Как сделать дровокол гидравлический своими руками?
Основные этапы разработки станка своими руками:
- Тип устройства (вертикальное, горизонтальное). Прежде чем приступать к проектированию самодельного дровокола нужно определится с функциями, которые он должен выполнять и схемой по которой он будет функционировать. Для частного сектора, подойдут станки вертикального устройства. Их производительность ниже но они занимаю намного меньше места, и их изготовление вполне доступно обычному человеку. Но это не значит, что самостоятельно нельзя сделать дырокол горизонтального типа.
- Тип привода (бензиновый, электрический, ручной). Далее следует определиться с типом привода для дровокола. Бензиновый привод обеспечит самодельному гидравлическому колуну мобильность, и возможность применения прямо на делянке где производится рубка леса. Электрический мотор на много проще подключить к насосу, а также проще управлять им. Электромотор экологически чище бензинового, но сильно зависим от наличия электроэнергии, а значит весьма немобилен.
- Устройство ножа (клин, нож, икс образный нож). Нож, раскалывает полено на две части. Икс образный нож, колет полено на 4 части. Конусообразный клин. Колет полено на несколько частей. Обязательно попадание клина в центр заготовки, иначе колка будет не эффективной.
Самый простой в устройстве и исполнении, самодельный дровокол на основе автомобильного домкрата. Такой станок вообще не требует внешнего привода. При таком устройстве чурка колется за счет усилия домкрата. Внизу рамы станка устанавливается домкрат, и при помощи его усилия чурка поднимается вверх. В верху рамы установлен нож, чурка давит на нож, за счет чего заготовка раскалывается на части.
Гидравлический дровокол на основе домкрата
Самодельные дровоколы на основе домкрата с ручным приводом обладают низкой производительностью, и колка дров икс образным ножом в таких устройствах весьма затруднительна. Также раскол одной заготовки занимает значительное время. Так что рассмотрим станки на основе бензинового или электропривода.
Схема дровокола гидравлического с приводом
Первым делом нужно сделать раму. Рама представляет собой балку, оптимальная ширина которой представляет 10-15 см.
На раму с одной стороны крепится нож, виды ножей описаны выше, но я рекомендую использовать икс образный нож для обеспечения максимальной производительности станка. Также следует предусмотреть перемещение ножа по раме, это обеспечит регулировку длинны заготовки, которую можно будет расколоть на самодельном дровоколе.
С другой стороны, на раму крепится гидроцилиндр, он закрепляется над рамой на высоте 6-7 см. На конце штока следует установить толкатель из листа метала, толщина которого находится в пределах 8-10 мм. Далее на раму крепится привод, управляющий блок и бак под масло. Все это соединяется шлангами высокого давления.
Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола
Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.
В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.
Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)
Разновидности гидравлического дровокола
На рынке строительной аппаратуры представлены десятки моделей, стоимость которых варьируется от 15 до 250 тысяч рублей.
Цена устройства формируется, исходя из таких важных критериев:
- Мощность. Чем она выше, тем дороже оборудование.
- Тип двигателя.
- Вес.
- Максимальная длина полена.
- Если вы покупаете модель с электрическим двигателем, нужно смотреть на заявленное напряжение.
Источник питания может быть электрическим и бензиновым.
Рассмотрим особенности каждого типа:
- Электродвигатель. В недорогих станках, предназначенных для эксплуатации в быту, установлен электрический двигатель. Модель предельно проста, экологически безопасна. Подходит для ежедневной работы даже в условиях гаража. А если изготовление дровокола производилось своими руками, и модель получилась достаточно компактной, вы без труда сможете перенести ее вручную. Пожалуй, главным минусом такого устройства является невозможность работы без электропитания.
- Бензиновый мотор. Как правило, ставят на мощные модели. Транспортировать его к месту заготовки дров вручную уже не получится. Работающее на бензине приспособление имеет внушительный вес, стоит гораздо дороже. Но и эффективность такого аппарата значительно выше.
В зависимости от способа закладки дров, различают такие виды колунов:
Вертикальный. Отличается компактными размерами. Движение резца осуществляется сверху вниз. Бревно устанавливается внизу в вертикальном положении. В продаже встречаются модели, в которых все происходит наоборот. Нож неподвижен, по направлению к нему движется дерево.
Горизонтальный. Самый популярный тип дровокола. Дерево укладывается горизонтально и движется к ножу.
Смешанный. Купить оборудование практически невозможно, оно считается большой редкостью. Как правило, закладкой двух типов обладают исключительно профессиональные модели
Универсальность – важное преимущество. Благодаря ей, процесс переработки ускоряется в разы
Чаще всего смешанные механические колуны устанавливают на больших предприятиях и лесопилках.
Поскольку покупка оборудования далеко не всем по карману, самодельный дровокол гидравлический своими руками становится наиболее эффективным и рентабельным решением. Все зависит от познаний мастера, его сноровки и бюджета. При хороших усилиях можно собрать практически профессиональное оборудование. И даже поставить станок «в линию» для выполнения автоматической торцовки. Если вы намерены создать гидравлический дровокол своими руками, необходимые чертежи и рекомендации легко найти в интернете.
Тип двигателя
Электрический – сравнительно дешевый, легкий, экологичный, малошумный. Такой двигатель не нуждается в специальном обслуживании, приобретении топлива и масла. Электрический колун подходит для использования в закрытом помещении. Минусы: требуется электросеть, чувствительность к влаге. Этим мотором оснащены бытовые модели.
Бензиновый – мощнее электрического мотора и не зависит от сети, что позволяет колоть дрова даже в лесу. Также бензиновый двигатель не боится влаги и перепадов температуры. Недостатки: высокая цена самого агрегата и обслуживания, большой вес, сложный ремонт, токсичные выхлопы, сильный шум. Этим дровоколом нельзя работать в помещении.
Бензиновые колуны относятся к полупрофессиональной и промышленной технике.
Встречаются промышленные дровоколы, которые подключаются к оборудованию трактора – валу отбора мощности или гидравлической системе.
Разновидности дровоколов своими руками: варианты с фото и видео
Сделать дровокол в домашних условиях своими руками не составляет больших трудностей, если в распоряжении имеется необходимый инструмент и подручные материалы. Ниже представлен перечень различных вариантов дровоколов, на основании которых вы можете изготовить конструкцию самостоятельно.
Дровокол винтовой простейший, который состоит из двигателя и конусного бура. Бур посажен на вал электродвигателя
Важно учитывать одно условие — частота вращения вала двигателя должна быть не более 700 оборотов в минуту.
Дровокол электрический из редуктора — устройство ножевого типа, для изготовления которого понадобится редуктор, электромотор, а также сварочный аппарат и металлические детали. Фото такого устройства представлено ниже.
Из редуктора можно сделать другой тип дровокола
На выходной вал редуктора можно установить стальную пластину с ножом, которая вращается, и производится колка древесины. Такой вариант установки характеризуется простотой работы, но при этом он не безопасен в эксплуатации, и требует повышенного внимания и концентрации.
Изготовить самостоятельно можно ручной дровокол. Для этого понадобится автомобильная пружина, которая является основой конструкции. Сама установка изготавливается из металлического швеллера. На конец рабочей части приваривается режущий нож с утяжелителем и рукояткой.При использовании такой установки требуется прикладывание больших физических усилий. Схема такого устройства представлена ниже.
Различные варианты дровоколов в работе представлены ниже:
Реечный вариант из подручных средств.
Ручной пружинный агрегат в работе.
Ножевой дровокол из редуктора
Стоит обратить внимание на эту модель, сделанную своими руками. Отличается высокой производительностью и безопасностью эксплуатации
Какой вариант дровокола изготовить в домашних условиях, зависит от наличия соответствующих подручных средств. При наличии бензинового двигателя, можно изготовить автономную установку для эксплуатации в полевых условиях. В большинстве случаев для изготовления механических агрегатов требуется электрический мотор. При его отсутствии, рекомендуется рассмотреть варианты ручных установок.
Подводя итог, следует отметить, что вариантов изготовления дровоколов очень много, но какой выбрать для себя, зависит лишь от ваших возможностей и наличия соответствующих подручных средств.
Публикации по теме
Как самому изготовить трубогиб дома из подручных материалов идеи инструкция и описание
Как болгарку использовать для изготовления циркулярки
Лазерный уровень своими руками процесс изготовления
Делаем роликовые ножницы самостоятельно из подшипников
Самодельный дровокол – что и как делать
Если есть необходимые материалы, то несложно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции находятся в свободном доступе в интернете. Для этого вам потребуются:
- различные металлические обрезки;
- болгарка;
- сварочный инвертор;
- умение варить;
- умение составлять и просчитывать схемы;
- творческая смекалка.
Реечный дровокол – схема и изготовление
Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции которого выложены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепят клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не меньше 1:4. Также можно использовать редукторы от различных механизмов с коэффициентом передачи свыше 8:1. Если у вас нет электромотора, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить коэффициент передачи редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Нож для дровокола сделайте из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо делать составной нож, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри усиливать его подходящей по форме стальной болванкой.
Примерная схема реечного дровокола
Шестеренка реечного механизма должна быть выше станины на 4–6 см и находится от ножа на расстоянии, равном двойной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет ездить по станине. Высота каретки должна соответствовать высоте установки шестеренки реечного привода. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для нее используйте листовую сталь толщиной не меньше 7 мм. Установите на каретке любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, а также сделайте крепление для пружины, чтобы поднимать рейку выше шестеренки. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет двигать каретку в сторону редуктора. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестеренкой и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болгаркой – она должна быть чуть короче, чем расстояние от подающей пластины до ножа.
Рейка для дровокола
Гидравлический дровокол – материалы и чертежи
Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции для которого вы найдете ниже, потребуются:
- электрический или бензиновый мотор мощностью свыше 2 кВт;
- масляный насос;
- масляный бак;
- гидравлические шланги высокого давления;
- управляющий блок;
- гидроцилиндр;
- двутавровая или п-образная металлическая балка;
- металлический уголок с размером полки 30–40 мм;
- листовой металл толщиной 0,5–2 см (желательно запастись кусками разной толщины).
Примерная схема гидравлического дровокола
Из двутавровой или п-образной балки сделайте станину. Чем больше ширина балки, тем больше нагрузки выдержит станина и тем сложней будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина балки 10–15 см. Гидроцилиндр закрепите над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штока толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте корпус для ножа, чтобы его можно было передвигать по станине.
Вид собранного устройства
Нож сложной формы
Для фиксации ножа в различных положениях сделайте следующее:
- насверлите отверстий диаметром 12 мм с шагом 5 см по нижней стороне станины;
- просверлите 2 таки же отверстия с тем же шагом в корпусе ножа;
- сверху вставьте 2 болта диаметром 10 мм в корпус ножа и приварите их;
- отрегулировав длину рабочего пространства, зафиксируйте ножи металлическими шайбами и гайками.
Так вы сможете подгонять дровокол под различную длину поленьев. Пригласите хорошего гидравлика, чтобы он соединил в одну цепь масляный насос, масляный бак, управлящий блок и гидроцилиндр.
Лом-колун
В плане сборки своими руками лом-колун является самым простым вариантом дровокола.
Работает он на основе энергии, получаемой от удара по колуну с помощью тяжёлого предмета. Представьте себе топор, поставленный на полено. И по обуху топора выполняется сильный удар с помощью кувалды. У ручного дровокола лома-колуна принцип тот же. Но, в отличие от топора с кувалдой, колуном удобнее работать, и производительность такого инструмента для заготовки дров выше.
Среди преимуществ конструкции дровокола такого типа можно выделить:
- высокий уровень безопасности;
- простота в изготовлении своими руками;
- компактность;
- быстрый переход от одного полена к другому;
- пользователь при работе держит спину прямо, что помогает при больших объёмах колки;
- нет необходимости нагибаться перед каждым поленом.
Но есть и недостатки. В основном сюда относят необходимость применения физической силы, а также громкий звук при работе. Так что стоит заранее обзавестись защитными наушниками.
Конструктивно лом-колун как самодельный дровокол состоит из 2 компонентов;
- колун и направляющая труба;
- ударная часть.
Последняя бывает наружной или внутренней. В первом случае ударная часть обхватывает направляющую трубу. А во втором входит внутрь этой трубы.
Чтобы лом-колун получился действительно работоспособным и эффективным, важно выполнить ключевое правило. Суть в том, чтобы ударную часть сделать максимально тяжёлой, а лезвие максимально лёгким
Только не забывайте, что ударную часть придётся поднимать вручную. КПД дровокола будет расти по мере увеличения разницы в массе между двумя компонентами.
Можно дать несколько рекомендаций относительно сборки такого дровокола:
- Старайтесь выдерживать достаточный ход ударной части, чтобы создавать большое усилие при колке дров. Оптимальная длина хода — это 50-60 см.
- Чтобы облегчить колун, для изготовления направляющей возьмите трубу с тонкими стенками. А лезвие старайтесь использовать тонкое, но прочное.
- Решить проблему вибраций при работе с ломом-колуном можно за счёт изготовления не металлических, а деревянных ручек. Если же ручки будут из металла, тогда приваривать их следует к наиболее массивной ударной части. Это также поможет минимизировать вибрации.
- Установите трубу из полипропилена между рабочими элементами. Это сделает ход более плавным, а также снизить шумность от удара друг от друга металлических частей.
Уже в процессе колки дров старайтесь использовать старую шину. Внутрь неё устанавливается полено и далее наносится удар. Так части древесины не будут разлетаться по сторонам. Плюс это более безопасно и удобно при заготовке большого количества дров.
Пример ножного гидроколуна
А теперь давайте рассмотрим пример, когда вы не хотите платить за свет и за бензин или другое топливо, но какой-то простейший гидроколун хочется. Как сделать так, чтобы все работало от человеческой силы? На самом деле просто.
Как это работает в жизни, можно посмотреть на видео:
Материалы и инструменты для сборки:
- гидравлический домкрат;
- профильная труба 40х50;
- уголки;
- стальные пластины толщиной 6-8 мм;
- резиновый жгут;
- кусок металла толщиной не менее 30 мм (для создания клина, который будет раскалывать древесину);
- болты М12;
- сварка, болгарка, измерительный инструмент, дрель и прочее.
Процесс изготовления
Шаг 1. Изготавливаем раму.
Основа служит профильная труба диаметром 40х50 мм. Но в одиночку она не справится и может согнуться. Тут варианта 2. Либо берем толще трубу, либо усиливаем существующую. С первым вариантом все понятно, а как сделать второй можно увидеть на фото. Делается простая ферма.
Привариваем направляющую к платформе. Следите за качеством швов, они должны быть высокого качества и надежные. На обратную сторону навариваем косынку.
Чтобы изготовить ползунок необходимо воспользоваться уголком. Режем на необходимые отрезки и свариваем. Основная задача сделать свободное скольжение по направляющей, но сильные следите чтобы не появились сильные люфты. Для усиления места, куда в последствии будет упираться шток гидравлического домкрата, приваривается косок пластины.
Шаг 2. Делаем основу для домкрата.
Требуется гидравлический домкрат с подъемной мощность в 10 т. Но можно мощность подобрать и меньше, к примеру, 6 тонн тоже справляется достаточно хорошо. Но необходимо подготовить хорошую опору. Для этого берем полоски металла толщиной 6–8 мм и привариваем под пятку домкрата.
Шаг 3. Ручка.
По задумке домкрат работает от ноги, поэтому приходится модернизировать ручку. Для этого просто свариваем детали для получения необходимого изгиба удобного для ноги. Можно также приварить специальную педаль, чтобы нога не соскальзовала. Для возврата ручки в исходное положение, можно воспользоваться пружиной. Но автор пошел более сложным путем и приварил ролик и привязал к ручке жгут.
Шаг 4. Нож.
Режущую часть делаем из стали не менее 3 мм. Затачиваем в виде клина. Для крепления к направляющей используем винты М12. Винты требуют периодической проверки.
Фото ножа для колки дров
На этом ножной пресс для колки дров готов. Основное его преимущество, он не требует много ресурсов, весь подходящий материал можно найти в гараже. Источник http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php
Инструкции по технике безопасности
При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:
для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.
При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:
- проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
- все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
- все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
- рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
- при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
- очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.
Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.
О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.
На чтение: 7 минут Нет времени?
Множество отопительных устройств для загородных построек функционируют на дровах. В 19-ом столетии рубка дров осуществлялась вручную, но с созданием механических дровоколов труд человека заметно облегчился. Самые первые приспособления были паровыми, и их невозможно было соорудить на дому. В настоящее время можно собрать дровокол своими руками. Чертежи, фото, инструкции помогут это сделать без особых проблем.
Подобное устройство позволяет справиться даже с большими поленьями и бревнами
Читайте в статье
Простейший дровокол своими руками
конусные дровоколыметаллический конус с резьбой
В случае когда нет возможности заказать или сделать конус на станке, данную деталь можно сделать своими руками при помощи болгарки. При этом не нужно сильно выдерживать чёткие размеры. В этом случае просто нужно вначале насадить болгарку на шкив электрического двигателя, и равномерно срезать металл, добившись её свободного вращения.
Готовый конус надевается на вал с подшипниками необходимого размера, где в конце находится фланец со звёздочкой от колеса мотороллера. Конус с резьбой крепится на валу с помощь болта или штифта, это даёт возможность с лёгкостью убирать его с вала и выкручивать из чурбака при заклинивании.
Снятый конус, заклинивший в бревне, можно с лёгкостью выкрутить из дерева с помощью газового ключа. Если конус зафиксирован на валу намертво, то, при заклинивании, появляется необходимость снимать цепь привода, поточу что вал двигателя не всегда можно повернуть в другом направлении.
https://youtube.com/watch?v=qG_v8ZBSoVY
Особенности изготовления
Способ работы этого винтового дровокола очень прост. Во время вращения конус, подобно саморезу, вкручивается в бревно, раскалывая его. Работая с дровоколом, нужно быть предельно аккуратным и соблюдать правила безопасности.
Разновидности дровоколов
Бытовые устройства имеют только лишь функцию раскола бревна. Профессиональные аппараты представляют очень сложную конструкцию, которая производит подачу древесины, торцовку по заданной длине, раскалывание и выброс колотых дров. Естественно, и цена, и производительность, и мощность этих устройств не идёт в сравнении с обычными заводскими дровоколами, и уж тем более своими руками.
По устройству подачи раскалываемой древесины дровоколы могут быть вертикальными, горизонтальными и комбинированными.
В горизонтальных аппаратах чурбак крепится на горизонтальном жёлобе. Причём, с учётом конструкции, или толкатель двигает полено к колющему ножу, или нож по направляющей движется по направлению к полену.
В вертикальных дровоколах полено подаётся вертикально, а передвигающийся нож сверху его раскалывает. Механизмы этой конструкции наиболее производительны, они занимают не такую большую площадь, но имеют и свои минусы. Так, во время работы вертикальных дровоколов нужно своими руками поддерживать раскалываемые поленья, что требует чёткого соблюдения техники безопасности.
Устройства комбинированного типа объединяют себе возможности описанных выше аппаратов и используются только на деревообрабатывающих заводах.
Учитывая источник питания, дровоколы делятся на такие виды:
- Аппараты на тракторной тяге. Такие устройства подсоединяются к гидросистеме трактора с мощным валом отбора. Это профессиональные и мощные аппараты, которые предназначаются для работы в крупных промышленных предприятиях, лесопромышленных фермах и комплексах.
- Дровоколы с дизельными или бензиновыми двигателями. Это очень мощные аппараты, которые используются, как правило, на лесозаготовках. Однако они подходят и для работы в загородных домах.
- Комбинированные устройства. Некоторые модели имеют электрические двигатели или ДВС, а также приспособлены к работе от тракторного вала.
- Дровоколы с электрическими двигателями. Это самые простейшие конструкции дровоколов. Электрический двигатель активирует гидронасос. Эти агрегаты просты в эксплуатации и обслуживании, их можно поставить почти в любом помещении.
Дровоколы с электрическими двигателями не требуют особого обслуживания и лучше всего подойдут для использования в домашних условиях. Единственным непременным условием для их работы является наличие электроэнергии.
С учётом конструкции механизма колки брёвен, дровоколы делятся на такие виды:
- Конусные или винтовые (мы как раз и рассказывали выше, как сделать этот дровокол своими руками). В данных устройствах роль ножа выполняет конус с резьбой, он раскалывает полено, вкручиваясь в него. С помощью такого принципа работы, можно вполне сделать дровокол своими руками, потому что он довольно прост, и не нуждается в изготовлении дополнительных механизмов. Но, для его производительной работы потребуется мощный электродвигатель.
- С гидроприводом. В основе этих устройств находится гидравлический насос, который приводит в действие нож-колун, он, надавливая с большой силой на полено, раскалывает его.
Также промышленные устройства различаются между собой по способу транспортировки. Чаще всего тяжёлые и крупные аппараты делаются в стационарном варианте. А вот в конструкции лёгких аппаратов предусмотрены колёса, они позволяют с лёгкостью проводить их передвигать.
Устройство и принцип работы
Импровизированная версия работает от электричества или двигателя. Это зависит только от имеющегося в хозяйстве механизма. Электродвигатели, трактора, моторы – все идет в дело.
Состоит автоматический колун из:
- Станины.
- Упоров.
- Цилиндра.
- Одного или нескольких лезвий.
- Насоса.
- Распределителя давления.
- Бака для масляной жидкости.
- Электромотора, дающего нагрузку на насос.
Схематично составляющие выглядят так:
В чем прелесть этого устройства, так это в постепенной нагрузке на цилиндр.
Допустим, свилеватое полено ну никак не расходится по волокнам, а дровокол продолжает подавать напряжение. Иная система сразу выйдет из строя, но не гидравлика.
Пятка, сдавливающая древесину, будет постепенно наращивать силу, чтобы выполнить действие – расколоть пень. Когда этого не происходит, гидравлический колун продолжает работу без малейшей поломки. Все части системы будут функционировать как и должны.
Принцип работы в следующем:
- Устройство устанавливают в устойчивом положении.
- Включают.
- Поступает давление в систему, за счет этого движется импровизированный поршень.
- На поршне – пятка. Она упирается в заготовку и дает нагрузку на материал.
- Чтобы произошел раскол, необходим нож или целый набор заточенных лезвий, закрепленных на станине.
- С одной стороны пятка, а с другой ножи – полено «выдавливается» гидравлической системой через острые грани.
- Когда один цикл пройден, пятка возвращается в исходное положение. Можно повторять процесс.
Напряжение питания
Однофазное (220 В) – используется в бытовых и полупрофессиональных электрических дровоколах. Мощность такого оборудования не превышает 3 кВт.
Трехфазное (380 В) – применяется в промышленных электрических колунах. Для работы устройства требуется специальная проводка. Мощность подобной техники достигает 5 кВт.
Важно: практика показывает, что для бытовых нужд лучше всего подойдет гидравлический горизонтальный дровокол с электрическим двигателем (однофазный) или винтовой агрегат. Если речь идет о заготовке дров для коммерческих целей, выбирайте гидравлический вертикальный колун с электрическим приводом (трехфазный) или бензиновую модель с гидравлической либо винтовой системой
А для твердотопливных котлов оптимальна реечная модель
Если речь идет о заготовке дров для коммерческих целей, выбирайте гидравлический вертикальный колун с электрическим приводом (трехфазный) или бензиновую модель с гидравлической либо винтовой системой. А для твердотопливных котлов оптимальна реечная модель.
