Радиально-сверлильный станок 2М55

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах.

Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку.

Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек.

Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально.

Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности. Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки.

Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели.

Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

• Вертикально-сверлильные.
• Радиально-сверлильные.
• Горизонтально-сверлильные.
• Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм.

Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня.

Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали.

Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите.

Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки.

Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Особенности конструкции узлов станка

Рабочий стол

Опорная плита изготовлена в виде отливки из модифицированного чугуна. Для усиления в конструкции предусмотрены продольные и поперечные ребра. Специальные Т-образные пазы позволяют использовать разные способы фиксации обрабатываемых деталей. Можно устанавливать:

1. Трехкулачковый патроны, в них закрепляют цилиндрические детали. Тогда осевые сверления будут выполнены с высокой точностью.
2. Четырехкулачковые патроны предназначены для фиксации несимметричных деталей на столе.
3. Пневматические или эксцентриковые фиксаторы используют для позиционированного закрепления специальной формы.

Опорная колонна

Для фиксации колонны используется конусное кольцо. При осевом перемещении конус зажимает цилиндр, не позволяя ему проворачиваться во втулке. Непроизвольный поворот колонны невозможен. Она жестко фиксируется.

Для облегчения перемещений конусного кольца использованы специальные фланцы. Для их смещения применяют винтовые зажимы, соединенные рукоятками управления и соответствующими механизмами продольного перемещения.

Некоторые отличительные черты оборудования

Изучая технический паспорт данной модели, можно отметить некоторые ее отличительные характеристики:

• шпиндель агрегата оснащен противовесом. Это позволяет оператору при использовании инструментов с непривычным весом отрегулировать их работу, не покидая свое привычное рабочее место,
• изучив паспорт сверлильного станка, понятно, что он имеет уникальную структуру. Это позволяет применять минимум физической силы для поворота колонн,
• для эффективной работы оборудования не требуется слишком частая шабровка его направляющих элементов,
• когда во время сверления рабочий инструмент достигает необходимой глубины, его вращение останавливается. Это происходит из-за наличия в конструкции станка специального механизма,
• данная модель отличается высокой производительностью. Это возможно благодаря тормозному моменту, который образуется специфическим зажимом колонны,
• изучив паспорт оборудования, понятно, что оно оснащено электрогидравлическим преселективным механизмом. Им можно управлять дистанционно и заранее указывать требуемый режим сверление, при необходимости изменяя его в любой подходящий момент,
• если происходит зажим колонны, ось шпинделя не перемещается. Это возможно благодаря тому, что данная сверлильная установка отличается высокой жесткостью.

Свёрла, зенковки

Радиально сверлильный станок 2М55

• Описание
• Комментарии
• Отзывы

Cтанок радиально-сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей.

Станок имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора.

Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента, размера и т.д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления. Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Радиально сверлильный станок 2М55 технические характеристики

Характеристика	2М55
Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости, мм	50
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм.	450 — 1500
Расстояние от нижнего торца шпинделя до плиты, мм.	470 — 1500
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне,	680
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм.	350
Конус шпинделя	Морзе 5
Наибольший вес инструмента, управляемый противовесом при наибольшей допускаемой затяжке, кг.	30
Количество скоростей вращения шпинделя	19
Пределы чисел оборотов в минуту	30 — 1700
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт.	4,5
Мощность электродвигателя перемещения рукава, кВт.	1,7
Габариты станка, мм.	2625 х 968 х 3265
Вес 2М55 2М55 станка, кг.	4100

Технические характеристики сверлильного станка 2М58-1

Наименование параметра	2М58-1
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	100
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	500..3150
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	2650
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	1500
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	630
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	12; 12; 15; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	22
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Количество скоростей шпинделя обратного вращения
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,063; 0,08; 0,10; 0,125; 0,16; 0,20; 0,25; 0,315; 0,40; 0,50; 0,63; 0,80; 1,25; 1,60; 2,00; 2,5; 3,15
Число ступеней рабочих подач	18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см	280
Наибольшее усилие подачи, кгс	5000
Зажим вращения колонны	Гидр
Зажим рукава на колонне	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт	13
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт	3,0
Электродвигатель гидронасоса колонны, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	4850 х 1830 х 4885
Масса станка, кг	18000

Список литературы:

Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953

Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980

Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961

Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968

Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969

Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954

Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Технология ремонта станков
• Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
• Справочник сверлильных станков
• Заводы производители сверлильных станков в России
• Заводы производители металлорежущих станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

2 Станок 2М55 – характеристики и составные части

Агрегат состоит из следующих компонентов:

• рукав;
• установка охлаждения;
• плита;
• вал червяка;
• коробка скоростей;
• сверлильная головка;
• гидростанция;
• устройство зажима головки;
• редуктор;
• устройство подъема;
• токосъемник;
• колонна;
• гидравлический зажим;
• зажим рукава;
• колонна;
• гидропанель, гидрокоммуникация, гидропреселектор и его привод;
• электрическое оборудование (отдельное для головки, рукава и колонны);
• шпиндель;
• коробка подач;
• фрикционная муфта;
• главный цилиндр;
• устройство перемещения головки в ручном режиме;
• противовес;
• командный аппарат;
• насосный механизм;
• устройство включения подач.

Фундаментная плита выполняет функцию основания агрегата. Цоколь монтируется на ней (неподвижно). А вращающаяся металлическая колонна устанавливается на подшипниках в цоколе. Специальное устройство подъема рукава передвигает его и сверлильную головку по колонне. Указанное устройство при помощи ходового винта соединяется с рукавом.

Головка для сверления представляет собой самостоятельный силовой механизм, состоящий из шпинделя с противовесом, коробки и специальных устройств подачи, а также коробки скоростей. Передвигать по рукаву ее необходимо вручную. При достижении же требуемого места над деталью головка фиксируется посредством надежного зажимного приспособления. Подобная схема отличает рассматриваемый агрегат от многих других видов сверлильного оборудования, например от станка 2А135.

Ключевые параметры (технические) станка:

• максимальный диаметр (условный) сверления при обработке чугунных деталей – 50 мм;
• интервал резьбы, нарезаемой в стальных изделиях – 63 мм;
• класс точности – Н;
• угол поворота вокруг колонны рукава со сверлильной головкой – 360°;
• максимальное передвижение (в вертикальном направлении) рукава – 750 мм;
• расстояние от плиты до шпинделя – 450 мм (минимальное), 1600 мм (максимальное);
• величина вылета шпинделя – 375 мм (наименьшая), 1600 мм (наибольшая);
• длина плиты – 2555 мм, ширина – 1000 мм;
• максимальное передвижение (по горизонтали) головки для сверления по рукаву – 1225 мм;
• предельный ход шпинделя – 400 мм;
• вес станка – 4700 кг.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатированию приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке предоставлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

• ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
• настройка глубины высверливания – 6;
• блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
• фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
• отжим сверлильной головки – 9;
• отжим колонны одновременно с сверлильной головкой – 10;
• зажим колонны одновременно с сверлильной головкой – 11;
• соединение лимба и механизма подач -12;
• правильная настройка лимба -13;
• амперметр (указатель нагрузки) – 14;
• регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
• указатель преднабора – 16;
• подъем рукава – 17;
• выключение шпинделя – 18;
• рукоять преднабора – 19;
• пуск основного мотора – 20;
• опускание рукава – 21;
• преднабор подач – 22;
• кнопка стоп – 23;
• реверс – 25;
• локальное освещение – 26;
• включение механической подачи – 29;
• точная подача ручным способом – 30;
• кран СОЖ – 31;
• маховик движения сверлильного узла — 32.

Обзор сверлильного станка 2М55: конструкция, характеристики, паспорт

Радиально-сверлильные станки серии 2М55 предназначены для обработки неподвижных деталей и заготовок с большой массой, смещение которых на рабочей поверхности стола затруднено. Проектированием и изготовлением этой марки оборудования занимался Одесский завод радиально-сверлильных станков. Паспорт для эксплуатации также составлялся этим объединением.

Конструктивные особенности станка

Радиально-сверлильный станок 2М55 имеет достаточно широкий набор операций. С его помощью можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, подрезку торцов заготовки специальным инструментом, формирование резьбы и много другое. В паспорте оборудования указан полный перечень функций.

Конструкция станка во многом стандартна — на плите станка располагается колонна. На ней с помощью специального зажима крепится подвижный рукав. Именно на нем располагаются основные узлы и агрегаты оборудования – электродвигатель, коробка передач и шпиндельная головка. В конструкции предусмотрены механизмы смещения рукава по вертикальной плоскости колонны, а также изменение положения шпинделя в горизонтальном направлении.

Согласно техническим характеристикам из паспорта у станка 2М55 есть следующие особенности эксплуатации:

• высокая точность выполняемых работ. Она обеспечивается минимальным усилием для смещения шпинделя даже при формировании малых диаметров сверления;
• функциональность. Это обусловлено большим количеством числа передач и оборотов. Производительность не падает при обработке заготовок из различных материалов. Удобная система замены режущего инструмента;
• предварительная установка режимов работы. Для этого в конструкции есть преселективное устройство. Оператор предварительно устанавливает набор режимов, которые запускаются в порядке очередности.

Еще одним преимуществом станка перед аналогичными моделями является двухколонная компоновка. Она позволяет добиться максимальной жесткости при фиксации колонны. Это минимизирует вероятность неконтролируемого смещения шпинделя во время работы.

На верхнем торце станка 2М55 отсутствуют компоненты, которые требуют обслуживания. Это повышает эксплуатационные качества оборудования, так как сокращается время выполнения ремонтных и профилактических работ.

Технические характеристики оборудования

С помощью станка можно обрабатывать заготовки и детали из различных материалов. Наиболее популярными являются сталь и чугун. Благодаря широкому выбору режимов возможно формирование качественных отверстий в специальных сплавах чугуна с особыми характеристиками. Рекомендации по эксплуатации указаны в паспорте.

Общая масса оборудования в собранном виде составляет 4700 кг. Габариты станка при максимальном вылете шпиндельной головки по направляющему рукаву не превышают 266,5*102*343 см. Максимально допустимый диаметр сверления в деталях из стали равен 50 мм. Для чугунных заготовок этот параметр больше и составляет 63 мм. При настройках можно установить вылет шпинделя от 37,5 до 160 см. Рабочая головка смещается по направляющим рукава на расстояние до 122,5 см. Минимальное и максимальное расстояние от торца шпинделя до плиты варьируется в пределах от 45 до 160 см. Высота подъема рукава составляет 75 см. Размеры станины, на которую устанавливается обрабатываемая деталь – 100*255,5 см.

Для настройки работы необходимо знать следующие технические характеристики, указанные в паспорте станка:

• пределы частот вращения шпиндельной головки – от 20 до 2000 об/мин;
• число скоростей. При прямом вращении — 24, для обратного – 12;
• максимально допустимый показатель крутящего момента – 7100 кгс*см;
• усилие подачи не должно превышать значение 20 кН;
• мощность электродвигателей. Главного привода – 4,5 кВт; для смещения рукава — 2,2 кВт; устройства гидравлического зажима – 0,55 кВт; для набора скоростей и подач – по 0,15 кВт.

Для оптимизации работы механизмов в конструкции станка есть несколько типов зажимов. Согласно данным паспорта фиксация рукава на колонне происходит с помощью электрического устройства. Гидравлические фиксаторы установлены в приборах вращениях колонны и сверлильной головки, расположенной на рукаве.

Несмотря на функциональность и высокие технологические характеристики станка 2М55 в настоящее время выпускаются более совершенные аналоги. Среди них можно выделить модели 2С550, 2К550 и АС2550. Разница между описываемым устройством и ними заключается в улучшенных эксплуатационных качествах и увеличению точности обработки за счет внедрения устройств цифрового управления.

С примером функциональности станка 2М55 можно знакомиться из содержания видеоматериала:

4 Магнитный сверлильный станок – настольный и мобильный

Сейчас большую популярность обретает магнитный сверлильный станок – компактный агрегат, который ставят и крепят на верстак (горизонтально-сверлильные станки) либо на обрабатываемую конструкцию или непосредственно на деталь (вертикальный) посредством специальной магнитной подошвы. Такой магнитный сверлильный станок используется для выполнения глубоких и больших по диаметру отверстий в строительном оборудовании, в крупногабаритной производственной технике и машинах, в стальных и металлических конструкциях.

Современный магнитный сверлильный станок можно подвезти к большой конструкции, которую нецелесообразно или же нереально передвинуть, и выполнить с его помощью все запланированные операции обработки. По сути, данные установки не имеют альтернативы в тех случаях, когда сверление производится не в цехах, а в полевых условиях. Так, например, магнитный сверлильный станок незаменим для: судостроительных компаний; при прокладке различных трубопроводов и других сетей; при возведении мостов и иных масштабных конструкций.

Магнитный сверлильный станок крепится к металлическим парамагнитным поверхностям девяти и более миллиметров толщиной, иначе он держаться не будет. При малой толщине допускается подкладывать под заготовку лист стали. Так как станок с магнитной подошвой – это современное оборудование, по большому счету даже инновационное, оно имеет электронные управляющие комплексы, которые автоматизируют выполнение работ и не дают дорогой установке выходить из строя из-за небрежности рабочего.

Магнитный сверлильный станок описывается следующими важными показателями:

• сила (прижимная) магнита: в некоторых агрегатах она достигает величины в 26 тысяч ньютон;
• скорость шпинделя: магнитный сверлильный станок способен просверлить без риска поломки очень крупные отверстия (до нескольких десятков сантиметров), так как он оснащается понижающим обороты редуктором;
• мощность: чем она выше, тем больше у агрегата производительность, понятно, что маломощный мини-сверлильный станок имеет малую производительность, а оборудование с мощностью порядка 1800 Вт способно осуществить почти любую операцию.

Известными производителями вертикально- и горизонтально-сверлильных станков с магнитной подошвой являются фирмы Энкор, Proma, Metabo, DeWalt.

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2Н55

Спецификация составных частей сверлильного станка 2Н55

1. Плита, цоколь, колонна – 11 (номер узла)
2. Охлаждение – 12
3. Рукав и зажим – 21
4. Механизм подъема сверлильной головки – 31
5. Механизм гидрозажима – 32

Спецификация составных частей сверлильной головки СГ-50Н, СГ-350Н

1. Фрикционная муфта – 15
2. Коробка скоростей – 16
3. Коробка подач – 17
4. Вал червяка – 25
5. Механизм включения подач – 26
6. Зажим сверлильной головки – 36
7. Противовес – 37
8. Гидропреселектор – 45
9. Привод гидропреселектора – 46
10. Гидрооборудование – 47
11. Управление фрикционной муфтой – 48
12. Управление набором скоростей и подач – 49
13. Шпиндель –
14. Электрооборудование – 93
15. Электропульт – 95
16. Электрошкаф – 96
17. Вводная панель – 97

Общая компоновка станка 2н55

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токоподводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и заключает в себе узлы: коробки скоростей и подач, механизм подачи, шпиндель с противовесом и др. Она перемещается вручную по направляющим рукава. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станка сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены кнопки вводного выключателя, подключающего, станок к внешней электросети, и кнопки управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки, за шпинделем, установлена люминесцентная лампа.

Электроаппаратура смонтирована в нише, которая расположена с обратной стороны рукава.

Выполнение работы по сверлению на станке

Вращение от электродвигателя передается на:

• упругую муфту, сглаживающую вибрацию;
• фрикцион, позволяющий включать передачу в «мягком» режиме;
• коробку скоростей, имеющую передвижные блоки шестерен (4 шт.).

Наличие в коробке скоростей накидной шестерни позволяется организовывать обратное вращение шпинделя. Ее включение происходит после остановки фрикционов. На каждые две скорости прямого вращения имеется одна скорость обратного.

В двойных блоках зубчатых колес имеется возможность перемещения ползуна так, что в третьем промежуточном положении зацепления нет. Тогда оператор может производить вращение от руки, не прилагая больших усилий (зацепления нет, не нужно вращать блоки шестерен).

Для вертикального перемещения шпинделя вверх и вниз используется муфта включения подачи. Здесь применяется червячная передача: червячное колесо и червяк. Они осуществляют движение пиноли шпинделя в прямом и обратном направлениях (изменяется путем включения реверсированного включения двигателя).

Возможны грубая и точная подача инструмента с использованием рукояток и маховиков управления на сверлильной колонне станка. При выполнении производственного процесса можно сверлить детали в ручном режиме, вращая маховик. При выборе необходимой подачи на пульте управления (необходимое перемещение шпинделя в мм/об сверла) работа выполняется автоматически. Нужно задать требуемую глубину сверления.

При реверсированном переключении двигателя подачи шпинделя используется кулачковая предохранительная муфта. В случае увеличения предельного усилия перемещения происходит ее отключение. Такое техническое решение позволяет не перегружать инструмент (предотвращает его поломку) при сверлении отверстий.

Радиально сверлильный станок 2М55

Технические характеристики

• Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости, мм 50
• Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм. 450-1500
• Расстояние от нижнего торца шпинделя до плиты, мм. 470 — 1500
• Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, 680
• Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм. 350
• Конус шпинделя Морзе 5
• Наибольший вес инструмента, управляемый противовесом при наибольшей допускаемой затяжке, кг. 30
• Количество скоростей вращения шпинделя 19
• Пределы чисел оборотов в минуту 30 — 1700
• Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт. 4,5
• Мощность электродвигателя перемещения рукава, кВт. 1,7
• Габариты станка, мм. 2625 х 968 х 3265
• Вес 2М55 2М55 станка, кг. 4100

Cтанок радиально-сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей.

Станок имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора.

Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента, размера и т.д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления. Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Особенности и технические характеристики устройства

Станки радиально-сверлильного типа относятся к металлорежущему классу оборудования и предназначены, главным образом, для механической обработки самых разных деталей, как из стали, так и из цветных металлов.

Данный настольный агрегат относится к оборудованию второго класса по принятой классификации всего металлорежущего оборудования.

Среди основных характеристик популярных моделей 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л можно отметить возможность выполнять сверление под различными углами.

Видео:

Оборудование данного класса преимущественно используется при черновой, получистовой, а также чистовой обработке самого разного вида поверхностей, его характеристики соответствуют данному виду работ.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Применение мини фрезерных станков по металлу

Настольный станок 2к52 и другие могут успешно работать как с цилиндрическими и коническими, так и с торцевыми и резьбовыми типами поверхностей различных видов металлов.

Основными рабочими инструментами оборудования данного класса являются сверла, зенкера, развертки, а также самые разные метчики.

Кроме этого, при выполнении специфических видов обработки может дополнительно использоваться и специальный инструмент.

Станки 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л имеют отличительную особенность, которая заключается в том, что они, главным образом, предназначены для проведения обработки внутренних цилиндрических, а также конических поверхностей в тех деталях, которые имеют достаточно крупные размеры и неправильные формы.

Ремонт заготовок на станках радиально-сверлильного класса осуществляется максимально удобным способом.

Деталь, перед выполнением сверления, жестко раскрепляется на рабочем столе в специальном креплении.

При этом режущий инструмент плавно перемещается относительно плоскости самой обрабатываемой заготовки.

Настольный станок данного типа, вне зависимости от своей модели, имеет высокие характеристики по мощности, что дает возможность проводить обработку, в том числе и стальных поверхностей.

За счет своих функциональных возможностей, оборудование этого класса нашло широкое применение на самых разных типах производства, в том числе автомобилестроении и самолетостроении.

Система охлаждения

В пустоты плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в территорию резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно делать управление высоты наконечника.

В 2М55 кол-во СОЖ заливают в зависимости от продуктивности насоса. Его продуктивность 22 л/мин.

Горбыль используем отходы производства с пользой виды, получение, применение, расчет параметров

Система охлаждения станка

Список компонентов системы охлаждения:

• крышка закрывающая емкость -1;
• насос в сборе – 2;
• шланг – 3;
• тройник – 4;
• регулятор опускания – 5;
• штанга – 6;
• наконечник – 7;
• шарнирное соединение – 8;
• сетка – 9.

Сфера применения

Паспорт данного оборудования подтверждает, что оно универсальное и может применяться для проделывания отверстий в крупногабаритных заготовках. Обработка деталей с такими характеристиками возможна благодаря конструкционным особенностям агрегата. Его шпиндель, который оснащен необходимыми рабочими инструментами, передвигается, а сама заготовка остается все время неподвижной.

Шпиндель сверлильного станка

Такая особенность позволяет уменьшить время на обработку деталей. Также все технологические операции выполняются с особенно высокой точностью, поскольку нет необходимости кантования массивных заготовок по рабочей поверхности.

Паспорт станка 2М55 подразумевает, что его можно применять не только для сверления, но и для выполнения других действий:

• зенкерование;
• рассверливание;
• формирование резьбы при помощи метчиков;
• развертывание.

Конструкция модели

Данное радиально-сверлильное устройство состоит из следующих конструкционных элементов:

• основание, выполненное в форме плиты,
• рукава или траверсы,
• коробка скоростей и подач,
• головка, использующаяся для выполнения сверления,
• система охлаждения,
• механизм для фиксирования головки для сверления,
• гидравлическое и электрическое оборудование,
• редуктор,
• механизм, использующийся для подъема траверс,
• токосъемник,
• вал червяка,
• колонна,
• шпиндельный узел,
• фрикционная муфта,
• узел, который обеспечивает передвижение рабочей головки в ручном режиме,
• противовесное устройство,
• система управления,
• насосный механизм,
• узел для включения и управления подачами.

Конструкционно радиально-сверлильное устройство состоит из массивной плиты, которая исполняет роль основания. На данном элементе размещается цоколь, предназначенный для монтажа колонны из стали. Именно на ней находится рукав с рабочей головкой. Она перемещается при помощи специального механизма.

Сама рабочая головка является конструкционно сложным узлом, который состоит из нескольких элементов. В частности, это шпиндельный механизм, коробка подач и скоростей, противовес. Данный узел может перемещаться в ручном режиме, что осуществляется при помощи траверсы. Его также можно зафиксировать в нужном положении, используя специальный зажимной механизм.

Технические свойства

Технические характеристики данной модели следующие:

• при помощи данного оборудования максимально можно просверлить отверстие диаметром в 5см;
• категория точности агрегата составляет Н – нормальное;
• рукав со сверлильной головкой способен поворачиваться на 360 градусов;
• траверса способна переместиться в вертикальном направлении на расстояние 75 см;
• край шпинделя способен разместиться относительно рабочего стола на промежутке от 45 см до 1,6 м;
• рабочий стол имеет габариты 2,555х1 м;
• вес станка составляет 4,7 т;
• минимально возможное расстояние от шпиндельного узла до колонны составляет 375 мм, максимальное – 1600 мм;
• при помощи траверсы головка способна переместиться на расстояние 1,225 м;
• шпиндель способен переместиться в вертикальном направлении на расстояние 40 см;
• данная модель оборудована шестью двигателями электрического типа. Главный из них, отвечающий за выполнение основных операций, имеет мощность 4,5 кВт.

Учитывая все эти характеристики, модель 2М55 смогла приобрести такую популярность среди производственных предприятий разного типа.