Продвинутый вариант
Это вариант более качественных ходуль, которые прослужат долго и доставят большое удовольствие.
Какие материалы для этого будут необходимы?
- Два деревянных бруса 50х50 миллиметров и длиной примерно два метра.
- Две небольшую доску 50х100 миллиметров около 60 сантиметров длиной
- Четыре болта с гайками и плоскими шайбами.
Сначала изготовим упоры для ног, это совсем просто. Возьмем приготовленную дощечку и распилим пополам под углом 45 градусов. Обработаем места среза наждачной бумагой. Это все, упоры готовы.
Теперь возьмем приготовленные бруски и отмерим около 30 см. Это будет высота от земли. Для начинающих это оптимальная высота. Человек на ходулях будет чувствовать себя в безопасности на небольшой высоте. Позже высоту можно будет увеличить.
Теперь прикрутим упоры к брусьям, как показано на рисунке
Обратим внимание прикручивать всегда нужно не менее, чем двумя болтами. И обязательно применять толстые широкие шайбы с обоих сторон болта
Напоследок несколько слов, все деревянные части должны быть без сучков, любые сучки резко снижают надежность всей конструкции
Напоследок несколько слов, все деревянные части должны быть без сучков, любые сучки резко снижают надежность всей конструкции
Это особенно важно, если изготавливаются исключительно детские ходули. Надежность и безопасность превыше всего!
Как сделать строительные ходули своими руками?
Для того чтобы сделать строительные ходули своими руками вам понадобится:
- два бруса;
- доска для подножек;
- болты с гайками;
- рубанок;
- дрель или шуруповерт ;
- наждачная шкурка;
- угольник и карандаш.
Бруски должны быть из крепкого дерева, гладкие и ровные. Их длина должна быть не более 2,5 метров, а толщина – 50 на 50 мм. Опоры обычно делают на высоте 40 см. от пола. После того, как освоите эту высоту, можно поднять их выше.
Итак, приступаем к изготовлению строительных ходулей самостоятельно:
- Края реек должны быть закругленными, поэтому их необходимо обработать с помощью рубанка.
- Места, за которыми будут браться руками, необходимо обработать наждачной шкуркой и пропиткой по дереву.
- Далее намечаем место для подножек с использованием угольника и карандаша.
- Лучше всего использовать в качестве подножек уже готовые прямоугольные бруски. Рекомендуется использовать подножку – 20 см. на ней просверлить отверстия для крепежа.
- Отступив от края рейки 15 см, необходимо сделать первое отверстие, далее через 10 см – другое, и так далее.
- Закрепить опору на необходимой высоте с помощью болтов.
- Для дополнительной устойчивости на концах брусков необходимо набить резиновые диски
Используя эту несложную инструкцию, Вы сможете с легкостью сделать строительные ходули своими руками.
Шаг 4: Ходули
После всех этих усилий наш эксперимент достиг финальной стадии испытаний. Надев особую обувь, мы старались каждый раз подниматься одной ногой, что является самым безопасным способом избежать нестабильности. Однако мы также попытались сделать приветствие, чтобы открыть обе туфли одновременно. Хотя это более опасный способ подняться, это самый впечатляющий способ сделать это. Затем мы попытались сделать несколько шагов, которые очень трудно достичь, так как вес обуви достаточно велик. Мы также с большим успехом использовали их в различных задачах, таких как замена лампы, полировка некоторых ярких моментов, чистка высокой машины и нарезка фруктов с дерева, чтобы нам нравилось использовать наше творение. Наша основная цель была достигнута, когда мы воплотили в жизнь одну из наших детских фантазий. Чтобы использовать его надежно, обувь должна быть изготовлена из более стабильных материалов, таких как углеродное волокно, и иметь большую основу для их поддержки.
Сфера применения строительных ходуль
Строительные ходули особенно эффективны, например, в следующих случаях:
- работа в углах комнат;
- отделка нишевых элементов помещения;
- наличие неудаляемых предметов интерьера — каминов, котлов;
- потолочные работы, покраска.
В этих ситуациях установка обычных конструкций или лестниц может быть затруднена. Но ходули можно использовать даже там. Потому что они позволяют занимать меньшую площадь и при этом работать на нужной высоте. В определенных ситуациях строительные ходули применяют не только внутри помещений, но и снаружи. Обязательное условие — подходящая поверхность без неровностей.
Игры на ходулях
I. Марш на ходулях (двумя способами):
а.) руки вниз, верхняя часть ходулей под мышками,
б.) держась руками за верхнюю часть ходулей, руки на уровне плеч.
2. Марш с препятствиями.
Участники стоят в ряд один за другим и по очереди выходят на трассу, где на протяжении 30 шагов должны преодолеть следующие препятствия:
а.) перейти канаву шириной 1 м (обозначенную линиями);
б.) перейти через искусственный холм из камней, веток и т.п. не выше 20-30 см;
в.) пройти по узкому мостику, обозначенному тоже двумя линиями, длина мостика 2 м, ширина 20 см. Это упражнение отлично подходит для турниров.
3. Марш задом.
4. Марш с оборотом.
Пройти 20 шагов и по пути сделать 2 оборота вокруг своей оси.
5. Не сойди с места. Речь идет не о том, чтобы стоять без малейшего движения ходулей, потому что это очень трудно. А о том, кто дольше простоит в кругу диаметром 1 м? Судьи следят за тем, чтобы волчата, хотя бы прикоснувшиеся ходулей к линии круга, вышли из игры.
6. Гонки на ходулях
.
Участники стоят на старте, в 3 шагах друг от друга, готовые вскочить на ходули. По свистку вскакивают и идут на ходулях кратчайшим путем к цели, находящейся в 20 шагах. Кто упал с ходулей, не имеет право продолжать гонки.
7. Пятнашки на ходулях. Начертить поле игры размером 20 х 20 шагов. Все на ходулях, один – пятнальщик, он ловит. Пойман тот, кого он коснется рукой или ходулей. Кто устал, может отдохнуть, предварительно уйдя с поля, и сойти с ходулей. Если кто упадет с ходулей на поле – становится пятнальщиком.
8. Эстафета на ходулях.
Состязания между шестерками. Шестерки стоят рядами в затылок. Перед каждой шестеркой – ходули. По сигналу первые вскакивают на ходули, пробегают к цели 10 шагов и обратно и передают ходули следующим. И так до конца. За каждое падение с ходулей – минус.
Выигрывает шестерка, первой окончившая бег с меньшим количеством минусов.
9. Игра в мяч на ходулях. Попробуйте вести на ходулях мяч и забивать его в ворота. В которой шестерке найдутся такие мастера, кто из них лучше?
Практически каждый человек хотя бы раз побывавший в цирке имел возможность лицезреть, то как артисты передвигаются на ходулях, которые по высоте в несколько раз превышают человеческий рост. Подобная идея перемещения пришлась по вкусу зарубежным строителям и уже довольно длительное время данная оснастка успешно используется для проведения ремонтных и отделочных работ на возвышенности.
Учитывая тот факт, что строительные ходули «дошли» и до нашего потребителя, целесообразно произвести обзор данной оснастки и разобраться, как сделать строительные ходули своими руками.
Для чего могут использоваться строительные ходули
Строительные ходули относятся к специализированному инструменту, за счет которого пользователь может производить высотные работы, без дополнительных приспособлений, будь то козлы, леса или лестницы. Причем в отличие от акробатических, ходули для строительства имеют меньшие габариты, оснащены регулировкой по высоте и отличаются устойчивой конструкцией. Эти инновации были внедрены производителями оснастки с той целью, чтобы практически каждый человек (даже не имея специальной подготовки) мог пользоваться данным оборудованием без ограничений.
Используя строительные ходули можно перемещаться вдоль всего помещения на требуемой высоте. Именно это обстоятельство и позволяет производить многие строительные операции без применения трудоемких приспособлений. Такие работы как оштукатуривание и ошпаклевание потолка , установка ПВХ панелей, монтаж натяжных потолков и т.п. могут быть произведены с использованием строительных ходуль.
Строительные ходули своими руками
Как сделать своими руками простые строительные ходули из фанеры и подручных материалов.
Строительные ходули – очень популярная на западе фишка для работы у маляров, гипсокартонщиков и рабочих других строительных специальностей.
В последнее время приобретают популярность и в нашей стране. На сегодняшний день рынок предлагает огромное количество различных марок от noname китайских до брендовых от MarshalTown и Sur Pro.
Но речь, сегодня пойдет о попытках наших народных умельцев изготовить строительные ходули своими руками, причем довольно бюджетных и пригодных для работы.
Что из этого получилось, смотрим на фото.
Материалы и инструменты
Для изготовления использовались доступные и недорогие материалы, которые можно купить в обычных магазинах строительных материалов.
- ;
- монтажные уголки;
- саморезы;
- болты и гайки;
- шурупы по бетону
- резина – использована от технического коврика;
- ремни; или изолон.
Изготовление ходулей
Комментарии автора:
Надо обратить внимание на рисунок 5-и 6. Там указывается акцент на смещение, относительно вертикальной оси. Это необходимо, для устойчивости при не подвижном состоянии, и от перенапряжения ног
Полные деталировки деталей ходулей с указанием размеров даны на рисунках 4 и 5. Резина использована от технического резинового коврика. Нагель (шуруп по бетону), использовал длиной 100 мм. Можно длиннее, короче не рекомендую (впрочем,- вам ноги ломать). Я использовал вместо ремней, для крепления ноги, ленты, вырезанные из полосы от винилового сайдинга. Но они натирают. Так что лучше ремни. И в связи с этим, я не сделал схем и описания конкретных размеров. Расчеты стопы и подошвы, сделаны под – 42 размер ноги
Это необходимо, для устойчивости при не подвижном состоянии, и от перенапряжения ног. Полные деталировки деталей ходулей с указанием размеров даны на рисунках 4 и 5. Резина использована от технического резинового коврика. Нагель (шуруп по бетону), использовал длиной 100 мм. Можно длиннее, короче не рекомендую (впрочем,- вам ноги ломать). Я использовал вместо ремней, для крепления ноги, ленты, вырезанные из полосы от винилового сайдинга. Но они натирают. Так что лучше ремни. И в связи с этим, я не сделал схем и описания конкретных размеров. Расчеты стопы и подошвы, сделаны под – 42 размер ноги.
Чертежи для изготовления ходулей
Итак, основа для всей конструкции это стойка, закрепленная к стопе через резиновые прокладки при помощи уголков. Сверху стойки крепиться подошва, опорная рейка и ленты и ремни для фиксации ноги и стопы.
Рис. 1. Конструкция самодельных строительных ходулей.Рис. 2. Конструкция самодельных строительных ходулей. Вид с торца.
Рис. 3 Полная деталировка для изготовления строительных ходулей своими руками.
Рис. 4. Размеры деталей для изготовления ходулей
Смещение уголка от центра стойки – для предотвращения перенапряжения ног. Очень важный момент при работе на ходулях.
Рис. 5 Смещение центра для разгрузки стоп.
Середину ширины стопы смещаем вперед примерно на 15 мм от общей середины.
Рис. 6 Смещение центра для разгрузки стоп. Деталировка.
Узел крепления опорной рейки для фиксации ноги при помощи ремней.
Рис. 7. Опорная рейка для фиксации ноги.
Оптимально застегивать по диагонали.
Подгоняется по ноге и фиксируется.
Крепление икры
Осуществляется при помощи центральной ленты.
Крепить именно так, как показано на рисунке ниже. Это оптимально и надежно для фиксации стопы. Отстегивается.
Рис. 8. Узел фиксации стопы и ноги к ходулям.
Для фиксации колена использована прокладка из картона, склеенного скотчем. Но лучше использовать 10 мм изолон или другие подобные материалы.
Устройство
При первом осмотре строительные ходули можно отнести к какому-либо элементу от экзоскелета: здесь присутствуют и специальные зажимы для крепления ног мастера, и шарнирные поворачивающиеся ступни, и «ноги» с фиксирующим механизмом с возможностью настройки длины. Причем все перечисленные моменты функционально связаны вместе, что гарантирует целостность инструмента в процессе эксплуатации.
Среди различных моделей наиболее удобные в использовании обязательно будут предлагать следующие компоненты:
- Фиксирующие ленты , удерживающие ногу работника. Выполняются, как правило, из резинотканевых эластичных композиций, способных выдерживать, по словам производителей, пятикратное напряжение по разрыву;
- Стопы , изменяющиеся по длине, а иногда даже и по ширине;
- Ходовые рейки , совмещающие голень со штангой с гнездами крепления. Исходя из роста работника, они могут корректировать свою высоту, предлагая 3-6 позиций по высоте;
- Подошву , оснащенную специальным износостойким фрикционным материалом. При этом некоторые компании-изготовители вкладывают в набор дополнительную пару запасных накладок;
- Алюминиевые штанги с возможностью настройки высоты посредством эксцентрикового устройства зажима. Некоторые недешевые строительные ходули способны предложить дистанционное управление механизмом посредством реечной передачи;
- Узел поворота стоп , состоящий из пары подшипниковых гнезд, пальца и возвратных пружин. Последние гарантируют безопасность при случайном нажатии на опорную поверхность стоп;
- Подножки с качественной рифленой поверхностью. Они фиксируются по верху штанг, выступая в качестве опоры для ног мастера.
В общей экипировке строительные ходули не отнимают много места, так как поставляются изготовителями уже в полностью собранном виде
. Учитывая это, перед началом работы достаточно просто настроить высоту ходовых реек и штанг в зависимости от роста работника и высоты помещения.
Недостатки
Вы уже наверняка и сами догадались, какой главный недостаток строительных ходулей. О да, это довольно травмоопасное средство. Не сказать, что пользование стремянкой не сопряжено с риском падения, но всё же к стремянке мы привыкли, техника безопасности нам знакома, да и ходить на лестнице по помещению всё равно не получится.
Сами по себе строительные ходули тоже могли бы прочно войти в отечественный обиход, если бы только мы внимательно читали инструкции и не ленились проходить обучение.
И хотя делать это несложно, но всё-таки, имея подготовку, вы уже застрахованы от ушибов и синяков, а то и переломов.
А теперь представьте, что вы впервые встали на ходули. Может, ребенка это еще бы и привело в восторг, но большинство взрослых с непривычки испытывает неловкость и сильный страх падения.
Шпаклевание потолка на ходулях
Второй недостаток — это дороговизна ходулей. Тратить серьезную сумму на оборудование, к которому еще следует привыкнуть, как-то абсурдно. И если профессиональным строителям-ремонтникам еще есть смысл обживаться с ходулями, то вам в процессе ремонта проще будет воспользоваться традиционными, привычными способами добраться до потолка — ни стремянка, ни подмостки не требуют серьезных финансовых вложений. Разве что вы собираетесь потом продолжить заниматься отделочными работами — тогда действительно стоит подумать о ходулях.
Итак, подведем итоги. К недостаткам ходулей мы можем причислить:
- Риск получить травму
- Дороговизну изделия
Так быть ходулям в арсенале ваших инструментов — или не быть? Это решать только вам. Если вы уверены, что без труда свыкнетесь с удлинением ног при помощи такого вот оборудования, а также, если вы уверены, что ходули пригодятся вам в будущем — тогда вполне можно отправляться на поиски соответствующего оборудования.
По состоянию
Флюсы бывают разными по форме и состоянию. Есть твердые, жидкие и пастообразные. В целом они почти полностью различаются по своим параметрам и свойствам.
Жидкие
Жидкие флюсы уже имеют лучше свойства по сравнению с твердыми. Их намного проще наносить и существенно сокращается время пайки.
Недостаток — это быстрое высыхание на открытом воздухе, в случае пролива такого состава на поверхность – её трудно будет оттереть. К такому типу относится, например, жидкая канифоль. Она обычно продается в баночках с кисточкой.
Если вы используете жидкую канифоль – не подносите её на горячую поверхность кисточкой.
Из-за высокой температуры кисточка может деформироваться и её невозможно вернуть в прежнее состояние.
Твердые
К твердым относится самая обычная канифоль, паяльный жир. Достоинство таких флюсов — это цена. Кстати, таблетки аспирина – это тоже вполне себе твёрдый флюс.
Недостаток – это неудобство нанесения (сначала на паяльник, потом на место пайки и т.д.), некоторые виды пайки недоступны, слабое удаление окислов до и во время пайки, крайне низкий эффект поверхностного натяжения, много следов на месте работ и большое количество испарений при пайке.
Пастообразные
Жидкие и твердые флюсы не рекомендуется использовать в BGA пайке. Они сильно кипят, и для поверхностного монтажа есть пастообразные флюсы.
Пастообразные флюсы — это лучшие из представленных типов. Например, их очень удобно наносить. Они не высыхают на воздухе, имеют отличные свойства при пайке (зависит, конечно, от цены) и возможны все виды пайки. К недостаткам можно разве что отнести то, что в продаже есть много подделок знаменитых производителей (однако, некоторые подделки по уровню приближаются к эталону), вредные испарения и конечно же цена.
Слишком дешевые флюсы ужасно паяются. Еще одно неоспоримое преимущество пастообразности — это то, что можно использовать шприцы с тонкими иглами (острый наконечник иглы нужно срезать), тем самым очень точно дозируя порцию флюса, и не размазывая его по всей плате. К тому же, отмываются просто и некоторые из них допустимо не смывать вообще (которые используются в BGA пайке, где в принципе чистка очень затруднительна).
Лучшее нанесение пастообразного флюса – это шприц. Вы можете точно и экономно делать дозировку флюса при помощи шприца. Достаточно простого аптечного шприца, острую часть иглы спиливаем и можно свободно сделать длину дозатора как вам удобно. К тому же, металлическая игла не деформируется от высокой температуры так, как кисточка и можно смело добавлять флюс в процессе паяльных работ.
Удобное нанесение пастообразного флюса – это еще один плюс в копилку преимуществ пастообразных веществ.
Так же есть и так называемые флюсовые пистолеты, но намного большего размера и не очень удобны при микропайке. И если вы не планируете в промышленном масштабе паять платы каждый день, то пистолеты для флюса вам не нужны.
Кстати, флюсы бывают в составе многих припоев и паяльных паст.
С подобным припоем работать проще и быстрее.
Строительные ходули — что это, для чего нужны и как их использовать
Некоторые виды отделочных, строительных, каких-то монтажных работ выполняются на высоте. Если это фасадные работы, для того, чтобы добраться до нужной высоты могут использовать строительные леса, автовышки, либо прибегнуть к услугам промышленных альпинистов.
Внутри помещения для этих целей могут быть использованы лестницы, деревянные подмости. С недавних пор для этих целей используются специальные строительные ходули. Многие люди даже не знают о существовании таких приспособлений, потому что они не очень пока распространены и популярны. Строительные ходули в Алматы по выгодной цене представлены здесь.
Как сделать строительные ходули своими руками
В настоящее время известно много типов ходуль: ручные, прыжковые, пружинные, бочки и т.п. Тогда как для проведения строительных работ оправдано использование ручного варианта, который представляет собой соединенные между собой бруски и ступени. И хотя передвигаться на таких ходулях достаточно проблематично, все же они отличаются достаточной устойчивостью для проведения различных строительных работ.
Для того, чтобы изготовить строительные ходули своими руками следует подготовить следующие комплектующие:
- Деревянные брусья с сечением 50х50мм и длиной до 2500мм. Желательно использовать древесину твердых пород .
- Куски из досок или фанеры. Для формирования опор.
- Листовая резина.
- Крепежные материалы (болты, шурупы и т.п.).
Алгоритм проведения работ предполагает следующее:
Вначале, деревянные комплектующие подготавливаются для последующего использования. Для чего при помощи рубанка с брусьев удаляются острые кромки и зазубрины. Вдобавок, места которые будут использоваться пользователем для удержания следует обработать при помощи наждачной бумаги и дополнительной пропитки. Полученные бруски будут выступать в качестве стоек ходуль.
Далее на торец каждой стойки при помощи саморезов следует перпендикулярно зафиксировать доски (или куски фанеры), которые будут выступать в качестве лап. Для того, чтобы лапы не скользили, их рекомендуется дополнительно оснастить резиновой подложкой. Резина вырезается по форме лапы и приклеивается к ней при помощи клея.
Финальным шагом при самостоятельном изготовлении строительных ходуль является изготовление и монтаж подножек (на которых будут располагаться стопы пользователя во время эксплуатации оснастки). Для этих целей вначале следует подготовить отверстия, с помощью которых можно будет прикручивать подножки к вертикальным стойкам.
Шаг расположения таких отверстий обычно принимают в 100 мм, и делают так, чтобы имелась возможность перестановки подножек от 10 до 70 см от уровня пола. Ввиду чего делается 7 отверстий.
Сами подножки обычно изготавливают из деревянного бруса, размер которого равен размеру ступни. А для возможности фиксации, в подножках также следует посверлить соответствующие отверстия.
В дальнейшем используя болты и гайки, подножки фиксируются на требуемой высоте, и на этом процесс изготовления ходуль считается завершенным.
Безусловно, полученные строительные ходули отличаются примитивностью и не могут использоваться в профессиональной деятельности, тогда как для домашнего применения они вполне допустимы.
Видеообзор самодельных строительных ходуль:
Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.
Простые строительные ходули из фанеры и подручных материалов.
Строительные ходули – очень популярная на западе фишка для работы у маляров, гипсокартонщиков и рабочих других строительных специальностей. В последнее время приобретают популярность и в нашей стране. На сегодняшний день рынок предлагает огромное количество различных марок от noname китайских до брендовых от MarshalTown и Sur Pro.
Но речь, сегодня пойдет о попытках наших народных умельцев изготовить строительные ходули своими руками , причем довольно бюджетных и пригодных для работы.
Что из этого получилось, смотрим на фото.
Действие сварочных флюсов при проведении сварки
Для ручной сварки флюс насыпается слоем толщиной до 60 мм на поверхности металла, которые прилегают к будущему стыку. При недостаточной толщине слоя флюса может быть непровар металла, с образованием трещин и раковин. После этого возбуждается разряд (при электросварке) или поджигается горелка – при газопламенной. По мере перемещения сварочного электрода слой флюса подсыпается на новые поверхности. Поскольку размеры столба в дуги больше высоты флюса, то разряд протекает полностью в жидком расплаве компонентов, которые воздействуют на металлический расплав с удельным давлением до 8…9 г/см2. В результате проведения сварки под флюсом исключается разбрызгивание металла, сокращается расход сварочной проволоки и повышается производительность процесса. Это происходит потому, что наличие флюса позволяет использовать более высокие значения рабочего тока без опасности получения прерывистого сварочного шва. Для сравнения – токи 450…500 А при открытой сварке применять невозможно, т. к. дуга выплёскивает металл из сварочной ванны.
В условиях автоматической или полуавтоматической сварки сварочные флюсы используются так. Флюс подаётся из бункера по специальной трубке. Чуть позже включается подача электродной проволоки с катушки, которая расположена после ёмкости с флюсом. По мере выполнения сварки часть флюса, которая не была использована и связана шлаками, пневматически отсасывается в специальную ёмкость. Расплавленная и охлаждённая шлаковая корка впоследствии механически удаляется с поверхности сварного шва.
Положительными факторами применения сварочных флюсов являются:
- Отсутствие потребности в предварительной разделке кромок будущего шва, поскольку при больших токах (для электросварки), либо повышенной концентрации кислорода (при газовой сварке) расплавление металла протекает значительно интенсивнее.
- Отсутствие угара металла, как в зоне шва, так и на поверхностях, которые прилегают к нему. Всё это сопровождается повышением качества готового сварного шва.
- Более устойчивое горение дуги.
- Увеличение КПД источника питания, поскольку снижаются потери энергии, затрачиваемой на нагрев металла, его разбрызгивание и повышенного расхода сварочной проволоки с флюсом.
- Более комфортные условия труда сварщика, поскольку значительная часть пламени дуги экранируется слоем флюса.
Ограничением для применения сварочных флюсов считается невозможность быстрого осмотра места выполненной сварки. Это повышает требования к качеству подготовительных работ, особенно, если сваркой соединяют детали сложной конфигурации. Кроме того, сами флюсы достаточно дороги, а их расход сопоставим с затратами на сварочную проволоку.
Паллетоупаковщик. Автоматизированная упаковка груза
Строительные ходули. Инструмент будущего или бесполезная экзотика?
Как сделать ходунки своими руками? Шьем сидение
Основная часть конструкции готова, осталось выкроить, сшить и прикрепить сидение. Вам понадобится
:
- ткань;
- ножницы;
- синтепон;
- швейная машинка.
На картинке показана выкройка, с помощью которой можно сшить универсальное сиденье для ходунков
. Ширина спинки зависит от диаметра вашей верхней духи.
После создания чертежа необходимо перенести рисунок на ткань и вырезать 2 одинаковые детали. То же самое следует проделать с синтепоном и положить его между текстильных заготовок. Прошейте детали.
Сидение тщательно закрепите с помощью жидких гвоздей, проверьте на прочность. Украсьте корпус ходунков яркими аксессуарами, аппликациями и другими креативными находками. Гаджет готов к использованию!
Справка!
Простым и доступным аналогом предыдущего варианта может стать обычная каталка для игрушек.
Уравновесив каталку книгами, кубиками или другими товарами, вам удастся превратить ее в безопасные ходунки.
Было бы логичным продолжением проработать вопрос изготовления мини-ходулей, которые сделали бы из простого человека настоящего великана.
Шаг 1: Эскиз и материалы
Для начала, снимем мерки. Измерим длину/ширину ступни, а также высоту от ступни до нижней части коленного сустава. Тщательно проработаем конструкцию ходулей, чтобы убедиться в том, что они получаться прочными и устойчивыми.
Материалы:
- Доски;
- Старая шина;
- 10 см (4 дюймовая) пластиковая муфта;
- 10 см (4 дюймовая) пластиковая заглушка;
- Гайки/болты/шайбы;
- Короткие и длинные саморезы;
- 5 см нейлоновый ремешок и 2 пряжки;
- 2 кожаных ремня;
- Металлическая крепежная полоса/уголки;
- Пеноматериал (ЕВА).
Инструменты:
- Дрель/шуруповёрт;
- Строительный фен;
- Ножовка;
- Настольная циркулярка;
- Термоклеевой пистолет;
Шаг 2: Вырезаем подставки для ступней
Порежем доски на заготовки заданной длины. Встанем на них, обведём ступни и вырежем паз под крепления опоры.
Срежем торцы «подошвы башмака» под углом, после чего закругляем кромки напильником.
Шаг 3: Режем покрышку
Идём на ближайший шиномонтаж и выклянчиваем «лысую» покрышку.
Резать шины дело довольно хлопотное. Всё из-за того, что они армированы металлическим слоем. В любой доступный способ, любым инструментом вырезаем две полоски нужной длины. Крепим их на «подошвах» короткими саморезами.
После того, как всё закреплено, обрезаем лишнее.
Шаг 4: Закрепляем рейки
Распустим доски на рейки, порежем их на заготовки нужную длину, а затем соберём с их помощью башмаки воедино. Рейки должны располагаться заподлицо с кромками ходулей.
Шаг 5: Добавляем металлические опоры
Первоначально, в качестве опоры использовалась крепежная полоса. Но поскольку она не внушала доверие, конструкция была слишком шаткой, заменил её на более прочный металлический уголок.
Разрежем пластиковую муфту пополам. Нагреем пластик феном и сформируем скобы по форме ноги.
Как только желаемая форма достигнута, просверлим отверстия в пластике и закрепим их к уголку с помощью гаек и болтов. Убедитесь, что скоба расположена прямо под коленом. Они сделают ходьбу на ходулях более стабильной.
Шаг 6: Крепежные ремни
Работая на строительном объекте, любой мастер сталкивается с необходимостью проведения работ на верхних участках объекта. Для этого очень часто используются подручные средства, которые уже есть в помещении, например, табуреты, столы.
Так же используются специальные предметы, такие как стремянки, лестницы, леса. Однако перевозить их с места на место может быть не очень удобно, так как они габаритные. Поэтому, в последнее время огромную популярность приобрели
