Технические характеристики продольно-строгального двухстоечного станка 7210
| Наименование параметра | 7210 | 7212 | 7216 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности станка | Н | Н | Н |
| Наибольшие размеры обрабатываемого изделия (высота х ширина), мм | 900 х 1000 | 1120 х 1250 | 1400 х 1600 |
| Наибольшее расстояние от поверхности стола до поперечины, мм | 1000 | 1220 | 1500 |
| Расстояние между стойками, мм | 1100 | 1350 | 1800 |
| Стол | |||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 900 х 3000 | 1120 х 4000 | 1400 х 6000 |
| Наибольшее продольное перемещение стола (ход по оси X), мм | 700..3200 | 900..4200 | 1200..6200 |
| Максимальная нагрузка на стол (на 1м длины стола), кг | 1500 | 2000 | 2000 |
| Вес стола, кг | 3620 | 5460 | 10000 |
| Суппорты | |||
| Количество вертикальных суппортов на поперечине | 2 | 2 | 2 |
| Количество боковых суппортов на стойке | 1 | 1 | 1 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение вертикальных суппортов на поперечине, мм | 1500 | 1875 | 2280 |
| Наибольшее вертикальное перемещение ползунов вертикальных суппортов, мм | 300 | 300 | 300 |
| Наибольшее вертикальное перемещение бокового горизонтального суппорта, мм | 900 | 1120 | 1400 |
| Цена деления лимба горизонтального перемещения вертикальных суппортов по поперечине, мм | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| Перемещение на один оборот лимба горизонтального перемещения вертикальных суппортов по поперечине, мм | 12 | 12 | 12 |
| Цена деления лимба вертикального перемещения бокового суппорта и ползунов, мм | 0,125 | 0,125 | 0,125 |
| Перемещение на один оборот лимба вертикального перемещения бокового суппорта и ползунов, мм | 6 | 6 | 6 |
| Наибольший угол поворота вертикальных суппортов, град | ±60° | ±60° | ±60° |
| Цена деления лимба поворота вертикальных суппортов, град | 1° | 1° | 1° |
| Поперечина | |||
| Наибольшее вертикальное перемещение поперечины, мм | 900 | 1120 | 1400 |
| Время автоматического зажима поперечины на стойках, с | 10 | 10 | 12 |
| Скорость вертикального установочного перемещения поперечины, м/мин | 0,346 | 0,346 | |
| Механика станка | |||
| Скорость рабочего хода стола в I диапазоне, м/мин | 6..90 | 6,5..80 | 6,5..80 |
| Скорость рабочего хода стола во II диапазоне, м/мин | 4..60 | 4..48 | 4..50 |
| Скорость обратного хода стола в I диапазоне, м/мин | 20..90 | 20..80 | 20..80 |
| Скорость обратного хода стола во II диапазоне, м/мин | 12..60 | 12..48 | 12..50 |
| Регулирование скорости хода стола | Бесступ | Бесступ | Бесступ |
| Пределы горизонтальных подач вертикальных суппортов на один двойной ход стола, мм | 0,5..25 | 0,5..25 | 0,5..25 |
| Пределы вертикальных подач вертикальных суппортов на один двойной ход стола, мм | 0,25..12,5 | 0,25..12,5 | 0,25..12,5 |
| Пределы горизонтальных и вертикальных подач бокового суппорта на один двойной ход стола, мм | 0,25..12,5 | 0,25..12,5 | 0,25..12,5 |
| Шаг горизонтальных подач вертикальных суппортов, мм | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Шаг остальных подач суппортов, мм | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| Скорость горизонтальных установочных перемещений вертикальных суппортов, мм | 1,47 | 1,47 | 1,47 |
| Скорость вертикальных установочных перемещений вертикальных суппортов, м/мин | 0,735 | 0,735 | 0,735 |
| Скорость горизонтальных установочных перемещений бокового суппорта, м/мин | 0,735 | 0,735 | 0,735 |
| Скорость вертикальных установочных перемещений бокового суппорта, м/мин | 0,735 | 0,735 | 0,735 |
| Наибольшее тяговое усилие на рейке стола, кгс | 7000 | 12000 | |
| Предохранительное устройство для останова стола | Есть | Есть | Есть |
| Автоматический подъем резцедержателя при обратном ходе стола | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование. Привод | |||
| Количество электродвигателей на станке | |||
| Электродвигатель привода стола, кВт (об/мин) | 75 | 100 | 100 (1500) |
| Электродвигатель привода трехмашинного преобразователя, кВт (об/мин) | 40 | 55 | 75 (1470) |
| Электродвигатель привода двухмашинного преобразователя, кВт (об/мин) | 3 | 3 (1430) | |
| Электродвигатель перемещения поперечины, кВт | 2,2 | 5,2 | 5,2 (1450) |
| Электродвигатель зажима и отжима поперечины, кВт | 0,6 | 0,6 | 0,6 (1350) |
| Электродвигатель привода подачи и перемещения вертикальных суппортов, кВт | 2,2 | 2,2 | 2,2 (1430) |
| Электродвигатель привода подачи и перемещения бокового суппорта, кВт | 2,2 | 2,2 | 2,2 (1430) |
| Электродвигатель вентилятора, кВт | 0,6 | 0,6 | 0,6 (2800) |
| Электродвигатель привода маслонасоса, кВт | 0,27 (1400) | ||
| Генератор питания электродвигателя привода стола, кВт | 90 | 110 | 110 (1470) |
| Генератор питания цепей управления, катушек электромагнитов и обмотки возбуждения электродвигателя привода стола, кВт | 2,7 | 2,7 | 2,7 (1450) |
| Электродвигатель электромашинного усилителя возбудителя генератора привода стола, кВт | 2 | 2,2 | 2,2 (1440) |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 7950 х 4000 х 3450 | 9950 х 4500 х 3800 | 14000 х 4800 х 4350 |
| Масса станка, кг | 27500 | 35000 | 48000 |
Связанные ссылки
Каталог справочник строгальных металлорежущих станков
Паспорта к строгальным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Оснастка
Срезка материала невозможна без острых стальных резцов, которыми оснащают оборудование. Прежде чем приступать к обработке заготовки, необходимо тщательно подойти к выбору оснастки. Мастера советуют учитывать при покупке резцов:
размеры;
область применения;
прочностные характеристики;
остроту.
Главное преимущество строгальных станков – простота эксплуатации. Выполнить монтаж нового резца можно без опыта и особых знаний об устройстве конструкции установки. Во время работы стоит позаботиться о грамотном использовании резцов, чтобы продлить срок службы комплектующих.
Эксплуатация оборудования
При использовании станков необходимо соблюдать ряд правил:
- перед проведением работ нужно убедиться в надёжности крепления резца, а также заготовки;
- для предотвращения перегрева рабочего инструмента требуется стабильный подвод смазывающих или охлаждающих жидкостей;
- движущие части должны быть в защитных кожухах;
- не допускается обработка деталей, размеры или вес которых превышает технические требования производителя станка;
- до набора стабильной частоты оборотов к работе приступать запрещено;
- необходимо периодическое проведение техосмотров и обслуживаний;
- требуется поддержание механизмов в чистоте;
- для избегания замыкания в питающих цепях требуется обеспечить оптимальный уровень влажности в помещении.
Некоторые устройства оснащаются креплениями для одновременной фиксации нескольких резцов. Это позволяет проводить обработку сложных поверхностей с высокой производительностью, поскольку время на перестановку режущих инструментов не тратится. Бывают одно-, двух или четырёхсторонние крепления.
Виды и специфика применения строгальных станков по металлу
Для придания стальной заготовке нужной формы используют несколько видов строгальных станков. Чаще всего перед обработкой деталь проходит цикл на фуговальном станке. Это оборудование позволяет достичь высокой точности изготовления во время выполнения производственного процесса.
Виды строгальных станков по металлу
Классический строгальный станок по металлу выполняет контролируемое удаление материала определенной толщины с поверхности заготовки. Отличается не только точностью выполнения процесса, но и технологическими схемами.
Основным отличием строгальных станков от фрезерных или токарных является конфигурация заготовки и принцип работы. Она не имеет формы вращения – ее стороны зачастую плоские. Резец обрабатывает одну или несколько сторон детали, которая жестко фиксируется на рабочем столе.
В зависимости от технологии изготовления различают следующие виды оборудования:
- продольно-строгальные. Рабочий стол имеет функцию смещения относительно фрезы, за счет чего происходит обработка поверхностей детали;
- поперечно-строгальные. Движется режущая часть, а заготовка остается неподвижной. Применяется для изготовления деталей больших размеров.
Помимо этого, для увеличения скорости производства одновременно может осуществляться несколько типов операций. Это зависит от количества резцов, установленных в шпиндельные пазы резца – от одного до четырех. В результате обработки происходит формирование выемок, канавок и выборок заданной формы.
Кроме этого, существуют станки специального назначения. Они выполняют схожие операции, но отличаются формой воздействия на обрабатываемую деталь:
- долбежные. С их помощью происходит формирование отверстий, выемок или канавок в результате механического воздействия «долбяка». Он перемещается только в вертикальной плоскости;
- протяжные. Предназначены для снятия стружки с заготовки. Бывают горизонтальные, вертикальные или комбинированные;
- фасонно-строгальные. Нужны для формирования криволинейных поверхностей.
Продольно-строгальные работы относятся к разряду черновой обработки заготовок. Поэтому к станкам и их элементам не предъявляются высокие требования, как и к их аналогам – фрезерным или токарным.
Чем больше режущих компонентов предусмотрено в конструкции продольно-строгального оборудования – тем выше его производительность. Однако при этом повышается время настройки.
Резцы для строгальных станков по металлу
Ручной строгальный станок Строгальные станки по обработке металла применяются для комплектации технологических линий с большой производительностью и ремонтных мастерских. Их преимуществом является относительно простая настройка и обслуживание.
Главным фактором правильной обработки заготовки является выбор соответствующего резца. Он должен быть предназначен для выполнения конкретной операции или иметь универсальную область применения. Для этого в процессе производства резцов применяют болванки из быстрорежущей стали или делают твердосплавные напайки.
Основные критерии выбора модели резца:
- тип оборудования – для продольных или поперечных операций;
- материал режущей кромки. Влияет на скорость и точность работы;
- форма резца. В зависимости от этого параметра будет происходить формирование канавок, отверстий или выборок на поверхности детали.
Существует несколько типов операций, которые можно осуществлять на продольно-строгальном станке. Они могут быть проходные, чистовые, фасонные, подрезные или отрезные. Для увеличения срока службы резцов рекомендуется использовать оборудование с откидной фиксирующей головкой. После первичной обработки резец возвращается в исходное положение. Во время обратного хода он не должен контактировать с поверхностью заготовки.
Наиболее распространенными являются продольно-строгальные станки. Они характеризуются относительно небольшими габаритами и простотой в эксплуатации
Особое внимание следует уделять качеству режущих инструментов. Для обеспечения бесперебойного технологического процесса необходимо иметь небольшой запас
В видеоматериале можно ознакомиться с примером эксплуатации строгального станка по металлу:
Обзор и сравнение моделей
| Модель станка | 7305Т | 7307ГТ | ОД61-5 | ОД61-7 |
| Ход ползуна строгания, мм | 500 | 710 | 500 | 710 |
| Ход ползуна долбления, мм | 200 | 250 | 200 | 200 |
| Частота ходов ползуна, дв. ход/мин | 13,2 — 150 | 10,6 — 118 | 13,2-150 | 10,6- 118 |
| Горизонтальная подача стола, мм/дв.ход | 0,2 — 5,0 | |||
| Вертикальная подача стола, мм/дв.ход | 0,04 — 1,0 | |||
| Масса, кг | 1980 | 2770 | 2200 | 3000 |
| Габариты, мм | 2380х1085х1560 | 2790х1375х1665 | 2410x1300x1560 | 2820x1575x1665 |
| Цена, руб | 671000 | 742500 | 660000 | 660000 |
7305Т / 7307ГТ ОД61-5 / ОД61-7 stanokgid.ru
Преимущества
Работу любого станка можно выполнить ручным инструментом, однако на деле это может быть актуальным лишь в том случае, если у человека возникла разовая потребность в обработке заготовки. Во всех остальных случаях лучше использовать строгальное оборудование, которое обладает рядом преимуществ перед ручным инструментом:
Производительность. Человек физически не сможет обработать за час такое количество заготовок, с которыми станок справляется за несколько минут. Главное не отходить от технологических требований производства.
Облегчение работы. Оператор на агрегате прилагает минимум усилий при обработке заготовок. Его основной задачей является подача и прием деталей со станка.
Качество. Автоматические системы оборудования обеспечивают точность размера и гладкость поверхности на протяжении всей длинны заготовки, чего редко удается достичь при ручной обработке.
Безопасность. Использование промышленного оборудования, при правильной его эксплуатации, сводит к минимуму возможность получения работником травм. Главное соблюдать технику безопасности.
Возможность обработки бруса разного размера, чему помогают направляющие колеса.
Качество резцов. Как правило на промышленном оборудовании установлены более острые ножи, чем на ручном.
Возможность обработки заготовок по криволинейным направлениям. Сделать это ручным способом достаточно трудно.
Возможность установки дополнительного оборудования. Если подобрать на строгальный станок дополнительные элементы, можно существенно расширить его функциональные возможности. Станки с дополнительным оборудованием имеют более высокую цену.
Строгальный станок значительно облегчает работу тем, для кого деревообработка является приятным способом провождения времени в мастерской и является незаменимым атрибутом больших предприятий. Все зависит от его назначения.
На предприятиях по деревообработке кроме строгальных, устанавливают долбежные станки, а также оборудование, предназначенное для работы с металлом.
Кроме того, можно приобрести станок, совмещающий в себе все эти функции.
Изготовление своими руками
Пошаговое создание строгального станка:
- Создаётся чертёж, деталировка, смета затрат.
- Закупаются все необходимые материалы.
- Изготавливается несущий каркас из стальных балок, стенки обшиваются стальными листами.
- Крепится рабочая поверхность.
- Устанавливаются направляющие.
- Крепится станина и ползун.
- Монтируются тиски, суппорт.
- Устанавливается электродвигатель, укладывается проводка.
- Соединяется ременной передачей вал двигателя с маховиком, на котором крепится заготовка.
- При необходимости подводится трубка с охлаждающей жидкостью, а также ванна для слива её излишков в канализацию.
- Проверяется правильность сборки, тестирование на расчётных нагрузках.
- Наладка оборудования.
2 Строгальные станки по дереву
Строгальные станки по дереву принципиально отличаются от металллобрабатывающего оборудования. Такие агрегаты больше известны как фуговальные станки, и основным рабочим инструментов в них является круглый ножевой вал. На ринке широко распространенны комбинированные устройства фуговально-распиловочного типа, оснащенные дополнительной дисковой пилой.
Деревообрабатывающий фуговальный агрегат способен одновременно обрабатывать одну кромку детали, также существует класс фуговально-рейсмусового оборудования с двумя ножевыми валами (верхним и нижним), строгающие сразу две стороны заготовки.
Компоновка строгального станка по дереву приведена на схеме, где указаны следующие узлы:
- Привод.
- Задняя часть стола.
- Направляющий упор.
- Рукоять регулировки высоты передней плиты стола.
- Веерный щит.
- Передняя часть рабочего стола.
- Пульт управления.
- Ножевой вал.
- Корпус (станина).
Такие агрегаты широко востребованы как промышленности, так и в сфере бытового использования. Среди недорогих, но функциональных станков для дома выделим модель Спец СПС-2000. Это комбинированное распиловочно-строгальное оборудование с движком на 2 кВт, оснащенное фуговальным валом шириной 155 мм.
Технические характеристики Спец СПС-2000:
- диаметр дисковой пилы — 254 мм, посадочный — 25.4 мм;
- максимальная глубина пропила — 100 мм;
- рабочий стол — 180*580 мм;
- наклон стола — от 90 до 135 0 .
2.1 Самодельный строгальный станок — пошаговая инструкция
Простейший деревообрабатывающий агрегат можно сделать и своими руками, для этого необходимо обзавестись двигателем на 1.5-2 кВт и заводским ножевым валом. Также потребуются 2 подшипника для установки вала в посадочном гнездо, ременная передача и металлическая пластина, которая будет использоваться в качестве лицевой поверхности рабочего стола.
Алгоритм изготовления следующий:
- Приобретаем требуемые комплектующие — ножевой вал и электропривод.
Заготовки для станины
Узел фиксации резального вала
Станина в сборе
Поверхность рабочего стола
На этом станок готов, осталось лишь вынести кнопку включения двигателя на лицевую часть станины, что увеличит удобство его эксплуатации.
используется в технологических линиях по изготовлению деталей различного назначения.
Исходные заготовки проходят многоступенчатую обработку на станках определенного типа.
В изделиях, которые производятся на предприятиях машиностроительной отрасли, используются детали разных размеров и конфигурации.
Элементы, имеющие форму тел вращения, обрабатываются на одних станках, а корпусные изделия на других. Методом продольного строгания обрабатываются плоские и фасонные изделия.
Для того чтобы добиться требуемой чистоты поверхности, используются определенные инструменты и технологические приемы.
Поперечно-строгальная установка
Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7Б35 Более сложные элементы обрабатываются на поперечно-строгальных агрегатах. Такая установка способна работать как в ручном режиме, так и по заданной программе. Основной движущейся частью здесь является суппорт с закрепленным резцом.
На столе с помощью болтов или тисков закрепляется заготовка. Стол имеет возможности для движений по горизонтали с помощью направляющих поперечины.
По вертикали же стол подается самой поперечиной, перемещающейся по направляющим станины. В станине располагается электрический двигатель и коробка передач, помогающая регулировать скорость работы агрегата. Так же как и продольный станок, поперечно-строгальный имеет два хода: рабочий и холостой.
Обзор модельного ряда станков
Основным разработчиком и производителем строгального оборудования данной группы является Оренбургский СЗ, приобрести готовые, отремонтированные или модернизированные устройства предлагают многие отечественные , «Прессмаш», «Станочный мир»), среди б/у станков хорошие отзывы продукция Гомельского СЗ. Модели имеют в целом сходную конструкцию, различия проявляется в габаритах, мощности и параметрах обрабатываемой заготовки. Основные показатели наиболее распространенных из них представлены ниже:
7305Т
| Характеристика | 7305Т | 7307ГТ |
| Ход ползуна, мм: | ||
| наибольший для строгания | 500 | 710 |
| наибольший для долбления | 200 | 250 |
| Размеры верхней рабочей поверхности стола, мм | 500х400 | 710х450 |
| Частота ходов ползуна, дв.ход/мин | 13,2-150 | 10,6-118 |
| Подача стола, мм/дв.ход: | ||
| Горизонтальная | 0,2-5,0 | |
| Вертикальная | 0,04-1,0 | |
| Мощность главного привода, кВт | 5,5 | |
| Масса 7305Т станка (без принадлежностей) кг, мах | 1980 | 2770 |
| Габаритные размеры станка, мм | 2380х1085х1560 | 2790х1375х1665 |
| Габаритные размеры упаковки, мм | 2400х1306х1620 | 2800х1400х1740 |
Данное оборудование выделяется повышенной жесткостью станины и направляющей и обладает хорошим ресурсом по мощности (до 5500 Вт), способствующими точному выполнению чистового, чернового и тонкого строгания.
Станок оснащен поворотным столом 500×400 с 25 подачами и тремя Т-образными пазами для захвата заготовок при ходе ползуна до 510 мм и вылете до 560 максимальное расстояние между горизонтальной плоскостью и направляющими у него составляет 40 см.
7307ТД
Расширенная модификация 7305Т с долбежной головкой и увеличенным до 710 ходом ползуна. Этот поперечно-строгальный станок по аналогии с предыдущим рекомендуют купить при обработке плоских и фасонных заготовок из твердых материалов (допускаемое усилие резания достигает 19,6 кН), при равной мощности и скорости перемещения стола он выигрывает в функциональности и увеличении рабочего пространства.
Это сказывается на цене, в новом состоянии эту модель можно приобрести от 800000 рублей и выше. При этом его оптимальной сферой применения являются предприятия с единичными и мелкосерийными условиями производства.
7Б35
Строгальное оборудование для обработки резцом заготовок с длиной до 500 мм включительно и формирования в них пазов и канавой с разной формой и глубиной в пределах сечения рабочего инструмента 20×32 мм. Модель была разработана с целью установки в ремонтных, механических и инструментальных цехах предприятий машино- и приборостроения при сравнительно малых объемах производства (единичный и мелкосерийный выпуск деталей из металлов).
В базовом исполнении 7Б35 имеет неповоротный стол с 20 подачами и ручным, механическим и укоренным перемещением, модели с универсальными поворотными конструкциями изготавливаются под заказ. Станок оснащен узлом централизованной смазки и стружносборником, ориентировочные затраты при его покупке в базовой комплектации и хорошем состоянии составляют 600000 рублей.
7М36 и 7М37
Станок имеет 2 электродвигателя (главный обеспечивает запуск всех узлов, вспомогательный – быстрое перемещения рабочего стола с размерами 450×700 и 560×1000 мм соответственно), смазка его станины и направляющих ползуна осуществляется автоматически, это же относится к подаче суппорта и резца.
Строгальные и фрезерные станки: сравнение функциональности
Многие схожие задачи по обработке дерева можно выполнить и на фрезерном станке. Его конструкция позволяет производить поперечное строгание досок, делать выборки пазов, канавок и т. д. Однако прежде, чем сделать выбор в пользу того или иного механизма, изучите их преимущества и недостатки.
Итак, строгальный станок имеет ряд позиций, выгодно отличающих его от фрезерного аппарата. Во-первых, в большинстве случаев его конструкция является наиболее простой
Это действительно важно для частного использования и применения в небольшом производстве. Во-вторых, он более универсален. В-третьих, этот станок более точен и при чистовой работе способен обеспечить лучшее качество обрабатываемой детали
В-четвертых, строгальный станок позволяет получить поверхность с более сложной конфигурацией одним простым инструментом – резцом, тогда как для фрезерных станков вам потребуется приобрести дорогостоящие фрезы
В-третьих, этот станок более точен и при чистовой работе способен обеспечить лучшее качество обрабатываемой детали. В-четвертых, строгальный станок позволяет получить поверхность с более сложной конфигурацией одним простым инструментом – резцом, тогда как для фрезерных станков вам потребуется приобрести дорогостоящие фрезы.
Такое огромное количество преимуществ обеспечивает строгальным станкам широкое применение в промышленных цехах с мелкосерийным производством, а также среди ремонтных мастерских.
Однако данная конструкция не лишена и недостатков
Этот факт также необходимо брать во внимание при принятии решения. Итак, к «минусам» этого аппарата относят: наличие вспомогательного хода и связанные с ним значительные потери времени, сложность в достижении высоких скоростей холостого и рабочего хода, имеющую место из-за вибрации при реверсе и наличия больших инерционных сил. Естественно, эти недостатки являются критичными только в случае применения конструкции в промышленных масштабах
Естественно, эти недостатки являются критичными только в случае применения конструкции в промышленных масштабах.
Назначение станка
При продольном строгании перемещение сообщается столу, на котором расположена обрабатываемая заготовка, а резец – неподвижен, и имеет лишь технологические перемещения, связанные с постоянно увеличивающейся глубиной съёма слоя металла. В этом случае данный узел оборудования двигается с различной скоростью: меньшей при рабочем ходе и большей – при возвратном. Скорость главного движения регулировать невозможно. Движение подачи резцу, который закрепляется в инструментальной головке, выполняется в момент окончания холостого хода.
Вид рабочего стола
Повышение производительности продольного строгания (которое по своим абсолютным значениям уступает фрезерованию подобных изделий) возможно лишь за счёт установки на стол нескольких однотипных по размерам полуфабрикатов, технологически группируемых по параметру величины съёма металла. Этим производительность обработки может быть несколько увеличена. Вообще же строгальные станки рассматриваемой конструкции используются при мелкосерийном и единичном производстве продукции. Показаниями к применению технологии продольного строгания являются:
- невозможность фрезерования вследствие быстрого износа фрез, например, при повышенной твёрдости поверхности изделия;
- возможные тепловые деформации детали при её фрезеровании, когда вероятна тепловая деформация, из-за чего изделие потеряет свои, требуемые чертежом, геометрические размеры;
- наличие на предприятии высококвалифицированных рабочих кадров, которые могут вести продольное строгание изделий повышенной ответственности с весьма высокой точностью;
- снижение удельных энергетических затрат при обработке, что положительно влияет на себестоимость конечной продукции.
Это интересно: Особенности горизонтального расточного станка и его виды — излагаем детально
Обзор модельного ряда станков
Основным разработчиком и производителем строгального оборудования данной группы является Оренбургский СЗ, приобрести готовые, отремонтированные или модернизированные устройства предлагают многие отечественные компании («Станкокомпания СД», «Прессмаш», «Станочный мир»), среди б/у станков хорошие отзывы продукция Гомельского СЗ. Модели имеют в целом сходную конструкцию, различия проявляется в габаритах, мощности и параметрах обрабатываемой заготовки. Основные показатели наиболее распространенных из них представлены ниже:
7305Т
Характеристика | 7305Т | 7307ГТ |
Ход ползуна, мм: | ||
наибольший для строгания | 500 | 710 |
наибольший для долбления | 200 | 250 |
Размеры верхней рабочей поверхности стола, мм | 500х400 | 710х450 |
Частота ходов ползуна, дв.ход/мин | 13,2-150 | 10,6-118 |
Подача стола, мм/дв.ход: | ||
Горизонтальная | 0,2-5,0 | |
Вертикальная | 0,04-1,0 | |
Мощность главного привода, кВт | 5,5 | |
Масса 7305Т станка (без принадлежностей) кг, мах | 1980 | 2770 |
Габаритные размеры станка, мм | 2380х1085х1560 | 2790х1375х1665 |
Габаритные размеры упаковки, мм | 2400х1306х1620 | 2800х1400х1740 |
Данное оборудование выделяется повышенной жесткостью станины и направляющей и обладает хорошим ресурсом по мощности (до 5500 Вт), способствующими точному выполнению чистового, чернового и тонкого строгания.
Станок оснащен поворотным столом 500×400 с 25 подачами и тремя Т-образными пазами для захвата заготовок при ходе ползуна до 510 мм и вылете до 560 максимальное расстояние между горизонтальной плоскостью и направляющими у него составляет 40 см.
7307ТД
Расширенная модификация 7305Т с долбежной головкой и увеличенным до 710 ходом ползуна. Этот поперечно-строгальный станок по аналогии с предыдущим рекомендуют купить при обработке плоских и фасонных заготовок из твердых материалов (допускаемое усилие резания достигает 19,6 кН), при равной мощности и скорости перемещения стола он выигрывает в функциональности и увеличении рабочего пространства.
Это сказывается на цене, в новом состоянии эту модель можно приобрести от 800000 рублей и выше. При этом его оптимальной сферой применения являются предприятия с единичными и мелкосерийными условиями производства.
7Б35
Строгальное оборудование для обработки резцом заготовок с длиной до 500 мм включительно и формирования в них пазов и канавой с разной формой и глубиной в пределах сечения рабочего инструмента 20×32 мм. Модель была разработана с целью установки в ремонтных, механических и инструментальных цехах предприятий машино- и приборостроения при сравнительно малых объемах производства (единичный и мелкосерийный выпуск деталей из металлов).
В базовом исполнении 7Б35 имеет неповоротный стол с 20 подачами и ручным, механическим и укоренным перемещением, модели с универсальными поворотными конструкциями изготавливаются под заказ. Станок оснащен узлом централизованной смазки и стружносборником, ориентировочные затраты при его покупке в базовой комплектации и хорошем состоянии составляют 600000 рублей.
7М36 и 7М37
Станок имеет 2 электродвигателя (главный обеспечивает запуск всех узлов, вспомогательный – быстрое перемещения рабочего стола с размерами 450×700 и 560×1000 мм соответственно), смазка его станины и направляющих ползуна осуществляется автоматически, это же относится к подаче суппорта и резца.
ОД61-5
Комбинированное строгальное оборудование с долбежной головкой, используемое при обработке плоских, фасонных и наклонных поверхностей и прорезания канавок и пазов в заготовках с длиной не более 500 мм. ОД61-5 соответствует всем требованиям, выдвигаемым к станкам 7305ТД и 7307 ТД, уступая в размерах выпускаемой детали он выигрывает в функциональности за счет оснащения трехпозиционным поворотным и круглым столами.
Характеристика | ОД61-5 | ОД61-7 |
Ход ползуна, мм: | ||
наибольший для строгания | 500 | 710 |
наибольший для долбления | 200 | 200 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм | ||
поворотного стола в горизонтальном положении | 500х400 | 710х450 |
наклоняемого стола | 360х360 | 360х360 |
Диаметр рабочей поверхности круглого стола, мм | 360 | |
Частота ходов ползуна, дв.ход/мин | 13,2-150 | 10,6-118 |
Подача стола, мм/дв.ход: | ||
Горизонтальная | 0,2-5,0 | |
Вертикальная | 0,04-1,0 | |
Мощность главного привода, кВт | 5,5 | |
Масса 7305Т станка (без принадлежностей) кг, мах | 2200 | 3000 |
Габаритные размеры станка, мм | 2410х1300х1560 | 2820х1575х1665 |
Габаритные размеры упаковки, мм | 2306х1238х1710 | 2426х1268х1825 |
Помимо обычных операций по строганию с его помощью выполняется обработка поверхностей с заданным уклоном, формирование шлицевых отверстий, шпоночных пазок и другие долбежные работы.
В чем плюсы строгальных станков?
- Легко подобрать модель оборудования для выполнения определенных операций. Если вам нужен станок для общих работ, то не стоит переплачивать за специализированное оборудование. Выбор строгальных станков большой.
- Качество, скорость и точность обработки заготовки всегда на высоте. Во многом благодаря мощному двигателю, прочной конструкции и специальным механизмам, которые регулируют толщину строгания с точностью до десятых миллиметра.
- Окупаемость. Строгальный станок эффективно справляется со своими задачами даже в условиях серийного производства и высоких нагрузок. Это оборудование потребляет относительно немного электроэнергии и не создает большого количества отходов.
Характеристика видов
Для резки металла используют резцы цельные либо составные. Цельные резцы полностью изготовлены из стали либо специального сплава. Составные детали оснащены насадкой из режущей пластины. Крепится насадка к стержню с помощью пайки, сварки или механическим способом. Виды материала для резцов разнообразны. Каждый из них имеет свои плюсы.
Инструментальная сталь. К ней относят углеродистую сталь, применяемую на небольшой скорости резания. Легированную сталь, теплостойкость которой позволяет обрабатывать металл на более высоких скоростях. Высоколегированная сталь (быстрорежущая) отлично выдерживает большие температуры и для резки металла обладает наилучшей производительностью.
Твердые сплавы. Большую производительность, чем стальные резцы, позволяет получить инструмент из твердых сплавов. Они бывают металлокерамическими, среди которых наиболее производительны вольфрамовые сплавы, титановольфрамовые и титанотанталовольфрамовые. Минералокерамические сплавы обладают хорошей теплостойкостью, но их использование ограничено ввиду хрупкости материала.
Эльбор. Износостойкий материал, позволяющий обрабатывать поверхности легированной стали. Для резки металла идеально подходит по нескольким параметрам, среди которых термическая стойкость наиболее ценное свойство материала. Применяется в промышленных производствах в обтачивание и шлифовании различных сплавов.
Материал Эльбор в собственном виде
Алмаз. По твердости этому материалу нет равных. В промышленности его уже давно используют для резки и обработки металлов. Многие ножи, сверла и другой инструмент из твердых сплавов изготавливается с помощью резцов с алмазным напылением на режущей плоскости.
Схемы обработки металла строганием
Последние две цифры маркировки обозначают основной технологический параметр оборудования. Как правило, это – наибольший габарит обрабатываемого изделия в дециметрах. К примеру, марка 7310 будет указывать на то, что данный агрегат – поперечно-строгальный, и предназначен для обработки металла с максимальной длиной плоскости до 1000 мм. Буква в обозначении (например, 7А110) указывает на модификацию базовой модели (например, наличие гидропривода, дополнительного узла прижима и т.п.). Наличие буквы Ф в обозначении отмечает, что данное оборудование снабжено системой ЧПУ.
Строгальное оборудование следует использовать в технологических кампаниях по обработке и производству разного типа деталей. Исходные разновидности заготовок проходят процесс многоэтапной обработки на станках определённого вида. В оборудовании, производящемся на предприятии машиностроительного типа, используются детали разных конфигураций и габаритов.
