Вариант вибратора для бетона из перфоратора

Вибратор для бетона из перфаратора

Говоря об уплотнении бетонного раствора, стоит назвать издревле распространённый способ, получивший название «штыкования». Его можно причислить к наиболее примитивным способам, дающим определённый, хотя не незначительный эффект. Вертикальные протыкающие («штыковые») движения черенком лопаты или металлическим стержнем, многократно повторенные на всей площади поверхности, позволяют удалить какое-то количество воздуха из состава смеси. Нравятся женщинам, такое уплотнение, выполняемое вручную — тяжёлый труд.

Несколько облегчит задачу самодельный вибратор для уплотнения бетона, изготовленный на базе строительного перфоратора. Сегодня у многих в хозяйстве встречаются подобный электроинструмент. Чтобы сделать такой простейший вибратор потребуется:

• строительный перфоратор;
• отрезок металлического стержня, арматуры;
• толстая металлическая пластина большого диаметра.

Нужно учесть, что перфоратора обязана стать не менее 1,5 кВт. Тогда он сможет работать в бетонном растворе без перегрева достаточно долго. Длина металлического стержня или куска арматуры, стандартного диаметра, должна соответствовать максимальной глубине укладываемого слоя бетона, чтобы свободным концом он доставал до дна опалубки. Одна сторона рабочей насадки обрабатывается под хвостовик, чтобы его вы могли зажать в патрон. Ко второму концу приваривается круглая металлическая пластина (от пятьдесят до семьдесят миллиметров).

Такая конструкция пики обеспечит комбинированное действие вращательных движений рабочей части самодельного вибратора с его ударным воздействием на элементы опалубки, без их разрушения. Как сделать вибратор для бетона из дрели или перфоратора. Возникающая вибрация стенок формы, значительно повышает результативность удаления воздуха не уплотнения бетона. Работа ведётся соблюдая принцип «штыкования с отбоем» на всей площади уплотняемого элемента бетонной конструкции. Время обработки каждой точки может доходить до 3-х минут. Такой вибратор эффективен не с использованием в ударном режиме, воздействуя на опалубку снаружи.

Как сделать экстендер для увеличения члена своими руками

Первый вариант: скульптурный пластилин. С его помощью можно вылепить пенис любой толщины и высоты. Главное – оставить место под моторчик. Дальше следуйте инструкции на упаковке материала и запеките агрегат. После прикрепляйте оставшиеся детали и пользуйтесь устройством. Такой вариант легко заменит покупной вибратор.

При изготовлении собственного аналога необходимо опираться на конструкции фабричных экстендеров

На данный момент существует целый ряд способов изготовления экстендера своими руками, но при этом следует помнить главное правило: всегда нужно брать за основу заводскую конструкцию. Фабричные экстендеры прошли тщательные исследования и при правильном применении не способны навредить организму человека. Поэтому именно на их конструкции следует опираться при изготовлении собственного аналога.

В домашних условиях можно сделать любой из описанных приборов. Процесс изготовления более подробно описан ниже.

Эти конструкции можно объединить в одну группу, поскольку они практически ничем не отличаются друг от друга. Разница в данном случае лишь в материале фиксатора. Изготавливают такие приборы из подручных средств, и они значительно отличаются от заводских. Основными элементами конструкции механического экстендера являются:

• фиксатор головки;
• упорное кольцо, прилегающее к лобковой зоне;
• распорный механизм.

Это очень важно, ведь в противном случае возможно возникновение травмы.Для упорного кольца следует подобрать пластик или кусок плотного картона. Данная конструкция должна иметь больший диаметр, нежели половой орган. Для экстендера необходимо выбирать гипоаллергенные материалы, поскольку он будет контактировать с кожей в течение длительного времени

Сборка прибора осуществляется в соответствии с внешним видом его фабричной версии: с одной стороны устанавливают упорное кольцо, а с другой – фиксационную петлю. Между ними размещают подвижные штанги распорного механизма

Для экстендера необходимо выбирать гипоаллергенные материалы, поскольку он будет контактировать с кожей в течение длительного времени. Сборка прибора осуществляется в соответствии с внешним видом его фабричной версии: с одной стороны устанавливают упорное кольцо, а с другой – фиксационную петлю. Между ними размещают подвижные штанги распорного механизма.

Если в ходе носки возник зуд или дискомфорт, следует перестать использовать самодельный прибор и немедленно обратиться к врачу.

Изготовить своими руками такой прибор будет несколько сложнее. Его отличием от механического аналога является наличие вакуумной камеры, посредством которой и осуществляется удержание головки пениса. При условии правильного изготовления и использования такой прибор будет отличаться комфортом в носке, гарантируя при этом высокие результаты увеличения члена. Для его изготовления потребуется следующее:

• оси с регулируемой длиной, какие использовались при создании механического аппарата;
• упорное кольцо;
• пластинка для поддержания камеры;
• вакуумная камера, посредством которой головка пениса будет надежно фиксироваться в приборе;
• груша, с помощью которой будет создаваться вакуум (можно использовать деталь от тонометра).

Процесс сборки конструкции предполагает следующие этапы:

1. Вакуумная камера является самым сложным элементом данной конструкции. Проще всего будет изготовить ее из пластиковой емкости, имеющей отверстие для выхода воздуха, латексных перчаток и шлюзного кольца.
2. Регулирующие оси соединятся с упорным кольцом и вакуумной камерой, которые устанавливают на концах изделия.
3. Еще один важный компонент системы – трубочка, оснащенная механизмом перекрытия воздуха. Именно посредством нее вакуум будет сохраняться в камере. Для этого можно использовать колесико, предназначенное для спуска воздуха в тонометре.

Покупка агрегата

Если всё-таки принято решение о приобретении агрегата, нужно учитывать как основные критерии, так и мелкие нюансы, которые облегчат работу или увеличат срок его службы. Однако нельзя не упомянуть о производителях устройств вибротрамбовки.

• На особом счету техника европейских производителей. Немецкая техника отличается своей надёжностью и долгим сроком использования. Даже прокатные образцы показывают хорошее качество и темпы работы. Всё оборудование имеет двойной запас прочности. Wacker, Weber, Ammann, Bomag производят профессиональное оснащение.
• Израильские Shatal и чешские NTC имеют меньший ресурс, чем немцы, но на стройках и в частных владениях оказываются тоже неплохими работниками.
• Южнокорейская техникаach Jeonil Minery не уступает продукции из Чехии или Израиля. На азиатском рынке это лучшее предложение среди всех виброустановок.

• Российские изделия от компаний «Сплитстоун», «Мотопром» и «СЗПО» уступают средним европейским образцам по удобству и функциональности. Однако модернизация продолжается, и в продаже появляются новые, более совершенные модели.
• Китайцы, как обычно, берут ценой. Их продукция годится только для редкой ненапряжённой работы. Среди массы неизвестных производителей выделяются компании TEKPACK, MASALTA, DYNAMIC, CIMAR.

Советы по применению

При использовании глубинного вибрационного инструмента придерживаются следующих правил:

1. Работу с раствором бетона, песка и щебня не прерывают и не откладывают: вибрирование делают, пока смесь жидкая.Виброиглу в слой бетона вводят строго вертикально, не допуская горизонтального перемещения, на глубину, равную высоте верхнего слоя плюс 10 см предшествующего слоя раствора.Поверхность бетонной заливки делят на секторы, окружностью равной 8 диаметрам наконечника вибратора. Каждый из них поочерёдно проходят прибором.Виброиглу аппарата оставляют в толще стройматериала на 10 секунд, затем переходят к следующему сектору. Для густого бетона время воздействия колебаний увеличивают на 5 секунд, для текучего раствора – сокращают на такое же время. Время вибрирования зависит от марки бетона и диаметра виброиглы.Вынимают булаву из толщи бетона медленно, чтобы раствор заполнял все пустоты. Возле поверхности прибор вытаскивают быстрым движением, чтобы не допустить вибрационных колебаний по верхнему слою.Понимают, что бетон уплотнён, по гладкой блестящей поверхности вещества, без видимых пузырьков.

Принцип работы и конструкция

Рассмотрим каждый элемент подробнее. Некоторые вибровозбудители совмещают функцию привода, тогда конструкция состоит всего из двух узлов.

Это опасно для всех механизмов, но нам нужно

Привод вибратора

Как правило, используют три типа приводов:

Электрический — наиболее распространенный. Используются как обычные асинхронные двигатели, так и моторы постоянного тока. Очень редко встречаются конструкции, где для создания колебаний предназначены электромагниты (соленоиды). Отличается простотой и небольшой массой. Чаще всего вибраторы для бетона своими руками имеют этот тип привода.

Наиболее распространенный привод, и не только для вибраторов

К недостаткам можно отнести то, что нужно применять особые меры защиты, и понижать напряжение для обеспечения электробезопасности на строительной площадке, при работе во влажной среде бетонной смеси.

Пневматический — позволяет добиться еще большего снижения массы, чем с электроприводом. Абсолютно электробезопасен. Но для его работы нужен компрессор, производящий сжатый воздух. Поэтому данный тип привода используют чаще всего в промышленности.

Для приведения в действие пневматического вибратора нужен компрессор

От двигателя внутреннего сгорания. Это более сложные и тяжелые конструкции, зато обеспечивают автономность от линий электроснабжения. Наиболее часто используют при ремонтных и дорожных работах, благоустройстве.

Этот самый простой ДВС, как видите не простой

Вибровозбудитель

Перечислим наиболее распространенные в промышленности конструкции:

Одновальный дебалансовый — на валу, вращаемом приводом устанавливается несколько утяжелителей (эксцентриков, дебалансов) приводящих к его разбалансировке, которая и вызывает вибрацию.

Конструкция одновального вибровозбудителя

Компактная и простая конструкция. К недостаткам можно отнести быстрый износ опор вала (подшипников). Колебания не направлены.

• Маятниковый — вариант одновального дебалансового агрегата. В нем используется маятниковый подвес, который направляет колебания.
• Двухвальный дебалансовый — это фактически два сблокированных одновальных вибровозбудителя, которые синхронно вращаются в разные стороны. Позволяет создать направленные колебания, в том числе и сложные винтовые. Износ опор несколько меньший, чем у одновального.

Один из вариантов двухвального вибровозбудителя

Планетарный — в нем бегунок, соединенный с приводом через гибкое соединение обкатывает круговую дорожку. Дорожка обкатки может быть как внутренней, так и внешней. Число оборотов бегунка для прохождения по кругу не соответствует количеству оборотов привода.

В большинстве погружных вибраторов используют именно такой тип вибровозбудителя

Портативная модель с компрессором — видно какая у неё небольшая вибробулава

Одна из самых компактных конструкций за счет того, что нет потребности во внешнем приводе. По оси имеет габариты меньше, чем обычный планетарный вибровозбудитель. Создает колебания двух частот, как за счет обкатки бегунка, так и за счет эксцентриситета вала, на котором закреплена лопатка.

Предлагаем ознакомиться: Изготовление строительных блоков своими руками

Разобрав теоретические вопросы, перейдем непосредственно к конструкциям самодельных вибраторов. Кстати, оговоримся, что практически для всех конструкций можно использовать не только самодельные вибровозбудители, но и промышленные агрегаты.

Вибратор повышает плотность бетонного раствора, что приводит к увеличению прочности всего строения. Принцип работы инструмента заключается в создании высокочастотных колебаний, которые нарушают связи между частицами раствора, изменяя тем самым его параметры. Это позволяет добиться следующих эффектов:

• Из раствора удаляется избыточная влага и воздух.
• Повышается прочность бетона благодаря устранению пустот.
• Возрастают показатели текучести и однородности смеси.
• Обеспечивается равномерное заполнение формы.
• Ускоряется процесс затвердевания бетона.
• Увеличивается прочность и долговечность сооружения.

Устройство инструмента предельно простое, и самодельный вибратор можно изготовить в короткие сроки, затратив на это минимум средств. Конструкция состоит из вала с двигателем, вибронаконечника и специального вибромеханизма.

Глубинный вибратор на основе перфоратора

Преобразование перфоратора в самодельный глубинный вибратор происходит даже проще, чем при способе с использованием дрели, поскольку оба прибора производят колебательные движения.

Для создания вибрирующего инструмента необходимо подготовить:

непосредственно сам перфоратор (мощностью от 2 кВт);металлический стержень (его длина в идеале равна глубине слоя раствора от поверхности до дна опалубки);пластинка круглой формы из толстого металла диаметром 5-7 см.

Собирают самодельный агрегат таким образом:

1. К одному концу гнущегося стержня приваривают круглую металлическую пластину. Второй конец зажимают в патрон перфоратора. Уже на этом шаге прибор готов к использованию.

Преимущество применения перфоратора как детали самодельного вибратора в том, что вибрация раствора дополняется ударной силой, воздействующей на опалубку. Воздействие на опалубку длится до 180 секунд и считается комбинированным методом отбоя и «штыкования».

Важно надёжно защитить все стыки изготовленного из подручных материалов вибратора, потому что бетон оказывает давление на прибор и противостоит вибрационным колебаниям. Плохо приваренные элементы или незакрытые защитными крышками способны снизить эффективность работы инструмента. Из перфоратора изготавливают и поверхностные вибраторы, просто подсоединив к инструменту стальной совок для угля и золы с металлической ручкой

Используя электроприбор в режиме отбойного молотка, совок прикладывают к глади бетонного раствора, создавая колебание на поверхности

Из перфоратора изготавливают и поверхностные вибраторы, просто подсоединив к инструменту стальной совок для угля и золы с металлической ручкой. Используя электроприбор в режиме отбойного молотка, совок прикладывают к глади бетонного раствора, создавая колебание на поверхности.

Ямобур

Владельцы дач или частных домов нередко сталкиваются с необходимостью рытья ям под заборные столбы либо свайные опоры. Для бурения земли применяют как ручной инструмент, так и оснащенный электрическим или топливным приводом (например, бензиновым). В первом случае работа займет более продолжительное время, а также потребует больших трудовых затрат. Покупка или аренда мощных устройств обходится недешево, поэтому народные умельцы придумали, как сделать самодельный ямобур из перфоратора.

Но у самодельных приспособлений, по сравнению с заводскими аналогами, есть следующие минусы:

• ими можно бурить только относительно неглубокие ямы небольшого диаметра;
• для работы на твердых грунтах они не подходят.

Конструктивно самодельные приспособления состоят из трех частей:

• перфоратора;
• обычного земляного шнека;
• переходника либо редуктора.

Последние 2 детали устройства можно сделать своими руками. Продается даже специальная насадка (шнек) для бурения, которая крепится к мощному перфоратору либо дрели. Рабочий инструмент, сделанный таким образом, показан на фотографии ниже.

Важным моментом является величина мощности и количество оборотов перфоратора, который будет применяться совместно с приспособлением для бурения. Оптимальное значение первого параметра для ручной модели самодельного ямобура составляет 2 кВт

Следует принимать во внимание, что в зависимости от количества оборотов, бур может соединяться непосредственно с перфораторным патроном либо через редуктор. Для моделей мощностью 2 кВт последний не нужен. Бурение выполняют двумя способами:

Бурение выполняют двумя способами:

• непрерывным;
• с периодическим доставанием грунта.

В первом случае понадобится более мощный инструмент (с большим крутящим моментом).

Алгоритм изготовления самодельного бура

Чтобы сделать своими руками бур для ям, понадобятся, кроме перфоратора, такие инструменты и материалы:

• угловая шлифовальная машина;
• сварочный аппарат с соответствующей используемому металлу маркой электродов;
• дрель электрическая;
• ненужный перфораторный бур;
• металлическая арматура либо прут для изготовления штанги;
• материал для режущей части;
• кабель и розетки, чтобы сделать простейший удлинитель.

Работа по переделыванию перфоратора в устройство, которое можно применять, чтобы сверлить лунки в земле, заключается непосредственно в создании насадки. Всю работу выполняют в такой последовательности:

• отрезают от прута или трубки с помощью болгарки кусок нужной длины (около метра достаточно, если мощность инструмента 2 кВт);
• к нижнему концу присоединяют ножи (способы подсоединения и особенности конструкции режущей части рассмотрены ниже);
• отрезают от бура его основание, предназначенное для установки этой насадки в перфораторный патрон;
• приваривают отрезанный фрагмент к трубке.

Простейший вариант готов к использованию в работе. Если не использовать основание от старого перфораторного бура, то потребуется из прута вытачивать посадочное место под патрон инструмента либо под используемый переходник.

Кроме ручной модели, можно сделать подобие стационарной бурильной установки, возможный вариант которой представлен на фото далее.

Работа созданным устройством показана в видеоролике.

Изготовление режущей части

В качестве ножей применяют:

• диски от циркулярных пил подходящего диаметра;
• готовые шнеки от заводских мотобуров либо сельхозтехники;
• металлический лист, из которого вырезают круги требуемого диаметра, затачивая их и выгибая нужным образом.

Режущую часть можно сделать съемной (с болтовым способом соединения) или несъемной (приваренной к штанге). Оба варианта представлены на фотографиях ниже.

Конструкция режущей части должна отвечать таким параметрам:

• быть большего диаметра (достаточно на 5 мм), чем данный параметр у создаваемых отверстий;
• нужно, чтобы угол между лопастями равнялся 25-30 градусов;
• передняя (режущая) часть ножей должна затачиваться под углом 45°-60°.

По своей сути переделывание перфоратора в вибратор либо земляной бур заключается в изготовлении соответствующей по функционалу и размерам насадки. Сложности могут возникнуть только, если самостоятельно подготавливать на прутьях посадочное место под патрон или переходник. В целом, изготовление рассмотренных вариантов не потребует много времени и усилий.

Дача и Дом — Вибрирование бетона

Вибрирование бетона

Плотная структура является признаком хорошего бетона. Без окончательного уплотнения бетон не может достичь основных свойств жесткого бетона, так как во всех правилах бетонной технологии и основах проектирования предусмотрено полное уплотнение свежеуложенной бетонной смеси вибрированием.Кроме этого, для применения вибрировния при укладке бетона есть еще два существенных повода.

Во-первых, вибрирование позволяет уменьшить пористость бетонного камня. Содержание воздуха в бетоне составляет примерно 1-2% от объема бетонной смеси. Чем больше в бетоне воздуха, тем больше образуется в бетонном камне пор и тем ниже его прочность и водонепроницаемость. Прочность бетона одного и того же класса уложенного с вибрированием и без нее может существенно отличаться. Снизить содержание воздуха в бетонной смеси и уплотнить ее можно при помощи вибрирования. Вибрационные колебания распространяются как радиально и, в меньшей степени, в соосном наконечнику направлении. При воздействии на бетонную смесь механических колебаний высокой частоты и малой амплитуды повышается подвижность бетонной смести, при которой пузырьки воздуха поднимаются к поверхности и выходят из бетона.

Во-вторых, хотя для получения хорошей  однородной структуры бетонного камня, бетонная смесь должна обладать  достаточной вязкостью для недопущения ее расслоения, в момент укладки текучесть  смеси бетонной смеси должна повышаться, чтобы обеспечить ее равномерное  заполнение всей формы опалубки.   Кратковременного повышения текучести достигают при помощи вибрирования,  которое кратковременно разрушает коагуляционные структуры в бетоне и бетонная  смесь начинает течь. Также вибрирование обеспечивает сближение частиц  бетонной смеси под действием силы тяжести.

Для  вибрирования пластичной бетонной смеси марки П3 используют ручные глубинные вибраторы со  встроенным электродвигателем или с гибким наконечником. Для более жидкого  бетона при отсутствии вибратора можно применять метод штыкования металлическими  стержнями (арматуры).

При  укладке бетона в узких элементах, таких как стены или лента фундамента, до  начала схватывания бетона через 1 час после  укладки проводится дополнительное повторное уплотнение бетонной смести  вибрированием.

Уплотнение  монолитного бетона вибрированием производится с помощью глубинных вибраторов. Как было  сказано выше, при укладке бетона слоями, каждый слой уплотняют вибрированием.  Для этого рабочий наконечник включенного ручного глубинного вибратора погружают  в бетонную смесь под углом 30-35° таким образом, чтобы конец его рабочей части прошел  через границу раздела «старого» и «нового» слоев укладываемого бетона на 5-10 см.   Вибрирование вызывает перемещение и уплотнение частиц бетонной смеси,  осаждение зерен уплотнителя и вытеснение воздуха.  За счет всех этих движений в составе бетонной  смеси граница раздела между слоями исчезает.

При  уплотнении рабочий наконечник глубинного вибратора быстро погружают  на требуемую глубину и медленно вынимают. При  этом поверхность бетона должна закрыться. Видимые зоны воздействия вибратора  (концентрические круги) должны перекрываться как минимум на 10 см или шаг перестановки наконечника  вибратора должен быть равен 1,5 радиуса их действия.

Признаками  достаточного уплотнения бетонной смеси вибрированием  считаются:  

1. Бетонная смесь перестает оседать.
2. На поверхности появляется цементное молоко       с мелкозернистым песком.
3. На поверхность не поднимаются воздушные       пузыри.
4. После вынимания рабочего наконечника       вибратора поверхность бетона быстро закрывается.

Если  после вынимания наконечника вибратора отверстие не заполняется бетонной смесью,  то это может означать, что продолжительность вибрирования была не достаточной,  консистенция бетона оказалась слишком густой или уже началось схватывание  бетона. Недопустимо распределять бетонную  смесь в опалубке с помощью наконечника вибратора, опирать наконечник на  арматуру и элементы крепления опалубки. В случае обнаружения  деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено, и  опалубка должна быть исправлена до начала схватывания бетона.

Технические характеристики ручных глубинных вибраторов:

Показатели	Ручные электромеханические     вибраторы  с гибким валом	Ручные вибраторы  со встроенным электродвигателем
	ИВ-113	ИВ-112	ИВ-47Б	ВЭР-100	ИВ-103	ИВ-60
Техническая производительность, м3/ч	2	4	6	7-10	12-14	12-18
Длина рабочей части вибронаконечника, см	36	41	44	—	—	—
Масса вибронаконечника с гибким валом,    кг	11,4	14,5	22,7	22	24	29
Длина рабочей части, см	—	—	—	52	48	52

Конструкция и характеристики

По принципу воздействия на строительный материал выделяют вибраторы:

1. Глубинные. Применяются для уплотнения фундамента здания, выполняемого из вылитой в деревянный каркас смеси бетона, щебня и песка.Наружные. Сочетают характеристики пресса и вибратора при уплотнении опалубки железобетонных вертикальных конструкций.Поверхностные. Вибропрессы выравнивают гладь комнатных полов и действуют как компактный пресс для выдавливания воздушных пузырей на поверхности.

Механический глубинный вибратор – это электрический прибор, состоящий из:

привода (электромотора, бензинового двигателя);гибкого вала с эксцентриком (стальной трос, заключённый в пластиковую оболочку);вибронаконечника (виброиглы, булавы).

В зависимости от назначения работ наконечники выполняются в форме штыка, лопаты или стержня. По конструкции бывают булавы с внутренней и наружной обкаткой.

Среди моделей глубинных приборов отдельно выделяют высокочастотные. Привод в таких аппаратах располагается непосредственно в виброигле, что позволяет достигать самых лучших результатов при уплотнении бетона.

Аппараты по сферам применения бывают:

1. Домашними и полупрофессиональными (производительностью до 2 кВт, весом менее 20-25 кг).Профессиональными (имеют мощность в пределах до 4 кВт, масса достигает 1 ц).

Главные характеристики для производительного бетонного вибратора следующие:

длина гибкого вала (от этого показателя зависит, какой глубины фундамент возможно проработать);частота колебаний (прямое влияние на скорость работы);форма вибробулавы;диаметр уплотнения бетонного раствора.