Гидравлические трубогибы

Основные преимущества гидравлических ручных трубогибов

Трубогиб гидравлического типа осуществляет гибку труб благодаря воздействию большого давления в одну (ручные аппараты) или несколько точек (электрические модели). Наиболее распространённый тип устройства – гидравлический арбалетный трубогиб.

Гидравлические ручные аппараты имеют множество преимуществ, в сравнении с другими разновидностями. К их основным преимуществам относят:

• компактность;
• дешевизна;
• надёжность;
• простота использования;
• мобильность;
• точность;
• высокая скорость гибки;
• отсутствие дополнительных расходов электроэнергии.

Трубогибы с гидравлическим приводом в отличие от обычных ручных устройств обладают более высоким КПД и могут выполнять довольно большие объёмы работы. Кроме этого, они не относятся к стационарным, что позволяет эксплуатировать их в нужном месте. Из-за того, что конструкция такого устройства гораздо проще, чем у электрических аналогов, они гораздо реже ломаются. Это тоже является огромным плюсом.

Разновидности трубогибов

Эти механизмы предназначены для сгибания различного проката, труб и прутков без разрушения их структуры в поперечном сечении.

Принцип работы:

Механические ручные. Предназначены для деформации различных профилей небольших размеров, преимущественно из мягких металлов.

Гидравлические. В основном арбалетного типа, используются для придания рызличным профилям криволинейной формы в конкретном месте.

С храповым механизмом. Используется физическая энергия человека и при этом. достигается фиксация величины изгиба после каждого движения рычага.

С электрическим приводом. Облегчает работу, но финансовые затраты значительно выше.

Самостоятельное создание трубогиба

Материал и инструмент:

• лебедка;
• два ролика с диаметром, приближенным под сечение труб;
• сварочный аппарат;
• металлические прутья;
• цепь.

Устройство для гибки уголков.

Сама сборка выглядит следующим образом:

1. Металлические прутья свариваются в штатив по форме перевернутой буквы «Т».
2. На нижнюю часть лебедки необходимо закрепить один из роликов и конец лебедки. Далее, они объединяются цепью.
3. Второй ролик устанавливается на вертикальную часть, по уровню выше, нежели первый.

Чтобы согнуть трубу, необходимо один ее конец уложить промеж роликов, а второй на лебедку. На таком самодельном станке необходимо работать вдвоем, чтоб один тянул трубу (таким образом, лебедка придет в действие), а второй человек подталкивал трубу.

Особенности арбалетного трубогиба

Храповый механизм трубогиба арбалетного типа позволяет получить чёткий угол в 90⁰. Медь, латунь, металлопластик и даже сталь подвластны этим ручным приспособлениям для гибки труб. Малый вес инструмента делает его лёгким в транспортировке и использовании. Механизм подачи и возврата штока делают работу более быстрой. Трубы, имеющие мягкую пластиковую оболочку, лучше всего гнуть арбалетным оборудованием, потому что храповый механизм позволяет не повредить их внешнего вида

А это важно при прокладке коммуникаций внутри дома для эстетического восприятия конструкции. Использование арбалетного трубогибочного станка позволяет избежать большого количества фитинговых соединений и спаек, что делает систему водоснабжения, теплоподачи и других видов коммуникаций более надёжными

 Использования тройников для врезки избежать, конечно же, не удастся, но резать трубу для создания углов не нужно. Красивые прямые углы можно создавать не только при помощи резки труб и стыковки их элементов посредством пластиковых, медных или стальных уголков. Целостность системы – это надёжность, а создать непрерывную водяную трубу поможет ручной арбалетный трубогиб, независимо от расстояния углов друг от друга.

Прокатный вариант трубогиба с наличием поворотной платформы

Приспособление используется для профильных труб. Принцип действия такой конструкции состоит в следующем: поворотная платформа, приводящаяся в движение домкратом и через которую задается угол изгиба, с помощью шарнира соединена с основной станиной. Профиль протягивается в результате вращений рукоятки, которая присоединена к промежуточному валу станка для гибки.

Станок для гибки

Основание для ручного трубогиба и стойки изготавливаются из швеллеров с высотой стенок 125-200 мм. Обоймы для подшипников, основу вальцов, можно сделать из стальной трубы, причем, ее диаметр должен совпадать с диаметром подшипников.

Параметры изгиба можно регулировать двумя способами: с помощью поворотной платформы и с использованием вальцов, находящихся на краю.

С этой целью необходимо просверлить опорные пластины и швеллер, что обеспечит подвижность элементов станка для гибки.

Обе платформы такого устройства также изготавливаются из швеллеров. Для поднятия крайней платформы ручного трубогиба применяют обычный автомобильный или тракторный домкрат гидравлического типа.

Для приваривания вертикальной стойки из швеллера необходимо отступить от края одной стороны основания гидравлического трубогиба примерно 45-50 см. Для ее упрочнения желательно спарить два куска.

Используя строительный уровень, необходимо добиться строгой горизонтальности стационарной платформы самодельного станка для гибки, после чего сзади к ней приварить стойку. С помощью кусков профиля осуществить наращивание ограничителей на высоту, хотя бы равной или больше толщины профильных или круглых труб, которые будут поддаваться гибке.

Используя дверные петли, подсоединить основную станину ручного трубогиба с направляющей платформой. Смонтировать подшипники на краях движущейся и стационарной платформ, а также на ограничителях такого устройства, используя для этого сварку.

Для усиления всей конструкции гидравлического трубогиба необходимо воспользоваться уголками, которые приваривают в отдельных местах. На средний вал станка для гибки прикрепить рукоятку, а на крайние – установить подшипники.

Разместить снизу домкрат под направляющей платформой, с помощью болтов надежно закрепить на основании и самодельный трубогиб готов к работе.

Типы и модели трубогибов

Существует несколько основных классификаций трубогибов. В зависимости от материала, с которым придется работать инструменту, они делятся на трубогибы для труб:

• алюминиевых;
• медных;
• пластиковых;
• стальных т. д.

Также трубогибы делятся в зависимости от типа привода на механические и гидравлические.

титана или нержавеющей сталидостичь угла в 180 градусов.

Что касается гидравлических трубогибов, то они имеют большую мощность и, как ни странно, низкую стоимость, а, следовательно, и большую популярность среди строителей. Его основное преимущество заключается в том, что инструмент сгибает трубы из стали без каких-либо усилий для работника.

Гидравлический трубогиб небольшой по размеру и достаточно легкий. Это позволяет переносить его в любое место. Кроме того, инструмент имеет крепкий корпус, который защищает его от ударов и поломок. Работает этот агрегат со специальным насосом, который делает работу трубогиба быстрой и удобной.

Гидравлические трубогибы подразделяются на два вида:

• ручные;
• стационарные.

Основное отличие этих моделей — их вес и диаметр сгибаемой трубы. К примеру, вес ручного инструмента может достигать 60 кг, но есть и такие модели, которые весят 400−500 кг, все зависит от размера трубы, с которой предстоит работать.

Трубогибы с прижимным роликом

Более сложным по конструкции является ручной трубогиб, в котором используется прижимной ролик. Для изготовления такого приспособления можно использовать как дерево, так и металл.

Для труб из мягких материалов (к примеру, медных) оптимальным вариантом являются ролики из древесины, так как они не вызывают деформации металла. Такие ролики совсем несложно изготовить в домашних условиях, если использовать фото или чертежи подобных приспособлений, в большом количестве размещенных в Интернете. В качестве материала изготовления можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.

Чертеж трубогиба с прижимным роликом

Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.

Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.

Относительно оси центрального ролика, надежно закрепленной на основании, такой держатель должен иметь возможность вращаться. С обратной стороны от центрального ролика на держатель крепится рукоятка, являющаяся рычагом, поэтому от ее длины напрямую зависит создаваемое усилие. Такой рычажный трубогиб позволяет выполнять операции с различным радиусом загиба труб.

Многие задаются вопросом о том, возможно ли изготовление своими руками трубогиба намоточного типа. Естественно, сначала желательно изучить чертеж или фото такого приспособления, на котором нет упора на основании. Основу конструкции трубогиба этого типа составляют два шкива, рамка с рычагом и прижимным роликом, надежное основание. Гибка при помощи такого устройства осуществляется за счет того, что трубу, помещенную в желобок неподвижного шкива и зажатую хомутом, оборачивают вокруг шаблона при помощи рычага и подвижного ролика.

Трубогиб для мягких труб на два разных радиуса сгиба

Для небольших и мягких изделий (алюминиевых или медных) пригоден самодельный трубогиб, позволяющий выполнять сгибание с двумя разными радиусами. Фото такого устройства несложно найти в Интернете. В этом трубогибе используется один прижимной ролик, а шаблон выполнен одновременно с двумя радиусами на одной пластине. Естественно, что для каждого варианта гибки ручка трубогиба должна переустанавливаться, для чего на его основании предусмотрены два отверстия.

Способы сгибания труб гидростанком

Прежде, чем согнуть профильную или круглую трубу, желательно прислушаться к советам опытных в этом вопросе людей.

Во-первых, самодельные гидравлические трубогибы достаточно качественно сгибают трубы, произведенные из любых материалов

Очень важно, что с помощью приспособления сгибаются, без всякого рода брака, толстостенные изделия, что не по силе трубогибам других конструкций сделанных самостоятельно в домашних условиях

Во-вторых, процедуру можно проводить горячим и холодным способами, что также делает такие устройства более популярными и востребованными.

Изюминка холодной гибки состоит в том, что стальную или, сделанного из других металлов, трубу перед выполнением операции необходимо чем-то наполнить. Для этого хорошо подходят песок, соль, масло или масляный перераб, вода. Благодаря таким наполнителям, значительно повышается качество изгиба стальных труб или изделий из других металлов, а также исключается появление всякого рода ненужных деформаций.

При горячем методе, нужно предварительно нагреть определенный участок стальной трубы, а дальше сгибать так же, как холодную заготовку, но без наполнителя.

В-третьих, для получения качественного продукта, толстостенные конструкции с помощью самодельного гидравлического трубогиба, сгибают методом горячей гибки.

Трубогибы – конструкция и разновидности

Если для изготовления конструкции необходимо согнуть профильную трубу по радиусу, то с этим легко справится трубогиб, с помощью которого можно сделать изгиб до угла в 180 градусов. Это устройство способно изменить конфигурацию труб из нержавейки, металлопластика, алюминия. При этом изгиб производится по требуемым размерам и форме.

Конструкция трубогиба

Конструкция такого инструмента зависит от его разновидности. Однако обязательными элементами являются:

• гидроцилиндр – основная часть станка, выполняющая силовую функцию;
• открытая или закрытая рама;
• два трубных упора;
• нижняя и верхняя планки;
• нагнетательное устройство, рукоятка и перепускной клапан, расположенные на задней части корпуса конструкции;
• выдвижной шток, который обеспечивает гибочное усилие трубогиба;
• пружина, с помощью которой выдвижной шток возвращается назад;
• цапфа или упор конструкции, концы которой вставляются в отверстия на планках.

Сверху основной части станка может быть расположена проверка для уровня и пробка для заливки масла. На резьбовую часть инструмента наворачиваются планки установки, которые являются сварной конструкцией. Нижняя планка крепится фиксирующей гайкой, а верхняя прижимается двумя винтами и замком.

Для установки опор на поперечных пластинах устройства предусмотрены специальные отверстия. Снизу трубогиба имеются резьбовые отверстия для установочных болтов, которые регулируются по высоте.

Изгибаемая труба на такой конструкции располагается на ручье, который расположен в середине ее упора. Обеспечивающие сгибание сегменты должны быть изготовлены из стального точного литья.

На сегодняшний день все чаще для изготовления различных сооружений используются имеющие тонкую стенку профильные трубы. Поэтому конструкционный чертеж трубогиба для таких заготовок несколько отличается. Чтобы во время изгиба трубы не произошла деформация ее поперечного сечения, ролики по профилю следует выбирать такого же сечения, что и изделие.

Разновидности трубогибов

Имеющиеся в продаже профессиональные устройства для гибки труб могут иметь ручной, электрический или гидравлический привод.

самыми удобными считаются электромеханические инструменты

Конструкция с ручным приводом применяется для гибки труб небольшого диаметра.

Оснащенные гидроприводом трубогибы способны изогнуть заготовку, диаметр которой может быть до трех дюймов. Поэтому предназначен такой инструмент для выполнения масштабных работ.

Кроме этого, трубогибы могут различаться по способу воздействия на изделие, с помощью которого оно будет изогнуто. К таким способам относится:

1. Арбалетный метод, при котором труба опирается на два стационарных ролика и гнется между упорами под воздействием расположенного на штоке шаблона.
2. Намотка – при таком способе изгиба заготовка сначала приживается к ролику конструкции. Затем в точке гиба ставится упор. Ролик начинает вращаться и наматывать трубу между собой и упором. При этом шаблон и изделие подвижны.
3. Обкатка является самым простым способом изгиба трубы. На таком устройстве шаблон неподвижен. Труба просто зажимается, а прижимной ролик перемещается и гнет трубу вокруг шаблона.
4. Метод прокатки или вальцовки подразумевает собой использование трех вращающихся роликов. Один из них является центральным, а два опорными. На заготовку давит центральный ролик, поэтому относительно опорных элементов он должен быть установлен в соответствии с необходимым радиусом изделия.

давление от штока передается на заготовку в верхней точке шаблона

Практически не имеет недостатков метод прокатки. Именно вальцовкой в заводских условиях изготавливаются стальные отводы. Этим же способом намного легче и эффективнее делать изгиб профильных труб.

Процесс изготовления

Прежде, чем начать изготовление станка для гибки круглой трубы, нужно запастись всем необходимым:

• гидравлическим домкратом от машины или трактора (можно использовать и более мощные, если есть такая возможность);
• башмаком (пуансоном);
• швеллером (около 3-ех метров);
• 3-мя роликами с осями;
• металлическими пластинами.

При изготовлении ручного трубогиба следует придерживаться простого алгоритма:

1. Рулеткой замерять необходимую длину швеллера для основания и болгаркой отпилить 2 равных куска, благодаря которым основание будущего гидравлического трубогиба, а вместе с ним и каркас (1), будет более устойчивым.
2. Разместить отрезанные куски швеллера плотно друг к другу, сварить снизу и сверху вдоль линии стыка. Такая платформа будет основой станка для гибки труб.
3. Приварить с обеих сторон основания боковые швеллеры под углом 110⁰.
4. К верхней части боковых швеллеров приварить более длинные куски, в которых предварительно необходимо высверлить несколько (от 2 до 8) отверстий, размещенных симметрически с обеих сторон будущего станка для гибки труб. Они предназначены для установки в них осей с прижимными роликами, переставляя которые можно будет регулировать радиус изгиба стояков.
5. Закрепить пластинами с отверстиями под болты (2) диаметром 10-12 мм, домкрат (3) на основании таким образом, чтобы он не двигался при выполнении работы со стальными или другими трубами. Для этого нужно просверлить основание в определенных местах и закрепить гидроустройство планками с болтами.
6. Надежно закрепить на штоке домкрата башмак (4), чтобы в случае необходимости его можно было легко снять и поменять на другой.

Схема для изготовления ручного трубогиба

Все, конструкция готова к работе, а необходимые размеры, указаны на чертеже трубогиба сделанного своими руками хотя на фото, в верхних швеллерах (их 2, по одному с каждой стороны боковых швеллеров) не высверлены отверстия. Поэтому, изображенный ручной гидравлический трубогиб рассчитан на сгибание деталей только с одним радиусом сгиба.

Высота станка для гибки определяется параметрами домкрата и расстоянием «а». Это значит, что для сгиба пол-дюймовой стальной трубы этот отрезок должен равняться примерно 2 см (если домкрат находится в нерабочем состоянии).

Как видим, ничего сложного, а конструкция для сгибания круглой трубы – надежная, прочная и прослужит не один десяток лет. А главное, что для ее изготовления использовались только подручные материалы, что очень удешевило такое устройство.

Виды трубогибов

С помощью ручного трубогиба можно сгибать кольца и дуги. Подобный аппарат весит относительно немного (порядка 65 кг), благодаря чему его можно транспортировать к месту работ при небольших металлоконструкциях (тех же теплицах, воротах, навесах). Вот основные характеристики материалов, которые могут обрабатываться ручным приспособлением: круглая труба с сечением 3 сантиметра, квадратная – 4х4 сантиметра, прут – 1,6 сантиметра, полоска – 4х1 сантиметр и, наконец, квадрат – 1,6х1,6 сантиметра.

Благодаря разного рода оправкам, диапазон обрабатываемых изделий может быть расширен, а трубогиб, в свою очередь, может быть превращен в профилегиб. Стоимость ручного инструмента такова, что его можно приобрести либо изготовить собственноручно даже для незначительных производств.

Что же касается электрических трубогибов, то их используют в промышленных масштабах при работе с изделиями различного сечения. Подобные агрегаты очень производительны, что обуславливается, в первую очередь, дополнительными функциями, среди которых вращение вальцов сразу в двух направлениях, применение ножных педалей, регулировка при помощи панели управления.

К возможностям электрических трубогибов можно отнести гибку дуг из квадратных (8х4 сантиметра) и круглых (3 сантиметра) труб. С целью соответствия конфигурации сечения и диаметру изделий приборы оборудуются специальными сменными оправками под каждый конкретный случай.

Более современным считается гидравлический ручной трубогиб, сила которого такова, что позволяет обрабатывать достаточно крупные изделия из стали. Именно такой вариант желательно использовать для водо- или газопроводов. У данного трубогиба привод оборудуется специальной гидравлической установкой, которая и отличает его от обычного прибора (труд оператора заметно облегчается).

Гидравлические приспособления могут быть сразу нескольких типов и могут применяться для различных труб и арматур. Так, переносной трубогиб (ТПГ) может применяться для цельных стальных труб, а также для круглого проката (речь идет о бульдозерном методе, когда трубы не заполняются песком или другими наполнителями). Существует также ручной агрегат (РГУ), с помощью которого изгибают водо- и газопроводные трубы, арматуру или, опять же, стальной прокат.

Классификация устройств

Под определенную работу трубогиб гидравлический подбирается с учетом следующих характеристик:

• диаметр стенок трубы и их толщина;
• требуемый угол изгиба (степень деформации);
• максимальное усилие, оказываемое устройством.

Также оборудование различается по специфике работы. Бывают ручные (механические) и электрические трубогибы. Первые имеют рукоятку, посредством которой накачивается жидкость, и один клапан, возвращающий цилиндр на исходное место. Ручной гидравлический трубогиб предназначен для труб небольшого диаметра.

Для габаритных заготовок лучше подойдет электрический аналог. У него имеется электронасос и двухступенчатая рукоятка, позволяющая цилиндру совершать возвратно-поступательное движение. Трубогиб гидравлический с электроприводом имеет большие габариты и потребляет много энергии, зато оператору работать на нем намного проще.

Процесс изготовления

Прежде, чем начать изготовление станка для гибки круглой трубы, нужно запастись всем необходимым:

• гидравлическим домкратом от машины или трактора (можно использовать и более мощные, если есть такая возможность);
• башмаком (пуансоном);
• швеллером (около 3-ех метров);
• 3-мя роликами с осями;
• металлическими пластинами.

При изготовлении ручного трубогиба следует придерживаться простого алгоритма:

1. Рулеткой замерять необходимую длину швеллера для основания и болгаркой отпилить 2 равных куска, благодаря которым основание будущего гидравлического трубогиба, а вместе с ним и каркас (1), будет более устойчивым.
2. Разместить отрезанные куски швеллера плотно друг к другу, сварить снизу и сверху вдоль линии стыка. Такая платформа будет основой станка для гибки труб.
3. Приварить с обеих сторон основания боковые швеллеры под углом 110⁰.
4. К верхней части боковых швеллеров приварить более длинные куски, в которых предварительно необходимо высверлить несколько (от 2 до 8) отверстий, размещенных симметрически с обеих сторон будущего станка для гибки труб. Они предназначены для установки в них осей с прижимными роликами, переставляя которые можно будет регулировать радиус изгиба стояков.
5. Закрепить пластинами с отверстиями под болты (2) диаметром 10-12 мм, домкрат (3) на основании таким образом, чтобы он не двигался при выполнении работы со стальными или другими трубами. Для этого нужно просверлить основание в определенных местах и закрепить гидроустройство планками с болтами.
6. Надежно закрепить на штоке домкрата башмак (4), чтобы в случае необходимости его можно было легко снять и поменять на другой.

Схема для изготовления ручного трубогиба

Все, конструкция готова к работе, а необходимые размеры, указаны на чертеже трубогиба сделанного своими руками хотя на фото, в верхних швеллерах (их 2, по одному с каждой стороны боковых швеллеров) не высверлены отверстия. Поэтому, изображенный ручной гидравлический трубогиб рассчитан на сгибание деталей только с одним радиусом сгиба.

Высота станка для гибки определяется параметрами домкрата и расстоянием «а». Это значит, что для сгиба пол-дюймовой стальной трубы этот отрезок должен равняться примерно 2 см (если домкрат находится в нерабочем состоянии).

Как видим, ничего сложного, а конструкция для сгибания круглой трубы – надежная, прочная и прослужит не один десяток лет. А главное, что для ее изготовления использовались только подручные материалы, что очень удешевило такое устройство.

Самодельный гидравлический трубогиб

Гидравлические трубогибы имеют немало преимуществ по сравнению с ручными приспособлениями, но все они обуславливаются сложностью конструкции. Поскольку гидравлическое оборудование отличается сложностью, то и хлопот с его самостоятельной сборкой будет гораздо больше. Для сборки такого трубогиба потребуется прочная основа, п-образная металлическая деталь, вал, шкив, цепь и гидравлический шток.

Изготовление гидравлического самодельного трубогиба выглядит так:

• Первым делом нужно установить вал на основе;
• К одному торцу вала крепится шкив, а ко второму – цепь, после чего можно устанавливать следующий вал и соединять его цепью с первым;
• В нижней части конструкции нужно вырезать проем для движения штока;
• Далее устанавливается третий ролик, который и является основным элементом, изгибающим трубы;
• Вал третьего ролика устанавливается в пазах основы.

Советы по эксплуатации трубогиба с гидравлическим приводом

Одной из самых частых проблем, возникающих при эксплуатации гидравлического оборудования, считается попадание воздуха в систему. При этом в конструкции происходит снижение развиваемого усилия, в результате чего рукоятка трубогиба начинает пружинить.

Ремонт гидравлических трубогибов в таком случае производится довольно просто. Для исправления этой проблемы советуют завинтить винт трубогиба до упора и вынуть ось, которая стыкует ручку с плунжером. Затем нужно вынуть плунжер и залить масло в специальное отверстие втулки. Далее конструкция собирается обратно и прокачивается ручка. Для прокачки достаточно 10 движений.

Довольно распространённая проблема при использовании гидравлических трубогибов — статичность штокового элемента. Если он не двигается в процессе работы устройства, то тогда нужно проверить, исправен ли всасывающий обратный клапан. Ремонт рекомендуется выполнять так: закрутить винт и приподнять рукоятку устройства до упора. Далее нужно ударить по ней, чтобы она опустилась. В случае необходимости можно повторить эту процедуру несколько раз.

И, наконец, очень часто возникают поломки электропривода в электрических трубогибах. В этом случае рекомендуется вызвать мастера, который разбирается в таких вопросах и сможет произвести качественный и грамотный ремонт гибочного устройства.

Для изготовления трубогиба своими руками подойдет обычный гидравлический домкрат

Основные преимущества гидравлических ручных трубогибов

Трубогиб гидравлического типа осуществляет гибку труб благодаря воздействию большого давления в одну (ручные аппараты) или несколько точек (электрические модели). Наиболее распространённый тип устройства – гидравлический арбалетный трубогиб.

Гидравлические ручные аппараты имеют множество преимуществ, в сравнении с другими разновидностями. К их основным преимуществам относят:

• компактность;
• дешевизна;
• надёжность;
• простота использования;
• мобильность;
• точность;
• высокая скорость гибки;
• отсутствие дополнительных расходов электроэнергии.

Трубогибы с гидравлическим приводом в отличие от обычных ручных устройств обладают более высоким КПД и могут выполнять довольно большие объёмы работы. Кроме этого, они не относятся к стационарным, что позволяет эксплуатировать их в нужном месте. Из-за того, что конструкция такого устройства гораздо проще, чем у электрических аналогов, они гораздо реже ломаются. Это тоже является огромным плюсом.

Устройство и принцип работы

Основная отличительная черта подобных устройств — это наличие гидроцилиндра. Он и является деталью, которая оказывает воздействие на трубу при её гибке. Это позволяет обрабатывать изделия без каких-либо усилий. Давление, которое оказывает гидравлика на трубу, равно 10–12 тоннам. Кроме этого, каждое гидравлическое устройство имеет в своём составе специальные опорные элементы — башмаки. Их размер подбирается  под диаметр сгибаемых изделий. Функция опорных башмаков — надёжная фиксация заготовок в процессе гибки.

Сама гибка проходит так: гидравлический цилиндр смещает опорные башмаки, которые фиксируют деталь, в результате получается ровный сгиб по ее центру. Гидравлические устройства часто оснащают специальными метками с обозначением углов, что позволяет гораздо проще ориентироваться в рабочем процессе и осуществлять очень точные изгибы труб.

Виды гидравлических трубогибов

В первую очередь трубогибы с гидравлическим приводом разделяют на два основных вида:

• ручные;
• с электроприводом.

Ручное устройство подходит для обработки труб в бытовых условиях

Ручной гидравлический трубогиб подразумевает использование одноступенчатой рукоятки. Он имеет всего один клапан, который отвечает за регулирование гидроцилиндра. Электрогидравлический трубогиб, в отличие от ручного, оснащён двухступенчатой рукояткой, которая регулирует рабочее положение цилиндра. Ручной тип является довольно простым и в случае необходимости его можно сделать собственноручно. Электрогидравлический трубогиб позволяет выполнять большие объёмы работы и, как правило, применяется на различных производствах.

Большинство моделей гидравлических трубогибов имеют ограничения по углу гибки:  он составляет 90°. Однако, для того, чтобы выполнять изгибы под углом выше прямого, существуют дополнительные элементы, которые без труда можно приобрести в строительных магазинах.

Однако для рабочего процесса на ручных моделях всё же стоит прикладывать определённые усилия — накачивать ручку гидромеханизма. Электрогидравлический трубогиб является более совершенным в плане работы, но и его цена на порядок выше ручного типа. Также не стоит забывать о том, что, эксплуатируя электрогидравлический трубогиб, придётся дополнительно платить за расход энергии.

Гидравлический трубогиб может оснащаться электроприводом, для работы такого устройства нужно иметь постоянный источник питания