Электроды для ручной дуговой сварки

Как правильно выбирать покрытые электроды

В первую очередь, при выборе покрытых электродов необходимо проверить будет ли металл шва соответствовать требованиям по механическим свойствам: прочности на растяжение, относительному удлинению и ударной прочности. Применительно к электродами для нелегированных сталей механические свойства могут быть определены по маркировке.

Сварочно-технологические свойства. Сварочно-технологические свойства электродов определяются, в первую очередь, видом его покрытия. Две последние цифры в обозначении электрода дают информацию о стабильности процесса в различных положениях сварки, а также о роде и полярности тока. Электродами рутилового типа выполнять сварку, как правило, легче и поэтому они применяются чаще других типов. Однако этот электродов, также как и электроды с кислым видом покрытия характеризуются достаточно высоким содержанием водорода в металле шва. Электродами с основным видом покрытия выполнять сварку значительно сложнее, так как ими трудно зажигать дугу и, к тому же, ее необходимо поддерживать очень короткой. Однако эти электроды обеспечивают прекрасные механические свойства металла шва.

Легирование металла шва. При сварке легированных сталей выбор электрода, как правило, зависит от требуемого химического состава металла шва. Обычно стремятся, чтобы металл шва имел тот же химический состав, что и основной металл. При сварке разнородных металлов легирование электрода обычно должно соответствовать менее легированному металлу. Однако, при сварке нелегированной и нержавеющей стали предпочтение должно отдаваться высоколегированным электродам с тем, чтобы снизить склонность к закаливанию металла шва, представляющего собой смесь обоих указанных сталей.

Экономические факторы. При выборе покрытых электродов немаловажным фактором является его скорость наплавки, измеряемая в кг/час. Высокопроизводительные электроды, как правило, более предпочтительные в этом отношении, однако их применение ограничено сваркой в нижнем и, иногда, в горизонтальном положениях. Оценить указанное свойство электродов можно по каталогам, которые предоставляются предприятиями изготовителями

При этом, естественно, необходимо обращать внимание на стоимость электродов от разных производителей

При сварке покрытыми электродами сварщик должен стремиться использовать электрод полностью, оставляя огарок длиной не более 50 мм. К сожалению, плохой привычкой некоторых сварщиков является выбрасывание всего лишь наполовину использованного электрода, что приводит к неоправданно высокому их потреблению и частым остановкам при выполнении сварки.

Правила маркировки

Маркировка всех известных видов рабочих электродов для сварки осуществляется по определенной схеме, приведенной на картинке.

В этой системе обозначения первая позиция соответствует типу электрода, следующая за ней цифра означает марку электрода, а на третьем месте располагается такой важный показатель, как его диаметр.

Четвёртое место в маркировке занимает обозначение, характеризующее назначение электрода, а на пятом указывается толщина его покрытия. На шестой позиции расположен информационный индекс, характеризующий образуемый при сварке шов или наплавляемый металл, в то время как на седьмом месте указывается вид используемого покрытия.

8-е и 9-е места занимают соответственно вид пространственного расположения, допустимый при работе с этим электродом и питающие характеристики, на которые он рассчитан (виды тока и напряжения).

Чтобы стало понятно, надо рассмотреть конкретный пример.

В данном примере в состав обозначения включена маркировка типа электродного стержня (Э46А), которую следует рассмотреть более подробно. «Э» означает, что этот электрод, предназначается только для электродуговой сварки, а 46 – это показатель сопротивления разрыву (согласно ГОСТ 9467-75).

Индекс «А» указывает на то, что этот электрод усовершенствованного класса, а следующий за обозначением типа изделия знак «У» говорит о том, что он может применяться для работы с углеродистыми и низколегированными сталями. Д2 – это рабочая толщина покрытия, соответствующая второй группе.

Цифры в знаменателе означают следующее. 432 (5) являются параметрами типового шовного (наплавленного) металлического соединения, получаемого после расплавления электрода. «Б» говорит о типе покрытия, в данном случае – основное. 1 – это обозначение , а 0 – показатель токового режима (постоянный, обратной полярности).

Предусмотрена отдельная буквенная маркировка для односоставного и комбинированного покрытия.

Тип покрытия	Маркировка по ГОСТ 9466-75	Международная маркировка по ISO	Маркировка по старому ГОСТ 9467-60
кислое	А	А	Р (руднокислое)
основное	Б	В	Ф (фтористокальциевое)
рутиловое	P	R	Т (рутиловое (титановое))
целлюлозное	Ц	С	О (органическое)
смешанные типы покрытия
кислорутиловое	АР	AR
рутилово-основное	РБ	RC
смешанные прочие	П	S
рутиловые с железным порошком	РЖ	RR

Состав, марки и характеристики

Электроды с рутиловым покрытием могут незначительно отличаться по составу, но большинство производителей выпускает эти материалы со следующими компонентами обмазки:

• рутил — 45-48%;
• декстрин — 3%;
• полевой шпат — 25%;
• магнезит — 10%;
• ферромарганец — 15%.

Основой для стержня служит проволока Св-08, и ее производная Св-08А. Материал относится к спокойным видам стали, хорошо взаимодействующим с низкоуглеродистыми и малолегированными металлами. Проволока при правлении не склонна к образованию горячих трещин и иным дефектам. Сварка ведется спокойными движениями, и расплавленная капля легко переносится на основной металл.

На упаковках рутиловое покрытие обозначается «Р», которая ставится в конце аббревиатуры. Иногда, после «Р» может стоять еще одна буква, «Ц», что означает наличие в составе целлюлозы. Популярные марки рутиловых электродов следующие:

• ОЗС-6;
• МР-3;
• ОЗС-4;
• АНО;
• ЗРС-1;
• ЗРС-2.

Расходные материалы имеют хорошие характеристики, позволяющие создавать качественные соединения. Твердость присадочного металла, после полного остывания составляет 58 HRC. Термостойкие свойства сохраняются при температуре 550 градусов.

Электроды выпускаются в упаковках с различным весом (от 1 до 5 кг), что удобно как для мелких, так и объемных работ. Диаметр варьирует от 2 до 5 мм. Промежуточные значения в 2,5 и 3,2 мм позволяют точнее подобрать электроды относительно толщины изделия и предстоящего вида работ. Главным требованием для всех марок является предварительная просушка обмазки при температуре 200 градусов. Это восстанавливает нужные свойства для легкой и мягкой работы расходного материала. Осуществить работы после просушки необходимо в течение суток.

Технология выполнения ручной дуговой сварки

Перед основным процессом проводят подготовительные, без которых сварной шов не будет качественным: правку, очистку, разметку, резку и сборку. Зажигание дуги между электродом и изделием выполняется в два приёма: прикосновение к поверхности, короткое замыкание, отрыв на расстояние, равное диаметру электрода. Зажигают двумя способами: впритык и чирканьем. В первом случае металл разогревается в точке, где происходит короткое замыкание, во втором – в нескольких местах.

После зажигания электродный и основной металлы начинают плавиться, на месте шва образуется ванна расплава. Задача сварщика – поддерживать длину дуги постоянной, от этого зависит качество соединения. Оптимальная длина дуги – от 0,5 до 1,1 диаметра.

Угол наклона к поверхности обеспечивает достаточную глубину плавления свариваемых деталей. Также он зависит от толщины и состава металла, диаметра электрода, толщины и вида покрытия, расположения сварки в пространстве.

Виды сварочных проволок

Проволоки могут быть разделены на четыре типа: алюминиевые, омедненные, нержавеющие и порошковые. Давайте разберемся с особенностями, которые характеризуют данные типы проволок.

Алюминиевые проволоки используют тогда, когда необходимо произвести соединение алюминия с кремнием или алюминия с марганцем.

Омедненные проволоки применяют в тех случаях, когда требуется соединить низкоуглеродистые и низколегированные стали. Такие проволоки позволяют повысить качество шва, поддерживают горение сварочной дуги, предотвращают разбрызгивание расплавленного металла.

И наконец, порошковые стержни применяется в судостроении, где недопустимо применение других типов проволок. Она отличается от перечисленных тем, что предыдущие производят сваривание изделия в среде защитных газов, в то время как порошковые — нет.

Стоит упомянуть и о сварке под флюсом, где вместо среды защитных газов используется флюс, которым могут являться такие элементы, как борная кислота, бура, фториды и хлориды. Он защищает сварочную ванну от попадания вредным примесей и газов, которые пагубно влияют на металл.

Говоря подробнее об назначении покрытия, оно должно обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и получение металла на шве с заданными свойствами, такими как ударная вязкость, стойкости от коррозии, пластичность, прочность и другие. Шлак, в свою очередь, служит для защиты еще не затвердевшего расплавленного металла от попадания кислорода и азота, которые являются вредными включениями и нарушают технологичность детали. Также шлаковая оболочка в значительной мере уменьшает скорость затвердевания шва, позволяя выходить из сварочной ванны неметаллических и газовых включений. Компонентами, образующими шлак, являются: доломит, марганцевая руда, титановый концентрат, кварцевый песок, мел и многие другие.

Легирование сварочного шва производится для добавления специальных свойств изделию. Легирующими компонентами являются: хром, вольфрам, молибден, никель, марганец и другие.Также легирование металла производится проволокой, которая уже содержит нужные для этого элементы, но чаще всего легирования сварочного шва достигают введением легирующих компонентов в состав нанесения.

Иногда для повышения производительности сварочного процесса и для увеличения наплавляемого металла за отрезок времени в покрытие добавляют железный порошок. Его введение повышает технологические свойства стержня, а именно облегчает зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения металла, улучшая сварку при низких температурах.

Типы электродов для покрытия бывают следующими:

• А — с кислотным нанесением с содержанием окиси марганца, кремния, железа и титана. Электрод группы А может быть применен при сварке стали; для электродов марки А нет никаких пространственных ограничений.
• Б — с нанесением, в основу которого входят карбонат кальция и фтористый кальций; электроды марки Б не должны применяться для сварки в вертикальном положении.
• Ц — с нанесением из целлюлозы, в которое также входят органически вещества, создающие защиту дуги при сгорании и образующие тонкий слой шлака;
• Р — с рутиловым покрытием, которое направлено на уменьшения разбрызгивания металла, устойчивости горения дуги и формирование швов во всех пространственных направлениях;
• Ж- ставится в обозначение при присутствии в составе покрытия более 20% железного порошка;
• П — прочие виды покрытия.

Еще существуют типы электродов для покрытия с оболочкой смешанного вида, они обозначаются сразу двумя буквами.

Существуют типы электродов по применению их в определенном пространственном положении. Они тоже маркируются, а именно следующими цифровыми кодами:

1. данный цифровой код говорит об универсальности типа;
2. данный вид подходит для использования во все пространственных положениях, кроме вертикального;
3. предназначен для вертикальных и горизонтальных работы, но работы под потолком не допустимы;
4. только для горизонтальных швов.

Лучшие электроды для любительской и профессиональной сварки

В рейтинг входят самые популярные модели этого сварочного элемента, предназначенные для ручной дуговой сварки распространенных видов стали. Это — изделия с рутиловым и основным покрытием.

Рейтинг лучших электродов с рутиловым типом покрытия

Элементы с покрытием данного вида (в том числе рутилово-целлюлозным) используются при переменном и постоянном токе. Отличаются легким первичным и повторным зажиганием, устойчивостью к отсыреванию. Сваривание может производиться во всех положениях.

МР-3С

Популярные электрические проводники Российского производства (фирма СпецЭлектрод) подходящие для бытовой работы, допустима сварка удлиненной дугой. Расход: 1,7 кг на 1 кг металла. Обязателен режим прокалки в течение часа при температуре от 120 до 160 градусов. Главная отличительная особенность этой модели – гарантированная устойчивость дуги, возможность сварки в любом положении. Не образует шлаковые и пористые включения. Подходят для сваривания необработанных поверхностей (например, имеющих ржавчину). Средняя стоимость – 890 руб.

СпецЭлектрод МР-3С

Достоинства:

• стабильность горения дуги;
• легкое зажигание;
• упрощен процесс сварки;
• высокое качество сварки.

Недостатки:

• высокая чувствительность к сырости;
• распространены подделки.

АНО-4

Еще одна известная модель от Российского производителя (ЛЭЗ – Лосиноостровский Электродный Завод), отличающаеся качеством и универсальностью. Режим прокалки в течение часа при температуре от 180 до 200 градусов. Возможна сварка короткой дугой и средней. Эти изделия применяются для сварки ответственных соединений при любом положении. Используются с оборудованием, подключенным к сети (постоянного и переменного тока). При работе не возникает дефектов, швы отличаются качеством и надежностью. Средняя цена составляет – 109 руб.

электроды ано-4

Достоинства:

• наплавленный металл не образует изъянов;
• легкость зажигания;
• простое отделение шлаков.

Недостатки:

• чувствительность к влаге;
• недопустимость сварки в вертикальном положении.

ESAB ОЗС-12

Плавящиеся элементы от дочерней фирмы ЭСАБ-СВЭЛ шведского производителя ESAB, применяющиеся для работы с углеродистой и низколегированной стали. Главная особенность – образование гладких валиков и аккуратного шва. Отсутствует склонность к появлению трещин в металле шва. Средняя стоимость — 820 руб.

ESAB ОЗС-12

Достоинства:

• высокое качество шва;
• аккуратное формирование валика;
• гарантированная прочность соединений.

Недостатки:

• перед применением нужна прокалка;
• необходимость хранения в термопенале.

ESAB SVEL OK 46.00

Марка надежных электродов российско-шведской фирмы, отличительной особенностью которых является стабильный быстрый розжиг и горение даже при небольшом отсыревании. Кроме того, они не боятся коррозии и загрязнений. Работа может производиться при любом направлении и положении, при постоянном и переменном токе. Благодаря этому можно производить работу с незащищенными поверхностями, а шов отличается прочностью. Для прокалки необходима температура от 80 до 90 градусов. Средняя цена составляет 830 руб.

ESAB SVEL OK 46.00

Достоинства:

• возможность сварки при минимальном токе;
• легкий розжиг;
• простое отделение шлака;
• возможность сварки ржавых и загрязненных поверхностей.

Недостатки:

не подходит для сварки труб.

Omnia 46 (KD 46)

Недорогие электроды, от популярной американской фирмы Lincoln Electric обеспечивающие идеальное зажигание. Это сварочное оборудование сертифицировано для работ с углеродистой и низколегированной сталью, при этом сварка может производиться в любом положении. Отличаются простотой и удобством применения, поэтому хорошо подходят для начинающих сварщиков. Могут применяться на бюджетном сварочном аппарате (инверторе).  Подходят для сварки труб, так как швы отличаются высоким качеством и стойкостью к нагрузкам. Средняя стоимость – 182 руб.

Omnia 46 (KD 46)

Достоинства:

• стабильное горение дуги;
• отсутствие залипаний;
• легкое отделение шлаков;
• невысокая чувствительность к длине дуги;
• мало искр при работе;
• удобство работы даже с бюджетным оборудованием.

Недостатки:

обязательная прокалка.

Resanta MP 3

Распространенная марка сварочных электродов, отличающихся легким розжигом. Позволяют производить сварку в любом направлении, не боятся загрязнений, а шлак легко удаляется после работы. Кроме того, это изделие не имеет повышенной чувствительности к качеству наплавляемой стали. Средняя стоимость – 450 руб.

Resanta MP 3

Достоинства:

• доступная цена;
• использование при постоянном и переменном токе;
• не происходит образования пор.

Недостатки:

• при отсыревании страдает качество шва;
• не подходят для высокоуглеродистой стали;
• необходима прокалка.

Основные виды электродов

Данное сварочное оборудование подразделяется на основные классы, относительно используемого типа металла:

1. Для сварки теплоустойчивой легированной стали;
2. Для высоколегированной стали;
3. Для конструкционной стали (при дуговой сварке);
4. Для наплавки металла;
5. Для цветных металлов;
6. Для чугуна;
7. Для тонкого металла (самые тонкие – менее 2 мм в диаметре).

Типы электродов по виду их покрытия

Буквенные обозначения говорят о типе покрытия электродов:

• А – кислотное покрытие, с содержанием кремния, марганца, железа;
• Б – основное покрытие, в состав которого входит фтористый кальций и карбонад кальция. Подходят для сварки при постоянном токе переменной полярности;
• Ц – целлюлозное покрытие с органической основой;
• Р – рутиловое покрытие. Дополнительно содержит органические вещества и минералы.

Типы электродов по положению сваривания

Выбор положения проводника тока — это серьезный аспект процесса сваривания. Существует несколько допустимых вариантов положения:

1. Любые положения;
2. Любые положения, кроме вертикального сверху вниз;
3. Нижнее (вертикальное сверху вниз и горизонтальное);
4. Нижнее положение.

Виды электродов для работы при постоянном токе

Такой тип сварки является самым легким, безопасным и надежным, обеспечивающим ровный шов. При этом используются специальные электроды, подходящие именно для проведения постоянного тока:

1. МР-3С. Имеет синюю маркировку. Используется для сваривания углеродистой и низколегированной стали, обеспечивает качественный и ровный шов, облегчает процесс.
2. ОЗС-4. Электроды с красной маркировкой. Подходят для сварки сталей углеродистых и низколегированных видов, а также для окисленных поверхностей.
3. ОЗС-12. Это красные электроды, предназначенные для ответственных конструкций (из стали низкоуглеродистых видов). Допустима сварка во всех положениях, кроме вертикального.
4. УОНИ 13/45. Изделия с основным покрытием для сваривания сосудов, находящихся под давлением, металлов, имеющих большую толщину, а также для процесса заварки возможных дефектов. Подходят для низколегированной и углеродистой стали.
5. УОНИ 13/55. Для работы с сосудами под давлением, строительными металлоконструкциями (из низколегированных и углеродистых видов стали).

Виды электродов для сварки по чугуну

Так как чугун является одним из самых распространенных материалов, стоит рассмотреть отдельно типы электродов, применяющихся для сварки изделий из этого материала. Нужно отметить, что для плавления чугуна используются электроды постоянного тока.

1. МНЧ-2. Позволяет производить сварку в нижнем, вертикальном и полупотолочном положении с постоянным током обратной полярности.
2. ОЗЧ-2. Для ковкого и серого чугуна в нижнем и вертикальном положении, при постоянном токе обратной полярности.
3. МНЧ-4. Для чугуна любого вида в вертикальном и нижнем положении (постоянный ток обратной полярности).
4. ЦЧ-4. Используется только в нижнем положении при холодной и горячей сварке. Позволяет производить сплавление чугуна со сталью другого вида. При высоком напряжении ток становится переменным.
5. ОЗЧ-4. Для работы с любым видом чугуна, в верхнем и нижнем положении, исключительно при постоянном токе обратной полярности.
6. ОЗЖН-1. Электрод для холодной сварки высокопрочного и серого чугуна в нижнем и вертикальном положении.
7. ОК 92.18. Для сваривания при подогреве (при постоянном и переменном токе).

Как выбрать сварочный электрод?

Правильный выбор сварочного электрода очень важен для более качественной сварки. На 2023 год критерии выбора следующие:

Толщина металла:

Электроды бывают разного диаметра. Толстые заготовки необходимо варить с помощью больших диаметров, иначе стержень будет слишком сильно перегреваться и брызгать жидким металлом. Сварка тонкого металла большим диаметром будет неэффективна, поскольку почти невозможно будет проплавить и прогреть заготовку.

Тип свариваемого металла:

Выбор электрода для сварки необходимо делать в соответствии с металлом. Состав сердечника должен быть максимально приближен к составу заготовки или изделия, в результате чего соединение будет однородным, не будет иметь трещин или деформаций.

В зависимости от свариваемого металла электроды могут быть для: низкоуглеродистых и низколегированных сталей, нержавейки, чугуна, алюминия, высокоуглеродистых сталей.

Покрытие:

• Рутиловое покрытие является самым распространенным. Их можно использовать с постоянным или переменным током. Их нельзя использовать при вертикальной сварке на спуск. Они отлично поджигаются в 1 раз и повторно. Рутиловые электроды удобны для соединения тонких деталей и подходят для сварки прерывистой дугой.
• Основное покрытие имеют электроды, которые сложнее поджигаются, особенно повторно. Свариваемые стороны нуждаются в прочистке от ржавчины и краски, иначе при сварке дуга станет плеваться и тухнуть. Такие варианты отлично проваривают толстый металл, подходя для заполняющих слоев и корневых швов и создают соединение, которое имеет повышенное сопротивление на разрыв.
• Кислое покрытие используется для сборки некоторых конструкций, не может использоваться при вертикальном положении на спуск. Такие электроды варят и на переменном, и на постоянном токе, но сильно плюются. Их используют при сварке магистральных трубопроводов.
• Целлюлозное покрытие пригодится для сварки в труднодоступных местах благодаря своей тонкой обмазке. Ими можно работать во всех пространственных положениях и также часто используются для сварки магистрального трубопровода.
• Смешанное покрытие позволяет объединять полезность двух покрытий.

Положение шва в пространстве:

Электроды могут быть универсальные, для всех положений, кроме вертикала на спуск, для горизонтальных швов на вертикальной плоскости, для нижнего, наклонного положений + в лодочку.

Источник тока:

Источником тока может служить инвертор, трансформатор и другие устройства. Инвертор получает более широкое распространение, поскольку способен работать на постоянном и переменном токе.

Полярность подключения:

Имеет значение при сварке на постоянном токе. Прямая полярность — это подключение детали к «+», а сварочного электрода к «-». Обратная полярность требует обратного подключения.

Длина:

Этот параметр будет колебаться от 30 до 50 см. Чем длиннее электрод, тем больше времени он будет работать без замены. Короткие электроды подойдут для труднодоступных мест.

Назначение:

• УОНИ сваривает детали при низких температурах.
• АНО-21 используется для деталей до 4 мм, которые эксплуатируются под небольшим давлением.
• МР-ЗС Сварит детали из проката и среднеуглеродистых сталей до 20 мм.
• ЛЭЗ наплавит изношенные детали.
• Рутиловые АНО-4 подойдут для низколегированных и низкоуглеродных сталей, хорошо варят загрязненный ржавчиной металл и легко очищаются от шлака.

Виды сварочных электродов

Электроды используются в сварочном или заготовительном производстве для соединения деталей и порезки. Они представляют собой токопроводящий стержень, передающий ток от сварочного оборудования к месту сварки.

Сварочные электроды производятся различных типов, видов и марок. Они могут изготавливаться из металлических и неметаллических материалов. Бывают плавящиеся и неплавящиеся, с покрытием и без него. На стержни наносится несколько видов обмазки: рутиловая, основная, целлюлозная, кислая и их комбинации. Они используются для разных материалов, швов и режимов сварки.

Основные классы электродов по назначению:

• для конструкционных сталей с использованием дуговой сварки;
• для легированных теплоустойчивых сталей;
• для высоколегированных сталей;
• для цветных металлов;
• для сварки чугуна и нержавеющих сталей;
• для наплавки.

Виды электродов

1. Легкое возбуждение дуги при стабильном горении.
2. Формирование равномерного шва без наплывов, пор и трещин.
3. Равномерное плавление сварочной ванны.
4. Легкое удаление шлаковой корки после остывания.

Плавящиеся и неплавящиеся

Неплавящиеся – это графитовые, угольные, вольфрамовые, торированные, итрированные и лантанированные. Они обеспечивают только подачу тока и используются вместе с присадочной проволокой или прутом. Угольные позволяют накладывать аккуратные швы в ответственных деталях и делать порезку толстого металла.

Плавящиеся производятся из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Могут быть покрытыми и непокрытыми, в виде проволоки. Покрытие обеспечивает необходимые условия плавления. Металлический стержень плавящегося электрода при сварке формирует шов.

Электроды для точечной сварки

Контактная сварка выполняется на специальных аппаратах. Создается надежное соединение при минимальной деформации металла. Метод может использоваться для тонких деталей.

Технология сварки подразумевает подачу тока на электрод и одновременное сжатие стыкуемых заготовок в этой точке. Качество соединения зависит от правильного выбора формы и материала расходника. Работы ведутся с водяным охлаждением, что увеличивает срок службы стержней.

Электроды для контактной сварки классифицируются:

• в зависимости от формы и пятна контакта;
• по форме посадочного конуса;
• по длине;
• по режимам эксплуатации.

Контактирующая с металлом часть электрода имеет округлую форму с радиусом 50–100 мм. Детали с окалиной и загрязнениями соединяют насадками с небольшой рабочей поверхностью, чтобы увеличить усилие сжатия, которое разрушит окалину.

ПОСМОТРЕТЬ точильные камни на AliExpress от 93 рублей →

Увеличение контактной площадки снижает качество сварки. Возрастает плотность сварочного тока, что приводит к дефектам. При необходимости электроды чистят наждаком либо специальной пастой.

Материал для изготовления электродов контактной сварки должен быть с высокой электропроводностью, низким сопротивлением и выдерживать нагрев до высоких температур без потери свойств. Наконечник изготавливается из молибдена, вольфрама или сплавов меди с кадмием, магнием, цинком, никелем, бором, бериллием. Он припаивается либо запрессовывается в основание.

Форма бывает прямой и фигурной. Последняя используется в труднодоступных местах. По конструкции различают электроды:

• с цилиндрической рабочей частью и коническим хвостовиком;
• с конической посадочной и рабочей частью;
• со скошенным торцом;
• цельные и составные.

Хвостовик составного электрода выполняется из металлокерамических материалов с содержанием вольфрама и меди, которые обладают высокой теплопроводностью. Материалом также могут служить сплавы бронзы с хромом и цирконием.

Итоги рейтинга

Таким образом, мы рассмотрели десять различных вариантов сварочных электродов. Мы уверены, что ознакомившись с данным рейтингом, вы легко сможете выбрать электроды, подходящие именно вашим условиям и ожидаемым результатам сварочных работ. Для вашего комфорта и в целях экономии вашего времени мы подготовили краткие выводы нашего основного обзора:

1. Наиболее экономный расход отмечается у следующих позиций: Wester AHO-21, Магнитогорский электродный завод MP-3 ЛЮКС.

2. Самый длинный стержень у марки Fubag FB3.

3. Большое количество стержней в комплекте у позиции Alutek 5S ф3.

Желаем вам удачного выбора!

#лучшие электроды для сварки #сварочные электроды #рейтинги #подборки