Виброопоры для токарных и шлифовальных станков

Конструктивные составляющие виброопоры

В связи с тем, что самым распространяем видом виброопор являются резинометаллические, то имеет смысл обозначить его основные рабочие элементы:

• Амортизатор, выполненный на базе метала и резины (резиновый элемент плюс фланец);
• Шайбы в количестве двух штук;
• Гайки – верхняя и нижняя;
• Покрышка;
• Шпилька с квадратным отверстием для ключа.

Как правило, все, изготовленные из металла детали, обладают антикоррозийным покрытием. Эксплуатационные условия для данных изделий установлены такие же, как и для промышленных помещений, в которых работают люди. Однако, необходимо отметить, на резиновые части плохо сказывается воздействие высоких температур – от +60 градусов по Цельсию. Одновременно, они могут растрескиваться при резком понижении окружающей температуры.

Виброопора ОВ-31-М

Сверлильный станок на магнитной подошве: виды и особенности магнитных станков Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

1. Вес равен 1,56 килограмма.
2. Пределы регулировки — 12 миллиметров.
3. В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
4. Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
5. Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
6. Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота. Среда эксплуатации

Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры. Эти параметры являются общими при выборе типа опоры

Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Промышленность. Виброизоляция: промышленного и технологического оборудования, металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков.

Газовой, нефтехимической и энергетической отраслях. Виброизоляция: местных и магистральных трубопроводов, системы вентиляции, кондиционирования, выхлопа отработанных газов, энергетических установок и энергоблоков.

Строительство. Виброизоляция: гражданских и промышленных объектов, мостов, систем развязки магистральных дорог, крупных объектов (паровые турбины, вертолетных посадочных площадок).

Электроника. Виброизоляция: электронных микросхем и блоков. Изоляция от электромагнитных колебаний.

Спецтранспорт. Виброизоляция: навесного и стационарного оборудования для техники специального промышленного и сельскохозяйственного назначения.

Судостроение. Виброизоляция: дизель — генератора и его приводов, системы выхлопных отработанных газов, блоков управления.

Ж/дорожный транспорт. Виброизоляция: дизель — генератора и его приводов, системы выхлопных отработанных газов, ж/д тележки, сцепа вагонов.

Автомобилестроение. Виброизоляция: двигателя и его приводов, подвески, системы выхлопа отработанных газов, безопасности.

Авиастроение. Виброизоляция: двигателя и его приводов, навигационного и дополнительного оборудования, лопастей.

Применение виброопор ОВ повысит качество обработки деталей

Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке. Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор. Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.

Регулируемая виброопора SE 1

Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков

Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.

ОВ-31

Резинометаллические виброопоры ОВ-31 ОВ-70

Резинометаллические виброопоры ОВ-70

Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента. Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади. Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.

Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.

Конструкция

Составляющими элементами являются:

• шпилька с квадратом под ключ;
• крышка;
• верхняя и нижняя гайка;
• шайба – 2 шт;
• резинометаллический амортизатор (резиновый элемент + фланец).

Все металлические детали, наглядно представленные на чертеже 3d, имеют антикоррозийное покрытие.

Эксплуатационные условия для резины такие же, как установлены нормами для производственных помещений, где постоянно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание дает растрескивание резины под нагрузкой.

Виды виброопор

Критерии выбора

В технических характеристиках указывается минимум и максимум нагрузки, при которой опора работает эффективно. Вес металлообрабатывающего станка нужно распределить на соответствующее количество точек 3d одной модели (например, ов 70) или выбрать более мощную — ов 31м. Кроме того, они отличаются высотой регулировки.

Назначение регулировки

Длина резьбы на шпильке не предназначена для выравнивания резких перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, равномерное распределение веса станка на основание. Поэтому оптимальным будет сочетание таких условий:

• Наименьшее расстояние от крышки виброопоры до станины, максимальный проход гайки;
• Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, равномерная обтяжка.

Несколько источников колебаний в одном помещении могут в некоторые моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не допускающим больших амплитудных 3d перемещений станины.

Виды виброопор

Виды виброопор

Одним из преимуществ эксплуатации компенсационных компонентов является уменьшение затрат на обустройство производственной линии. Не потребуется делать отдельный фундамент для каждого станка, учитывать его массу характеристики колебательных процессов при работе.

Но для нормальной работы необходимо правильно подобрать конструкцию виброподушек, материал их изготовления. В настоящее время осуществляется выпуск нескольких типов этих компонентов, которые отличаются между собой техническими характеристиками:

резиновые. Один из самых распространенных материалов для изготовления

Используется как натуральная, так и синтетическая резина Важно обращать внимание на ее удельный вес. Не теряет своих характеристик при низких температурах, но если воздействие превышает +60°С – происходит быстрое разрушение; резинометаллические Для увеличения максимальной нагрузки дополнительно устанавливается металлическая опора

С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень

С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень

С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень

С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень

Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала; цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры

С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень. Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала; цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры.

Меньшее распространение получили основания из фетра и пробки. Они выполняют функции регулировки высоты станка, но при этом устранение колебаний незначительное. Реже всего встречаются свинцово-асбестовые прокладки.

В видеоматериале показан обзор резинометаллических виброопор для оборудования:

Принцип функционирования виброопор

Главная их функция заключается в воспрепятствовании распространения вибраций по всем направлениям – как от охраняемого объекта (силовой установки, прессовального станка, системы перегона жидкости) во внутрь помещения, где он размещен, так и пресечения возвратных волн от стен помещения к охраняемому объекту. Проще говоря, поглощение вибраций – это то же самое понижение шумового уровня, что в обоих случаях является вариациями виброизоляции.

Всего можно выделить два варианта виброизоляции:

1. Активная – представляет собой противодействие колебаниям, которые создаются самим оборудованием, для чего им противопоставляются такие же колебания, только обратные по фазе. В то же время, активная изоляция разделяется на изоляцию, поглощающую удары и изоляцию колебаний периодических. Любое оборудование, будь то станок или пресс, непременно является источником вибраций двух вышеупомянутых типов – приводы на механической основе и их всевозможные виды механического действия способны создавать ударные и вибрационные нагрузки, распространяющиеся по всем направлениям и одновременно «ударяющие» по самому помещению размещения. Строительные нормы и правила №2.07.01 от 1989 года регламентируют степень и виды допустимых вибраций в индустриальных помещениях, однако, в некоторых случаях, лимиты могут основываться исходя из спецификации используемого оборудования или общего обустройства производственного помещения (например, приближенность к станкам повышенной точности и им подобным точным приспособлениям);
2. Пассивная – данная защита представляет собой защиту станков от разрушительных колебаний извне и для нее не применяются потенциальные дополнительные энергетические источники. Для подобного вида вибраций характерно то, что частота их возбуждения неопределенна, а само их образование носит характер полигармонический. В данном случае, объектом деструктивного воздействия становится само оборудование (измерительный стенд, станок, подающая система), и при этом его точность понижается, одновременно ухудшая и иные рабочие показатели. Во время использования пассивной изоляции колебаний, необходимо избегать сухого контакта (трения), который может возникнуть между фундаментом и охраняемым объектом, минуя при этом защитный элемент.

При теоретическом взгляде на оба этих вида виброизоляции – они являются почти что неразличимыми, поэтому уровень их измерения является сходным и определяется для обоих видов одинаково. В общем случае его можно представить в качестве коэффициента передачи, который будет показывать, какая часть вибрационной энергетики передалась сквозь виброопору.

Виброопора PHONOLYT® Button

Применяется для установки оборудования, с максимальной нагрузкой до 1500 Н (153 кгс). Это могут быть насосы, компрессоры, электродвигатели, вентиляционные установки, блоки кондиционеров.

Решение имеет ряд преимуществ:

• Простой и быстрый монтаж;
• Можно устанавливать как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях;
• Высокая несущая способность;
• Уменьшение корпусных шумов на 30 дБ;
• Предусмотрена присоединительная резьба М10.

Виброопора PHONOLYT Button может применяться, как независимый элемент, либо использоваться вместе с профилем MÜPRO MPC для создания опорных рам.

Виброплиты MUPRO MAFUND®

Используется для снижения структурного, ударного, воздушного шума. Конструкция плиты позволяет устанавливать котлы, насосы, кондиционеры и прочее оборудование без крепления к полу, что позволяет монтировать даже тяжелое оборудование на плоской эксплуатируемой кровле. В качестве подложки используется MAFUND, для определенных задач можно использовать несколько слоев, исходя из нагрузки и особенностей работы устройств. Для небольшого оборудования – более экономически целесообразное решение, поскольку дешевле систем звукоизоляции на базе профилей и опор. Производитель MUPRO бесплатно предоставляет расчеты нагрузок и проектирование опор с использованием любого вида систем (MUPRO BUTTON, MAFUND или Foot). Возможна поставка готовыми комплектами, либо разработка индивидуальной системы крепежа оборудования с учетом веса, размеров, особенностей промышленного оборудования.

Обзор лучших моделей бюджетного класса

Виброопора 50х20 D

Является недорогой, самой хорошей бюджетной, качественной, по мнению покупателей, моделью виброизолятора, которая оснащается надежным, вибропоглощающим амортизатором. Это устройство прекрасно справляется с устранением, поглощением возникающих при работе силовых установок, вибраций. Подходит для установки на вентиляторы, насосы, шкафы управления. Кроме того, эти опоры активно применяются на оборудовании, которое оснащается электрическими двигателями, при роботе которых возникают сильные вибрации.

Допустимый температурный диапазон, позволяющий использовать эту модель компенсатора, варьируется в пределах от -40 до +80 градусов по Цельсию. При изготовлении опоры может быть использована нержавеющая сталь, а также резина, имеющая разный коэффициент твердости (45 Shore, 70 Shore, 55 Shore).

Эта модель опоры относится к типу D. Диаметр изделия составляет 50 мм, высота – 20 мм. Резьба – М10, длина резьбы равна 28 мм. Максимальная нагрузка, которую способна выдержать виброопора составляет не более 450 кг.

Виброопора 50х20 D

Достоинства:

• Простота установки;
• Цена (средняя стоимость 525 рублей);
• Длительный срок эксплуатации;
• Экономичность;
• Хороший уровень гибкости;
• Технические характеристики, функционал.

Недостатки:

Не подходит для применения на больших, массивных, тяжелых установках.

ОВ – 70

Надежная, безопасная виброопора высокого качества, предназначенная для монтажа на силовые установки легкого и среднего класса, вес которых варьируется от 50 до 500 кг. При изготовлении этой модели опоры используются прочные материалы высокого качества. Корпус этого изделия изготовлен из углеродистой стали.

Во время производства резинометаллической подушки, которая гасит возникающие вибрации, использовалась масло – бензостойкая резиновая смесь высокого качества. Обладает высоким уровнем сопротивляемости к воздействию коррозии. Диаметр шпильки составляет 12 мм. Регулирование высоты составляет до 6 мм. Страна – производитель: Россия. Диаметр подушки равен 70 мм. Общая высота равна 111 мм. Комплектуется двумя гайками, шайбой, крышкой, резинометаллическим элементом.

виброопора ОВ – 70

Достоинства:

• Цена (970 рублей);
• Износоустойчивость;
• Комплектация;
• Выдерживает высокую нагрузку;
• Подавляет сильные шумы;
• Изготавливается из качественных материалов.

Недостатки:

Отсутствует анкерное крепление.

Виброопора регулируемая 0,5 т

Качественная цельнометаллическая опора, которая способна обеспечить надежную защиту промышленных силовых установок от пагубного воздействия сильных вибраций. Подходит для установки на станки среднего и малого класса, масса которые не превышает 0,5 т. Этот компенсатор относится к моделям высокого класса мощности, так как он способен выдерживать массивные станки с жесткой рамой.

Показатель диаметра на нижней опорной части устройства равен 80 мм. Диаметр регулируемой, верхней части опоры составляет 35 мм. Показатель минимальной установочной высоты равен 37 мм. Возможность регулировки высоты не более 5 мм. Обозначение крепежной шпильки опоры – М12х70.

Виброопора регулируемая 0,5 т

Достоинства:

• Высокое качество изделия;
• Стоимость (479 рублей);
• Рабочая нагрузка (выдерживает установки массой до 5 т);
• Простота установки;
• Обеспечивает хороший уровень безопасности, надежности;
• Приемлемые характеристики виброизоляции и шумоизоляции.

Недостатки:

Нужно устанавливать на ровную поверхность (лучше всего использовать для фундаментного размещения оборудования).

Установка

Снизу в отверстие станины вставляется шпилька. При помощи механизма нужной грузоподъёмности поднимают станок и устанавливают его на временную основу, изготовленную из двутавровой балки или бруса. Высота должна быть достаточной для того, чтобы насквозь прошёл лапу оборудования стержень с резьбой ОВ-31-М или ОВ-70.

На виброопоры необходимо устанавливать оборудование соблюдая все меры безопасности. Нельзя применять наборку из большого числа тонких плашек или досок. Работа по выставлению и закреплению ОВ-31-М или ОВ-70 займёт некоторый период времени. Нужен будет доступ к подошве, поэтому ставьте основательно.

Горизонтальность оборудования необходимо выставлять по уровню. Рожковым ключом удерживают нижнюю гайку, а шпильку вращают за квадрат. Только после завершения хорошо затягивают верхнюю гайку

Очень важно проконтролировать все опоры. Плоскость образуется тремя точками, а четвёртая может остаться недогруженной (из-за того, что осталась незамеченной). Она проявит себя позже

Она проявит себя позже.

Виброопоры типа ОВ-70 и ОВ-31-М являются опорами вертикального действия. Они не компенсируют наклон пола. По этой причине под влиянием механических колебаний возникает соскальзывание приспособления с места, где оно было установлено.

Если причина находится внутри самого оборудования, то регулировка и наличие амортизаторов желаемого результата по чистоте обработки могут не дать. Необходимо устранять такие факторы, как износ трущихся поверхностей передач, в узлах вращения повышенные люфты, биение патрона токарного станка, при помощи ремонта.

Какую именно виброопору выбирать вам, решайте сами, но при этом учтите все факторы, которые будут на них воздействовать в процессе работы

Это очень важно для правильной работы оборудования и вашего производства

Преимущества использования виброопор

Работа любого производственного станка сопряжена с некоторыми явлениями, ухудшающими качество и точность обработки. Одно из таких явлений — вибрация. Это могут быть механические колебания различной частоты. Она может возникать при работе любого, даже самого современного оборудования.

Последствия вибрации:

• повышенная нагрузка на рабочие элементы, узлы и механизмы;
• значительное падение ресурса станка, сокращение срока эксплуатации и выход из строя как отдельных частей, так и всего оборудования;
• снижение качества продукции: падает точность обработки заготовок, увеличивается процент брака;
• финансовые потери: изделия с браком нельзя пускать в продажу, простой станков и ремонт оборудования сильно ударят по карману. Выход из строя даже одного механизма в производственной линии способен остановить весь цех на длительное время.

В этой ситуации наиболее простым и выгодным решением является оснащение оборудования регулируемыми виброопорами. Использование виброопор имеет следующие преимущества:

• Стоимость. Это дешевле, чем приобретать более современные модели станков, уже оснащенных защитой от вибрации.
• Минимальные потери во времени. Для модернизации оборудования вам не придется останавливать производство на неопределенный срок. Виброопоры устанавливаются быстро.
• Выгода. Лучше своевременно защитить оборудование от преждевременного износа, чем нести убытки после его выхода из строя.

Руководитель и инженер-механик должны в первую очередь беспокоиться о сохранности оборудования и качестве выпускаемой продукции. Регулируемые виброопоры позволяют максимально снизить вибрацию при работе станка. При оснащении агрегатов этими элементами нагрузка на все узлы и механизмы сводится к минимуму. Соответственно, ресурс службы оборудования существенно увеличивается, риск поломок от вибрации сводится к нулю.

Технология изготовления вибростола

В процессе изготовления вибростола из стали нужно учесть следующие моменты:

• наилучший вариант крепления — заклепки, поскольку они способны долгое время выдерживать вибрационные нагрузки;
• чаще применяют сварку, из-за чего виброплощадку крепят к станине через пружины;
• высоту конструкции подбирают индивидуально — она зависит от комплекции мастера;
• вибратор крепят хомутами к плите либо на площадку, которую приваривают к ней снизу.

Наиболее экономичным решением являются сборные конструкции:

• Они подходят для изготовления бордюров, красивых фигурных элементов или лотков ливневки.
• После обустройства дорожек тротуарной плиткой и стоянок стол-пресс можно переставить на виброплиту для заключительного выравнивания и уплотнения облицовки.
• Форма устройства может трансформироваться в столешницу циркулярного станка.

Станина

Для изготовления этого элемента можно воспользоваться любой схемой вибростола либо произвольными размерами. Конструкцию выполняют методом сварки из уголка двух одинаковых рамок либо сборкой станины путем приваривания 4 стоек к рамкам.

Вместо уголка подходит также любой сортамент. Укосины с ребрами жесткости совершенно не обязательны, поскольку оборудование не предполагает воздействие значительных эксплуатационных нагрузок.

Виброплатформа

Чтобы обеспечить мобильность устройства, обязательным условием является наличие съемной крышки-платформы виброспресса. Ее можно получить из следующих материалов:

• стальной лист от 2,5 мм;
• многослойная фанера, плиты ДСП, ОСБ.

Для закрепления вибродвигателя снизу центра платформы рекомендовано использовать такие методы:

• усилить несущую раму столешницы, использовав посередине ее уголок, к нему приварить пластины, являющиеся местом крепежа электропривода;
• в плите высверлить отверстия, чтобы через них винтами, имеющими потайную головку зафиксировать мотор;
• приварить к столешнице снизу хомуты (если она металлическая);
• установить двигатель на земле, выполняя передачу вращения посредством ремня на вал, снабженный эксцентриком (его крепят к плите на подшипниках).

Для установки пружин, способных усилить вибрацию, передаваемую двигателем, требуется подготовить посадочные поверхности. С этой целью углам станины приваривают отрезки труб, заводя в них концы пружин. Если платформа выполнена из уголка, тогда пружины приваривают непосредственно к нему либо устанавливают их внутри отрезков труб. При трубчатой форме стоек станины пружины сразу закладывают внутрь уже готовых стаканов.

Вибродвигатель

Рисунок 3. Устройство вибростола для плитки Изготовить вибропресс без главного узла не представляется возможным, поскольку он обеспечивает колебания верхней платформы. Для этой цели понадобится готовый вибратор либо самостоятельно изготовленный эксцентриковый узел, состоящий из электродвигателя подходящего размера и мощности.

Заводской вибратор

Поскольку предполагается, что самодельный вибрационный стол после завершения бетонных работ необходимо будет переделать в циркулярку, лучшее решение для привода — . У него настроена регулировки амплитуды колебаний, благодаря чему вынуждающую силу удобно установить так, как требуется для комфортного биения в 1 мм.

Самодельный вибропривод

Примитивный образец решения, как сделать своими руками вибростол для выпуска тротуарной плитки — это изогнутый в тисках кусок арматуры, который зафиксирован в электродрель. После включения инструмента, закрепленного на хомуте, а затем регулировки оборотов, такой изогнутый край прута обеспечивает разбалансировку, чем создается необходимая вибрация.

При применении б/у электродвигателя используется схема, схожая заводской конструкцией:

• на шпонку вала крепят эксцентриковый блин;
• появляется возможность регулирования амплитуды.

Что нужно подготовить – инструменты и материалы

Если в мастерской есть всё перечисленное, то можно делать вибростанок для изготовления блоков:

• Сварочный аппарат. Можно собрать вибратор для утряски блоков своими руками и на болтовых соединениях, но сваркой гораздо быстрее.
• Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами.
• Дрель и сверла необходимых размеров.
• Болты гайки шайбы и ключи под них.
• Рулетка и линейка, для измерений и разметки.
• Металлический лист – из него будет сделана крышка для вибростола. В домашних условиях можно использовать и деревянный но только для устройства малой мощности в противном случае вибрация очень быстро расшатает крепления.
• Металлические уголки или швеллера для станины или окантовки столешницы, сечением 5-10 мм. Их количество и длина зависят от расчетных размеров стола. Для вибростола своими руками подойдут и металлические трубы, но их сложнее обрабатывать.

На видео вибростол, собранный из подручных деталей:

Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:

Станина

Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.

Столешница

Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.

Пружины

Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.

Стаканы для фиксации пружин

Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.

Вибростол без пружин

Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.

Вибро-блок

В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.

Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.

Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:

Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.