Пневмопробойник. Бестраншейная замена труб

Особенности метода

В связи с тем, что большинство работ производятся под землей, данный метод имеет ряд преимуществ:

• дорожное покрытие не повреждается (экономия времени и денежных средств на его восстановление);
• сохраняется ландшафт (зеленые насаждения не повреждаются);
• нет необходимости сноса/переноса элементов благоустройства (наиболее актуально при прокладке труб во дворах жилых домов);
• прокладка может осуществляться под уже существующими сетями, без их разрытия;
• значительно легче согласовать работы с муниципальными органами;
• прокладку можно осуществлять при любых погодных условиях и в любой сезон.

Преимущества пневмопробойников HammerHeadMole®

Закрепленный задний упорный стержень. Уникальная разработка бренда, благодаря которой с устройством удобно и быстро работать. Нагрузка на опору достигает 200%, однако данный пневмопробойник остается наиболее безопасным среди устройств аналогичного уровня.

Кольца для компенсации износа. Повышают производительность, износостойкость конструкции за счет уменьшения контакта между металлическими элементами.

Реверс PowerPort . Для того чтобы направление работы устройства случайно не изменилось при прокладке, изготовитель создал реверс на четверть оборота. Это позволяет пневматически фиксировать направление работы. Технология защищена патентом.

Что такое прокладка труб без траншей и как это работает

Сущность метода заключается в проведении магистрали под поверхностью земли в отличие от выкапывания поверхностных траншей, которые имеют следующие недостатки:

• Снятие грунта приводит к разрушению верхнего плодородного слоя не только в траншее, но и специальной техникой, а также к загрязнению прилегающей территории, значительно увеличивающему масштабы ущерба.
• При траншейном методе повреждаются насаждения (деревья, кустарники), которые не всегда удается восстановить.
• При проведении работ на асфальтированных автомобильных и пешеходных дорогах разрушается асфальтовое покрытие, использование трасс становится невозможным и требуется дальнейший ремонт – это приносит неудобства и экономически невыгодно.

К достоинствам траншейного способа относят простоту технологии, доступную в бытовом хозяйстве, и распространенность используемой техники, также для выкапывания траншей не требуется высокая квалификация работников.

При использовании бестраншейного метода монтаж и прокладку трубопровода проводят с помощью бурового оборудования, проходных агрегатов, гидравлических и пневматических пробойников.

Это интересно: Виды и технические возможности обратного клапана для отопления — разъясняем досконально

Реконструкция и замена трубопровода методом санации

Метод санации применяется в тех случаях, когда в процессе ревизии была выявлена необходимость полной или частичной замены имеющегося трубопровода.

При помощи санации эффективно решаются следующие проблемы:

• засорение участков трубопровода и образование трещин;
• разрушение локальных ответвлений коммуникаций корнями деревьев;
• угроза прорыва труб в результате коррозии.

В зависимости от состояния коммуникаций и поставленных задач прибегают к технологии релайнинга или реновации.

Технология релайнинга или “труба в трубе”

Релайнинг — вариант санации, применяемый для трубопроводов, в которых возможно несущественное уменьшение диаметра. Если реальный срок службы металлических труб исчерпан и есть опасения, что они работают до очередного прорыва, то их предварительно очищают от отложений кальция, ржавчины и песка.

Подготавливают полиэтиленовый вкладыш, имеющий вид рукава, который предварительно изнутри наполняют полимерным составом, равномерно распределяемым по всей длине. Этот полимерный чулок под давлением воды или воздуха расправляют внутри трубы, одновременно выворачивая его наизнанку, чтобы нанесённый ранее состав примыкал к стенкам трубопровода.

После того, как рукав заполнил весь сегмент изношенного трубопровода, под воздействием температуры проводят процесс полимеризации. В результате увеличивается как прочность коммуникаций, так и их пропускная способность.

Другая технология релайнинга подразумевает прокладывание новых полипропиленовых труб изнутри имеющихся старых. Таким способом заменяют стальные, керамические, асбестоцементные, чугунные, бетонные и железобетонные трубопроводы диаметром 200-315 мм.

Релайнинг – быстрый и экономичный способ обновления трубопровода и увеличения его пропускной способности, несмотря на незначительное уменьшение внутреннего диаметра труб

При этом требуется учитывать, что в местах соединения труб ПВХ образовывается шов около 15 мм, а от него необходимо вымерить зазор между внутренним диаметром старой трубы и внешней поверхностью трубы новой.

Из-за низкого гидравлического сопротивления пластиковых труб пропускная способность не ухудшается даже при уменьшении диаметра.

Обновление трубопроводов по технологии реновации

Ещё один вариант санации — реновация. От релайнинга отличается куда менее щадящим отношением к уже имеющимся коммуникациям, которые разрушаются и уплотняются в грунт, создавая защитную оболочку для нового трубопровода, имеющего зачастую больший диаметр.

При задействовании технологии реновации изношенные сегменты старого трубопровода разрушаются и вдавливаются в грунт, тем самым для новых коммуникаций создаётся дополнительная защитная оболочка

Для такой бестраншейной прокладки труб необходимо специализированное оборудование — используется пневмоударная машина с конусом-расширителем, оснащённым режущими рёбрами. На видео под статьёй наглядно показано, как конус справляется с трубой из 6-миллиметровой стали.

Рабочий механизм фиксируется к тяговому тросу, после чего поэтапно присоединяются модули из труб ПВХ, длина которых может колебаться от 600 до 1000 мм — в зависимости от ширины колодца. Пневматический шланг подключается к компрессору, после чего вместе со страховочным тросом пропускается через присоединённые модули.

Вход в заменяемый трубопровод расширяется и в него вводится пневмоударная машина. Перемещаясь по коммуникациям, она разламывает их, одновременно протягивая за собой укладочный материал.

Устройство пневмопробойника

Устройство представляет собой перемещающийся в толще грунта сигарообразный механизм, который включает в себя следующие элементы:

1. Корпус, изготавливаемый из прочной конструкционной стали марок не ниже 35ГС или 40Г2.
2. Наковальню, которая состоит из двух частей – внутренней цилиндрической и ударной, заканчивающейся рабочей насадкой в виде конуса.
3. Ударник, воздействующий на наковальню.
4. Амортизатор, который изготавливается из высокоуглеродистой рессорно-пружинной стали, и воспринимает при работе пробойника все возникающие вибрационные нагрузки.
5. Обратный клапан, прикрепляемый к корпусу с противоположной от ударника стороны, и предназначенный для стравливания избытка воздуха в корпусе.
6. Шланг высокого давления, служащий для подачи сжатого воздуха во внутреннем рабочем пространстве корпуса.

Все конструктивные элементы пневмопробойника рассчитываются на ударные нагрузки до 1300…1500 кН∙м, при создаваемом внутри корпуса рабочем давлении до 6…8 атмосфер. Основные технические характеристики наиболее распространнённых типоразмеров пневмопробойников следующие:

• Внешний диаметр корпуса устройства, мм – 70…240;
• Предельный расход сжатого воздуха, м3/мин – 0,8…8,0;
• Частота ходов ударника, мин-1 – 400…200;
• Производительность при проходке скважин, м/ч – 40…60.

Кроме собственно пробойника, для практического применения рассматриваемого способа прохождения подземных траншей необходимы также стартовые устройства, которые создают необходимые условия для последующего внедрения ударника в грунт, и устройства для фиксации корпуса агрегата к стенкам траншеи. Функциональность пневмопробойника увеличивается, если в комплект к нему идут различные формы насадок и удлинителей. Они могут быть в виде усечённого конуса, с отверстиями для увлажнения грунта, снабжённые кольцевыми ножами, производящими подрезку грунта в местах его прокалывания, с приварными заглушками, которые исключают попадание грунта внутрь корпуса агрегата и пр. В комплект инструмента обязательно входит удлинитель – заострённая с одного торца штанга из прочной стали типа 60С2 или 50ХФА, которая обеспечивает точное направление прокладки траншеи, и корректирует направление перемещения пневмопробойника. Удлинитель вставляют в проколотое отверстие, когда его длина более чем вдвое превышает диаметр корпуса пробойника.

Для предотвращения обмерзания п невм о пробойни ка необходимо сжа­тый воздух пропустить через влагоотделитель или принять следу­ющие меры:

• промыть детали пневмопробойника и его внутренние полости керосином;
• проверить легкость вращения патрубка и хода ударника в кор­пусе;
• прогреть компрессор и ресивер;
• продуть ресивер и шланг для удаления конденсата.

Если пневмопробойник остановился из-за обмерзания, нужно через шланг ввести в машину 200—300 г солярового масла и про­дувать его сжатым воздухом 1—3 мин. Для проходки скважины пневмопробойник запускают в грунт входного приямка в направ­лении приемного приямка. При движении пневмопро­бойник своим коническим передним концом уплотняет грунт, раздвигая его в стороны, и образует скважину.

Для восприятия реактивных усилий в момент запуска машины из приямка применяют стартовые устройства, создающие силы трения из корпуса пневмопробойника (для пневмопробойников И П-4603, И П-4605) либо поджимающие машину к забою (для пневмопробойников СО-134).

Как выбрать типоразмер пневмопробойника?

Исходными данными для расчёта служит значение усилия прокалывания грунта Р, которое устанавливается в зависимости от наибольшего радиуса поперечного сечения скважины R, предела временного сопротивления грунта σ в, степени пористости грунта u, массы одного погонного метра трубы М, и длины прокладываемого участка трубопровода L.

Для расчёта пользуются формулой

Р = 3,14R 2 σ в /u +(0,25…0,5)МL

Первая составляющая зависимости учитывает усилие для внедрения пневмопробойника в грунт, а вторая – сопротивление перемещению корпуса в пробитом канале. Для более тяжёлых, глинистых грунтов значение числового коэффициента перед второй составляющей устанавливают по максимуму.

В качестве ориентировочных данных можно принимать, что для труб диаметром 350…400 мм усилия внедрения пневмопробойника находятся в пределах 800…2000 кН, а для труб диаметром 200…300 мм – соответственно 300…900 кН.

Зная рабочее давление, развиваемое компрессорной станцией, длину шланга и его диаметр, можно подсчитать фактическое давление на грунт, которое будет оказываться работающим пневмопробойником, после чего выбрать подходящую модель агрегата.

Эффективность функционирования механизма усиливается, если при прокладке использовать нажимные насосно-домкратные установки. С этой целью в готовый под пневмопробойник котлован или приямок на общей раме устанавливают два гидродомкрата усилием не менее 60% от определённого по формуле, включают штоки перемещения попеременно, то на прямой, то на обратный ход. В результате получается стартовое углубление, в которое и вводится силовая головка пневмопробойника. После этого устройство можно эксплуатировать самостоятельно.

Бестраншейный ремонт трубопроводов

В городе стабильное функционирование коммуникаций особо важно. Их техническое состояние напрямую влияет на качество жизни мегаполиса

В связи с чем, необходимы правильная эксплуатация и своевременный ремонт водопроводных и канализационных систем

Однако замена трубопроводов методом открытой прокладки – трудоемкое и дорогостоящее мероприятие, весьма сложное в условиях плотной городской застройки. Восстановить работоспособное состояние коммуникаций без создания неудобств для горожан, без лишних затрат средств, труда и времени можно при помощи бестраншейных технологий

В связи с чем, необходимы правильная эксплуатация и своевременный ремонт водопроводных и канализационных систем. Однако замена трубопроводов методом открытой прокладки – трудоемкое и дорогостоящее мероприятие, весьма сложное в условиях плотной городской застройки. Восстановить работоспособное состояние коммуникаций без создания неудобств для горожан, без лишних затрат средств, труда и времени можно при помощи бестраншейных технологий.

Бестраншейная замена трубопроводов позволяет производить ремонтные работы, не нарушая ландшафта и не останавливая водоотведение, без применения землеройной и другой тяжелой техники, небольшой бригадой рабочих. Специалисты «СК-Сити» заменят вышедшие из строя коммуникации новыми долговечными трубопроводами из прочных износостойких полимерных материалов в кратчайшие сроки и в любых условиях – в нестабильных грунтах, при высокой плотности ранее проложенных инженерных сетей и т. п.

В зависимости от конкретных условий производства работ, вида трубопровода и требований заказчика мы выполняем бестраншейную замену труб канализации методом разрушения старой трубы или методом санации без разрушения старой трубы. В первом случае при помощи специальной техники одновременно осуществляется разрушение отслужившей свой срок трубы (например, замена чугунной канализации), расширение отверстия и затягивание в него новой трубы. Этот метод применяется в основном при ремонте безнапорной канализации и позволяет сохранить или даже увеличить рабочий диаметр трубопровода. Второй способ предусматривает протягивание новой трубы внутри старой с уменьшением диаметра. Он подходит для бестраншейного ремонта трубопроводов напорной канализации и водопровода.

Современные методы

Такая технология позволяет сэкономить много времени при замене инженерной коммуникации на новую, избежать неудобств и решить задачу проведения трубопровода под дорогами и автомагистралями с оживлённым движением. Теперь рабочие могут достаточно быстро осуществлять прокладку труб на значительные расстояния и на большую глубину без выкапывания траншей.

В настоящее время монтаж и ремонт трубопроводов проводятся с применением следующих видов бестраншейной технологии:

1. Горизонтальное бурение. Выполняется бурение с помощью буровой установки. Причём само отверстие может иметь диаметр, гораздо больший, чем сечение прокладываемой трубы. Такое техническое решение позволяет рабочим корректировать при выполнении работ маршрут бура, чтобы обойти препятствие.
2. Прокалывание. Грунт прокалывается с помощью специальной трубы, оснащённой наконечником, выполненным в виде бура. Прокалывание производится на небольшое расстояние. Такой метод применяется для трубопровода с малым диаметром.
3. Продавливание. Для магистралей гораздо большего сечения применяется продавливание. Данная технология позволяет прокладывать без траншей трубы уже на значительное расстояние. Она нашла наибольшее применение при замене стальных трубопроводов, а методика поведения работ вполне соответствует её названию.
4. Санация – это именно бестраншейная замена канализационных труб.

Для прокалывания грунта на трубу крепят специальный наконечник

Прокладка инженерной коммуникации без траншеи предусматривает учёт таких факторов:

• расстояние предполагаемой прокладки трубопровода;
• материал изготовления самой трубы и её диаметр;
• характер грунта в месте прохождения канализационной либо иной магистрали.

Эти факторы влияют на выбор одного из вышеуказанных способов прокладки системы канализации. А вид подходящего бура определяется на основе анализа характера грунта.

Принцип работы

Технология использования пневмопробойника заключается в следующем:

Через установленные промежутки (их длина определяется диаметром подземной траншеи и составом грунта) выполняются вертикальные скважины необходимой глубины и диаметра. Ударное устройство, оснащённое приспособлением для затягивания труб, вводится в подготовленную скважину. Её называют лидирующей, причём диаметр скважины может равняться диаметру трубы, а может быть, и несколько меньше её. Пневмопробойник, постоянно получая ударные импульсы от компрессора, постепенно продвигается по каналу вперёд, увлекая трубу за собой. Для наращивания длины труб применяют соединительные муфты, после чего продолжают прокладку. В зависимости от условий прокладки и технических характеристик пневмопробойника может быть полностью подготовлен к монтажу и весь участок трассы.

Такой способ имеет ряд очевидных преимуществ:

• Сокращается общая трудоёмкость работ;
• Исключается потребность в прочих конструкциях (дополнительных механизмах, опорах и т. д.);
• Пневмопробойники обладают свойством реверсирования – изменения угла или направления прокладки трубопровода. Это даёт возможность использования рассматриваемой технологии на участках лесных массивов и уже имеющихся подземных коммуникаций;
• Все ударные нагрузки, которые возникают при работе устройства, полностью воспринимаются внутренней поверхностью траншеи и не воспринимаются другими предметами или объектами, расположенными в зоне прокладки;
• Устройства могут использоваться не только для прокладки, но и для извлечения из грунта заменяемых труб.

https://youtube.com/watch?v=jsJ8ZodwJZk%3F

Существующие конструкции пневмопробойников позволяют эффективно использовать их для прокладки подземных трасс длиной до 60 метров в грунтах любой сложности, исключая скальные, насыщенные водой и мёрзлые

Важно, что в зимнее время технология вполне пригодна для работ, если глубина прокладываемой траншеи превышает глубину сплошного промерзания. Диаметр прокладываемых труб может находиться в пределах 70…450 мм, при этом материал труб – сталь или асбоцемент – значения не имеет

Меньшие диаметры труб соответствуют условиям пробивки глухих или сквозных скважин, а максимальные – работам по извлечению ранее проложенных участков труб

Меньшие диаметры труб соответствуют условиям пробивки глухих или сквозных скважин, а максимальные – работам по извлечению ранее проложенных участков труб.

Диаметр скважины может изменяться в ходе её прокладки, с этой целью пользуются специальными расширителями.

Бестраншейная прокладка труб и трубопровода

| Услуги | Прокладка труб

Процесс прокладки труб состоит из сложных, трудоемких работ и должен проводиться в строгом соответствии с существующими техническими стандартами.

Прежде чем приступать к обустройству трубопровода, необходимо выполнить целый комплекс мероприятий – провести исследование грунта, разработать план прокладки коммуникаций, согласовать проведение работ в необходимых инстанциях, подготовить рабочую площадку под выбранный способ установки труб.

Методы прокладки трубопроводов

Прокладка подземных труб выполняется двумя основными способами – открытым и закрытым.

Открытый метод предполагает вскрытие грунта и включает в себя следующие этапы:

• — рытье траншеи на глубину, регламентируемую ГОСТами;
• — выравнивание дна и укрепление стен траншеи;
• — отсыпка песочной подушки;
• — установка трубопровода;
• — защита труб инертными материалами;
• — засыпка траншеи;
• — проведение восстановительных работ.

Минусы траншейного способа прокладки коммуникаций:

• — высокая стоимость и трудоемкость работ;
• — длительные сроки реализации проектов;
• — разрушение дорожных покрытий, благоустроенных территорий;
• — уничтожение природного ландшафта, плодородной почвы.

В некоторых местах проложить трубы открытым способом вообще невозможно. Это:

• — автострады и железные дороги, которые нельзя перекрыть;
• — отдельные промышленные объекты и жилые дома;
• — непреодолимые природные препятствия (овраги, водоемы, болота).

В таких случаях обустройство трубопроводов выполняется бестраншейным способом при помощи специальной гнб техники – бурового оборудования, установок управляемого прокола и гидравлических разрушителей, пневмопробойников.

Кроме того, если компания имеет в арсенале бестраншейное оборудование иногда целесообразно провести работу с его помощью даже в случаях позволяющих открытую прокладку коммуникаций.

Методы закрытой прокладки трубопроводов

К основным способам закрытой прокладки трубопроводов относится горизонтально направленное бурение (ГНБ), метод управляемого прокола и метод разрушения.

• 1. Горизонтально направленное бурение предполагает установку труб в заранее подготовленную скважину. Для выполнения работ используется бурильная установка и вспомогательное оборудование (система локации, система смешивания бурового раствора, сварочные аппараты для соединения труб).
• 2. Метод управляемого прокола применяется для бестраншейной прокладки трубопроводов в мягких грунтах. Этот способ предполагает обустройство отверстия для новой трубы путем уплотнения почвы и выполняется при помощи установки управляемого прокола.
• 3. Метод разрушения заключается в установке нового трубопровода на месте изношенных коммуникаций без изъятия старых труб. Здесь используется специальное оборудование – гидравлический разрушитель, который взрезает, разрушает старый трубопровод, вдавливает его осколки в стенки тоннеля с одновременной протяжкой новой трубы.

Достоинства бестраншейной прокладки труб

• Работы можно проводить в труднодоступных местах в любое время года.
• Материальные и трудовые затраты ниже, часто существенно, чем при траншейной прокладке.
• Весь комплекс работ выполняется в короткие сроки.
• После завершения прокладки труб не нужно восстанавливать дороги и природный ландшафт. Почти не требуется благоустройство территорий.

Области применения

При помощи бестраншейного метода прокладки устанавливаются следующие виды коммуникаций:

• — газопроводы;
• — силовые кабельные линии;
• — телефонные и оптоволоконные сети.
• — водопроводы;
• — канализация;

Компания «Системы ДИТЧ ВИТЧ» предлагает оборудование для бестраншейной прокладки труб от американской торговой марки Ditch Witch. Вся техника — буровые установки, гидравлические разрушители, установка управляемого прокола, пневмомолоты, пневмопробойники, трассоискатели, системы локации, — отличаются высокой надежностью и подходят для проведения самых сложных работ.

Выбрать буровую установку ГНБ

все установки гнб

Если вам необходимо выполнить однократную работу и приобретение бурового оборудования не оправданно, мы поможем найти субподрядную организацию.

Компания «Системы ДИТЧ ВИТЧ» сотрудничает с организациями, занимающимися прокладкой коммуникаций методом ГНБ, прокладкой коммуникаций открытым способом, рытьем траншей, разрушением труб (санация коммуникаций) и другими работами по всей России.

Пожалуйста, проверьте правильность заполнения отмеченных полей формы!

Пневмопробойники

Пневмопробойник позволяет проложить водо-, газопровод, канализацию, ирригационную систему, оптоволоконный и др. кабель через небольшое отверстие, которое проделывают под зданием, проезжей частью. Прокладка трубопровода с помощью пневмопробойника дает возможность быстро преодолеть препятствия на небольших расстояниях. При этом ландшафт и чистота улицы совершенно не страдают.

Пневмопробойники HammerHead – это топовая продукция, которую выбирают потребители с высокими запросами к качеству изделий. На выбор представлены более 20 моделей диаметром 44-203 мм, с которыми можно работать по грунтам различных типов.

Видео

Конструкция Для изделий данного бренда характерно применение максимально крупных моноблочных ударников из тех, что используют в индустрии. Пневмопробойники HammerHead отличает прочный и долговечный корпус, превосходящий по этим параметром продукцию конкурентов.

Низкие затраты на эксплуатацию Количество рабочих элементов в конструкции пневмопробойников бренда меньше, чем в аналогах других производителей. Следовательно, они меньше подвержены поломкам. При этом ремонт изделий HammerHead обойдется на 80% дешевле.

Простота функционирования Прокладка труб пневмопробойником – быстрый и простой процесс, который с одинаковой легкостью можно осуществить в любых полевых условиях.

Максимальное рабочее давление Высокие производственные показатели HammerHead достигает за счет того, что изделия работают с максимальным для индустрии давлением в 7,6 бар.

Удобство использования Эксплуатировать пневмопробойники HammerHead чрезвычайно легко. Для управления не нужна спецподготовка, поэтому работать с ними может человек с минимумом опыта. Этим изделия HammerHead отличаются от альтернативной техники для прокладки коммуникаций без траншей.

Техническая поддержка, услуги, команда Компания HammerHead – это мировой лидер в производстве и обслуживании новейшего оборудования для бестраншейной прокладки коммуникаций. На протяжении нескольких десятилетий компания поддерживает качество своих изделий на уровне максимально высоких мировых стандартов. Для клиентов компания предлагает техподдержку и квалифицированное обслуживание в дилерской сети.

RH — Replaceable Head (заменяемая головка), SR- Screw Reverse (винтовой реверс), PP — Power Port, AH — Active Head, CAT — Catamount, SW -Sidewalker

Бестраншейная прокладка пневмопробойником HammerHeadMole сводит к минимуму финансовые и трудозатраты на проектирование, проведение экспертиз, создание траншей, уборку, восстановление ландшафта. При прокладывании труб или кабеля прокол пневмопробойником экономит время, а проложенный метр имеет гораздо меньшую стоимость, чем при альтернативных методах.

Все работы проводят на малой площади. Если необходимо проложить коммуникации на большие расстояния, используют метод стежков: подготавливают небольшие траншеи, которые соединяют проколами. Данный метод позволяет прокладывать в среднем 100-120 м коммуникаций в день. При этом работу выполняет бригада из 3 человек.

Прокладка труб методом ГНБ

Горизонтально-направленное бурение является методом, по которому также выполняется бестраншейная прокладка труб. Особенность этого способа заключается в использовании буровых установок. Существует три основных этапа бестраншейной прокладки труб методом ГНБ:

• проводка скважины;
• расширение скважины;
• прокладка труб.

Бестраншейное горизонтальное бурение выполняется с использованием буровой техники, которая оснащена специальным наконечником. Такой наконечник стыкуется с гибкой штангой, которая позволяет ему менять направление при бурении. Это в первую очередь нужно для того, чтобы избежать столкновения с естественными препятствиями в почве. Наконечник имеет отверстия, которые необходимы для его охлаждения во время работы. Кроме этого, в нем расположен навигационный аппарат, который контролирует и корректирует траекторию бурения.

Расширение скважины выполняют, меняя буровой наконечник на расширитель. Для того, чтобы выполнить скважину с большим диаметром, расширение может производиться несколько раз.

Важно! Диаметр скважины должен иметь показатель, который на 30% превышает размеры сечения прокладываемого трубопровода. На заключительном этапе производится протягивание трубопровода

Протягивают трубы таким образом: плеть коммуникации закрепляют к специальной штанге, а дальше машина ГНБ затягивает конструкцию в скважину

Для того, чтобы снизить показатель трения при протягивании трубопровода через горизонтальный канал, применяется бурильный раствор

Протягивают трубы таким образом: плеть коммуникации закрепляют к специальной штанге, а дальше машина ГНБ затягивает конструкцию в скважину. Для того, чтобы снизить показатель трения при протягивании трубопровода через горизонтальный канал, применяется бурильный раствор

На заключительном этапе производится протягивание трубопровода. Протягивают трубы таким образом: плеть коммуникации закрепляют к специальной штанге, а дальше машина ГНБ затягивает конструкцию в скважину. Для того, чтобы снизить показатель трения при протягивании трубопровода через горизонтальный канал, применяется бурильный раствор.

Бестраншейная прокладка труб для различных сетей – это современная методика, позволяющая экономить ресурсы. Благодаря нескольким способам реализации такой технологии можно подобрать самый оптимальный вариант для любой ситуации.

Монтаж труб методом прокола

Грунты, в которых используют метод прокола трубопроводов, как правило, являются глинистыми и суглинистыми. Такой способ позволяет проводить трубы с сечением до 600 мм. Расстояние, на которое можно проложить конструкцию с помощью этого варианта, доходит до 60 м. В результате такой проводки почва уплотняется вокруг трубы в круговом направлении. Сила, которая необходима для осуществления прокола, равняется показателю от 150 до 3000 кН. Это усилие производится благодаря специальной технике. Наиболее распространён вариант осуществления прокола с помощью гидравлического домкрата.

В большинстве случаев для уменьшения трения и сопротивления в почве на трубу надевают конусообразный наконечник, основание которого выступает примерно на 2 см по отношению к самой трубе. Если трубопровод имеет небольшое сечение, то тогда применение такого наконечника необязательно. В таком случае прокол обеспечивается самой трубой.

Для прокола грунта на трубу надевается специальный наконечник

Обратите внимание! Если не использовать конусный наконечник — точность прокола будет выше. Это связано с тем, что при проникновении через грунт конус может наталкиваться на естественные препятствия и отклоняться от линии прокола

Скорость прокола, как правило, колеблется от 4 до 6 м/ч

Она зависит от особенностей почвы и оборудования, которое применяется при этом варианте бестраншейной прокладки. В некоторых случаях для увеличения скорости движения трубы используют вибрацию, которая вместе с усилием домкрата позволяет продвигаться через грунт со скоростью от 20 до 40 м/ч

Скорость прокола, как правило, колеблется от 4 до 6 м/ч. Она зависит от особенностей почвы и оборудования, которое применяется при этом варианте бестраншейной прокладки. В некоторых случаях для увеличения скорости движения трубы используют вибрацию, которая вместе с усилием домкрата позволяет продвигаться через грунт со скоростью от 20 до 40 м/ч.

Помимо этого, есть ещё один вид прокладки труб проколом, который используют в тех случаях, когда почва легко размывается водными потоками. Этот метод называют гидропроколом. Такая прокладка выполняется с помощью потока воды. Направленный поток разрушает почву и образует колодец, в который помещают коммуникацию.

Машины для проходки скважин и забивания труб СО-134А и СО-166

Машина СО-134А

Машина СО-166

Машина СО-134А

Машина СО-134А предназначена для проходки в уплотняемых грунтах сквозных и глухих горизонтальных, наклонных и вертикальных скважин
диаметром 155 мм, а также для забивания в грунт или в поедварительно пробитую скважину стальных труб (диаметром до 325 мм).

Машина используется для выбивания из грунта стальных труб (диаметром до 325мм), формирования в грунте бетонных и железобетонных свай, для глубинного уплотнения насыпных и просадочных грунтов.

МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ МОДЕЛЬ СО-134АМ

Модернизированная машина СО-134АМ комплектуется ступенчатой насадкой, позволяющей увеличить точность проходки. Конструкция моделей изменена таким образом, что позволяет производить одновременно с проходкой прокладку полиэтиленовых труб диаметром до 140мм. Дополнительные комплекты расширителей позволяют увеличить диапазон проходимых скважин до диаметров 220, 245, 273, 300мм.

Пройденные машиной СО-134А скважины предназначены для укладки в них кожухов или различного рода коммуникаций: кабельных, трубопроводных и т.п.

Машина СО-166

Машина СО-166 используются для забивания в грунт стальных труб в горизонтальном, наклонном или вертикальном направлении. Машина представляет собой устройство, позволяющее механизировать укладку в грунт стальных труб при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций.

Трубы могут забиваться закрытым концом диаметром до 325 мм или открытым концом диаметром до 630мм.
В последнем случае, после полной или частичной забивки трубы, грунт из нее удаляется с помощью специального грунтозаборного устройства. Стальные трубы, забитые в грунт машиной СО-166, используются непосредственно в качестве трубопроводов, футляров для укладки коммуникаций или в качестве свай (вертикально) при сооружении эстакад, а также в качестве электродов активной электрохимической защиты газо- и нефтепроводов и т.п.

Характеристики оборудования	СО-134А	СО-166
Диаметр пробиваемых скважин:
– Без расширителя, мм	155	–
– С расширителем, мм	300	–
Наружный диаметр забиваемых труб, мм	159 – 325	325 – 630
Длина пробиваемых скважин, м	40	–
Длина забиваемых труб, м	30 – 50	25 – 40
Средняя скорость пробивания скважин, м/мин	0,08 – 0,96	–
Средняя скорость забивания труб, м/мин	0,0036 – 0,3	0,0084 – 0,25
Вид проводимой энергии		сжатый воздух
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,6 плюс/минус 0,06
Расход сжатого воздуха, м3/мин	7,98	7,98
Энергия единичного удара, Дж	500 плюс/минус 50	1000 плюс/минус 100
Частота ударов, Гц	4,2 плюс/минус 0,4	3,8
Габаритные размеры машины (без шланга), мм:
– длина, мм	1700	1710
– диаметр, мм	155	235
Масса машины (без шланга), кг	150	370