Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях
Конструкция для верстака
В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.
| Широкие параллельные тиски из дерева. Ширина губок составляет 600 мм. | |
| Торцевая часть облицована стальными пластинами толщиной 4 мм. | |
| Из березовой доски выпиливаются заготовки. Выбор березы объясняется тем, что эта древесина отличается высокой прочностью и твердостью. | |
| Поверхность досок необходимо довести до идеала. Используются шлифовальные инструменты. Финишная обработка ведется шкурками с зерном 120…180 единиц. | |
| К торцу приклеивается доска, которая будет служить в качестве неподвижной губки. | |
| Дополнительно доску крепят винтами М5 с шайбами диаметром 20 мм. | |
| Из березовых брусков 100х150х50 мм будут изготавливаться направляющие втулки для стержней. | |
| В них высверливают отверстия диаметром 20 мм. Сами стержни будут изготавливаться из трубок Ø 20. | |
| Ходовой винт М24 и направляющие стержни. Длина винта составляет 450 мм. | |
| Предварительная сборка направляющих узлов. |
| Чтобы движение выполнялось строго по прямой линии, нужна длинная гайка. Но искать подобную можно долго. Проще поступить иначе. 1 — взять полосу длиной 180 мм (ширина 33 мм, толщина 5 мм); 2 — навернуть на винт две гайки; 3 — установить расстояние между гайками 140 мм; 4 — приварить гайки к полосе две гайки. Получится длинная опора, которая будет надежно перемещать подвижную часть тисков. | |
| При монтаже винт и направляющие располагаются под столом. На фото можно увидеть, как собирается конструкция подобных тисков. | |
| Подвижная губка опирается на металлическую опору. | |
| Чтобы происходило перемещение по винту, нужно приварить шайбу. Она не позволит смещаться подвижной части по винтовой поверхности. | |
| Маховичок вытачивается из древесного фрагмента. | |
| После токарной обработки получается довольно удобная рукоять. | |
| Внутрь маховичка запрессовывается гайка. | |
| Чтобы зафиксировать гайку, ее заливают эпоксидной смолой. | |
| Для фиксации габаритных деталей вытачиваются нагели диаметром 20 мм. Их можно устанавливать на губках, а также на столе. | |
| В маховичке сверлится отверстие Ø 16 мм. В него вставляется деревянный стержень. Так удобнее вращать и фиксировать детали. | |
| Готовая конструкция деревянных тисков. На столе видны несколько рядов отверстий под нагели. Переставляя ответные упоры, можно фиксировать заготовки довольно большой ширины. |
Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе
Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.
| Используется массив дуба. Его необходимо просушить в специальном режиме, предусматривающем не только сушку. Режимы чередуются увлажнением. Тогда исключается появление трещин. В данном конструкции верхняя часть губок небольшой ширины (всего 60 мм). | |
| Брусок размещается на столе, а потом размечают. | |
| Брусок строгается. | |
| Выпиливаются отдельные детали. Наилучшим считается крепление в виде ласточкиного хвоста. | |
| Неподвижная часть вытачивается отдельно. | |
| На токарном станке вытачивается рабочий винт. | |
| Нарезается прямоугольная резьба. | |
| На торце сверлится отверстие, куда вставляется стержень. С его помощью вращается винт. | |
| Из полосы толщиной 6 мм вырезается опорная пластина. | |
| Отверстия большого диаметра сверлят, закрепив деталь в четырехкулачковом патроне токарного станка. |
| Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм. | |
| Выполнение дополнительных пропилов. | |
| Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород. |
Простые деревянные тиски
| Используются бруски из яблони. | |
| Основание – это доска толщиной 30 мм, шириной 100 и длиной 200 мм. | |
| Дополнительно напилены еще три элемента. Они будут выполнять функцию губок и промежуточной опоры. Их размеры: ширина 100 мм; толщина 30 мм; высота 40 мм. | |
| В качестве винта используется рым-болт с резьбой М10. | |
| Дополнительно понадобятся болты М8х70 с гайками. | |
| На двух брусках сверлятся отверстия под болты М8. | |
| Дополнительно сверлятся два бруска под резьбу М10. | |
| Запрессовывается гайка. Дополнительно используется пластина для фиксации винта. | |
| Остается собрать элементы на опорной доске. |
| Болты М8 используются для установки брусков. | |
| Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины. | |
| Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками. |
Специализированные зажимные приспособления
Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:
Угловые
Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.
Промышленные угловые тиски
Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.
Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки.
При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.
ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины
При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера
При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.
Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.
Самодельные угловые тиски из уголка
Тиски для сверлильного станка
Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.
Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ устроит приспособление из дерева.
Для изготовления понадобятся:
- лист фанеры 10-12 мм;
- две гладкие шпильки для направляющих;
- шпилька с резьбой для воротка;
- мебельная упорная гайка;
- шурупы, гвозди, клей ПВА;
Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.
Берем лист фанеры
Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.
Струбцин можно взять меньше чем на фото, если для прижима использовать квадратную трубу 40х20
Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.
Нарезаем бруски
Примеряем заготовки на станине.
Заготовки согласно чертежа
В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.
ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным. Разметка и сверление брусков. Разметка и сверление брусков
Разметка и сверление брусков
Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.
ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм. Сборка деталей. Сборка деталей
Сборка деталей
Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:
Общий вид готовых тисков из фанеры
Рекомендации
Первое, что нужно учесть: размеры будущего инструмента. Их можно поделить на несколько основных категорий.
- Маленький размер – длина составляет от 290 мм, высота – от 140 мм. Губки высотой до 50 мм. Общий вес равен 8 кг.
- Средний размер – длина до 372, высота – до 180 мм, губки – до 70 мм включительно. Общий вес равен до 14 кг.
- Большой размер – длина составляет 458 мм, высота до – 220 мм, губки – до 90 мм. Общий вес в зависимости от сложности конструкции составляет до 30 кг включительно.
Это только средние параметры по размерам, на которые можно ориентироваться при самостоятельном изготовлении.
Ещё один важный параметр, на который стоит обратить внимание, – сила зажима. Чем выше этот параметр, тем больше сил потребуется, чтобы обработать заготовку
Если сила зажима недостаточная, это может привести к поломке инструмента в процессе работы, не говоря уже о том, что сама заготовка будет испорчена
Если сила зажима недостаточная, это может привести к поломке инструмента в процессе работы, не говоря уже о том, что сама заготовка будет испорчена.
Если мастер планирует сделать поворотные тиски, то очень важно разобраться в ключевых особенностях конструкции самого механизма. Помимо подвижной и неподвижной губки сюда входит и хвостовик
Ширину губок в таком случае рекомендуется подобрать стандартную: 80 и 140 миллиметров
В зависимости от конструкции зажимного механизма тиски могут быть разными. Для самостоятельного изготовления особенной популярностью пользуются модели с механическим зажимом. Их можно разделить на определенные виды
Ширину губок в таком случае рекомендуется подобрать стандартную: 80 и 140 миллиметров. В зависимости от конструкции зажимного механизма тиски могут быть разными. Для самостоятельного изготовления особенной популярностью пользуются модели с механическим зажимом. Их можно разделить на определенные виды.
Винтовые, где ходовой винт – главная часть конструкции, управляется с помощью ручки или рычага с внешней стороны.
Зная эти особенности, будет гораздо проще выбрать подходящую конструкцию и собрать тиски своими руками. Ориентироваться стоит не только на вес или сложность конструкции, но и на практическое назначение инструмента. Чаще всего для домашней мастерской используются именно слесарные тиски в силу их универсальности.
Далее смотрите видео о том, как сделать тиски из старого домкрата своими руками.
Как сделать маленькие тиски из досок
Для работы с мелкими деталями понадобятся маленькие тиски. Их можно не только сделать, но еще и приобрести в магазине. В отличие от больших инструментов, маленькие стоят не дорого, поэтому вовсе не обязательно заморачиваться с их изготовлением. Но если все-таки есть желание сделать маленькие тиски самостоятельно, то в материале вы лишь найдете подробную инструкцию с описанием данного процесса.
Для реализации своей задумки понадобятся лишь деревянные планки. Размеры планок повлияют на будущие габариты инструмента. Начинаем делать маленькие тиски из деревянных планок:
- Сначала изготавливается основание инструмента путем склеивания широких и узких планок. На широкие планки приклеиваются узкие, получив в итоге основание будущего инструмента. Для увеличения прочности основания, планки следует соединить между собой саморезами
- При помощи двух квадратных брусьев, соединяем два основания будущего инструмента. Брусья также промазываются клеем, после чего крепятся к основанию, подготовленному на первом этапе
- После приклеивания конструкцию необходимо стянуть ее струбцинами, и дождаться полного высыхания клея
- Теперь переходим к изготовлению губок. Для этого в одной заготовке делается разметка по периметру гайки. На основании разметки будет вырезаться отверстие
- После вырезания отверстия требуется установить в него гайку
- Во второй заготовке сверлится отверстие, диаметр которого соответствует размеру используемой шпильки или болта
- Используем широкую шайбу, в которой необходимо просверлить по периметру 4 отверстия
- Шайбу разрезаем пополам, чтобы получилось по 2 отверстия с каждой стороны
- Заготовку, в которую устанавливалась гайка, необходимо приклеить к основанию, и закрепить саморезами
- Изготавливается рукоятка для будущих тисков. Для этого на болт завинчивается гайка, в которой проделывается отверстие для установки тонкой шпильки
- Приклеить к подвижной губке тисков кусок бруска, который будет играть роль направляющей
- Соединяем губки тисков при помощи винта, который крепится в подвижной губке при помощи разделенной шайбы
- В итоге получаем готовый инструмент для фиксации различных мелких заготовок
Какие тиски, и из каких подручных средств сделать — это личное дело каждого. Данная статья поможет всем, кто не хочет покупать специальный инструмент за большие деньги, и сможет изготовить альтернативный вариант, сэкономив при этом существенную часть средств. Есть мастера, которые вовсе не привыкли покупать инструменты, и доверяют только своим руками, поэтому опираясь на вышеописанные примеры с подробной инструкцией по изготовлению тисков, можно приступать к работе незамедлительно.
Инструмент для вязания мушек
Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.
Далее необходимо стянуть обе губки винтом. После стягивания разобрать губки и установить зажимной винт, а угол разведения подобрать под себя. На губках необходимо сделать небольшую бороздку для крючка.
Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.
Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.
Originally posted 2018-07-04 07:41:07.
Быстрозажимные тиски — принцип работы и особенности изготовления своими руками
Тисками осуществляется зажатие заготовки с целью последующей ее обработки. Этот инструмент является практически незаменимым помощником, у которого имеется недостаток. Проявляется недостаток в том, что для фиксации заготовок разных размеров необходимо долго вращать рукоятку в одну и другую сторону. Когда не часто пользуешься инструментом, то этот недостаток практически не замечается. Если тисками приходится пользоваться часто, то фиксация заготовок разного размера занимает много времени.
Именно для того, чтобы устранить вышеописанный недостаток тисков, производители выпускают специальный вид устройств, которые называются быстрозажимные. Отличаются они от обычных устройств тем, что лишены недостатка в виде необходимости продолжительного вращения рукоятки винта. Такой вид инструмента оценивают по достоинству мастера, которые часто пользуются им.
Наиболее распространенная разновидность быстрозажимных тисков — эксцентриковые, но есть и винтовые модели. Чтобы стать обладателем быстрозажимных тисков, вовсе не нужно их покупать. Быстрозажимные тиски можно изготовить самостоятельно, и как это сделать, рассмотрим на примере эксцентриковых устройств.
- Для изготовления рассматриваемых устройств понадобятся соответствующие материалы. Это металлические уголки, швеллер, профиль и т.п., в общем все, что имеется под рукой
- Работы будут проводиться с помощью сварочного аппарата, УШМ и дрели
- В швеллере сделать прямоугольный паз, и к одной стороне приварить уголок, который будет являться неподвижной губкой
- Второй уголок, который будет являться подвижной губкой, также следует подготовить. Для этого на одной стороне проделывается прямоугольный паз, через который будет осуществляться его фиксация к швеллеру
- Чтобы подвижная губка перемещалась только в одном направлении без перекосов, необходимо сделать направляющие. В качестве направляющих применяются металлические пластины, которые привариваются к уголку с двух сторон, как показано на фото ниже
- С обратной стороны швеллера необходимо приварить две пластины по периметру прямоугольного отверстия. Эти пластины нужны для того, чтобы при фиксации губок зажимная гайка не проворачивалась, и ее не приходилось удерживать гаечным ключом
- В уголках необходимо просверлить по два отверстия, посредством которых будут фиксировать зажимные щечки. Щечки изготавливаются из стальных пластин с последующим нанесением насечек. После этого они крепятся к губкам, утапливая шляпку фиксирующих болтов вглубь пластины
- После этого остается только изготовить быстрозажимной механизм, работающий по принципу эксцентрика. Для изготовления такого механизма понадобится помощь токаря. Быстрозажимной механизм представлен на фото ниже
- Сквозное отверстие на металлической болванке делается не по центру, а с незначительным смещением. Через это отверстие будет осуществляться фиксация механизма к подвижной губке и швеллеру. Второе отверстие на болванке (не сквозное) предназначено для фиксации шляпки болта в неподвижном положении
В боковой части цилиндрической болванки сверлится еще одно отверстие с последующей нарезкой резьбы для завинчивания длинного болта. Этот болт будет играть роль рукоятки эксцентрикового механизма
- После сборки всех деталей, получаем готовые быстрозажимные тиски, сделать которые можно самостоятельно из подручных средств. Чтобы иметь возможность закрепления тисков к столу или верстаку, к нижней части швеллера надо приварить две пластины с отверстиями
Принцип работы быстрозажимного механизма заключается в том, что цилиндрическая болванка при перемещении в одну сторону упирается в боковую поверхность уголка (подвижную губку). При этом происходит затягивание гайки в нижней части швеллера, за счет чего обеспечивается неподвижность механизма. Чтобы увеличить расстояние между губками для фиксации большого размера заготовок, необходимо перевести болванку в исходное положение, ослабив тем самым подвижную губку, и вручную передвинуть ее на необходимую величину. Фиксация или зажим заготовок подвижной губкой осуществляется всего в половину оборота рукоятки. Ниже представлен видео материал, в котором найдете детальное описание данного процесса.
Чтобы продумать каждый последующий шаг, рекомендуется при изготовлении тисков своими руками сделать чертежи. Для начала понадобится определиться с размерами будущего инструмента, и только после этого приступать к делу. Теперь вы знаете, как сделать тиски в домашних условиях из подручных средств, поэтому можно прибегнуть к их изготовлению.
Слесарные тиски своими руками — часть 1
Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно… Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.
Материал который я присмотрел для изготовления тисков:
— лист железа для основы тисков толщиной 4мм — профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм — уголок 60мм с толщиной стенки 5мм — уголок 75мм с толщиной стенки 8мм — полоса толщиной 10мм — шпилька резьбовая 20мм — длинная гайка 20мм
Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм. Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.
Места сварки зачистил:
По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.
Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.
Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.
После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.
В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм. Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:
Вот общий вид деталей для слесарных тисков:
В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой. С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.
Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию. Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку. В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.
После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:
Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри. Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.
После этого получившийся короб зачистил:
В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм. Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.
В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм. Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.
Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2мм. Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.
В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.
Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.
С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку. Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами. Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.
Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.
В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.
Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба. Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.
Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.
Да, по сварке… Варил я аппаратом Форсаж-161 Электрод — МР-3С 3мм Ток сварки — около 110А.
При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.
Затем я это дело все обезжирил и покрыл из баллончика грунтовкой с краской:
В сборе на данный момент это выглядит так:
Во второй части по самостоятельному изготовлению слесарных тисков: — установка губок с нарезкой от скольжения — установка торцевой заглушки с винтом и воротом — крепежные отверстия в подошве тисков
Инструкция по изготовлению тисков для сверлильного станка с фото и описанием
Для работы на сверлильном станке практически невозможно обойтись без одной важной детали — специальных зажимных тисков. Особенно это актуально, когда применяется самодельный сверлильный станок из дрели
Для сверлильного станка применяются тиски, имеющие конструкцию, отличающуюся от слесарных и столярных инструментов.
Для сверлильного станка совсем не обязательно покупать тиски заводского изготовления, так как их можно сделать самостоятельно своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат, дрель или сверлильный станок, болгарка, а также металлические заготовки, из которого будут создаваться сверлильные тиски. Как их сделать, рассмотрим подробно.
- Для начала необходимо взять стальную пластину, толщина которой должна быть не менее 8 мм. На пластине следует нанести разметку для вырезания прямоугольных отверстий
- Далее понадобится взять швеллер, на котором в последствии будут располагаться губки инструмента. На швеллер также требуется нанести разметку, как показано на фото выше
- Для изготовления губок используются две стальные пластины, толщиной 10 см. Размеры пластин составляют 40х100 мм. На второй пластине вырезается шток, посредством которого пластина или будущая губка будет перемещаться в пазу швеллера
- Перемещение подвижной губки будет осуществляться при помощи винта, в качестве которого рекомендуется использовать шпильку на 16 мм
- Приступаем к изготовлению инструмента. На швеллере вырезаем прямоугольный паз по предварительно размеченным линиям. Для этого используется болгарка и дрель со сверлом
- На стальных пластинах с одной стороны необходимо сделать ромбовидную насечку, которая будет играть роль щечек
- Во второй губке сверлится отверстие диаметром 10 мм. Посредством этого отверстия шпилька будет крепиться к губке. Обрезаем пластину, чтобы получить шток для соединения с пазом швеллера
- Одну сторону шпильки требуется сточить до размера 10 мм, чтобы иметь возможность установить деталь в предварительно просверленном отверстии губки
- В штоке необходимо просверлить отверстие, и нарезать в нем резьбу. При помощи этого отверстия с резьбой будет фиксироваться подвижная губка
- Подготавливается станина, в которой вырезаются прямоугольные отверстия. Квадратное отверстие по центру нужно для того, чтобы иметь доступ к закручиванию и выкручиванию болта на швеллере
- Для изготовления сверлильных тисков также понадобится продолговатая гайка, посредством которой будет перемещаться винт
- Швеллер приваривается к станине, после чего зачищаются швы. К швеллеру приваривается неподвижная губка и гайка, после чего можно приступать к сборке инструмента
На завершающем этапе изготавливается рукоятка из анкера. Для этого делается паз в конструкции винта, и сверлится отверстие. На фото выше показано, как сделать рукоятку для сверлильных тисков своими руками. Подробное описание процесса изготовления тисков для сверлильного станка представлено в видео материале.
Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2
Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.
Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.
Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием
Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:
- отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
- отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
- ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
- ходовой винт с диаметром резьбы М16;
- вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
- передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
- отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
- две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.
Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)
Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.
На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.
Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)
На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.
После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.
Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.
Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.
На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.
Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.
Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме
В заключение
Традиционно в заключительном разделе стараются сказать что-нибудь умно-нравоучительное. Но мы просто дадим подборку видео о разных-прочих вариантах самодельных тисков:
Видео: различные варианты самодельных тисков
(Пока оценок нет)
Загрузка…
что еще почитать:
Холодная ковка: станки/оборудование, оснастка, инструмент, технология
Пресс: самодельный для работ по металлу и хозяйственных нужд – варианты, чертежи, изготовление
Самодельный профилегибочный станок: нормы, рекомендации, способы сгибания, примеры
Вывести все материалы с меткой: инструментстанки
Перейти в раздел:
Общие вопросы ремонта
Обсуждение:
пишите
Имя *
Подписаться на ответы по почте
Нажимая кнопку «Добавить комментарий», я соглашаюсь с пользовательским соглашением и политикой конфиденциальности сайта.
- http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/tiski-svoimi-rukami.html
- http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/tiski-svoimi-rukami.html
- https://derevyannie-doma.com/instruktsii/tiski-svoimi-rukami-kak-sdelat-samodel-nye-stanochnye-slesarnye-tiski-v-domashnih-usloviyah.html
- http://sdelajrukami.ru/tiski-svoimi-rukami/
- http://thewalls.ru/neobyichnyie-resheniya/kak-sdelat-tiski-svoimi-rukami-64-foto.html
- http://stroi-specialist.ru/instrument/ruchnoj-instrument/nastolnye-slesarnye-tiski.html
- https://vopros-remont.ru/obshhie-voprosy/tiski/
