ВСН станок сверлильный настольный. Назначение и область применения
Станок ВСН предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
Основные параметры сверлильного станка ВСН:
- Максимальный диаметр сверления: Ø16 мм
- Наибольшая глубина сверления: 100 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм
- Мощность электродвигателя: 0,75 кВт
- Масса станка: 60 кг
Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.
Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
Станок ВСН позволяет выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
- нарезание резьб
Шпиндель станка ВСН получает 3 скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания — 450, 1200, 1800 об/мин.
Конец шпинделя — наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.
Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.
Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:
Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79
Конус Морзе инструментальный укороченный
Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году. Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.
Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. В российском стандарте конус КМ7 к применению не рекомендован, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.
Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 (Конусы инструментов укороченные).
- B7 — конус Морзе — КМ0, D = 7,067 мм;
- B10 — конус Морзе — КМ1, D = 10,004 мм;
- B12 — конус Морзе — КМ1, D = 12,065 мм;
- B16 — конус Морзе — КМ2, D = 15,733 мм;
- B18 — конус Морзе — КМ2, D = 17,780 мм;
- B22 — конус Морзе — КМ3, D = 21,793 мм;
- B24 — конус Морзе — КМ3, D = 23,825 мм;
- B32 — конус Морзе — КМ4, D = 31,267 мм;
- B45 — конус Морзе — КМ5, D = 44,399 мм.
Где D — диаметр конуса в основной плоскости.
Технические характеристики
Модификация 1Е61МТ занимает высокую позицию в списке лидирующих установок по многим показателям эффективности, но для массовой штамповки деталей она не годится.
Токарный станок 1е61мт
Перед началом работы на токарном устройстве необходимо сравнить допустимые параметры заготовок, основными из которых являются:
- Деталь должна проходить по своей длине.
- Основу операции составляет выбранный скоростной режим, проверяется соответствие необходимо для обработки частоты вращений.
- Производится сверка диаметра будущей резьбы.
При совпадении этих условий мастер переходит непосредственно к настройке станка.
Токарный станок 1Е61М обладает массой отличий от альтернативных моделей. Технические параметры винторезного оборудования:
- Мощность главного привода, обеспечивающего вращение – 4,5 кВт.
- Отдельный двигатель насоса охлаждения работает при 125 Вт, двигатель смазочного механизма также на 125 Вт.
- Допустимая высота центров составляет 170 мм.
- Диаметр использующихся прутков доходит до 32 мм.
- Число резцов в главном держателе равняется 4.
- Две резцовые головки – на передней части, вторая расположена на заднем участке.
- Довольно точные параметры смещения лимба – 0,2 мм по продольной направляющей, и 0,02 мм по поперечной.
- Частота вращений минимальная – 35, максимальна доходит до 1600 оборотов.
- Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг.
Токарная модель дополнительно оборудована специальной защитной системой от чрезмерных перегрузок шпинделя.
Шпиндель токарного станка
При возникновении необходимости он автоматически блокируется либо постепенно останавливается.
С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Кинематическая схема токарно-винторезного станка с1е61пм
Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка с1е61пм
Таблица шагов резьб и подач токарно-винторезного станка с1е61пм
Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка С1Е61ПМ, С1Е61ВМ
Привод движения резания состоит из двух клиноременных передач, шеcтиступенчатого редуктора и переборного устройства.
Приводной вал I редуктора связан с двухскоростным электродвигателем мощностью 2,7/4,4 кВт клиноременной передачей через шкивы 2 и 3. Трехваловый редуктор имеет два двойных подвижных блока губчатых колес 5-4, 10-И и одно подвижное зубчатое колесо 6. Вал II получает вращение от вала I через зубчатые колеса 5-8, когда блок 5-4,(рис.5), сдвинут влево либо через губчатые колеса 4-7 при крайнем правом положении блока 5-4 или посредством зубчатых колес 6-9. В последнем случае зубчатое колесо 6 вводится в зацепление с зубчатым колесом 9, а блок 5-4 устанавливается в среднее нейтральное положение: Двойной блок IO-II позволяет увеличить количество скоростей на выходном валу III редуктора до 6.
Вращение от редуктора посредством клиноременной передачи через шкивы 12-13 и зубчатые колеса 14-15-16-17 сообщается шпинделю IV.
Нижний ряд чисел оборотов от 35,5 до 280 в минуту передается шпинделю через перебор.
Применяемый двухскоростной электродвигатель позволяет изменить нижний и верхний ряд чисел оборотов и получить 24 скорости вращения шпинделя. Вследствие совпадения шести скоростей шпиндель имеет 18 различных скоростей вращения (см. табл. 3).
Движение подачи суппорта передается от шпинделя. Вал VII получает вращение через зубчатые колеса 21-22-23-24. Подвижное зубчатое колесо 23, расположенное на валу VI, служит для изменения направления перемещения суппорта. При смещении зубчатого колеса влево вал VII получает вращение от блока 26-27, минуя промежуточное зубчатое колесо 24.
Для подачи суппорта сменные губчатые колеса a, b, c, d устанавливаются так, как показано на кинематической схеме, и вал IX приводится в движение от вала VII. Дальше движение передается через зубчатые колеса 28-33-37-39 на промежуточный вал XI. Выходной вал ХII и связанный с ним предохранительной муфтой ходовой валик XV получают вращение через зубчатые колеса 40-43 или 41-44.
Ходовой валик XV передает вращение посредcтвом червячной пары 49-50 валу XVI, на последнем установлены зубчатые колеса 51-52-53-54 планетарного механизма. Через планетарный механизм вращение передается на вал XVII, затем, через зубчатые колеса 55-56-57-58 передается движение на рейку. Таким образом, суппорт получает продольную подачу.
Поперечная подача осуществляется ходовым винтом XIX, который получает вращение от вала XVI через зубчатые передачи 51-52-53-54 и 55-60.
Для нарезания резьбы с шагом до 7-ми движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются с использованием звена увеличения шага при включенном переборе. Для этого зубчатое колесо 22 вводят в зацепление с зубчатым колесом 20.
Для нарезания резьб минуя множительный механизм коробки подач, ходовой винт XIV соединяется посредством муфты 32 напрямую с гитарой.
Для нарезания метрической, дюймовой и модульной резьб сменные зубчатые колеса а, в, c, d гитары (см. табл. 6) устанавливаются так, как указано в табл. 15, 16.
Основные технические характеристики токарного станка 1Е61ПМ
Основные параметры согласно ГОСТ 440-71.
| Наименование параметра | 1Е61МТ | 1Е61ПМ | УТ61ПМ |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 188 | 170 | 170 |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 710 | 710 | 750 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 185 | 175 | 175 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм | 170 | 175 | 175 |
| Шпиндель | |||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 32,5 | 30 | 32 |
| Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 32 | 25 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 35..1600 | 35,5..1800 | 40..2000 |
| Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя | 12 | 18 | 18 |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 5К | 5К | |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть |
| Блокировка шпинделя | есть | есть | есть |
| Защита от перегрузок шпинделя | есть | есть | есть |
| Подачи | |||
| Наибольшая длина хода суппорта (каретки) – продольное перемещение, мм | 640 | 710 | 710 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 200 | 230 | 230 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 140 | 140 | 140 |
| Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Количество подач продольных/ поперечных суппорта | 21 | 40 | |
| Пределы подач продольных, мм | 0,04..6 | 0,018..1,1 | 0,018..1,1 |
| Пределы подач поперечных, мм | 0,012..1,87 | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 |
| Количество нарезаемых резьб метрических, мм | 22 | 35 | |
| Количество нарезаемых резьб модульных, мм | 19 | 31 | |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм | 15 | 26 | |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,35..12 | 0,1..56 | 0,1..56 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,3..6 | 0,1..28 | 0,1..28 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 20..3,0 | 30..3,0 | 60..3,0 |
| Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет | нет |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 20 | 20 | 20 |
| Задняя бабка | |||
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 100 | 100 |
| Цена деления лимба задней бабки, мм | 1 | 0,05 | 0,05 |
| Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±5 | ±5 | ±5 |
| Диаметр сверла при сверлении стали, мм | 12 | ||
| Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 | ||
| Электрооборудование станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 4 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 4,5 | 2,7/ 4,4 | 3,2/ 5,3 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт | 0,125 | 0,08 | 0,09 |
| Мощность электродвигателя вентилятора, кВт | нет | нет | 0,18 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2191 х 930 х 1500 | 2290 х 1150 х 1365 | 2110 х 1050 х 1395 |
| Масса станка, кг | 1650 | 1670 | 1810 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Модель 1Е61М занимает достойное место в ряду токарно-винторезных станков повышенной точности обработки заготовок. Данная модель выпускалась на Ульяновском машзаводе им. Володарского, многопрофильном производителе, специализировавшемся на выпуске оружейных патронов, свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, оборудования для подъема и перемещения грузов и прочих механизмов широкого применения.
Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним – одно из основных направлений производства.
Основное назначение модели 1Е61, как винторезно-токарной, состоит в исполнении следующих токарных работ:
- растачивание внутренней и наружной поверхностей;
- изготовление точением всевозможных деталей с коническими поверхностями;
- резьбовое нарезание различных диаметров и шагов.
Существуют следующие конфигурации станка 1Е61:
- М – модели повышенной точности обработки деталей.
- МТ – высокоточные, применяемый для проведения финишных операций чистовой обработки.
- ВТ – модели с самой высокой точностью.
Устройство
Станок комбинированный 1м95 имеет классическую компоновку с привычным расположением органов регулировки и настройки режима. Отдельные виды дополнительного оснащения имеют индивидуальные правила установки. К примеру, заточное приспособление, согласно документации — рекомендуется располагать отдельно от основного блока оборудования.
Станина модели 1м95 обеспечивает высокую жесткость. Она выполнена по классической схеме, имеет коробчатую форму. Стенки станины укреплены при помощи поперечных ребер. Направляющие — призматического типа, одна из них предназначена для движения каретки суппорта, по другой смещается блок задней бабки. Станина расположена на двух тумбах основания, слева монтируется основной привод, сам электродвигатель и часть электрохозяйства для его управления.
Блок коробки скоростей способна передвигаться в вертикальном направлении. Он монтируется на направляющих в левой области стола станины. Момент вращения на коробку скоростей передается посредством клиновых ремней, электродвигатель расположен в левом блоке основания.
Конструкция коробки скоростей обеспечивает надежность, стабильность работы, быстрое переключение, предоставляет привычную механику управления при помощи рукояток. Она обеспечивает по 6 ступеней переключения для прямого и обратного вращения, 12 скоростей всего. Кинематика передачи крутящего момента — привычна и стандартна, от валика фрикциона и блок шестерен на цепь подач и шпиндель.
Коробка подач при нарезании резьб может легко настраиваться соответствующими рукоятками. Выбор нужного типа резьбы можно сделать, ориентируясь на таблицу, установленную на корпусе станка (на щитке коробки).
Блок суппорта также имеет привычную компоновку и конструкцию. Он двигается по направляющим стола станины продольно-поступательно и по соответствующим элементам конструкции каретки поперечно. Это может производиться как механическим способом, так и приводом посредством колеса, ручным способом. Блок резцедержки имеет допустимый угол поворота 45 градусов в каждом из направлений.
Смазка механизма производится согласно инструкции, приведенной в паспорте оборудования. В документации указаны сорта масла, периодичность проведения обслуживания и описание процедуры, а также нормы заливки технической жидкости. Смазка отдельных узлов во время работы станка производится либо методом естественного разбрызгивания с забором из ванны (передняя бабка), либо подачей плунжерным насосом (фартук, направляющие каретки и другие). Отдельный список элементов конструкции смазывается только вручную с помощью масленки.
Допустимый люфт шпинделя
Допустимый люфт шпинделя определяется по характеристикам установочного места и работающих в конструкции подшипников. Рекомендуемый согласно классу точности зазор по посадке составляет 0,005 мм. Предварительный натяг подшипников регулируется гайкой. Изменение посадочного зазора регулируется разъемным регулировочным кольцом. Его шлифуют до достижения нужного показателя, затем устанавливают и окончательно затягивают подшипник второй настроечной гайкой. Начинать работу по регулировке зазоров нужно с внутреннего кольца, которое должно быть прошлифовано по эталонному калибру КП-75.
Допуск биения шпинделя и патрона
При установке на конус шпинделя патрон может создавать люфт по трем схемам:
- боковой из-за неточного позиционирования;
- боковой из-за неравномерного прижима кулачков;
- торцевой из-за недостатков фланцев и посадки на шпиндель.
Допуск биения патрона в сумме с конструкционным биением шпинделя должен быть как можно меньше. Для класса точности Н — предел составляет 50 мкм. Чтобы добиться необходимой точности, нужно проводит расточку кулачков, обработку посадочного конуса, центровку и тщательную регулировку как шпинделя, так и отдельно блока патрона.
Особенности работы агрегата
Станок 1М61П относят к оборудованию повышенной точности. Это обеспечивается некоторыми отличиями в его конструкционной схеме. Обычная модель 1М61 имеет категорию точности Н. Электродвигатель данного оборудования способен работать как в обычном, так и в реверсном режиме. Частота оборотов шпинделя может регулироваться пользователем. Для выполнения этой операции предназначена коробка скоростей. Она работает благодаря взаимодействию шестерней, которые имеют различные параметры.
Для выполнения основных операций данное устройство комплектуется различными инструментами. Это в основном резчики, сверла, метчики и многие другие. Как и в подобном станке 1В61, этот предназначен для проведения следующих работ:
- точение по внутренней или наружной поверхности;
- резка;
- формирование резьбы с различными параметрами;
- сверление;
- развертывание.
Нарезаем резьбу на валу
3 Описание коробок подач и скоростей агрегата
Коробка подач дает возможность передвигать в продольном и поперечном направлении инструмент, который использует станок 1М61. Кроме того, она позволяет осуществлять выбор конкретных подач и нарезание резьбы. Подбор подач при этом производится по специальной табличке, приведенной в паспорте токарно-винторезного оборудования, в разделе, где указываются технические характеристики станка.
В таблице даются указания по:
- наладке сменных шестерен;
- требуемому положению рукоятки;
- выбору шага резьбы.
1М61 располагает коробкой скоростей. Она имеет собственный привод, который включает в себя набор зубчатых передач, клиноременную передачу и электрический реверсивный двигатель. Передача клиноременного вида соединяет рассматриваемую коробку и двигатель. Блоки шестерен переключаются специальной рукояткой. Через зубчатую муфту шпиндельная бабка получает 12 скоростей и еще столько же от шестерен.
Токарный 1Б61, нужен совет. — Токарные 1М61 и 1М61П
Здравствуйте.
Недавно по случаю купил 1б61, 1958г, Ереванского завода. Про то, что это г сам уже понял, но для хобийных целей пойдет.
Станок похоже лет 50 масла в фартуке не видел, износ направляющих весьма заметен. Пока вот разобрал и промыл все что можно.
Хочу пробовать запускать, но есть проблема: резцедержка подубитая, а может еще и неродная.
Вопрос, конечно, глупый, но паспорта от него или схем не нашел, из ближайших родственников описания на 1м61, а там
резцедержка уже другая. Вопрос вот в чем: на чем сидел паз детали резцедержки (помечено стрелкой)? И откуда там
оторванные концы винтов/шпилек?
Кто знает, пожалуйста ткните носом в схему/фото… А то могу дров наломать. Спасибо.
Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка 1М61
Станина
Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М61
Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61
Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61
Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61
Фото тормозной муфты токарно-винторезного станка 1М61
Коробка скоростей
Чертеж коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61
Коробка скоростей (рис.
Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками У1 и У2 (см. рис. 6). Рукоятка У2 имеет два положения: верхнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 16—160 об/мин, и нижнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 200—2000 об/мин.
Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.
Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.
Люфт шпинделя регулируется гайкой 1. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку 2 (рис. 8).
Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61
Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61 (четыре рукоятки)
Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61
Фото коробки подач токарно-винторезного станка 1М61
Более поздний вариант коробки подач — назначение рукояток:
- Рукоятка установки типа резьбы или подач
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Рукоятка установки шага резьбы и подач
- Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
Коробка передач (гитара)
Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.
При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.
Коробка подач
Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)
Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.
При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.
При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.
Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.
Пример настройки метрической резьбы:
3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм
Пример настройки дюймовой резьбы:
25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32
нитки на дюйм.
Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.
Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта». При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5
При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме
Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1М61
Фартук токарно-винторезного станка 1М61
Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1М61
Фартук (рис. 10) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.
Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.
Фото фартука токарно-винторезного станка 1М61
Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1М61
