Мы работаем для Вас!
- Главная
- Продукция
- Скоба омегаобразная G209 и G2130
Скоба стальная омегаобразная G2130 стандарт DIN 833:
Скоба такелажная омегаобразная резьбовая G209 (аналог SAK P, СИ, ОСТ 5.2312-79) представляет собой омегаобразно изогнутый элемент с винтовым пальцем. Скоба такелажная омегаобразная шплинтованная G2130 (аналог SAK PL, СИ, ОСТ 5.2312-79) представляет собой омегаобразно изогнутый элемент с пальцем, гайкой и шплинтом. Поверхность скоб G209 и G2130 оцинкована методом горячего цинкования. Основное применение скоб такелажных омегаобразных G209 и G2130 это крепление и фиксация частей каната и цепей в различных конструкциях растяжек и вант, перемещения груза, производства стропов. Отличительной особенностью такелажных скоб G209 и G2130 это то, что они очень надежны в креплениях и быстро снимаются. В основном используются для временных связок в конструкциях.
Технические характеристики скобы омегаобразной G209
| Рабочая нагрузка, тн | a, мм | b, мм | c, мм | Вес скобы, кг |
| 0,33 | 9,65 | 22,4 | 15,2 | 0,03 |
| 0,50 | 11,9 | 28,7 | 19,8 | 0,05 |
| 0,75 | 13,5 | 31,0 | 21,3 | 0,09 |
| 1,00 | 16,8 | 36,6 | 26,2 | 0,14 |
| 1,50 | 19,1 | 42,9 | 29,5 | 0,17 |
| 2,00 | 20,6 | 47,8 | 33,3 | 0,33 |
| 3,25 | 26,9 | 60,5 | 42,9 | 0,62 |
| 4,75 | 31,8 | 71,5 | 51,0 | 1,07 |
| 6,50 | 36,6 | 84,0 | 58,0 | 1,64 |
| 8,50 | 42,9 | 95,5 | 68,5 | 2,28 |
| 9,50 | 46,0 | 108,0 | 74,0 | 3,36 |
| 12,0 | 51,5 | 119,0 | 92,5 | 4,31 |
| 13,5 | 57,0 | 133,0 | 94,0 | 6,14 |
| 17,0 | 60,5 | 146,0 | 98,5 | 7,80 |
| 25,0 | 73,0 | 178,0 | 127,0 | 12,6 |
| 35,0 | 82,5 | 197,0 | 146,0 | 20,4 |
| 55,0 | 105,0 | 267,0 | 184,0 | 38,9 |
| 85,0 | 127,0 | 330,0 | 200,0 | 70,0 |
Технические характеристики скобы омегаобразной G2130
| Рабочая нагрузка, тн | a, мм | b, мм | c, мм | Вес скобы, кг |
| 0,50 | 11,9 | 28,7 | 19,8 | 0,05 |
| 0,75 | 13,5 | 31,0 | 21,3 | 0,10 |
| 1,00 | 16,8 | 36,6 | 26,2 | 0,15 |
| 1,50 | 19,1 | 42,9 | 29,5 | 0,22 |
| 2,00 | 20,6 | 47,8 | 33,3 | 0,36 |
| 3,25 | 26,9 | 60,5 | 42,9 | 0,76 |
| 4,75 | 31,8 | 71,5 | 51,0 | 1,23 |
| 6,50 | 36,6 | 84,0 | 58,0 | 1,79 |
| 8,50 | 42,9 | 95,5 | 68,5 | 2,57 |
| 9,50 | 46,0 | 108,0 | 74,0 | 3,75 |
| 12,0 | 51,5 | 119,0 | 92,5 | 5,31 |
| 13,5 | 57,0 | 133,0 | 94,0 | 7,18 |
| 17,0 | 60,5 | 146,0 | 98,5 | 9,43 |
| 25,0 | 73,0 | 178,0 | 127,0 | 15,4 |
| 35,0 | 82,5 | 197,0 | 146,0 | 23,7 |
| 55,0 | 105,0 | 267,0 | 184,0 | 44,6 |
| 85,0 | 127,0 | 330,0 | 200,0 | 70,0 |
| 120,0 | 133,0 | 372,0 | 229,0 | 120,0 |
Примечание:
Скобы стальные омегаобразные G209 DIN 831 и G2130 DIN 833 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих стандартов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Материалы для крепежных элементов
Поскольку назначение скоб будет разным, то и материал для их изготовления используется также разный:
- алюминий;
- медь;
- сталь;
- оцинкованная нержавеющая сталь.
Крепеж, изготовленный из алюминия, самый дешевый. Его применяют практически везде, так как он практически не ржавеет. Но вот с жесткими материалами, а также в тех местах, где большая нагрузка, его лучше не использовать.
Медные скобы применяются к нежестким материалам. Несмотря на то что они совсем не ржавеют, их цена ограничивает их распространение. Они применяются в строительстве, в основном под обоями или под штукатуркой, так как от них не образуется никаких пятен и потеков.
Крепежи из стали встречаются закаленные и незакаленные. Закаленное изделие стоит немного дороже, но в процессе использования оно намного прочнее и надежнее. Недостатком стальных изделий является то, что в процессе эксплуатации они имеют свойство окисляться и ржаветь.
Изделия из нержавеющей стали и оцинкованные являются самыми прочными и надежными креплениями. Из такого материала изготавливаются практически все фирменные скобы от производителей степлеров.
Несмотря на материал, из которого могут быть изготовлены крепежи, встречаются изделия с обычными ножками и с заточенными. Заточенные будут легче заходить в любой материал, поэтому и силы удара для них нужно меньше. Работая с ручным скобострелом и применяя заточенные скобы, усилий придется прилагать немного. Если использовать не заточенный материал, то на инструмент нужно будет сильно давить, чтобы скоба полностью вошла в материал и сделала нужный зажим. Забивая несколько сотен, а может, и тысяч скоб в день, стоит задуматься о форме ножки, чтобы облегчить свой труд.
Выбор типоразмера
Чтобы выбрать подходящий типоразмер скобы, нужно ориентироваться на её размер и максимальную грузоподъёмность. В наших таблицах уже есть эти данные. Следует помнить, что если на поверхности появилась ржавчина, использовать изделие запрещено. При визуальном осмотре сложно оценить, насколько сильно коррозия разрушила металл.
Для определения грузоподъёмности есть формула, но у нас нет полных данных, которые содержатся только в научных справочниках. Поэтому возьмём типовые готовые показатели.
Для прямых скоб:
| № | Нагрузка, кг | Диаметр, мм |
| 1 | 80 | 5 |
| 2 | 300 | 10 |
| 3 | 800 | 16 |
| 4 | 1500 | 22 |
Для омегообразных скоб:
| № | Нагрузка, кг | Диаметр, мм |
| 1 | 330 | 6 |
| 2 | 750 | 10 |
| 3 | 2000 | 16 |
| 4 | 9500 | 32 |
Правила монтажа
Первым делом нужно определиться с типом фиксатора:
Внутренняя резьба со штифтом. Временное соединение с частой заменой.
Болт-гайка со шплинтом. Постоянная фиксация, если не нужно раскручивать.
При выполнении погрузки и разгрузки нужно следить, чтобы такелаж не перекосило. Чем больше отклонение по вертикали, тем сильнее изнашивается скоба и канат. Груз должен висеть на стропах так, чтобы основная сила действовала на воображаемую линию оси шаклы.
Вот какие произойдут изменения, если трос наклонится:
| № | Угол отклонения | Коэффициент грузоподъёмности |
| 1 | 0° | 100 % |
| 2 | 45° | 70 % |
| 3 | 90° | 50 % |
При формировании петель нужно убедиться, что серьга закреплена без перекосов.
Источник
Как выбрать типоразмер такелажной скобы?
Параметрами выбора являются предельная грузоподъёмность, которая допускается изделием (при этом нормативный запас прочности должен быть не менее 5), размеры скобы в плане, условия эксплуатации изделия. В частности, не допускается работа с такелажными скобами, поверхность которых имеет хотя бы один участок коррозии; именно поэтому преимущественно используются детали, которые прошли цинкование или окрашивание красками, устойчивыми к повышенной влажности окружающего воздуха. Цена оцинкованных такелажных скоб всегда выше, чем окрашенных.
Важное значение имеет также и способ штамповки скоб. В частности, при холодной гибке прутка в нём возникают значительные напряжения изгиба, которые снижают прочность детали при её эксплуатации
Горячештампованные такелажные скобы после деформирования подлежат очистке от окалины и последующей термообработке, поэтому твёрдость их в итоге достигает тех же нормативных значений – для обычных сталей НВ 155…160, для нержавеющих НВ 280…310, но концентраторы напряжения отсутствуют.
Проверку работоспособности такелажной скобы можно выполнить при помощи зависимости:
— Q – расчётная нагрузка на изделие;
— Mmax — наибольший изгибающий момент, который возникает при подъёме груза (устанавливается по марке стропа);
— r – радиус закругления при переходе от зева скобы к её стенкам.
Существуют практические соотношения между диаметром скобы и наибольшим грузом, который можно поднять с её помощью. Для прямой скобы, изготовленной из углеродистой стали, такие соотношения приведены далее:
- При d = 5 мм Q = 80 кг;
- При d = 10 мм Q = 300 кг;
- При d = 16 мм Q = 800 кг;
- При d = 22 мм Q = 1500 кг.
Для омегообразной такелажной скобы:
- При d = 6 мм Q = 330 кг;
- При d = 10 мм Q = 750 кг;
- При d = 16 мм Q = 2000 кг;
- При d = 25 мм Q = 6500 кг;
- При d = 32 мм Q = 9500 кг.
Цены на такелажные скобы, в зависимости от способа их изготовления, конструкции и размеров колеблются в диапазоне 80…5000 руб.
Сферы применения такелажных скоб достаточно разнообразны. В зависимости от типа изделия они могут встречаться как в быту, так и в машиностроении или во время проведения строительных работ. Но далеко не все знают о том, как правильно пользоваться данными изделиями. Итак, рассмотрим основные нюансы.
Первое, и одно из главных правил, гласит: во время работы со скобами нельзя производить какие-либо виды термообработки. Использование, к примеру, сварки способно значительно уменьшить грузоподъемные свойства рассматриваемого приспособления.
Следующим моментом, о котором следует помнить, является то, что при фиксировании перемещаемого материала штифт должен ввинчиваться в проушину до отказа. Проушина и заплечник штифта должны как можно плотнее прилегать друг другу. Для обеспечения максимального «заворачивания» штифта необходимо использовать инструменты, что обеспечит закручивание элемента в проушину на полную глубину резьбы.
Третий пункт: типоразмеры штифта и скобы должны совпадать. В противном случае посадка заплечника будет нарушена. Также, неправильная посадка может быть следствием тугой резьбы, изогнутой формой скобы и прочих дефектов. Если подобные недостатки присутствуют на приспособлении, то оно не может быть применено и нуждается в замене.
Приняв решение купить скобу такелажную, следует брать во внимание вероятность ударных нагрузок при перемещении материалов. Учитывая условия, в которых скоба будет использована, необходимо выбирать то изделие, значение грузоподъемности которого будет максимальным
При работе с рассматриваемыми изделиями крайне важно избегать перегрузки такелажного крепления. Вес должен распределяться одинаково вдоль линейной оси скобы, т.е
под прямым углом к оси штифта. Если данное условие не соблюдено, то возникают угловые нагрузки. Последние – допустимы, однако не должны противоречить требованиям ГОСТа. На участке крепления скобы к стропам велика вероятность появления дополнительной нагрузки на данное плечо. Этот показатель регулирует угол крепления – чем его величина ниже, тем нагрузка меньше. Нельзя также допускать того, чтобы нагрузка распределялась не по оси скобы. Для исключения подобной вероятности к концам штифта прикрепляются шайбы-прокладки.
При работе с рассматриваемыми изделиями следует обеспечить неподвижность груза на всем пути его перемещения. Это необходимо потому, что вращение материала практически всегда сопровождается отвинчиванием штифта. Чтобы предотвратить это, следует применять скобы с предохранительным болтом.
Соблюдение таких простых рекомендаций позволит избежать опасных случаев и значительно продлит срок службы используемой такелажной скобы.
Монтаж и крепление
Штифт должен быть правильно ввинчен в проушину такелажной скобы, т. е. завернут до отказа рукой, после чего дополнительно зажат ключом или другим подходящим инструментом таким образом, чтобы заплечик штифта полностью прилегал к проушине. Удостовериться, что штифт нужной длины и полностью заходит на глубину резьбового отверстия, позволяя заплечику сесть на поверхность проушины.
Неправильная посадка штифта может быть из-за погнутости штифта, слишком тугой резьбы или несоосности отверстий. При таких обстоятельствах пользоваться такелажной скобой нельзя. Заменять штифт нужно штифтом того же размера, вида и исполнения, так как другой может не подойти к прикладываемой нагрузке.
Для каждого конкретного применения нужно выбирать скобу соответствующего ему типа и грузоподъемности, при этом следует учитывать возможные чрезвычайные ситуации и ударные нагрузки.
Такелажная скоба должна поддерживать груз вдоль оси центральной линии корпуса скобы. Следует избегать отклоняющихся нагрузок, неустойчивых грузов, и не прикладывать перегрузок.
Схема крепления
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры и размеры стропов типа 1СК должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Строп с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой
Строп с заделкой концов каната заплеткой
1 – канатная ветвь; 2 – звено; 3 – захват
Длина стропа , мм
Обозначение канатной ветви
Допускаемая нагрузка на звено и захват, кН (тс)
Примечание. Здесь и в последующих таблицах стропы, рекомендуемые для преимущественного применения, отмечены знаком “*”; цифры в обозначении канатной ветви соответствуют допускаемой нагрузке на нее в тонносилах.
Конструкция и размеры звеньев и захватов приведены в приложении 1.
Рекомендации по способам заделки концов каната приведены в приложении 2.
В условное обозначение входит наименование изделия, тип, грузоподъемность, длина и обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения одноветвевого стропа грузоподъемностью 1,6 т, длиной 2000 мм:
Строп 1СК-1,6/2000 ГОСТ 25573-82
То же, предназначенного для эксплуатации в районах с холодным климатом:
Строп 1СК-1,6 ХЛ/2000 ГОСТ 25573-82
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Основные параметры и размеры стропов типа 2СК должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
1 – канатная ветвь; 2 – звено; 3 – захват
Классификация такелажных скоб
Основные характеристики такелажных скоб определяются их разновидностью. Они могут быть якорными, дугообразные, с винтовым или предохранительным штифтом. Классификации таких металлоизделий производится по следующим критериям:
По назначению
- общего;
- грузоподъемного.
Для грузоподъемных работ используют только специальные крепежи, которые имеют сертификат.
По материалу
- стальные без покрытия;
- из нержавеющих марок стали;
- с антикоррозионным покрытием;
- стойкие к термическим факторам;
- из специальных марок стали для эксплуатации при -40 градусах и ниже.
По технологии нанесения защитного покрытия
- с цинкованием горячим или холодным способом;
- с окрашиванием порошковой краской.
По конфигурации дуги
- прямые – входят в комплект канатных строп;
- омегообразные – используются в составе буксировочных тросов.
По типу запирающей части
- винтовые – предназначены для быстросъемного соединения;
- болтовые со шплинтом – позволяют надежно зафиксировать крепеж, применяются для проведения ответственных операций.
По классу прочности
Этот показатель указывается в маркировке, его значение находится в пределах от 3,6 до 12,9. При подборе деталей нужно запросить сертификат и посмотреть в нем характеристики конкретного приспособления.
По типоразмеру
Шаклы имеют обширный размерный ряд. Каждый типоразмер имеет определенные параметры – предельно допустимую нагрузку, размер, вес. Все это нужно учитывать при использовании. В случае применения в агрессивной среде, экстремальных температурных условиях требуется экспертный подход.
В любом случае деталь должна отвечать нормам ГОСТ, что гарантирует соответствие фактических показателей заявленным параметрам.
Виды строительных степлеров
Во время отделочных и ремонтных работ используется строительный степлер, который может быть:
- механическим;
- электрическим;
- пневматическим.
Существуют и другие виды такого устройства:
- степлер пневматический профессиональный;
- механический строительный;
- аккумуляторный электрический;
- универсальный строительный;
- канцелярский;
- мебельный.
В каталоге можно встретить разное название такого инструмента:
- тэкер;
- скобосшиватель;
- скобозабиватель;
- гвоздезабивной пистолет.
Несмотря на это, предназначение у них одинаковое — скреплять разные материалы между собой. Первые степлеры работали только со скобами, современным аналогам под силу мелкие гвозди и монтажные шпильки. Инструмент стал популярным не только потому, что с ним легко обращаться, но и потому, что полученное соединение получается прочным и надежным.
При покупке степлера на его ручке или на упаковке товара указан тип крепежа, с которым работает этот конкретный аппарат.
Скобы омегообразные такелажные в Москве
Скобы омегообразные такелажные типа SAE с гайкой и шплинтом SAK PL
| Раб.нагрузка, тн | A, мм | B, мм | C, мм | D, мм | E, мм | F, мм | G, мм | H, мм | N, мм | Вес/шт, кг | Код |
| 0,50 | 11,9 | 7,85 | 28,7 | 6,35 | 19,8 | 15,5 | 32,5 | 46,7 | 6,35 | 0,05 | SAK05PL |
| 0,75 | 13,5 | 9,65 | 31,0 | 7,85 | 21,3 | 19,1 | 37,3 | 53,0 | 7,85 | 0,10 | SAK07PL |
| 1,00 | 16,8 | 11,2 | 36,6 | 9,65 | 26,2 | 23,1 | 45,2 | 63,0 | 9,65 | 0,15 | SAK10PL |
| 1,50 | 19,1 | 12,7 | 42,9 | 11,2 | 29,5 | 26,9 | 51,5 | 74,0 | 11,2 | 0,22 | SAK15PL |
| 2,00 | 20,6 | 16,0 | 47,8 | 12,7 | 33,3 | 30,2 | 58,5 | 83,5 | 12,7 | 0,36 | SAK20PL |
| 3,25 | 26,9 | 19,1 | 60,5 | 16,0 | 42,9 | 38,1 | 74,5 | 106 | 17,5 | 0,76 | SAK32PL |
| 4,75 | 31,8 | 22,4 | 71,5 | 19,1 | 51,0 | 46,0 | 89,0 | 126 | 20,6 | 1,23 | SAK47PL |
| 6,50 | 36,6 | 25,4 | 84,0 | 22,4 | 58,0 | 53,0 | 102 | 148 | 24,6 | 1,79 | SAK65PL |
| 8,50 | 42,9 | 28,7 | 95,5 | 25,4 | 68,5 | 60,5 | 119 | 167 | 26,9 | 2,57 | SAK85PL |
| 9,50 | 46,0 | 31,8 | 108 | 29,5 | 74,0 | 68,5 | 131 | 190 | 31,8 | 3,75 | SAK95PL |
| 12,00 | 51,5 | 35,1 | 119 | 32,8 | 92,5 | 76,0 | 146 | 210 | 35,1 | 5,31 | SAK120PL |
| 13,50 | 57,0 | 38,1 | 133 | 36,1 | 94,0 | 84,0 | 162 | 233 | 38,1 | 7,18 | SAK135PL |
| 17,00 | 60,5 | 41,4 | 146 | 39,1 | 98,5 | 92,0 | 175 | 254 | 41,1 | 9,43 | SAK170PL |
| 25,00 | 73,0 | 51,0 | 178 | 46,7 | 127 | 106 | 225 | 313 | 57,0 | 15,40 | SAK250PL |
| 35,00 | 82,5 | 57,0 | 267 | 69,0 | 184 | 145 | 327 | 453 | 79,5 | 44,61 | SAK550PL |
| 85,00 | 127 | 82,5 | 330 | 76,0 | 200 | 165 | 367 | 546 | 92 | 70,00 | SAK850PL |
| 120,00 | 133 | 95,5 | 372 | 92,0 | 229 | 203 | 419 | 626 | 105 | 120,0 | *SAK1200PL |
Скобы омегообразные такелажные типа SAE со шплинтом SAK P
| Раб.нагрузка, тн | A, мм | B, мм | C, мм | D, мм | E, мм | F, мм | G, мм | H, мм | I, мм | M, мм | N, мм | Вес/шт, кг | Код |
| 0,33 | 9,65 | 6,35 | 22,4 | 4,85 | 15,2 | 14,2 | 24,9 | 37,3 | 4,06 | 28,4 | 4,85 | 0,03 | SAK03P |
| 0,50 | 11,9 | 7,85 | 28,7 | 6,35 | 19,8 | 15,5 | 32,5 | 46,7 | 4,85 | 35,1 | 35,1 | 0,05 | SAK05P |
| 0,75 | 13,5 | 9,65 | 31,0 | 7,85 | 21,3 | 19,1 | 37,3 | 53,0 | 5,60 | 42,2 | 7,85 | 0,09 | SAK07P |
| 1,00 | 16,8 | 11,2 | 36,6 | 9,65 | 26,2 | 23,1 | 45,2 | 63,0 | 6,35 | 51,5 | 9,65 | 0,14 | SAK10P |
| 1,50 | 19,1 | 12,7 | 42,9 | 11,2 | 29,5 | 26,9 | 51,5 | 74,0 | 7,85 | 60,5 | 11,2 | 0,17 | SAK15P |
| 2,00 | 20,6 | 16,0 | 47,8 | 12,7 | 33,3 | 30,2 | 58,5 | 83,5 | 9,65 | 68,5 | 12,7 | 0,33 | SAK20P |
| 3,25 | 26,9 | 19,1 | 60,5 | 16,0 | 42,9 | 38,1 | 74,5 | 106 | 11,2 | 85,0 | 17,5 | 0,62 | SAK32P |
| 4,75 | 31,8 | 22,4 | 71,5 | 19,1 | 51,0 | 46,0 | 89,0 | 126 | 12,7 | 101 | 20,6 | 1,07 | SAK47P |
| 6,50 | 36,6 | 25,4 | 84,0 | 22,4 | 58,0 | 53,0 | 102 | 148 | 12,7 | 114 | 24,6 | 1,64 | SAK65P |
| 8,50 | 42,9 | 28,7 | 95,5 | 25,4 | 68,5 | 60,5 | 119 | 167 | 14,2 | 129 | 26,9 | 2,28 | SAK85P |
| 9,50 | 46,0 | 31,8 | 108 | 29,5 | 74,0 | 68,5 | 131 | 190 | 16,0 | 142 | 31,8 | 3,36 | SAK95P |
| 12,00 | 51,5 | 35,1 | 119 | 32,8 | 92,5 | 76,0 | 146 | 210 | 17,5 | 156 | 35,1 | 4,31 | SAK120P |
| 13,50 | 57,0 | 38,1 | 133 | 36,1 | 94,0 | 84,0 | 162 | 233 | 19,1 | 174 | 38,1 | 6,14 | SAK135P |
| 17,00 | 60,5 | 41,4 | 146 | 39,1 | 98,5 | 92,0 | 175 | 254 | 20,6 | 187 | 41,1 | 7,80 | SAK170P |
| 25,00 | 73,0 | 51,0 | 178 | 46,7 | 127 | 106 | 225 | 313 | 25,4 | 231 | 57,0 | 12,60 | SAK250P |
| 35,00 | 82,5 | 57,0 | 197 | 53,0 | 146 | 122 | 253 | 348 | 31,0 | 263 | 61,0 | 20,40 | SAK350P |
| 55,00 | 105 | 70,0 | 267 | 69,0 | 184 | 145 | 327 | 453 | 35,1 | 330 | 79,5 | 38,90 | SAK550P |
| 85,00 | 127 | 82,5 | 330 | 76,0 | 200 | 165 | 367 | 546 | 38,0 | 490 | 105 | 70,00 | SAK850P |
Приспособления из прочной стали снижают трудоемкость создания кантовочных и подъемных схем. Они используются как съемные связки для скрепления цепей, канатов. Скоба такелажная омегообразная вставляется в отверстия проушин оборудования (двигателя, балок, траверс) и обеспечивают надежное соединение их с другими механизмами, отрезками грузоподъемных или фиксирующих схем.
Со склада производителя можно купить популярные виды оснастки данного типа:
- с гайкой и шплинтом. Рабочая нагрузка, тн – 0,5-120,00. Предназначены для постоянной установки;
- со шплинтом. Диапазон проектных нагрузок, тн – 0,33-85,00. Востребованы для выполнения краткосрочных текущих задач;
Конструкция скобы проста, изогнутая серьга с ввинчивающимся замком-пальцем. Шплинт исключает произвольное вращение болта и гайки.
– это качество, доступные цены, комфортная доставка приобретений.
Условия эксплуатации и хранения
Использовать можно только полностью исправную скобу, в которой штифт садится в непросаженную резьбу по заплечики, на деталях отсутствуют повреждения, а их износ по диаметрам не превышает 10 процентов. Поверхности всех трущихся элементов и резьбы при эксплуатации должны периодически смазываться.
Скобы такелажные можно хранить только в сухом помещении. Покупайте крепежные элементы в проверенных компаниях, профессионально занимающихся грузоподъемными механизмами и отвечающих за качество продукции.
Скоба такелажная при всей ее простоте является весьма ответственным изделием в технике грузоподъемных операций. Чтобы не случилось беды, на всех этапах подбора, эксплуатации, хранения и контроля состояния, необходимо проявлять особую внимательность, не потакать небрежностям исполнителей.
Источник
Такелажная скоба. Простота и надёжность
Для работ с различными грузоподъёмными механизмами очень часто используется такелажная скоба.
Её назначение – обеспечить надёжное соединение между собой элементов грузоподъёмных приспособлений – тросов, канатов и т. д.
Несмотря на предельную простоту конструкции, размеры и исполнения такелажных скоб стандартизированы несколькими ГОСТ, ведомственными нормами, а также зарубежными стандартами (в частности, DIN 82101).
Размеры
Размерный ряд такелажных скоб отечественного производства всегда согласовывается с соответствующими параметрами грузовых строп, производимых по ГОСТ 25573-82.
В частности, регламентируется расстояние между захватом и свободным участком канатной ветви, а также толщина скобы, используемой в стропах типа 2СК и выше.
Это особенно важно, если такелажная скоба применяется в канатных ветвях, которые предусматривают переходное звено. В этом случае имеют значение следующие размеры рассматриваемых изделий:
- Зев скобы, который зависит от толщины каната и размеров сопрягаемой части коуша.
- Высота детали до оси размещения фиксирующего элемента.
- Общая длина такелажной скобы.
Соответственно этим размерам устанавливается возможность для практического применения прямой или омегообразной скобы.
Первый вариант используется, если рабочего пространства достаточно для свободного размещения всех элементов, и зажима груза не ожидается.
Омегообразная (или, иначе – якорная) такелажная скоба применяется в том случае, когда фактического расстояния недостаточно для установки фиксирующего болта (либо пальца), или, когда используются многоплечевые устройства такелажа.
Размер скобы устанавливается по её номеру, который соответствует предельной нагрузке на деталь.
Выбор типоразмера такелажных скоб зависит также и от того, какой материал поднимается с их помощью. В большинстве случаев изделия изготавливаются из проката сталей типа Ст.3 или Ст.
5 по ГОСТ 380 (в особо ответственных случаях используются даже качественные цементируемые стали, например, сталь 20 по ГОСТ 1050), однако для подъёма магнитных материалов применяют скобы из нержавеющих сталей марок 08Х18Н10 и 10Х17Н13М2.
Как выбрать типоразмер такелажной скобы?
Параметрами выбора являются предельная грузоподъёмность, которая допускается изделием (при этом нормативный запас прочности должен быть не менее 5), размеры скобы в плане, условия эксплуатации изделия.
В частности, не допускается работа с такелажными скобами, поверхность которых имеет хотя бы один участок коррозии; именно поэтому преимущественно используются детали, которые прошли цинкование или окрашивание красками, устойчивыми к повышенной влажности окружающего воздуха.
Цена оцинкованных такелажных скоб всегда выше, чем окрашенных.
Важное значение имеет также и способ штамповки скоб. В частности, при холодной гибке прутка в нём возникают значительные напряжения изгиба, которые снижают прочность детали при её эксплуатации. Горячештампованные такелажные скобы после деформирования подлежат очистке от окалины и последующей термообработке, поэтому твёрдость их в итоге достигает тех же нормативных значений – для обычных сталей НВ 155…160, для нержавеющих НВ 280…310, но концентраторы напряжения отсутствуют
Горячештампованные такелажные скобы после деформирования подлежат очистке от окалины и последующей термообработке, поэтому твёрдость их в итоге достигает тех же нормативных значений – для обычных сталей НВ 155…160, для нержавеющих НВ 280…310, но концентраторы напряжения отсутствуют.
Проверку работоспособности такелажной скобы можно выполнить при помощи зависимости:
Q = Mmax/280r, где:
— Q – расчётная нагрузка на изделие;
— Mmax — наибольший изгибающий момент, который возникает при подъёме груза (устанавливается по марке стропа);
— r – радиус закругления при переходе от зева скобы к её стенкам.
Существуют практические соотношения между диаметром скобы и наибольшим грузом, который можно поднять с её помощью. Для прямой скобы, изготовленной из углеродистой стали, такие соотношения приведены далее:
- При d = 5 мм Q = 80 кг;
- При d = 10 мм Q = 300 кг;
- При d = 16 мм Q = 800 кг;
- При d = 22 мм Q = 1500 кг.
Для омегообразной такелажной скобы:
- При d = 6 мм Q = 330 кг;
- При d = 10 мм Q = 750 кг;
- При d = 16 мм Q = 2000 кг;
- При d = 25 мм Q = 6500 кг;
- При d = 32 мм Q = 9500 кг.
Цены на такелажные скобы, в зависимости от способа их изготовления, конструкции и размеров колеблются в диапазоне 80…5000 руб.
Схема и принцип работы
Рычажная измерительная скоба работает по методу сравнения размеров детали с концевой мерой. Таким способом определяют отклонения формы изделия.
Основные элементы конструкции:
- отсчетное устройство;
- подвижная пятка;
- корпус с концевыми теплоизоляционными накладками;
- встроенная шкала со стрелкой и элементами управления;
- переставная пятка;
- рычаг.
Приборы оснащаются подвижной и переставной измерительной поверхностью (пяткой), изготовленной из твердых сплавов. Подвижная поверхность регулируется рычажным устройством (арретиром), а переставная устанавливается точно за счет фиксации винтом со стопором и предохранителем. Измерения производятся с помощью рычага, поддерживающего постоянное усилие. Он перемещается нажатием кнопки, увеличивает расстояние между пятками и предохраняет от износа измерительные поверхности.
Перед измерением прибор настраивают на размер относительно блока концевых мер с плоскопараллельными плоскостями. Сначала устанавливается переставная пятка, затем вставляется блок мер, после чего производится фиксация винта. После этого в рычажную измерительную скобу вставляется деталь. Ее положение должно быть соосным относительно пяток. Отсчет производится по шкале.
Особенности инструмента
Строительным степлером можно сделать много действий, но каждое имеет свою специфику. Для каждой определенной работы нужно выбрать инструмент, который сможет облегчить задачу. Инструмент должен выглядеть достойно, не звенеть в руках. Желательно, чтобы все его детали были выполнены из металла — это можно прочесть на упаковке перед покупкой.
Для металлического степлера используются скобы длиной от 4 до 14 мм. Стоимость добротного инструмента высокая, но платить дважды не стоит. Дешевая модель быстро ломается, что может происходить по нескольким причинам:
- в ней истирается внутренний механизм;
- ломаются пружины;
- некачественная модель может сразу бить 2−3 крепежа.
- он будет легким на вес, и забить скобу в плотный материал не всегда получится одной рукой.
Возможно, Вам пригодится статья о принципе работы поплавковых выключателей уровня воды.
Разновидности скоб
Чаще всего используются П-образные запчасти. Встречаются инструменты, работающие со скобами Т-образными и перевернутыми U-образными.
Чтобы прикрепить электрический провод и тонкий кабель, нужно выбирать инструмент, предназначенный для забивания полукруглых скоб. Различают два вида таких скоб:
- Тип S может называться и по-другому — тип 28. Запчасть имеет полукруглую форму и предназначается для кабелей, диаметр которых 4,5 мм. Высота ее ножки может быть от 9 до 11 мм, а толщина стандартная — 1,25 мм.
- Тип L может называться и как тип 36. Форма полукруглая, а диаметр будет больше. Ее используют для тех же целей, но кабель должен быть 6 мм. Высота ее 9−10 мм, а толщина 1,25 мм.
Крепеж Т-образный встречается, как и сам аппарат, нечасто. Соединение с помощью такого крепежа не очень надежное, поэтому область применения его довольно ограничена.
П-образная запчасть встречается везде. Она бывает разной и отличается:
- по диаметру;
- по длине и толщине спинки;
- по длине ножки.
Длина ножки имеет большое значение. От нее зависит прочность соединения. Чем толще материал требуется скрепить, тем длиннее ножка должна быть. Для такого случая требуется иметь не только крепкую скобу, но и сам инструмент. Он должен быть мощным, иначе запчасть не будет забита полностью в материал.
Толщина спинки запчасти также влияет на соединение. В некоторых случаях ее не должно быть видно, тогда используется узкое изделие. Но с такими скобами работает очень мало инструментов. В основном они из профессиональной серии.
Диаметр или толщина запчасти выбирается в зависимости от скрепляемого материала. Для прочного материала достаточно будет крепежа небольшой толщины: 0,75−0,8 мм. Если материал тонкий, например, полиэтилен или пароизоляция, то нужен крепеж, толщина которого 1,25 или 1,65 мм.
Скобы такелажные
Скачать прайс лист
https://www.youtube.com/watch?v=52g8m6_4YAE
Скобы такелажные для крепления груза – это омегообразные элементы, используемые для крепления тросов и цепей, для их монтажа к различным конструкциям. Петли крепежные применяются для создания растяжек, перемещения грузов разного характера. Особенности: скобы для крепления груза быстро снимаются, обеспечивают надежность крепления.
Схожая по области применения скоба такелажная прямая с винтовым штифтом используется для обработки груза и создания временных связок, а для долгосрочных, постоянных соединений необходима скоба или крепежная петля для груза с гайкой и предохранительным шплинтом. Кроме того, если в ходе производственных операций палец испытывает принудительные вращательные движения, то рекомендуется использовать именно шплинтованные скобы для крепления груза.
В зависимости от того, какая петля для крепления груза вам требуется, нужные изделия вы непременно подберете в каталоге .
Скобы прямого типа
Скоба такелажная винтовая СА тип G-210 Г/п, тВес, кгЦена, руб.
| Подробнее… | ||
| 0,50 | 0,05 | 30 |
| 0,75 | 0,08 | 34,00 |
| 1,00 | 0,13 | 49,00 |
| 1,50 | 0,20 | 67,00 |
| 2,00 | 0,27 | 80,00 |
| 3,25 | 0,57 | 130,00 |
| 4,75 | 1,20 | 185,00 |
| 6,50 | 1,43 | 275,00 |
| 8,50 | 2,15 | 375,00 |
| 9,50 | 3,06 | 492,00 |
| 12,00 | 4,11 | 780,00 |
| 13,50 | 5,28 | 965,00 |
| 17,00 | 7,23 | 1350,00 |
| 25,00 | 12,10 | 2260,00 |
| 35,00 | 19,20 | 3590,00 |
| 55,00 | 32,50 | 7130,00 |
| 85,00 | 70,00 | дог. |
Скоба такелажная шплинт СА тип G-2150 Г/п, тВес, кгЦена, руб.
| 0,50 | 0,06 | 40 |
| 0,75 | 0,10 | 45,00 |
| 1,00 | 0,15 | 65,00 |
| 1,50 | 0,22 | 80,00 |
| 2,00 | 0,34 | 90,00 |
| 3,25 | 0,67 | 135,00 |
| 4,75 | 1,14 | 195,00 |
| 6,50 | 1,74 | 318,00 |
| 8,50 | 2,52 | 420,00 |
| 9,50 | 3,45 | 605,00 |
| 12,00 | 4,90 | 840,00 |
| 13,50 | 6,24 | 1100,00 |
| 17,00 | 8,39 | 1555,00 |
| 25,00 | 14,20 | 3520,00 |
| 35,00 | 21,20 | 3980,00 |
| 55,00 | 38,60 | 9250,00 |
| 85,00 | 56,00 | 15000,00 |
| 120,00 | 95,00 | дог. |
Скобы омегообразного типа
Скоба такелажная винтовая СИ тип G-209 Г/п, тВес, кгЦена, руб.
| Подробнее… | ||
| 0,50 | 0,05 | 32 |
| 0,75 | 0,09 | 38,00 |
| 1,00 | 0,14 | 53,00 |
| 1,50 | 0,17 | 70,00 |
| 2,00 | 0,33 | 83,00 |
| 3,25 | 0,62 | 135,00 |
| 4,75 | 1,07 | 195,00 |
| 6,50 | 1,64 | 300,00 |
| 8,50 | 2,28 | 425,00 |
| 9,50 | 3,36 | 585,00 |
| 12,00 | 4,31 | 885,00 |
| 13,50 | 6,14 | 1040,00 |
| 17,00 | 7,80 | 1285,00 |
| 25,00 | 12,60 | 2400,00 |
| 35,00 | 20,40 | 3740,00 |
| 55,00 | 38,90 | 7900,00 |
| 85,00 | 70,00 | дог. |
Скоба такелажная шплинт СИ тип G-2130 Г/п, тВес, кгЦена, руб.
| 0,50 | 0,05 | 40 |
| 0,75 | 0,10 | 45,00 |
| 1,00 | 0,15 | 62,00 |
| 1,50 | 0,22 | 83,00 |
| 2,00 | 0,36 | 105,00 |
| 3,25 | 0,76 | 145,00 |
| 4,75 | 1,23 | 217,00 |
| 6,50 | 1,79 | 330,00 |
| 8,50 | 2,57 | 475,00 |
| 9,50 | 3,75 | 600,00 |
| 12,00 | 5,31 | 905,00 |
| 13,50 | 7,18 | 1190,00 |
| 17,00 | 9,43 | 1600,00 |
| 25,00 | 15,40 | 2650,00 |
| 35,00 | 23,70 | 4180,00 |
| 55,00 | 44,61 | 10000,00 |
| 85,00 | 70,00 | 16000,00 |
| 120,00 | 120,0 | дог. |
