Технические характеристики
Особенности конструкции сказываются на всех основных технических характеристиках. На подвижном рабочем столе имеются Т-образные пазы, в которых фиксируются заготовки при помощи прихватов.
Габариты и масса
Масса станка – 900 кг. Размеры таковы, что данное оборудование легко становится в помещение практически любого размера:
- длина – 115 см;
- ширина – 110 см;
- высота – 160 см.
Вертикальный стол имеет размеры рабочей поверхности 550х195 мм.
Вертикальный шпиндель
Вертикальный шпиндель рассчитан на хвостовики фрез, имеющих конус Морзе 4. Регулируемое расстояние между торцом и столом – 22–312 мм. Другие технические характеристики вертикального шпинделя:
- расстояние от оси до торца – 100 мм;
- угол поворота головки – 45°;
- наибольшее перемещение по оси – 60 мм.
Скорость вращения вертикального шпинделя – 56–2450 об/мин.
Тиски
Тиски также имеют свои технические характеристики в зависимости от конструктивных особенностей:
- ширина х высоту губ – 150 х 140 мм;
- наибольший развод губок – 50 мм;
- максимальный угол поворота – 360°;
- деление шкалы – 1 градус.
Шпиндель
Технические характеристики шпинделя:
- 12 скоростных ступеней;
- частота вращения шпинделя – 42–2150 об/мин;
- внутренний корпус шпинделя – Морзе 4;
- перемещения шпинделя на один оборот лимба – 4 мм;
- одно деление лимба – 0.025 мм.
В горизонтальной плоскости максимальное перемещение шпинделя 150 мм.
Электрооборудование
Станок питается от трехфазного переменного источника тока. Число оборотов главного привода – 1000/1500 об/мин. Мощность главного привода 1.6/2.3 кВт. Производительность насоса охлаждающей жидкости – 22 л/мин.
ОФ-55 Назначение и область применения широкоуниверсального фрезерного станка
ОФ-55 — первый широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок повышенной точности разработан и запущен в производство в 1967 году — аналог немецкого фрезерного станка FP-1.
Фрезерный станок модели ОФ-55 (ОФ55) предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который, при необходимости, может быть повернут под углом.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Станок ОФ-55 имеет две механические подачи — вертикальную (движение суппорта по направляющим станины) и продольную (движение стола по направляющим суппорта). Поперечная подача (движение шпиндельной бабки) — ручная.
Электродвигатель двухскоростной на 1000 об/мин и 1500 об/мин, мощностью 1,6/2,3 кВт 380 В.
Станок ОФ-55 имеет 12 скоростей вращения горизонтального и вертикального шпинделей и 12 подач стола в вертикальном и продольном направлениях.
Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.
Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.
К станку прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.
Технологические возможности станка ОФ-55 могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.
На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Класс точности станка П.
ОФ-55 Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка:
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
- Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
- Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
- Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
- Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
- Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
ФС-250 Аналоги универсального фрезерного станка
- ФСМ-250/676М — Владимирский станко ВСЗ, г. Владимир
- ОММ64S, ОММ67S — «Микрон», г. Одесса
- ВМ130 — Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
- ДФ-6725 — Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
- ВЗ-371 — ВИЗАС, г. Витебск, Беларусь
- 676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 — Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
- 6Т80 — Читинский станкостроительный завод, г. Чита
- 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 — Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
- 676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 — Вильнюсский станкостроительный г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва
- X8132 — Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., Китай
Оборудование для фрезерования
Промышленностью производится металлорежущие агрегаты, которые подразделяются на девять групп. В шестую группу входят станки, выполняющие операцию фрезерования. Они могут обрабатывать поверхности, различные канавки, пазы, зубчатые колеса, шлицы и многое другое. Более широкую информацию содержит руководство по эксплуатации.
По особенностям конструкции выделяются станки:
непрерывно действующие; консольные; бесконсольные.
По выполняемым операциям оборудование можно разделить на:
специализированное; общего назначения.
Каждый вид имеет отличительные особенности, описание которых содержит паспорт изделия. Для всех механизмов характерно движение фрезы и подачи, причем подача может относиться к обрабатываемой детали или фрезе. Также имеет значение величина такого параметра, как размер стола. Чтобы упростить обслуживание агрегатов, их унифицируют.
Станок ОФ-55 в разрезе
Наибольшую часть применяемого оборудования составляют консольно-фрезерные модели. Консоль, дающая при фрезеровке ряд преимуществ, снижает жесткость в месте соединения со станиной. Чтобы этого избежать увеличивают длину направляющих консоли. Для ремонтных и инструментальных участков налажено производство широкоуниверсальных станков, их назначение маленькая серия или единичное производство. Агрегаты имеют возможность работать с деталью в ручном режиме, используя винт подачи.
Следует помнить, что до начала работы должна быть внимательно изучена инструкция по эксплуатации.
Технические характеристики фрезерного станка ОФ-55
| Наименование параметра | СФ676 | ОФ-55 |
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | П |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 250 х 800 | 260 х 630 |
| Размеры вертикального стола, мм | 250 х 630 | 195 х 550 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 100 | |
| Наибольшее расстояние от рабочей поверхности вертикального стола до торца шпинделя, мм | 105 | |
| Наибольшее расстояние от рабочей поверхности вертикального стола до вертикальных направляющих, мм | 128 | |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм | 80..460 | 70..360 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..380 | 22..312 |
| Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм | 125..375 | 100 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 450 | 250 |
| Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм | 300 | 150 |
| Наибольший вертикальный ход суппорта (Z), мм | 380 | 290 |
| Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка | ||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50..1630 | 42..2150 |
| Количество скоростей шпинделей | 16 | 12 |
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,025 | |
| Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм | 148 | |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | 40АТ5 | Морзе 4 |
| Подачи | ||
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин | 13..395 | 10..380 |
| Ускоренный ход стола, мм/мин | 935 | 935 |
| Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм | 0,025 | |
| Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм | 0,025 | |
| Количество подач стола | 16 | 12 |
| Наибольшее усилие подач стола, Н | 5000 | |
| Вертикальная шпиндельная головка | ||
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 63..2040 | 55..2450 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм | 120 | |
| Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 80 | 60 |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90 | ±45 |
| Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин | 13..395 | нет |
| Количество подач шпиндельной бабки | 16 | нет |
| Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н | 5000 | |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | 40АТ5 | Морзе 4 |
| Электрооборудование и привод станка | ||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 3 | 1,6/ 2,3 |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 3,12 | 1,12 |
| Габарит и масса станка | ||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1200 х 1240 х 1780 | 1150 х 1100 х 1600 |
| Масса станка, кг | 1050 | 900 |
Список литературы:
Специализированный фрезерный станок ОФ-55. Руководство по эксплуатации и обслуживанию, 1967
Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
- Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
- Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
- Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
Технология ремонта фрезерных станков
Регулировка фрезерных станков
Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Справочник универсальных фрезерных станков
Заводы производители металлорежущих станков в России
Производители фрезерных станков в России
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Общая компоновка широкоуниверсального фрезерного станка 67К25ПФ2
Инструментальный широкоуниверсальный с ЧПУ фрезерный станок состоит из отдельных сборочных единиц. На чугунном основании закреплена стойка, где монтируются все основные узлы станка. По горизонтальным направляющим стойки перемещается фрезерная бабка, к которой крепятся: вертикальная головка, хобот, коробка скоростей и пульт управления. По вертикальным направляющим стойки перемещается суппорт, а по его горизонтальным направляющим – салазки.
К нижней части стойки крепится двигатель подач.
Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагается большое количество принадлежностей.
К вертикальной базовой плоскости салазок крепятся угловой или универсальный стол, служащие для установки обрабатываемых изделий.
Для делительных работ служат круглый стол и делительная головка, которые могут устанавливаться как на угловом столе, так и на вертикальной плоскости салазок.
Для долбежных работ предназначена долбежная головка, которая крепится на фрезерной бабке.
Быстроходная головка имеет свой привод и крепится также к фрезерной бабке.
Инструмент крепится в конусах шпинделей. Зажим инструмента в фрезерной и вертикальной головках механизирован.
Коробка скоростей
Коробка скоростей собрана в специальном корпусе 4.
Корпус крепится фланцем к торцу фрезерной бабки, а фланцем 9 коробка входит в центрирующее отверстие бабки. Коробка скоростей состоит из четырех валов и блоков зубчатых колес, перемещение которых позволяет сообщать шпинделю восемнадцать различных скоростей. Переключение скоростей осуществляется механизмом переключения.
Для изменения скорости рукоятку переключения скоростей 2 необходимо опустить вниз. При этом диски 10 и 12 под действием пружины II разводятся. При повороте грибка набора скоростей 3 и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев 13, чем производится подготовка для переключения скоростей. Затем рукояткой переключения 2 диски сводятся в первоначальное положение. Тогда пальцы 13, перемещаясь, при помощи рычагов переведут блоки шестерен коробки скоростей. При переключении возможно, что торцы зубьев, зацепляемых шестерен, совпадут и диски не сведутся. В этом случае необходимо нажать кнопку “Толчок” на пульте.
При переключении скоростей (при отводе дисков) вращение автоматически прекращается.
Цилиндр 5, тарельчатые пружины 6, труба 7 и шомпол 8 предусмотрены для механизированного зажима инструмента. Зажим осуществляется тарельчатыми пружинами б, а отжим – гидроцилиндром 5 при включении гидравлики.
Бабка фрезерная
Фрезерная бабка (рис. 6.6) снабжена прямоугольными направляющими и перемещается по горизонтальным направляющим стойки. В передней части бабки монтируется горизонтальный шпиндель, который приводится во вращение коробкой скоростей, закрепленной фланцем в задней части бабки. К торцу бабки крепится кронштейн 2, в нижней части которого закреплен ходовой винт 5, обеспечивающий поперечное перемещение бабки. На кронштейн 2 крепится главный привод с двигателем 4 и поликлиновой передачей, передающей вращение на коробку скоростей жесткой муфтой 3. Натяжение поликлинового ремня 7 регулируется перемещением корпуса 8 при помощи винта 9. По верхним направляющим бабки перемещается хобот I с поддержкой 6, служащей для фрезерования горизонтальными оправками.
Шпиндель горизонтальный
Шпиндель I монтируется в корпусе бабки фрезерной и получает вращение от коробки скоростей. Передняя и задняя опоры шпинделя – двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием 2 и 4. Осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 3.
Суппорт станка
Суппорт служит для продольного и вертикального перемещения основного стола механически или вручную. Механическая подача стола осуществляется ходовыми винтами I и 16, получающими вращение при включенных муфтах, от приводного вала 2. Вручную стол перемещается от маховика 12, а суппорт — от маховика II. Маховик II смонтирован в кронштейне 10, который на оси 9 поворачивается относительно неподвижного кронштейна 8 и может быть установлен в удобное для рабочего положение.
Перемещение суппорта контролируется линейкой и лимбом с ценой деления 0,02 мм.
Стойка
Стойка 17 установлена на основании 12 и представляет собой отливку коробчатого сечения, на которой размещены основные узлы станка, связанные между собой кинематическими звеньями. В задней нижней части стойки на плите 15 размещен двигатель 14, вращение от которого через зубчатую пару 13-16, вал 7, муфту II и коническую пару 9-8 передается валу 6. При включении электромагнитной муфты 4 через коническую пару 1-2 на трубу 18 с гайками 19 и 20. Маховик 21 служит для ручного перемещения фрезерной бабки.
Паспорт станка 676. Широкойниверсального фрезерного станка
Данное руководство по эксплуатации “Станок инструментальный широкоуниверсальный фрезерный 676” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального фрезерного станка 676.
Назначение и область применения станкаРаспаковка и транспортировка станка
- Указания по распаковке и транспортировке
- Схема транспортировки станка
Фундамент станка, монтаж, установка
- Указания по установке станка
- Установочный чертеж
Подготовка станка к первоначальному пуску Паспорт станка
- Общие сведения, основные данные
- Основные размеры и посадочные места
- Схема расположения органов управлении
- Спецификация рукояток управления
- Кинематическая схема станка
- Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов, гаек, цепных звездочек
- Кинематическая схема механизмов управления и принадлежностей
- Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов, гаек, цепных звездочек, реек, механизмов управления и принадлежностей……
- Механизм главного движения
- Механизм подач и кинематический расчет подач стола и горизонтальной бабки
- Схема расположения подшипников
- Спецификация подшипников качения
- Эксплуатационная характеристика станка
- Ведомость принадлежностей и инструмента
Описание станка
- Общая компановка станка
- Краткое описание углов станка
- Общие виды узлов
Паспорт электрооборудования станка
- Принципиальная электросхема
- Монтажная электросхема
- Общий вид размещения электрооборудовании
- Описание электросхемы станка
- Спецификация электроаппаратуры
Смазка станка
- Схема смазки станка
- Спецификация к схеме смазки станка
- Спецификация смазочных мест принадлежностей
- Указания по обслуживанию смазочной системы
Первоначальный пуск станка Наладка станка
Технические характеристики
Особенности конструкции сказываются на всех основных технических характеристиках. На подвижном рабочем столе имеются Т-образные пазы, в которых фиксируются заготовки при помощи прихватов.
Габариты и масса
Масса станка – 900 кг. Размеры таковы, что данное оборудование легко становится в помещение практически любого размера:
- длина – 115 см;
- ширина – 110 см;
- высота – 160 см.
Вертикальный стол имеет размеры рабочей поверхности 550х195 мм.
Вертикальный шпиндель
Вертикальный шпиндель рассчитан на хвостовики фрез, имеющих конус Морзе 4. Регулируемое расстояние между торцом и столом – 22–312 мм. Другие технические характеристики вертикального шпинделя:
- расстояние от оси до торца – 100 мм;
- угол поворота головки – 45°;
- наибольшее перемещение по оси – 60 мм.
Скорость вращения вертикального шпинделя – 56–2450 об/мин.
Тиски
Тиски также имеют свои технические характеристики в зависимости от конструктивных особенностей:
- ширина х высоту губ – 150 х 140 мм;
- наибольший развод губок – 50 мм;
- максимальный угол поворота – 360°;
- деление шкалы – 1 градус.
Шпиндель
Технические характеристики шпинделя:
- 12 скоростных ступеней;
- частота вращения шпинделя – 42–2150 об/мин;
- внутренний корпус шпинделя – Морзе 4;
- перемещения шпинделя на один оборот лимба – 4 мм;
- одно деление лимба – 0.025 мм.
В горизонтальной плоскости максимальное перемещение шпинделя 150 мм.
Электрооборудование
Станок питается от трехфазного переменного источника тока. Число оборотов главного привода – 1000/1500 об/мин. Мощность главного привода 1.6/2.3 кВт. Производительность насоса охлаждающей жидкости – 22 л/мин.
Назначение и описание станка
Проектированием и изготовлением модели ОФ 55 занимался станкостроительный в городе Владимире, который начал свою деятельность с 1935 года. Его конструкторское бюро разработало и запустило в производство в 1967 году фрезерный станок ОФ 55, технические характеристики которого были на высоком уровне, и позволяли производить высокоточные изделия. Этот год можно считать годом выпуска. Модель уже давно не производится, однако высокое качество позволяет до сих пор эксплуатировать их на предприятиях.
Станок ОФ-55 в профиль
Внешний вид станка ОФ-55
Станок ОФ-55 вблизи
Данный агрегат представляет собой станок консольно-фрезерного типа. Он является широкоуниверсальным, и предназначен обрабатывать детали с высокой точностью. Фрезерный станок модель ОФ 55 может обрабатывать заготовку фрезами разной конфигурации, используя два шпинделя. Агрегат может совершать продольные и вертикальные механические подачи, кроме того может осуществляться поперечное движение вручную.
Всю информацию о назначении, установке, обслуживании и эксплуатации изделия можно получить, прочитав руководство по эксплуатации фрезерного станка ОФ 55. В таблице приведены выборочные технические характеристики:
| Наименование | Значение |
| Габариты, мм | 1150х1100х1600 |
| Вес, кг | 900 |
| Стол: | |
| Угловой, мм | 260х630 |
| Вертикальный, мм | 195х550 |
| Двигатель привода, ВТ | 1600 |
| Двигатель насоса, Вт | 120 |
| Шпиндель: | |
| Горизонтальный, об/мин | 42…2150 |
| Скорость | 12 |
| Подачи стола | 12 |
| Вертикальный, об/мин | 55…2450 |
| Конус | Морзе 4 |
| Проход: | |
| Стола, мм | 250 |
| Бабки, мм | 150 |
| Суппорта, мм | 290 |
Полный перечень данных, а также кинематическая схема с описанием и комплект поставки на фрезерный станок ОФ 55 дает паспорт, входящий в руководство. В документации можно найти электросхему и карту подшипников ОФ 55, которые потребуются при обслуживании оборудования.
Расшифровка названия станка затруднена, из-за отличия от стандартной маркировки. В отличие от моделей серийного производства, специализированные агрегаты в аббревиатуру включают буквы, которые присваивает завод-изготовитель. Цифры обозначают основной эксплуатационный параметр, в нашем случае ширина стола в сантиметрах.
Назначение и описание станка
Проектированием и изготовлением модели ОФ 55 занимался станкостроительный завод «Техника» в городе Владимире, который начал свою деятельность с 1935 года. Его конструкторское бюро разработало и запустило в производство в 1967 году фрезерный станок ОФ 55, технические характеристики которого были на высоком уровне, и позволяли производить высокоточные изделия. Этот год можно считать годом выпуска. Модель уже давно не производится, однако высокое качество позволяет до сих пор эксплуатировать их на предприятиях.
Станок ОФ-55 в профиль Внешний вид станка ОФ-55 Станок ОФ-55 вблизи
Данный агрегат представляет собой станок консольно-фрезерного типа. Он является широкоуниверсальным, и предназначен обрабатывать детали с высокой точностью. Фрезерный станок модель ОФ 55 может обрабатывать заготовку фрезами разной конфигурации, используя два шпинделя. Агрегат может совершать продольные и вертикальные механические подачи, кроме того может осуществляться поперечное движение вручную.
Всю информацию о назначении, установке, обслуживании и эксплуатации изделия можно получить, прочитав руководство по эксплуатации фрезерного станка ОФ 55. В таблице приведены выборочные технические характеристики:
| Наименование | Значение |
| Габариты, мм | 1150х1100х1600 |
| Вес, кг | 900 |
| Стол: | |
| Угловой, мм | 260х630 |
| Вертикальный, мм | 195х550 |
| Двигатель привода, ВТ | 1600 |
| Двигатель насоса, Вт | 120 |
| Шпиндель: | |
| Горизонтальный, об/мин | 42…2150 |
| Скорость | 12 |
| Подачи стола | 12 |
| Вертикальный, об/мин | 55…2450 |
| Конус | Морзе 4 |
| Проход: | |
| Стола, мм | 250 |
| Бабки, мм | 150 |
| Суппорта, мм | 290 |
Полный перечень данных, а также кинематическая схема с описанием и комплект поставки на фрезерный станок ОФ 55 дает паспорт, входящий в руководство. В документации можно найти электросхему и карту подшипников ОФ 55, которые потребуются при обслуживании оборудования.
Расшифровка названия станка затруднена, из-за отличия от стандартной маркировки. В отличие от моделей серийного производства, специализированные агрегаты в аббревиатуру включают буквы, которые присваивает завод-изготовитель. Цифры обозначают основной эксплуатационный параметр, в нашем случае ширина стола в сантиметрах.
Особенности конструкции станка
Распространенный 675П фрезерный станок характеризуется весьма распространенной компоновкой. Она представлена сочетанием следующих элементов:
- Для фиксации инструмента может применяться два шпинделя. Как правило, вертикальный шпиндель может применяться для фиксации довольно большого количества различных инструментов.
- Вертикальный или основной стол.
- У конструкции есть коробка подачи и скоростей, которые спрятаны в корпусе, обеспечивается доступ для обслуживания и ремонта. За счет установки электродвигателя мощностью 1,5 кВт существенно расширяется область применения оборудования.
- Имеется и горизонтальный съемный стол.
- Шпиндельная бабка предназначена для защиты основных элементов.
- Электрическое оборудование предназначено для управления основными узлами.
- Станина выступает в качестве основания, на котором крепятся все основные узлы. В рассматриваемом случае она представлена литой чугунной конструкцией.
- Вертикальная головка.
Чертеж горизонтального шпинделя и других узлов можно встретить в нормативной документации. Фрезерный станок 675П, паспорт которого включается в комплект поставки, имеет 16 скоростей и несколько ускоренных ходов. Для холостого хода может использоваться режим реверса, когда шпиндель вращается в обратном направлении.
