Соединение ласточкин хвост

Разметка и разрезание ласточкиного хвоста

Конструкция узлов первого венца дома из бруса.

Прежде чем приступить к сборке сруба, следует разметить торцевые части брусьев или бревен. Эталоном при этом выступает бревно самого меньшего диаметра. Для ускорения процесса разметки рекомендуется изготовить из плотного картона или фанеры шаблон, обрисованный от первого бревна. Затем с помощью бензопилы или ручной пилы осуществляются надрезы в дереве. При необходимости дополнительного усиления крепления около его верхней основы вырезают дополнительный небольшой шип — «присек», а под ним, на другой стороне шипа — выемку для шипа из предыдущего ряда (рис. 3).

Поскольку дерево при высыхании со временем дает небольшую усадку, то рекомендуется проектировать суммарную высоту всех рядов брусьев на 3-5% больше, чем запланированная конечная высота здания. Еще одной особенностью такого крепления бруса является то, что со временем углы под силой тяжести замыкаются еще больше, уплотняя общую структуру дома.

Чертежи и разметка бревен

Прежде чем приступать к сборке, необходимо разметить бревна. Заблаговременная разметка в значительной мере облегчит и ускорит процесс строительства.

Эта операция подразделяется на определенные этапы, которые нужно строго соблюдать.

1. Производится торцовка бревен.
2. Проводится горизонтальная линия по центру каждого элемента с торца. Правильность проведения необходимо контролировать при помощи лазерного уровня.
3. Прикладывается шаблон, заранее изготовленный из фанеры или плотного картона по лапе на первом бревне. По нему проводят две вертикальные линии. Вертикальный строительный уровень поможет проверить правильность проведения линий.
4. По заранее прочерченным линиям щечек лап натягивают нити. По ним прочерчивают продольные детали щечек длиной, равной диаметру бревен.
5. По подготовленной разметке вырубают щечки и проверяют, насколько деталь соответствует шаблону.

Сруб в лапу считается более холодным, чем, например, тот же сруб с выносом. Причина в том, что углы дома получаются открыты «всем ветрам», а снаружи в щели между деталями может попадать дождевая вода и портить бревна, в то время как у сруба с выносом углы закрываются выступающими частями бревен.

Классический пятистенок, даже небольшого размера (например, 6х4), потребует дополнительной защиты как внутренних сторон угловых соединений, так и наружных. Несмотря на то что это может испортить внешний вид дома, такая операция необходима для того, чтобы сделать дом более теплым, защитить его от холода и ветров.

При использовании кругляка в строительстве домов нужно обеспечить максимально плотное прилегание одного элемента к другому. Для этого чаще всего на верхнем бревне вырубается паз вдоль всей длины так, чтобы оно плотно прилегало к нижнему. Кроме того, место соединения бревен тщательно прокладывается паклей, джутом или любым другим утеплителем.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Сам станок очень древнее изобретение человечества, описания принципов фрезеровки появились в 16 веке, а прототипом станка было изобретение Леонардо да Винчи, который предложил вращать круглый напильник для увеличения обработки изделия, что можно считать первым аналогом фрезы.

А уже американский изобретатель Эли Уитни за годы жизни с 1765 по 1825 довел до ума все разрозненные попытки создать полноценный станок, за что по праву считается создателем первого фрезерного станка, хотя с этим утверждение согласны не все ученые. И поскольку станок имеет столь древние корни, то и приспособлений к изготовлению различных деталей великое множество, описать их все в свете данного материала не представляется возможным, а посему рассмотрим только некоторое из них, на мой взгляд, наиболее важные и полезные.

Как сделать ласточкин хвост своими руками — Справочник металлиста

Из разного вида соединений двух съемных деталей между собой в механике и деревянной промышленности, ласточкин хвост крепление — самое крепкое и надежное. В работе с деревом этот вид соединений, или замков применяется во всех формах производства.

Способы применения крепления ласточкин хвост:

1. производство мебели;
2. соединение заготовок между собой;
3. соединение брусков;
4. скрепление бруса при строительстве домов.

При масштабном производстве конструкцию данного замка, быстро и успешно выполняет фреза ласточкин хвост. В домашних условиях, при отсутствии фрезерного оборудования, несложно сделать ласточкин хвост своими руками. В тоже время, умение качественно изготовить эту конструкцию, считается мастерством высокого класса.

В данной статье приводится подробное описание процесса изготовления, с пошаговым перечислением всех приемов, чтобы мастеру любого уровня было понятно, как сделать ласточкин хвост.

Заключение

Практика показывает, что соединение ласточкин хвост крепление самое распространенное из надежных деревянных замков в столярном производстве.

При правильном изготовлении и надежной склейке оно способно выдержать большие нагрузки на разрыв, удары и вибрацию. Его использовали еще со времен строительства деревянных домов.

В старину этот распространенный в столярном и плотницком деле замок с названием ласточкин хвост, называли сковородень.

В настоящее время, этот вид деревянного замка распространен повсеместно во всех странах, в любых видах деревянных соединений.

Крепление бруса в ласточкин хвост

Считается, что замок «в ласточкин хвост» имеет морские корни, в ласточкин хвост выполнялось крепление судов с деревянным корпусом. Такое соединение оказалось наиболее устойчивым к намоканию древесины и разнонаправленным нагрузкам, вызванным волнением моря.

Основным преимуществом технологии стала надежная стыковка деревянных деталей без применения дополнительного крепежа, надежность крепления обеспечивает замок оригинальной трапециевидной формы.

В составе инструмента судовых плотников имелась специальная пила с названием «ласточкин хвост».

Технология ласточкин хвост для крепления бруса стала основной в промышленном домостроении, типоразмеры и особенности соединения определены ГОСТ 30974-2002.

Введение стандарта создало благоприятные условия для развития малоэтажного домостроения, отечественные деревянные дома промышленного производства по качеству не уступают финским образцам.

Стандартом установлены виды столярного соединения в ласточкин хвост:

• Соединение «в лапу»;
• Глухой «сковородень»;
• Открытый «сковородень»;
• Скрепление трапециевидной шпонкой.

Отличительной особенностью этих типов крепления является конструкция шип-паз, имеющая трапециевидную форму с прямым основанием.

Соединение «в лапу»

Крепеж бруса «в лапу» – самый простой способ постройки сруба, надежное сцепление обеспечивает шип трапецеидальной формы, который вырубают в торцевой части каждого ряда венца.

Правильно сделанный и собранный замок надежно фиксирует венцы сруба во всех плоскостях.

Крепление является универсальным, используется для возведения сруба из бруса и оцилиндрованных бревен, соединение «в лапу» чаше всего используют при строительстве под усадку.

Конструкцию отличает отсутствие торцов, выступающих за углы строения, такой замок называют «чистый угол». Шип в такой конструкции является несущим элементом и несет основную нагрузку. Для постройки сруба в «чистый угол», рекомендуется использовать брус максимальных типоразмеров, со стороной не менее 250 мм.

Выполнить крепеж ласточкин хвост своими руками достаточно сложно, чтобы избежать ошибок применяют полноразмерный шаблон шипа ласточкин хвост для бруса, образец можно вырезать из жести или плотной бумаги.

Типы ласточкин хвост [ править ]

Через ласточкин хвост

Сквозное соединение типа ласточкин хвост

На изображении вверху этой страницы показано соединение «сквозной ласточкин хвост» (также известное как «простой ласточкин хвост»), где торцевая текстура обеих досок видна при сборке соединения. Сквозные “ласточкин хвост” обычно используются в конструкции каркасов и коробов. Традиционно ласточкин хвост часто покрывали шпоном. Тем не менее, ласточкин хвост стал признаком мастерства и обычно считается отличительной чертой, поэтому в современной работе они редко скрываются. При использовании в конструкции выдвижных ящиков сквозное (или глухое, под углом или внахлест) соединение типа «ласточкин хвост» иногда называют «английским ласточкиным хвостом».

Полуслепой ласточкин хвост

Полуслепой шарнир типа ласточкин хвост

Мастера используют «полуслепой ласточкин хвост», когда они не хотят, чтобы край волокна был виден с передней части соединения. Хвосты вставляются в пазы на концах доски, которая является передней частью изделия, скрывая их концы.

Полуслепой ласточкин хвост обычно используется для крепления лицевых панелей ящиков к их сторонам. Это альтернатива прикреплению накладных фасадов к ящикам, изготовленным с использованием сквозных ласточкиных хвостов.

Секретный «ласточкин хвост» со скосом править

Секретное соединение типа ласточкин хвост со скосом

Соединение « ласточкин хвост со скосом » (также называемое «глухой ласточкин хвост со скосом», «полностью слепой ласточкин хвост» или «полностью слепой ласточкин хвост») используется в высочайшем классе корпусных и коробчатых работ. Он предлагает прочность, присущую соединению типа «ласточкин хвост», но полностью скрыт от обеих внешних сторон, образуя внешний край, соединяющийся под углом 45 градусов, при этом ласточкин хвост скрывается внутри соединения.

Соединение «ласточкин хвост» со скошенным углом очень похоже по конструкции, но имеет только один «ласточкин хвост» и используется для рамок для картин и других подобных соединений.

Секретный “ласточкин хвост” с двойным перекрытием править

Секрет , дважды внахлест ласточкин хвост похож на секретный митрофорный ласточкина хвоста, но представляет собой очень тонкий срез конечного зерна на одном краю сустава. Используется для изготовления каркасов и коробов, чтобы полностью скрыть «ласточкин хвост».

Скользящий ласточкин хвост править

Скользящее соединение типа ласточкин хвост

Скользящий ласточкин хвост – это метод соединения двух досок под прямым углом, когда пересечение происходит в пределах поля одной из досок, а не на конце. Это соединение обеспечивает прочность сцепления «ласточкин хвост». Выдвижные «ласточкин хвост» собираются, вставляя хвост в гнездо. Обычно гнездо слегка сужают, делая его немного более плотным к задней части соединения, чтобы два компонента можно было легко сдвинуть вместе, но соединение становится более плотным по мере достижения конечного положения. Другой метод реализации конического скользящего «ласточкин хвост» – это сужение хвоста вместо раструба. При использовании в конструкции ящиков «ласточкин хвост с остановкой скольжения», который не проходит по всей ширине доски, иногда называют «французским ласточкиным хвостом».

Используется для:

• Соединение полок с боковинами шкафа
• Соединение днищ шкафа с боковинами
• Присоединение горизонтальных перегородок к полкам
• Соединение смежных секций раздвижных рам стола
• Соединение фасадов ящиков по бокам
• Присоединение передних планок каркасов к стенкам шкафа
• Соединение шеи и тела в скрипках и некоторых гитарах.

Что нужно учитывать при проектировании соединения?

От типа шиповых соединений будут зависеть прочностные характеристики ласточкиного хвоста. Поэтому нужно учесть все нюансы и знать варианты соединения по типу ласточкин хвост до этапа изготовления деталей. Учитывается расстояние между шипами. Наиболее прочное крепление получится при одинаковых промежутках между шипами, однако поскольку этот вариант изготовить сложнее всего, поэтому он используется достаточно редко. Чаще всего выбирают расстояние 2:1 или 3:1 – соединение при таком промежутке будет довольно прочным, а заготовка делается гораздо проще.

При соединении широких элементов по краям изделия добавляют шипы, располагая их с короткими интервалами. Это помогает избежать деформации древесины. Угол наклона шипов также имеет значение. Если нагрузка на соединение достаточно мощная, то небольшой угол наклона может снизить прочность конструкции. Тогда для дополнительного укрепления используют столярный клей. Очень большим угол наклона тоже делать не стоит, поскольку низ шипа получится тонким, а само соединение непрочным.

Надежную стыковку изделиям из мягких пород дерева обеспечит соединение по типу ласточкин хвост с крутым углом наклона

Мягкая древесина подвержена изменениям под действием факторов окружающей среды, поэтому для нее особенно важно продумать прочность стыковки. Соотношение 1:6 будет для такого типа древесины оптимальным

Для соединения деталей из дерева твердых пород подойдет угол наклона шипов в пропорциях 1:8.

В разных условиях могут применяться разные типы соединения ласточкин хвост. Они имеют специфические различия. Сквозной тип соединения используют обычно при создании мебели: при таком способе все элементы тщательно шлифуются и проклеиваются, потому что шип охватывают деталь по всей ширине. При грубом типе крепления хвосты и шипы хорошо просматриваются снаружи. Если делают скрытое соединение, то технология не видна, и шипы скрыты под поверхностью второй детали. Такой тип соединения смотрится эстетично, но требует больше времени и опыта для его создания. Иногда соединения выполняются односторонним шипом ласточкин хвост.

Соединение “Ласточкин хвост Т-образное”

Очень большим угол наклона тоже делать не стоит, поскольку низ шипа получится тонким, а само соединение непрочным. Надежную стыковку изделиям из мягких пород дерева обеспечит соединение ласточкин хвост с крутым углом наклона

Мягкая древесина подвержена изменениям под действием факторов окружающей среды, поэтому для нее особенно важно продумать прочность стыковки. Соотношение 1:6 будет для такого типа древесины оптимальным

Для соединения деталей из дерева твердых пород подойдет угол наклона шипов в пропорциях 1:8. В разных условиях могут применяться разные типы соединения ласточкин хвост. Они имеют свои специфические различия.

Сквозной тип соединения используют обычно при создании мебели: при таком способе все элементы тщательно шлифуются и проклеиваются, потому что шип охватывают деталь по всей ширине. При грубом типе крепления хвосты и шипы хорошо просматриваются снаружи. Если делают скрытое соединение, то технология не видна, и шипы скрыты под поверхностью второй детали. Такой тип соединения смотрится эстетично, но требует больше времени и опыта для его создания. Иногда соединения выполняются односторонним шипом ласточкин хвост.

Соединение “Ласточкин хвост 45/135 градусов”

Как сделать точную разметку?

До этапа проведения разметки отмеряют число шипов – оно зависит от размеров самой заготовки. Для разметочных и проверочных операций лучше всего использовать угольник и малку. Также можно воспользоваться специальным шаблоном, на котором уже обозначены различные показатели углов относительно той или иной породы дерева. Разметку наносят на торцевую часть и на боковые поверхности

От точности разметки будет во многом зависеть прочность крепления, поэтому важно не допустить ошибки на этом этапе. Участки, которые будут удалены при распиливании, обозначают маркерами или заштриховывают карандашом

Как «выжать» максимум?

Полный оборот барабанчика вертикальной поправки данного прицела 62 MOA (у различных прицелов эта характеристика может колебаться от 20 до 100 MOA и зависит от максимального увеличения, диаметра объектива и диаметра трубы). Если устанавливать прицел стандартно, то диапазон в обе стороны будет, соответственно, 31 MOA.

Таким образом, если взять боеприпас Federal Gold Medal (GM308M) с пулей весом 10,9 грамма, то вертикальная поправка в 31 MOA соответствует дистанции 800 метров (для винтовки, пристрелянной на 100 метров), а пуля данного боеприпаса переходит звуковой барьер на дистанции 1000 метров (верт.поправка 50 MOA), что является ее теоретическим пределом точного выстрела. Для тяжелой пули (12,3 грамма) боеприпаса Hirtenberger Match 31 MOA соответствует еще меньшей дистанции — 730 метров. А переходит звуковой барьер она на 900 метрах (верт.поправка 46 MOA).

Получается неполное использование потенциала калибра и боеприпаса. Скептики воскликнут: » А может на 1000 метров и стрелять-то не придется!» Может быть… Но возможность такую иметь хочется. И способ есть.

Столярное оборудование

Станок «ласточкин хвост» ничем не похож на птичье оперение. Он с виду представляет собой некое соединение металлической гребенки и деревянного основания. Зато с его помощью квалифицированный столяр-мебельщик сделает с высокой точностью входящие зубцы и ответные прорези таким образом, что соединятся они под прямым углом и с минимальными зазорами. Вручную такого эффекта добиться трудно, если вообще возможно. По своей сути, этот станок является фрезеровальным, для работы с ним используются специальные режущие насадки (фрезы), которые формируют в древесине шипы и соответствующие им пазы с равномерной периодичностью и высоким квалитетом.

Описание процесса изготовления

Конструкция данного столярного замка представляет собой плотную стыковку двух деталей. На конце одного бруска изготавливается выступ V-образной формы, напоминающий ласточкин хвост (откуда берется название). На втором бруске изготавливается пропил по форме этого выступа. Толщина этого шипа может быть на всю ширину, и в пол дерева. Шип и пропил производят под углом 10-12 град.

В данной статье описан процесс изготовления данного столярного соединения в пол дерева. Вид изделия, которое должно получится в итоге, изображен на рисунке.

Изготовление заготовок показано на рисунке.

1. С помощью циркулярной пилы вырезают 2 одинаковых бруска.
2. Обрабатывают их на шлифовальной машине.
3. Торцуют концы брусков при помощи торцовочной пилы.

Далее при помощи столярного угольника, линейки и карандаша размечают на заготовке 1 размеры шипа соединения.

Совет! В том случае, если требуется изготовить несколько соединений, рекомендуется изготовить из тонкого, плотного материала шаблон ласточкин хвост, что увеличивает производительность. В описанном примере приводится единичное изготовление данной конструкции.

После разметки, для изготовления необходимого V-образного выступа, у заготовки 1, с помощью ленточной пилы обрезают лишние части.

Когда шип вырезан, его зажимают в столярные тиски, обтесывают стамеской, и доводят с помощью напильника и наждачной бумаги до идеального состояния.

Когда выступ готов, под него на второй заготовке необходимо сделать прорезь. Для этого на второй заготовке делают разметку, используя первую в виде шаблона. Сделать разметку необходимо как можно точнее, поскольку любой люфт между деталями не допускается. Конструкция окажется ненадежной. По этой причине верхние линии чертят отрезным ножом. Середину отмечают карандашом.

Зажав заготовку в тисках, при помощи ручного лобзика делают прорези по отмеченным линиям 2-й заготовки. Глубина прорезей составляет середина бруска, отмеченная карандашом.

Далее предстоит выбрать в бруске, по выполненным лобзиком отметкам, прорезь под шип. Это можно осуществить двумя способами. В первом случае прорезь выбирают при помощи стамески, резцов, напильника и наждачной бумаги. Здесь необходимо проявить крайнюю аккуратность, т.к. необходимо выдержать идеально ровную поверхность для стыковки и склейки деталей.

Если в наличии имеется ручной фрезер, то намного проще сделать ласточкин хвост фрезером, поскольку в этом случае получить идеальный результат намного легче, чем вручную.

Не вынимая заготовку из тисков, с помощью ручного фрезера осторожно и бережно выбирают часть дерева в промежутке между прорезями. Используют пальчиковую фрезу 10 мм

Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь

Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий

Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь. Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий.

Важно! После того, как шип вошел в предназначенное место, следует разъединить детали. Для того, чтобы это сделать, необходимо зажать заготовку 2 в тиски, и при помощи деревянного молотка аккуратно выбить брусок с шипом из прорези, как изображено на рисунке

Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип

Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип.

В заключении, на поверхность обеих соединяемых частей наносится столярный клей. Детали соединяются между собой и плотно прижимаются с помощью струбцины.

Через определенное время, необходимое для застывания клея, деталь очищают от клеевых остатков с помощью стамески. Ручной эксцентриковой шлифовальной машинкой доводят поверхность готовой конструкции до идеального состояния. Конструкция готова.

Типы соединения «ласточкин хвост»

В современных изделиях применяют различные виды соединения. Чтобы определить тип соединения на крепёж ласточкин хвост лучше посмотреть сверху. В этом случае можно отметить следующие типы:

• грубые (пазы и зубцы хорошо видны и точно демонстрируют систему крепления);
• скрытые (зубцы не видны, они скрыты корпусом второй детали);
• сквозное соединение (шип охватывает всю ширину второй детали);
• односторонний шип (в этом случае вырезается только часть, а вторая сторона остаётся неизменной).

Кроме внешней формы они классифицируются по размеру изготовленных пазов и зубьев. В технической документации указывается относительный масштаб. Он объединяет основные размеры отдельных элементов:

• интервалы между шипами;
• величина шипа;
• угол наклона;
• количество шипов.

Для грубых соединений применяется масштаб 1:5. Он обеспечивает надёжный контакт особенно крупногабаритных деталей. Этот масштаб приемлем для мягких сортов древесины. В конструкциях из твёрдой древесины обычно применяют масштаб 1:8. Такой контакт выглядит более эстетично. При выборе этого параметра необходимо учитывать, что при небольшом угле наклона под воздействием внешней нагрузки или внутренних натяжений конструкция может разойтись. Поэтому его крепят с помощью столярного клея. При задании большого угла снижается нижняя часть шипа, что может привести к его разрушению.

Последовательность сборки брусьев с помощью такого крепления

Виды гидроизоляции.

Прежде чем уложить первый ряд бревен или брусьев, следует осуществить гидроизоляцию фундамента несколькими слоями рубероида с целью обеспечить сухость стен, а соответственно и всего дома. В терминологии профессиональных строителей, которые занимаются возведением срубов, каждый ряд бревен называется венцом, а первый ряд — окладным венцом. Важным моментом выступает контроль за строго горизонтальным направлением укладки первого ряда брусьев, так как даже идеально залитый фундамент может иметь достаточно значительные перепады по высоте. При необходимости положение окладного венца нужно корректировать с помощью регулирующих клиньев или прокладок.

Установка первого венца, как и всех последующих, осуществляется методом попарной укладки противоположных параллельных бревен или брусьев, на которые выставляют вторую пару, после чего подстраивают соединения друг под друга и переходят к следующему ряду. По завершении укладки последнего венца следует позволить всему срубу немного «отдохнуть» для усушки и подгонки всех соединений.

Следует придерживаться небольших зазоров между венцами, поскольку в результате усыхания место крепления уменьшается в объеме и результатом может стать послабление замка.

Высота кронштейна

Высокий кронштейн удобнее, но увеличивает валкость винтовки и ее габариты. Кроме того, потребуется подъем «щеки» приклада, то есть переделка. Обычно приклады вообще делаются под открытый прицел, а Вы должны его касаться не нижней челюстью, а все-таки щекой.

Поэтому – средний или низкий. Главное, чтобы оставался зазор между компрессором и объективом. Не забудьте, что на объектив должна надеваться защитная крышка.

Низкий подойдёт для ОП с небольшим диаметром линз, 20-32 мм. А на 40мм и более уже нужен как минимум средний, особенно с учётом защитной крышки.

Примеры низкого, среднего и высокого моноблоков (слева направо):