Конструкция и характеристика работы основных узлов токарно-карусельного станка 1531м
Конструкция и основные узлы токарно-карусельного станка 1531м
Станина станка
Станина станка состоит из жестко соединенных между собой основания 1 и стойки 8. Во внутренней части основания 1 расположены подшипники шпинделя планшайбы и ее кольцевые направляющие. Стойка 8 имеет вертикальные направляющие для перемещения поперечины 15 и каретки 4 бокового суппорта 12. Во внутренней полости стойки под дверцей 11 помещен шкаф с электрооборудованием станка.
Планшайба
Планшайба 2 с четырьмя закрепленными в ее Т-образных пазах кулачками предназначена для установки, крепления и вращения обрабатываемых изделий. Для зажима изделия каждый из кулачков перемещается отдельным винтом с квадратным хвостовиком.
Поперечина
Поперечина 15 служит для установки вертикального суппорта 16 на высоте, удобной для обработки изделий. Подъем или опускание поперечины производится механизмом, помещенным в коробке 7.
Вертикальный суппорт
Вертикальный суппорт 16 предназначен для перемещения установленных на нем инструментов, обрабатывающих внутренние и верхние поверхности изделий. Он состоит из каретки 17, поворотных салазок 18, ползуна 19 и револьверной головки 34.
Каретка 17 может двигаться по направляющим поперечины 15 для перемещения суппорта в горизонтальном направлении. Если горизонтальным перемещением каретки не пользуются, то для более жесткого положения она закрепляется на направляющих поперечины. Перемещение каретки вручную производится с помощью квадратного хвостовика 26.
Поворотные салазки 18 расположены на каретке 17 и имеют направляющие для движения ползуна 19. С помощью квадратного хвостовика 21 можно повернуть и установить салазки под углом, необходимым для обработки конических поверхностей заготовок.
Ползун 19 предназначен для перемещения в вертикальном направлении установленной на него револьверной головки 34. Если вертикальным перемещением ползуна не пользуются, то он закрепляется на направляющих салазок 18. Масса ползуна уравновешена грузом 20. Перемещение ползуна вручную производится с помощью квадратного хвостовика 24.
Револьверная головка 34 имеет пять гнезд, предназначенных для установки и крепления державок с инструментом. Отжим, поворот на 1/5 оборота и зажим револьверной головки на ползуне 19 производится рукояткой 5.
Револьверная головка
Револьверная головка 34 имеет пять гнезд, предназначенных для установки и крепления державок с инструментом. Отжим, поворот на 1/5 оборота и зажим револьверной головки на ползуне 19 производится рукояткой 5.
Боковой суппорт
Боковой суппорт 12 предназначен для перемещения в вертикальном или горизонтальном направлениях резцов, установленных в резцовую головку 32 для обработки боковых поверхностей изделий. Суппорт состоит из каретки 4, ползуна 3 и резцовой головки 32.
Каретка 4 может перемещаться от механизма подач или быстрых установочных движений по вертикальным направляющим стойки 8. Каретка уравновешена грузом, соединенным с ней тросом 10 и расположенным внутри стойки 8.
Точное перемещение каретки в вертикальном направлении производится вручную вращением маховика 31, имеющего лимб с ценой делений 0,05 мм.
Если вертикальным перемещением каретки не пользуются, то ее закрепляют на направляющих стойки 8.
Ползун 3 перемещается по горизонтальным направляющим каретки 4. Установка резца в заданное положение вручную производится перемещением ползуна 3 при вращении маховика 29 с лимбом с ценой делений 0,05 мм.
Если горизонтальным перемещением ползуна не пользуются, то он закрепляется на направляющих каретки.
Резцовая головка 32 имеет четыре паза для крепления резцов. Для установки следующего резца в рабочее положение головка поворачивается вручную, а ее зажим или отжим производится поворотом рукоятки 33.
Коробка подач
Станок 1531м имеет две одинаковые коробки подач 23 и 30 соответственно вертикального и бокового суппортов. На каждой из коробок помещены две рукоятки. Рукоятка с диском 22 предназначена для установки нужной величины подачи, а рукоятка 25 — для включения установленной подачи.
Описание устройства основных узлов
Фото 1. Общий вид станка. Основой конструкции служит отлитая из чугуна вертикальная пустотелая стойка. К ней крепятся все остальные узлы.
Рабочий стол
Рис. 1. Приводная платформа.
Узел (рис. 1) состоит из планшайбы, установленной в сборе со шпинделем на двух подшипниковых опорах в чугунном корпусе, и приводного устройства. Цилиндрические роликовые подшипники предназначены для центрирования платформы и восприятия радиальных усилий резания. Радиальный зазор в опорах выбирают, подтягивая регулировочными гайками внутренние кольца с конической поверхностью. Осевую нагрузку от веса заготовки и сил резания воспринимает кольцевая направляющая скольжения, снабженная централизованной смазкой. Вращение планшайбе сообщается с помощью цилиндрической косозубой передачи от ведущего вала, связанного с приводом главного движения.
Коробка скоростей
Фото 2. Внешний вид.
Этот узел, прозванный карусельщиками «поросенком» (фото 2), служит для передачи крутящего момента от приводного электродвигателя к шпинделю рабочего стола, а также для установки необходимой окружной скорости последнего. Механизм состоит из 6 валов, передающих поток мощности посредством зубчатых передач. Все они находятся в постоянном зацеплении, но при этом жесткое замыкание отсутствует (шестерни сидят на валах свободно). Включение той или иной частоты вращения осуществляется коммутацией электромагнитных муфт (всего в коробке их — 10) дистанционным способом.
Значительные инерционные массы (планшайба плюс заготовка) приводят в момент включения двигателя к повышенному пусковому току. Для его снижения применяется ступенчатый разгон платформы. В зависимости от заданных оборотов, включение автоматически осуществляется за 2, 3 или 4 этапа. Поскольку муфты можно переключать на ходу, это позволяет поддерживать постоянство окружной скорости при точении протяженных торцевых поверхностей.
Внимание: в инструкции ограничивается угловая скорость платформы в соответствии с массой обрабатываемой заготовки. Например, при массе последней 3,2 т допускаемое число оборотов планшайбы — не более 80
Технические характеристики токарно-карусельного станка 1516Ф3
| Наименование параметра | 1512Ф3 | 1516Ф3 |
| Основные параметры | ||
| Наибольший диаметр изделия, мм | 1250 | 1600 |
| Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм | 1000 | 1000 |
| Диаметр планшайбы, мм | 1120 | 1400 |
| Диаметр центрирующего отверстия в планшайбе, мм | 150Н7 | 260Н7 |
| Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг | 4000 | 6300 |
| при 5—80 оборотах планшайбы в минуту | 3200 | 6300 |
| при 100 оборотах планшайбы в минуту | 3000 | |
| при 125 оборотах планшайбы в минуту | 2700 | |
| при 160 оборотах планшайбы в минуту | 1900 | |
| при 200 оборотах планшайбы в минуту | 1300 | 2400 |
| при 250 оборотах планшайбы в минуту | 1000 | |
| Вертикальный суппорт | ||
| Наибольшее горизонтальное перемещение, мм | 775 | 950 |
| Наибольшее вертикальное перемещение, мм | 700 | 700 |
| Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град | 45 | 45 |
| Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин | 1 | 1 |
| Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град | 1 | 1 |
| Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм | 70А | 70А |
| Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм | 25 х 40 | 25 х 40 |
| Поперечина | ||
| Наибольшее перемещение, мм | 660 | 660 |
| Скорость перемещения, мм/мин | 400 | 400 |
| Механика станка | ||
| Число скоростей планшайбы | 18 | 18 |
| Число оборотов планшайбы в минуту | 5..250 | 5..250 |
| Число подач суппортов | 18 | 18 |
| Скорость рабочей подачи суппорта, мм/об | 0,01..40 | 0,01..40 |
| Наибольшее допускаемое усилие резания суппортом, кгс | 4500 | 4500 |
| Скорость установочных перемещений вертикального суппорта, мм/мин | 3000 | 3000 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на планшайбе,Н*м | 11000 | 11000 |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Род тока питающей электросети | Переменный трехфазный | Переменный трехфазный |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 30 | 30 |
| Электродвигатель установочных перемещений суппорта, кВт | 3 | 3 |
| Электродвигатель перемещения поперечины, кВт | 2 | 2 |
| Электродвигатель смазки, кВт | 1,5 | 1,5 |
| Электродвигатель поворота и зажима револьверной головки, кВт | 0,8 | 0,8 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт | 38 | 38 |
| Габарит и масса станка | ||
| Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм | 2920 х 3610 х 5615 | 3170 х 3810 х 5615 |
| Масса станка, кг | 15500 | 19000 |
Станок токарно-карусельный одностоечный 1516. Назначение и область применения
Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1516 является универсальным станком и предназначен для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Модель 1516 является распространенной среди токарно-карусельных станков на территории бывшего СССР. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1600 мм, высотой до 1 метра и массой до 6300 кг. Станок экспортировался во многие страны мира.
Конструкция станка 1516 унифицирована с конструкцией станка модели 1512 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя.
На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок имеет два суппорта:
- вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
- горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем
Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.
На станках можно производить следующие операции:
- обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
- растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
- обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.
Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.
При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:
- обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
- нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
- обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
- обработку деталей с охлаждением.
В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.
Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.
На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.
В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.
Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1516
Разработчик — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина. Изготовитель — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.
Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.
- Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.
- Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки — Ø 1600 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой заготовки — Ø 1000 мм
- Диаметр план-шайбы — Ø 1400 мм
- Наибольший вес обрабатываемой заготовки — 6300 мм
- Частота вращения план-шайбы — 4..200 об/мин, 18 ступеней
- Мощность электродвигателя — 30 кВт
- Вес станка полный — 20 т
Модификации станка токарно-карусельный одностоечный 1516
1516.000, 1516-1, 1516-2, 1516.300, 1516.400 — станок токарно-карусельный универсальный одностоечный1516Ф1, 1516ПФ1, 1516Ф1.041, 1516Ф1.300, 1516Ф1.323, 1516Ф1.400, 1516Ф1.423 — станок токарно-карусельный с УЦИ — устройством цифровой индикации
1516Ф2, 1516Ф3, 1516Ф3.271, 1516Ф3.471, 1516МФ4 — станок токарно-карусельный с УЧПУ — устройством числового программного управления
Расположение составных частей
Опорный конструктив токарно-карусельного станка 1516, на который крепятся все его компоненты, включает в себя массивную пустотелую литую вертикальную станину и присоединенный к ее нижней части корпус стола. На фронтальной части станины находятся плоские направляющие, по которым осуществляется передвижение поперечины и бокового суппорта.
С обратной стороны станины установлен редуктор главного привода, а на ее верхней части — устройство перемещения поперечины. Полое основание станины используется в качестве масляного бака гидравлической системы.
Узел вращательного движения станка смонтирован на корпусе стола. Он обеспечивает установку, закрепление и вращение детали. В его состав входят следующие основные агрегаты:
- Планшайба. При работе опирается на круговые направляющие, расположенные на верху наружной части корпуса. На ее лицевой стороне расположены Т-образные пазы, к которым с помощью оснастки крепится обрабатываемое изделие.
- Шпиндель. Верхним концом закреплен в центр планшайбы, нижний опирается на радиально-упорный подшипник. Передает главное движение от привода.
- Привод планшайбы. Сообщает движение шпинделю, передавая его от коробки скоростей посредством группы зубчатых колес, расположенных в корпусе стола.
Узел позиционирования вертикального суппорта включает в себя следующие основные механизмы:
- Поперечина. Обеспечивает движение суппорта в вертикальной и горизонтальной плоскости;
- Механизм перемещения поперечины. Передает движение поперечине от реверсивного электродвигателя.
- Суппорт с ползуном и револьверной головкой.
- Коробка подач. Передает движение суппорту от коробки скоростей. Регулирует скорость его передвижения.
Узел позиционирования бокового суппорта включает в себя сам суппорт с ползуном и резцедержателем, а также коробку подач.
Суппорт вертикальный
Задняя часть вертикального суппорта выполнена в виде массивной плиты с направляющими и называется поперечными салазками. С их помощью он осуществляет горизонтальное перемещение по направляющим поперечины. На фронтальной поверхности поперечных салазок крепятся поворотные салазки, на которых смонтирован ползун с револьверной головкой, выполняющий движение в вертикальной плоскости. На его верхнем конце установлен электрический двигатель револьверной головки, который через приводной вал поворачивает ее в требуемое положение. Поворот одного из пяти резцедержателей револьверной головки в заданную позицию производится с подвесного пульта управления. Поворотные салазки имеют возможность поворачиваться вправо и влево на углы от 0° до 45°.
Механизмы, обеспечивающие движение обоих суппортов, расположены с правой стороны. Коробка подач вертикального суппорта смонтирована на правом конце поперечины. Она обеспечивает суппорт восемнадцатью ступенями подач (в мм/об) и таким же количеством скоростей позиционирования (в мм/мин). Рядом с коробкой подач расположены два маховичка, с помощью которых можно перемещать суппорт по обеим осям вручную.
Суппорт боковой
На задней стороне бокового суппорта расположены направляющие, с помощью которых он перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины. Горизонтальное перемещение режущего инструмента обеспечивает ползун, смонтированный на фронтальной части корпуса. С левой стороны ползуна установлен четырехгранный резцедержатель. Движение боковому суппорту передается посредством коробки подач, расположенной на его правом торце. Для перемещения суппорта вручную в обоих направлениях предусмотрены два маховичка, которые находятся на корпусе коробке подач чуть ниже ползуна.
Поперечина
Позиционирование суппорта в вертикальной плоскости осуществляется путем перемещения поперечины по направляющим станины. Механизм перемещения поперечины смонтирован на верхнем торце станины и включает в себя реверсивный электродвигатель, вращающий правый и левый червячные редукторы. Поперечина оснащена механизмом зажима, с помощью которого она фиксируется на заданной высоте перед началом обработки. Ее пределы хода ограничены концевыми выключателями, при достижении которых происходит отключение электродвигателя механизма перемещения.
Направляющие станка
Стол оснащён высокоточными упорными шарикоподшипниками для роликовых направляющих. Пример на Рис. 3.
Рис. 3. Роликовые направляющие
У одностоечных карусельных станков револьверная головка связана обычно с суппортом. Суппорт перемещается в горизонтальном направлении вручную, а по направляющим траверсы — автоматически. Револьверную головку можно перемещать и по вертикали по направляющим суппорта. Сбоку на стойке имеется боковой суппорт с резцедержателем, который можно перемещать вручную и автоматически по вертикали и по горизонтали
Обработка ведётся одновременно резцами бокового суппорта и револьверной головки, что наиболее важно в использовании станков в тяжелом машиностроении для обработки таких крупных деталей, как гидротурбины, генераторы
Назначение и область применения
Цифры в маркировке имеют следующую расшифровку, если опираться на отечественный классификатор:
- 1 – отнесение к определённой группе оборудования. В данном случае она токарная.
- 5 – тип машины. Она карусельная.
- 12 – характеристика, описывающая размеры. 1250 миллиметров – предельный размер детали для обработки.
У названия «карусельный» своя история. По сути, термин обозначает, как устроена установка. К главным частям относят планшайбу с элементами зажима. Вращение вокруг вертикальной оси делает устройство похожим на одноимённые аттракционы. Лоботокарный тип станков ближе всего по свойствам из конкурентов. Отличаются шпинделем с традиционным расположением по горизонтали. Паспорт это подтверждает.
Назначение обоих типов приспособлений – точение деталей с небольшой длиной. Но именно карусельная разновидность обладает широким набором преимуществ.
- Качественное закрепление составных компонентов и деталей.
- Удобная загрузка заготовок.
- Шпиндель не подвергается изгибающим усилиям.
- Обработка может быть более протяжённой по времени. 1 – параметр соотношения между высотой и диаметром.
Из недостатков отмечают возможные сложности с удалением стружки. Диаметральные измерения так же для многих оказываются неудобными.
Параметры электрических элементов
Электрическое оборудование токарно-карусельного станка 1516 включает в себя следующие основные элементы:
- трехфазные и однофазные асинхронные электродвигатели напряжением 380 и 110 В;
- электромуфты (постоянный ток 24 В);
- концевые и путевые выключатели (постоянный ток 24 В);
- релейно-коммутационную аппаратуру управления (24, 36 и 90 В постоянного тока и 110 В переменного).
Трехфазные электродвигателя применены в главном приводе, маслонасосе, механизмах позиционирования поперечины и бокового суппорта, а однофазные — в приводе лубрикатора и в двигателях рабочих подач. Цепи управления, электромуфты, индикаторные и осветительные лампы питаются постоянным током 24 В. Напряжение 90 В используется для питания электромагнитных обмоток шагового искателя.
Основные функции электрического оборудования станка:
- запуск и остановка главного привода, рабочих механизмов и системы смазки;
- выбор направления и задание количества оборотов планшайбы;
- задание скорости позиционирования поперечины и суппортов;
- задание значения и выбор ступени рабочей подачи.
Вся релейно-коммутационная аппаратура размещена непосредственно на станке.
Управление всеми технологическими операциями осуществляется с помощью подвесного пульта, оснащенного индикаторными лампами, кнопками, выключателями и многопозиционными переключателями.
Кинематика станка 1516
Кинематическая схема станка сделана так, что обеспечивает требуемые частоты вращения стола и подачи рабочих органов. Применение, электромуфт дает возможность менять скорости не останавливая станка.
Для облегчения выполнения ремонта коробку скоростей сконструировали так, что поверхность ее разъема параллельна осям валов. Установить самую большую частота вращения стола невозможно. Регулировка выполняется ступенчато, поэтапно.
Коробка скоростей оснащена тормозами для хорошего торможения стола.
Кинематическая схема станка 1516
Вращение на планшайбу снимается с коробки скоростей проходя по цилиндрической и конусообразной парам колес, а потом на колесо планшайбы. Легкость вращения предоставляют пара подшипников.
Коробки, обеспечивающие подачи инструментов, согласованы с коробкой скоростей при помощи шлицевого вала. Зубчатые колоса не перемещаются по валам. Передача вращения происходит при включении электромуфт. Ускоренное перемещение обеспечивается благодаря отдельному электрическому двигателю.
Привод поперечины предоставляют две винтообразные пары. Для безопасности она ручным способом крепится. Схема управления двигателем поперечины обеспечивает его реверс для согласования параллельности с поверхностью рабочей. Сдвиг на 1 зуб обеспечивает перемещение на 0,005 мм.
Лучший видеорегистратор xiaomi 2020 года — 4 ТОП рейтинг лучших
Смена позиций револьверной головки происходит благодаря вращения вала, на котором смонтированы гильза головки, червяк и тормозная муфта. После поворота на 72 (1/5 часть окружности) упор включает микропереключатель и происходит зажим, вал крутится назад.
В инструкции по эксплуатированию можно познакомиться с методами неопасной работы на станке, сроках обслуживания, точках смазки и ее периодичности, требованиях к установке и перевозке и многое иное.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Станок токарно-карусельный одностоечный 1516. Назначение и область применения
Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1516 является универсальным станком и предназначен для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Модель 1516 является распространенной среди токарно-карусельных станков на территории бывшего СССР. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1600 мм, высотой до 1 метра и массой до 6300 кг. Станок экспортировался во многие страны мира.
Конструкция станка 1516 унифицирована с конструкцией станка модели 1512 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя.
На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок имеет два суппорта:
- вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
- горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем
Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.
На станках можно производить следующие операции:
- обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
- растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
- обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.
Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.
При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:
- обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
- нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
- обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
- обработку деталей с охлаждением.
В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.
Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.
На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.
В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.
Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1516
Разработчик — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина. Изготовитель — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.
Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.
- Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.
- Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки — Ø 1600 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой заготовки — Ø 1000 мм
- Диаметр план-шайбы — Ø 1400 мм
- Наибольший вес обрабатываемой заготовки — 6300 мм
- Частота вращения план-шайбы — 4..200 об/мин, 18 ступеней
- Мощность электродвигателя — 30 кВт
- Вес станка полный — 20 т
Модификации станка токарно-карусельный одностоечный 1516
1516.000, 1516-1, 1516-2, 1516.300, 1516.400 — станок токарно-карусельный универсальный одностоечный1516Ф1, 1516ПФ1, 1516Ф1.041, 1516Ф1.300, 1516Ф1.323, 1516Ф1.400, 1516Ф1.423 — станок токарно-карусельный с УЦИ — устройством цифровой индикации
1516Ф2, 1516Ф3, 1516Ф3.271, 1516Ф3.471, 1516МФ4 — станок токарно-карусельный с УЧПУ — устройством числового программного управления
