность реза не соответствует техническим условиям на выполнение процесса.

Визуальному осмотру подвергаются также и некоторые детали установки. Например, такие важные расходные материалы для плазменной резки с применением кислорода, как торцевые вставки на торцах, как правило, изготавливаются с применением тугоплавких сплавов с рением, иттрием, вольфрамом и т.д. При выработке таких вставок до глубины более 2 мм она подлежит немедленной замене. Для дуговой плазменной резки основанием к замене расходного материала служат механический вырыв части графита или наличие мелкой сетки трещин на торце.

Излишек технологической высокотемпературной смазки также является причиной неудовлетворительной стойкости расходников: иногда она забивает воздухоотводящие каналы (или отверстия для прокачки), что служит причиной недостаточного охлаждения электродов с последующей их деформацией.

Настройка плазменной резки

Контроль высоты плазмы

Важность расстояния между обрабатываемым металлом и плазменным резаком имеет чрезвычайно важное значение для получения оптимального результата. Оно определяет как качество – так и длительность эксплуатации расходных материалов

Контролируйте высоту плазмы

Расстояние между металлом и резаком при прожиге должно быть немного больше. В общем плане рекомендацию можно выразить таким образом: высота пробивки при плазменной резке в 1.5 – 2 раза должна превышать рекомендуемые значения. Например, если для пробивки рекомендуется высота между резаком и металлом 1,5 или 2 мм, то оператору необходимо сделать высоту 3 или 4 мм соответственно. Не забывайте, слишком низкая высота способствует быстрому износу оборудования.

Определите место для прожига

Чтобы избежать растяжений и колебаний плазменной дуги нужно максимально точно локализировать центр для первоначального места пробивки. Такие действия предотвратят возможные проблемы. Во-первых, дуга успеет стабилизироваться еще до края отверстия. Увеличение силы давления и энергии требуют некоторого времени. Во-вторых, первоначально установив место для пробивки ближе к центру, вы снижаете вероятность колебаний дуги плазмы, так как на металлах часто есть окалина

Если обратить внимание на резку прямых линий при комбинированных методах, то там действуют те же правила

Контроль напряжения и высоты дуги

На автоматических системах медленная скорость реза, при прожигании отверстий с диаметром до 2.5 см может способствовать изменению высоты плазменной дуги. Чтобы такого не произошло для таких задач производится отключение контроллера напряжения дуги.

Параметры плазменной резки. Скорость

Для хорошего качества работы плазменный резак должен двигаться не спеша. Скоростью его перемещения должна составлять примерно 60%скорости на внешнем контуре. Это позволит избежать конусовидных отверстий. При этом возможна окалина.

Завершение работ

Приближаясь к завершению работ стоит не забывать особенности плазменной резки отверстий, особенно в трубах. Они требуют значительной точности выполнения работ. На многих системах не предусмотрено сбережение дуги после остановки резака в течении некоторого времени. Поэтому дуга должна гаснуть в вырезаемом отверстии (в рамках его контура).

Plasma cutting software

For mechanized cutting applications, plasma cutting software is used to program the cutting machine. In some cases the CNC software can be used to program individual parts or small runs, but most fabricators and manufacturers rely on software commonly referred to as CAD/CAM nesting software which offers far greater features and capabilities.

Some types of CAD/CAM nesting software for plasma can control and automatically set up virtually every aspect of the plasma cutting operation. For example, Hypertherm’s ProNest supports parameters such as arc current, voltage, gas preflow, cut flow settings, cut speeds, cut heights, pierce types, pierce heights, and more. All of this is intended to simplify the machine operator’s job and increase productivity.

Other features commonly found in plasma cutting software include:

• Collision avoidance
• Chain cutting
• Bridge cutting
• Common line cutting
• Multi-head cutting
• Skeleton cut-up

And in some cases the software can help deliver optimized outcomes such as:

• Improved hole quality
• Easier bevel set up
• Faster cycle time

Отлаженные производственные процессы

• Все системы серии HyPerformance соответствуют мировым стандартам качества благодаря уникальным производственным процессам и контролю как со стороны персонала, так и со стороны профессиональной измерительной техники, устанавливающей параметры конструкции и запасных деталей.
• Каждая собранная система проходит тестирование на стадии производства и поступает в розничные сети полностью готовой к работе.
• Оборудование Hypertherm является одним из самых качественных на рынке. Столь высокую планку удалось поднять благодаря постоянным внедрениям инноваций и совершенствованием процессов сборки и испытаний.

Современные технологии для качественного результата

С помощью Hypertherm HPR130XD вы сможете получать детали и формы любых размеров и толщины благодаря качеству резки уровня HyPerformance, позволяющему обходиться без дополнительной обработки, требующей финансовых затрат и большого количества времени.

• Чёткие передние кромки с идеальными характеристиками углов.
• Продолжительная бесперебойная работа, обеспечиваемая технологиями HyDefinition и LongLife, способствующими повышению качества обработки металла и поддержанию оптимальных параметров на протяжении всего процесса резки.
• Интеллектуальная корректировка давления газа для получения более качественных цилиндрических отверстий благодаря технологии True Hole* в сочетании с HyPerformance.
• Возможность обработки листов стали любой толщины и типов, начиная от нержавеющей, заканчивая низкоуглеродистой, с формированием гладкой поверхности среза.
• Великолепное качество расходников, произведённых специально для систем серии HyPerformance, обуславливает длительную эксплуатацию без необходимости обслуживания и ремонта.

*Технология True Hole применяется только в оборудовании серии HyPerformance с роботизированной коррекцией давления газа, сочетающейся со столом для резки, поддерживающим True Hole, ЧПУ, ПО для раскроя и регулировки горизонтального положения резака. Более подробную информацию можно уточнить у производителя.

Снижение затрат на эксплуатацию и обслуживание

Надёжность и долговечность запчастей обеспечивает стабильную производительность и гарантируют экономичность.

• Высокая скорость работы, а главное, длительный срок эксплуатации оборудования и возможность достижения качества промышленного прожига при низкой силе тока.
• Сведение к минимуму количества операций при дополнительной обработки готовых деталей.
• Минимальная стоимость расходников и запчастей, лёгкость обслуживания и ремонта, а также применение последних технологических достижений Hypertherm при изготовлении плазменных систем и их компонентов являются наиболее яркими гарантиями долговечности оборудования.

Как купить Резаки и расходные материалы для плазм Hypertherm

Компания “МОССклад” поставляет Резаки и расходные материалы для плазм Hypertherm во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Резаки и расходные материалы для плазм Hypertherm следующих производителей: HYPERTHERM, и другие.

Приобрести Резаки и расходные материалы для плазм Hypertherm у нас очень легко:

• Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
• Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
• из любого города РФ 8 (800) 333-51-02 или отправьте запрос на

Как правильно выбрать расходные материалы?

Выбирая расходники для плазменной резки, необходимо учитывать технические возможности материалов, что позволит их полноценно эксплуатировать длительное время.

К примеру, при выборе сопла и электрода рекомендуется руководствоваться характеристиками металла, используемого для резки.

К примеру, от типа металла и его толщины зависит число пробивок, которое могут выдержать сопло и электрод. Также учитывается применяемая величина тока.

При выборе на тип необходимых расходных металлов для плазменной резки также оказывает влияние вид металлических изделий, особенно это касается цветных металлов и их сплавов.

Обработке подвергают углеродистую и нержавеющую сталь, но для последнего типа изделия при резе под углом применяется конкретная категория расходных материалов.

Какие именно нужно использовать расходники при разных рабочих режимах, как правило, описывается в справочной книге оператора, специально созданной под оборудование плазменной резки.

Точно следуя инструкции производителя плазморезов, можно продлить срок эксплуатации установки.

Иначе использование расходников, несоответствующих выбранному режиму, приведет к понижению качества среза и поломке расходных материалов.

При этом рекомендуется проводить плазменную обработку материалов, обеспечив рабочий процесс с такой силой тока дуги, на величину которой изначально были запланированы расходные элементы.

Обычно чтобы достичь идеального качества реза, выставляют величину тока на 95% с учетом номинального значения, на котором может эксплуатироваться сопло.

При режиме резки с пониженной силой тока дуги, рез получается неудовлетворительный – с обратной стороны вырезанной детали можно наблюдать излишки метала.

При большой силе тока значительно снижается период эксплуатации сопла.

Plasma system components

A basic plasma cutting system includes the following components:

• Power supply – A constant current DC power source. The open circuit voltage is typically in the range of 240 to 400 VDC. The output current (amperage) and overall kilowatt rating of the power supply determines the speed and cut thickness capability of the system. The main function of the power supply is to provide the correct energy to maintain the plasma arc after ionization.
• Arc starting circuit – In most liquid-cooled torches of 130 amps and higher, this is a high frequency generator circuit that produces an AC voltage of 5,000 to 10,000 volts at approximately 2 MHz. This voltage creates a high intensity arc inside the torch to ionize the gas, producing the plasma. Rather than the high frequency starting circuit above, air plasma torches typically use a moving electrode, or “blowback start” technology to ionize the gas.
• Torch – This serves as the holder for the consumable nozzle and electrode, and provides cooling (either gas or water) to these parts. The nozzle and electrode constrict and maintain the plasma jet.

Принцип работы устройства

Перед работой нужно убедиться, что у компрессора достаточный показатель давления, а у водяных устройств жидкость разогрета до необходимой температуры.

1. От источника питания после нажатия на кнопку «розжиг» подаётся ток высокой частоты. Внутри прибора образуется дежурная электрическая дуга, весь канал заполняет столб дуги.

2. Сжатый воздух начинает поступать в камеру устройства. Проходя через электрическую дугу, он нагревается и увеличивается в объёме, перестаёт быть диэлектриком и проводит ток.
3. Со скоростью от 2 до 3 м/с из сопла прибора начинает вырываться поток воздуха, температура которого может достигать 30 тысяч градусов. Этот раскалённый воздух и является плазмой.
4. Вместо дежурной зажигается режущая дуга, которая, соприкасаясь с заготовкой металла, разогревает её в месте реза. В зоне плавки появляется рез, а образующиеся на заготовке частички расплавленного металла от потока воздуха разлетаются.
5. Отпустив кнопку «розжиг», горение дуги прекращается.
6. По краям реза отбивается шлак, при необходимости изделие зачищается от него.

Базовое знание принципа работы плазмотрона не только поможет понять, как управлять процессом резки, но и сделает работу лёгкой, а рез — ровным и красивым.

What is plasma?

Plasma is the fourth state of matter. We normally think of three states of matter: solid, liquid and gas. For a common element, water, these three states are ice, water and steam.

The difference between these states is their relative energy levels. When you add energy in the form of heat to ice, the ice melts and forms water; if you add more energy, the water vaporizes and becomes steam. If you were to add considerably more energy to the steam – heating it to about 11,700° C – the steam would break up into a number of component gases, and would become electrically conductive, or ionized. This high energy ionized gas is called plasma.

Механизированные и роботизированные резаки для плазменной резки

	Механизированный резак для Powermax 45	Поставщик HYPERTHERM	В наличии	56 256 q 1 645 BYN 264 630 KZT 53 649 KGS 331 143 AMD $632 523 €
	Мини-резак 180° для Powermax 65/85/105	Поставщик HYPERTHERM	Под заказ	48 918 q 1 431 BYN 230 111 KZT 46 651 KGS 287 949 AMD $549 455 €
	Полноразмерный резак 180° для Powermax 65/85/105	Поставщик HYPERTHERM	В наличии	51 957 q 1 519 BYN 244 407 KZT 49 549 KGS 305 838 AMD $584 483 €
	Роботизированный резак 90° для Powermax 65/85/105	Поставщик HYPERTHERM	Под заказ	51 290 q 1 500 BYN 241 269 KZT 48 913 KGS 301 911 AMD $576 477 €
	Роботизированный резак 45° для Powermax 65/85/105	Поставщик HYPERTHERM	Под заказ	51 290 q 1 500 BYN 241 269 KZT 48 913 KGS 301 911 AMD $576 477 €
	Роботизированный резак 180° для Powermax 65/85/105	Поставщик HYPERTHERM	Под заказ	51 290 q 1 500 BYN 241 269 KZT 48 913 KGS 301 911 AMD $576 477 €
	Роботизированный резак 180° для Powermax 65/85/105/125	Поставщик HYPERTHERM	Под заказ	77 083 q 2 254 BYN 362 600 KZT 73 511 KGS 453 739 AMD $866 717 €
	Роботизированный резак 90° для Powermax 65/85/105/125	Поставщик HYPERTHERM	Под заказ	77 083 q 2 254 BYN 362 600 KZT 73 511 KGS 453 739 AMD $866 717 €
	Роботизированный резак 45° для Powermax 65/85/105/125	Поставщик HYPERTHERM	Под заказ	77 083 q 2 254 BYN 362 600 KZT 73 511 KGS 453 739 AMD $866 717 €
	Мини-резак 180° для Powermax 65/85/105/125	Поставщик HYPERTHERM	Под заказ	66 040 q 1 931 BYN 310 654 KZT 62 980 KGS 388 735 AMD $742 614 €
	Полноразмерный резак 180° для Powermax 65/85/105/125	Поставщик HYPERTHERM	В наличии	69 672 q 2 038 BYN 327 739 KZT 66 444 KGS 410 115 AMD $783 648 €

Влияние расходников на стабильность работы

Несмотря на кажущуюся простоту оборудования для плазменной резки металла, комплектующие и отдельные узлы, оказывают значительное влияние на срок службы.

Воздушно-плазменный агрегат зависит от качества используемого воздуха. Обычный атмосферный воздух содержит, кроме обычных газов, различные включения в виде твёрдых включений или паров воды.

Компрессор для плазменного резака

Компрессор для плазменной резки отвечает за стабильное поддержание давления в газовоздушной среде. Повышенные значения вызывают плохое зажигание дуги, преждевременную смену электродов.

Способствует очищению воздуха вытяжка (обычный пылесос, для бытовых случаев), расположенная рядом с местом проведения плазменной резки металла. Объясняется это тем, что в процессе работы, образуется большое количество мелкой металлической пыли. Компрессор будет её засасывать и направлять в оборудование. Штатные фильтры могут быстро забиться и перестанут выполнять свои очищающие функции.

• обеспечение надёжного охлаждения инструмента, как следствие, продление срока службы;
• создание чистого водяного пара, участвующего в образовании рабочего тела.

Избыток примесей со временем откладывается на сопле, что приводит к нарушению режима образования и выброса плазмы.

Несмотря на кажущуюся простоту, такие комплектующие, как фильтры, — это четверть успеха в надёжной эксплуатации оборудования. Без них, плазмотрон просто задохнётся или засорится и сгорит. Поэтому, перед началом работы, требуется обязательно проверять состояние фильтрующей системы.

https://youtube.com/watch?v=qEW3YGo-qGk

Хороший способ в выборе расходников — планирование операций с выбором обрабатываемого материала и режима работы. Тогда можно заранее запастись необходимыми расходными комплектующими. При возникновении срочных работ, всегда можно поменять рабочие элементы под будущую нагрузку.

Плазменная резка металлов довольно широко распространена не только в промышленности, но применяется в небольших мастерских и частном хозяйстве. Будем благодарны читателям, поделившимися своим опытом эксплуатации плазменного оборудования. Как промышленного изготовления, так и собранного своими руками. Для записей предусмотрен блок комментариев.

Виды расходников для плазменной резки

Электрод (он же катод) — деталь плазматрона, изготавливающая из тугоплавкого металла и имеющая вставки из вольфрама, гафния или же циркония. В зависимости от того, для какого оборудования он требуется, подбираются разные детали.

Важную роль играет сопло, которое формирует плазменную струю нужной формы. Оно может быть контактным элементом, если в аппарате нет высокочастотного розжига. Делается он обычно из меди или стали, а его конструкция также зависит от вида конкретной машины.

Из-за особенностей своей функции сопло считается одним из самых быстро изнашиваемых элементов. Для защиты главных составных плазмотрона от пыли и частиц горячего металла используют керамическое сопло — специальный защитный колпачок из термопластика.

Диффузор или завихритель, как его ещё называют, также является нужным элементом, обеспечивающим увеличение давления и расширение, то есть замедление потока в процессе работы.

Ручной резак — это устройство, осуществляющее образование плазмы в процессе резки. Оно подключается к источнику тока и обеспечивает качественную обработку металла. Основными узлами устройства является электрод и его держатель, сопло, дуговая камера, изолятор (отделяющий узлы электродный и сопловой), а также системы подачи газа и воды. Возможно и наличие узла завихрения.

Упрощает перемещение резака и позволяет выполнять плавный, согласованный рез защитный экран. А для резки без него используется дефлектор. Также приобретаются специальные кожухи для плазменной резки. Они работают в довольно больших диапазонах толщины резки и в зависимости от используемой системы обеспечивают разную скорость работы.

Выбираем расходные элементы для плазменной резки

1. 1. 1. Большая эффективность технологии плазменной резки будет достигнута лишь на случай, когда вовремя и правильно подбираются все расходные материалы — быстроизнашиваемые составляющие оборудования. К ним можно отнести сменяемые сопла, электроды-инструменты, уплотнительные и электроизолирующие узлы.

Признаки, по которой следует готовить замену

Перед включением установки плазменной резки в большинстве случаев проверяют:

1. 1. 1. Качество разделённой кромки на металле – если она рваная, имеет следы многих оплавлений металла изделия, и большие частицы застывшего грата – то расходники уже изношены, а поэтому просят замены.
      2. Цвет заметной части пламени на срезе электрода. Для плазменной резки с присутствием кислорода или кислородсодержащей смеси оно не должно иметь зеленоватого оттенка. В другом случае электрод устарел, и в составе пламени присутствуют частицы хлористых соединений. Данное обстоятельство не только страшно в экологическом плане, но и приводит к охрупчиванию разрезаемого материала в зоне реза из-за присутствия хлоридов.
      3. Неравномерность горения дуги, если процесс ведётся в поперечном потоке рабочей среды-диэлектрика. При резке по сложному контуру этот факт говорит об износе некоторых участков электрода, благодаря чему процесс перемещения плазмы в дуговом столбе считается частично неконтролируемым.
      4. Высоту установки горелки плазмотрона. При небольшой высоте сопло подвергается интенсивной атаке горячих частиц металла который расплавлен заготовки, а, это означает, термически деформируется. В результате точность направления столба плазмы ухудшается, и точность реза не отвечает техническим условиям на выполнение процесса.

Зрительному осмотру подвержены также и кое-какие детали установки. К примеру, такие важные расходники для плазменной резки с использованием кислорода, как торцевые вставки на торцах, в основном, производятся с применением тугоплавких сплавов с рением, иттрием, вольфрамом и т.д. При выработке подобных вставок до глубины более 2 мм она подлежит незамедлительной замене. Для дуговой плазменной резки Основанием к замене расходника служат механический вырыв части графита или наличие очень маленькой сетки трещин на срезе.

Избыток технологичной высокотемпературной смазки также считается основой неудовлетворительной стойкости расходных материалов: порой она забивает воздухоотводящие каналы (или отверстия для прокачки), что служит основой недостаточного охлаждения электродов с дальнейшей их деформацией.

Основные разновидности плазменных горелок

Разработано много разновидностей горелок для плазменной резки и сварки металлов и неметаллов, отличающихся сферами применения и некоторыми специальными возможностями. Из наиболее распространенных можно назвать:

• для работы с инертными и восстановительными газами (аргоном, гелием, азотом, водородом);
• для окислительных газов (воздуха, смесей инертных газов и кислорода);
• комбинированные (двухпоточные) использующие и окислительные и восстановительные газы;
• с газожидкостной или магнитной стабилизацией дуги.

Для каждого вида сварки профессиональные сварщики в промышленных условиях используют наиболее приспособленные для него горелки. Для бытовой и полупрофессиональной сварки, как правило, используются воздушно-плазменные и жидкоплазменные горелки.

What is plasma?

Plasma is the fourth state of matter. We normally think of three states of matter: solid, liquid and gas. For a common element, water, these three states are ice, water and steam.

The difference between these states is their relative energy levels. When you add energy in the form of heat to ice, the ice melts and forms water; if you add more energy, the water vaporizes and becomes steam. If you were to add considerably more energy to the steam – heating it to about 11,700° C – the steam would break up into a number of component gases, and would become electrically conductive, or ionized. This high energy ionized gas is called plasma.

Купить плазморезы по выгодной цене можно в онлайн-магазине «СварМакс».

Основные технические характеристики плазморезов: на что обращать внимание при выборе?

При выборе технике необходимо учитывать такие важные параметры агрегата, как:

Не менее важно учитывать и такие параметры агрегатов как: толщина металла, которую может резать аппарат (чем выше сила тока, тем более толстый металл сможет разрезать плазмотрон), продолжительность включения, производительность компрессора и длинна шлангпакета (чем он длиннее, чем больше будет простора для маневров по время работы)

Топ 5 самых лучших плазморезов

К наиболее популярным и востребованным плазменным резакам относят следующие бытовые и профессиональные модели техники:

Плазморез Sirius CUT 40 – бытового класса. Потребляемая мощность аппарата – 4 кВт. Рабочая сеть – однофазовая, на 220В. Диапазон тока сварки – 10-40А. Напряжение при холостом ходу – 24В. Класс защиты и изоляции – высокий. Максимальная толщина реза – 12 мм. Весит он всего 10 кг. Все настройки находятся на лицевой панели. Есть удобная рукоятка для переноски. Официальная гарантия на него – двадцать четыре месяца.Плазморез Edon CUT 40 – с простой интуитивной лицевой панелью, на которой находятся дисплей, индикаторы – перегрева и сети, две регулировки – ампеража и времени продувки, разъемы для подключения кабелей массы и плазмотрона. Класс изделия – бытовой. С ним проводят воздушно-плазменную резку и используют как источник для подачи электроэнергии. Функционал у него расширенный. Проводить с ним можно как прямолинейную, так и фигурную резку. Толщина его разделительного рез – 12 мм и чистого – 10 мм. С ним режут нержавейку, чугун, алюминий, медь и титан.

Плазморез Луч профи CUT 60 (220В) – профессионального класса, с потребляемой мощностью в 9,2 кВт. Подойдет он для работы в мастерской, на среднем и большом производстве. С ним проводят прямую и фигурную резку металла, заготовок, изделий, листов. Режет металл он быстро и качественно. Края реза получаются с ним всегда чистые и аккуратные, без деформации. Максимальная толщина реза с ним может быть 15-25 мм. Потребление энергии экономное. Охлаждение – воздушное. Есть защиты от короткого замыкания, перегревания. Дизайн модели эргономичный. Гарантия двухгодичная.

Плазморез Искра CUT-50 industrial line – с высокими показателями мощности и рабочей выносливости. Предназначен для работы на производстве, заводе, на строительной площадке и станции технического обслуживания. Качество работы с ним очень высокое. В комплектацию агрегата включен плазмотрон. Работает он от однофазовой сети на 220В. Энергопотребление модели невысокое – 6,8 кВт. Диапазон тока сварки – от 10 до 50А. Расход воздуха – до 180 литров за одну минуту. Толщина реза – разделительного – 16 мм и чистого – 12 мм.

Плазморез Redbo Pro Cut-40

Операционные данные

• Резка практически без образования окалины – низкоуглеродистая сталь 20 мм
• Толщина промышленного прожига – низкоуглеродистая сталь 32 мм
• Отрезная резка* – низкоуглеродистая сталь 75 мм
• Скос – расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°

Материал	Ток (А)	Толщина (мм)	Приблизительная скорость резки (мм/мин)	Толщина (дюймы)	Приблизительная скорость резки (дюйм/мин)
Низкоуглеродистая сталь Воздух плазмообразующий Воздух защитный	50	1 3	8050 3760	20 GA 0.135	340 110
Воздух плазмообразующий Воздух защитный	130	6 12	3865 2045	1/4 1/2	150 75
Воздух плазмообразующий Воздух защитный	200	6 12 20 25 32 50	4885 2794 1415 940 630 215	1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 2	109 110 60 35 25 8
O 2 плазмообразующий Воздух защитный	50	1 3	6775 3650	20 GA 0.135	270 130
O 2 плазмообразующий Воздух защитный	130	6 12	3925 2200	1/4 1/2	150 80
O 2 плазмообразующий Воздух защитный	200	6 12 20 25 32 50	6210 3415 1920 1430 805 270	1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 2	235 130 80 55 32 10
Нержавеющая сталь N 2 плазмообразующий N 2 защитный	200	12 20	220 1140	1/2 3/4	80 50
Воздух плазмообразующий Воздух защитный	200	12 20	3050 1520	1/2 3/4	120 60

Nozzle size and amperage

In general, a small nozzle with lower amperage and slower speed will produce a smaller kerf and a finer cut.

For example, with a 200-A plasma system, the highest power – 200 A, 2 mm (0.086″) orifice, 3 mm (0.130″) kerf) may not be suitable for cutting small bolt holes and intricate details.

Let’s say you want to cut a precise 12 mm (1/2″) hole in 12 mm (1/2″) mild steel. A 100-A nozzle with a smaller orifice, 1-1/2 mm (0.059″), and kerf width, 2 mm (0.089″), cutting at a slower speed will produce a much finer cut.

To get the best cut from a given nozzle, always set amperage at 95 to 100% of the nozzle’s rating. The downside: reduced consumable life and slower cutting speeds. The upside: a nearly finished part with minimal rework.