Что такое штроборез и для чего он нужен
Неискушенный человек может прийти к мысли, что это только разновидность болгарки. Это заблуждение. Штроборез имеет второе название — бороздодел, которое более точно отображает его целевое предназначение.
Задачи, решаемые с помощью этого инструмента — быстрое и качественное создание углублений с нужными значениями ширины и глубины. Внешне они напоминают борозду.
Именно для выполнения этой задачи в конструкции предусматривается использование двух дисков — чтобы создавать канавки параллельно (качество работ) и одновременно (быстрее идёт процесс).
Так выглядит заводское изделие
Применяется штроборез для решения сложностей с прокладной коммуникаций. Он помогает делать жилое пространство более привлекательным и красивым, пряча все возможные провода и трубы в потолок, стены и пол.
Затем емкость между ними обрабатывается (удаляется) с помощью зубила, отбойного молотка или перфоратора. В результате и получается борозда (штроба). Наличие линий по краям существенно облегчает и ускоряет процесс.
Схема устройства
Штроборезы бывают ручные и с электродвигателем. Первый вариант отличается простотой конструкции, а электромотор позволяет проводить обработку быстрее, не прилагая для этого физических усилий.
Ручной инструмент
Ручной штроборез пригоден только для работы по газосиликатным блокам. Твёрдый материал этим устройством не обработать. Составные части:
- трубчатый каркас;
- 2 приваренные рукоятки;
- режущая кромка из металлической дуги (некоторые заводские изделия имеют алмазный наконечник).
Без физической силы при работе с ручным штроборезом не обойтись. Порядок действий:
- Наносят разметку на стену в соответствии с проектом.
- Режущую кромку прикладывают к началу линии.
- Левой рукой берут за ручку, которая находится дальше от лезвия.
- Правой рукой берут за ручку возле режущей кромки.
- Правой рукой давят на ручку, а левой медленно тянут устройство вдоль линии.
Электрический привод
Штроборез с электроприводом похож на болгарку своей конструкцией и принципом работы. Только в него ставят 2 диска с алмазным напылением, что позволяет делать границы борозд параллельными друг другу.
Особенности инструмента с электроприводом:
- Возможность работать с более твёрдым материалами — кирпичом или бетоном.
- Требуются алмазные диски для работы.
- Ширину канавки регулируют, выставляя расстояние между дисками.
- Глубина канавки зависит от степени вхождения диска в материал.
- Возможность подключения пылесоса.
- Высокий уровень шума.
Пылесос может значительно уменьшить количество пыли, но со всей ему не справится. В самодельном изделии выполнить качественную систему пылеотсоса трудно, поскольку требуется высокая точность.
Эксплуатационные параметры электроштроборезов:
- возможность регулировать ширину борозды;
- минимальный и максимальный диаметр устанавливаемых дисков;
- способ регулировки расстояния между дисками;
- количество оборотов в минуту и мощность двигателя.
Параметры влияют на производительность и эргономику. Мастерам при работе с электроштроборезом обязательно нужны защитные средства — перчатки, комбинезон, очки и респиратор. В ином случае есть риск получить травму.
Как сделать штроборез из болгарки
Такой электроинструмент как штроборез, своим внешним видом, а также принципом работы очень сильно напоминает угловые шлифовальные машины (болгарки). В таких инструментах, в качестве режущих элементов, применяются алмазные круги. Однако в отличие от УШМ, бороздоделы оснащаются не одним, а двумя, парно расположенными по отношению друг к другу пильными кругами.
Однако для применения в домашних условиях, простой бороздодел можно самостоятельно сделать из простой болгарки. Для этого потребуются такие материалы как:
- алмазные диски (2 штуки);
- гайки (необходимы для фиксации кругов на УШМ);
- специальный защитный кожух, оснащенный патрубком для отвода пыли (можно изготовить самостоятельно из металлического листа).
В данном случае необходимо адаптировать УШМ для одновременного использования двух отрезных дисков. Для этого на нее устанавливается один диск и затягивается гайкой. Затем, на закрученную гайку, поверх первого, необходимо установить второй пильный диск и тоже зафиксировать его гайкой.
Стоит учитывать тот факт, что некоторые модели УШМ оснащаются валом небольшой длины. Поэтому в этом случае, после установки второго отрезного круга не будет хватать места для закручивания второй фиксирующей гайки. В такой ситуации, непосредственно между отрезными дисками можно установить не зажимную гайку, а обыкновенную шайбу. Это позволит существенно сэкономить длину вала болгарки для дальнейшей фиксации второго круга при помощи зажимной гайки.
Между установленными на болгарке отрезными кругами, можно размещать специальные втулки. Благодаря этому расстояние между ними будет меняться, что соответственно повлияет на показатели ширины проделываемых на поверхности стен канавок.
Самодельный ручной штроборез для больших объемов работ
Для более серьезных задач рекомендуется сделать инструмент с усложненной конструкцией. Вот что для этого понадобится:
аппарат для электросварки;
дрель со сверлами по металлу;
болгарка или ножовка;
труба стальная толстостенная диаметром 16 мм (важно подобрать заготовку из качественного материала и без дефектов);
полоса или лист из стали;
болт с двумя гайками;
резиновый шланг или ручки от велосипедного руля.
Последовательность действий при изготовлении инструмента выглядит следующим образом:
- От стальной трубы нужно отрезать три фрагмента длиной примерно 1000 мм, 250 мм и 70 мм.
- Самую длинную заготовку необходимо согнуть в виде буквы «Г». Длина отогнутого участка должна быть такой, чтобы за него можно было взяться обеими руками — примерно 300 мм. Это будет рукоятка.
- Оставшиеся две заготовки привариваем друг к другу так, чтобы получилась ручка в виде буквы «Т». Причем «ножку» нужно сделать из короткого отрезка, а «перекладину» — из длинного. Это будет вторая рукоять.
- Теперь Г-образную деталь нужно уложить длинной частью на стол, а отогнутую короткую — развернуть так, чтобы она смотрела строго вверх. К середине, лежащей на столе трубы, привариваем вертикально установленную «ножку» Т-образной детали, только ее «перекладина» (которая имеет длину 250 мм) должна быть развернута перпендикулярно плоскости Г-образной детали.
- Отрезок стальной полосы нужно согнуть в кольцо и соединить его концы при помощи сварки. Далее это кольцо нужно сплющить до формы овала, но так, чтобы в этот овал можно было вставить трубу, с которой производились все предыдущие манипуляции. Это будет резец.
- В противоположных стенках резца нужно просверлить два соосных отверстия, так чтобы их ось совпадала с наименьшим диаметром овала.
- Сверлом того же диаметра просверливаем насквозь длинную часть Г-образной детали — в самом ее конце.
- Теперь нужно продеть просверленный конец штробореза в резец, так чтобы отверстия в обеих деталях совпали. Остается вставить в отверстие болт и закрутить на нем гайку с контргайкой.
Штроборез готов. Взявшись левой рукой за Т-образную ручку с левой же стороны, а правой — за рукоять, являющуюся короткой стороной буквы «Г», нужно упереть инструмент резцом в стену и потянуть его на себя. При этом резец провернется и упрется своей нерабочей частью (она расположена со стороны рукоятей) в трубу, на которой он зафиксирован, тогда как его рабочая сторона будет царапать газобетон.
Двигая штроборез возвратно-поступательно, можно достаточно быстро сделать штробу необходимой глубины.
Для удобства пользования на ручки инструмента можно одеть рукоятки от велосипедного руля. Если таковых под рукой не оказалось, можно сделать замену из куска резинового шланга.
Приспособления для шлифовальной машинки
Учитывая, что конструкция бороздодела подобна шлифмашинке, умельцы научились делать штроборезы из болгарки своими руками. Эти механизмы режут бетонные стены без пыли, для этого они приспосабливают пылесос. Устройство штробы в бетонной стене — трудное дело. Для этой операции применяются мощные машины. В домашних условиях такой возможности нет, поэтому умельцы применяют шлифовальную машинку и алмазный круг для резки бетона. Чтобы во время работы уменьшить запылённость помещения, устанавливают самодельную насадку, соединённую с пылесосом.
Конструкция насадки проста. Отрезок канализационной трубы диаметром 60 и длиной 500 миллиметров при помощи строительного скотча крепится к нижней части корпуса болгарки. На верхней стенке торца трубы сделать пропил шириной 20 мм для захода режущего инструмента. Во время работы вращение круга происходит против часовой стрелки, тогда вся пыль и осколки бетона попадают в трубу, где захватываются воздушной струёй и подаются в накопитель пылесоса.
Машинка УШМ предназначена в основном для шлифования поверхности материала и резки металла, поэтому применяется режущий инструмент в виде тонкого диска. Для штробления стен нужна болгарка с двумя дисками. Установить два диска не составляет особого труда. Для этого в магазине нужно купить зажимную гайку. Тогда на посадочное место машинки устанавливается алмазный диск и специальная гайка, на которую садится второй алмазный круг и укрепляется купленной гайкой. Созданный механизм можно смело назвать штроборезом.
Самодельный защитный кожух
Безопасностью при работе на самодельном оборудовании нельзя пренебрегать. Все болгарки имеют высокие обороты, что может быть причиной разрыва круга и травмирования работника. Поэтому нужно следить, чтобы механизм имел защитный кожух. Эффективность работы в значительной степени зависит от мощности машинки и плотности обрабатываемого материала. Возникает много различных проблем, которые определяют оптимальную характеристику выбора алмазного круга, особенно когда нужно подобрать режущий инструмент для высокоэффективного резания.
Чтобы надёжно защитить себя от воздействия пыли и поражения при разрыве режущего инструмента, опытные специалисты предлагают изготовить на болгарку для штробления стен закрытый кожух с патрубком. Конструкция самоделки проста. За идею взят стандартный кожух, добавлена платформа, боковая щёчка, патрубок и регулятор глубины резания. Чертежи на изделие изготавливаются в виде эскизов по ходу работы с учётом наличия необходимых материалов. Процесс изготовления:
- Платформа изготавливается из листовой стали толщиной 2 мм. Размер основания 250х90 мм. По осевой линии прорезано окно для выхода режущего круга.
- С одного края основания приварен шарнир для регулировки глубины резания, с другого кронштейн с прорезью для фиксации.
- Щёчки изготавливаются из стального листа толщиной два миллиметра. Форма в виде полукруга, закрывает две трети режущего инструмента.
- Ширина кожуха — 40 миллиметров. На одном конце приварена ось шарнира, с другой — шпилька М6 с барашком для фиксации.
- Наружная щёчка имеет патрубок для шланга пылесоса и хомут крепления к шейке болгарки.
https://youtube.com/watch?v=x2wv4rpDy7U
Бороздоделатель для газобетона
Газобетон, по сравнению с бетоном, режется легче, поэтому можно приспособить любой электроинструмент, который есть в домашней мастерской: дрель, перфоратор, ручную циркулярку. Идея выглядит следующим образом. Купить шпоночную фрезу по металлу, установить её в перфоратор и по разметке фрезеровать канавку. Для простоты выполнения операции нужно изготовить из дерева простенькую насадку. Для этого понадобятся две рейки 300х50х30 миллиметров, два деревянных отрезка размером 300х150х20 мм.
Технологический процесс изготовления приспособления:
- Сделать салазки. Для этого две заготовленные рейки шурупами прикрепить к основанию, в котором вырезано отверстие для выхода фрезы.
- К основанию прикрепить перпендикулярно кронштейн из доски для упора и фиксации электроинструмента.
- Изготовить дощатую каретку с отверстием под шейку перфоратора.
- Перед работой выставить размер глубины резания, подложив под каретку и основание деревянные подкладки.
Подготовительные мероприятия
Поскольку штроборезы заводского изготовления имеют цену от 5,5 тыс. руб. (бюджетные модели, оборудование профессионального уровня обойдется в 50-60 тыс. руб.), то для домашнего ремонта применяют самодельные насадки на шлифовальную машинку.
Болгарка должна иметь мотор мощностью не менее 1500 Вт, поскольку установка двойного диска увеличивает нагрузку на привод.
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления приспособления потребуются:
- Обрезки или кусок листа углеродистой стали толщиной от 1,5 до 3 мм, необходимый для щитка. Применять конструкции из пластика или фанеры не следует из-за низкой механической прочности и недостаточной устойчивости к воздействию потока нагретой пыли.
- Стальная трубка, пригодная для подсоединения рукава пылесоса (напрямую или через переходник).
- Инструмент для резки заготовок, сверления отверстий и зачистки сварных швов.
- Сварочный инвертор и защитная маска.
- Измерительный и чертежный инструменты.
Чертежи и схемы насадок для штрабления
На угловой шлифовальной машинке имеется штатный защитный экран, который используется как шаблон для разметки заготовок. Мастер может разработать эскизные чертежи насадки, ориентируясь на мощность электродвигателя, габариты болгарки и диаметр режущего инструмента.
При изготовлении приспособления следует учитывать увеличение массы штробореза. Тяжелое оборудование сложно удерживать в горизонтальном положении при резке протяженных борозд.
Инструкция по модернизации рабочего вала с пошаговым фото
Родной вал болгарки не длинный. Шпиндель рассчитан на установку одного диска, а для штробореза надо два режущих элемента. Модернизировать рабочий вал можно двумя способами: сточить родные прижимные гайки или выточить новый шпиндель.
Первый способ установки двух дисков
Простой способ – это сточить прижимные гайки и зафиксировать два диска.
Недостаток – невозможно регулировать ширину пропила штробы.
Процесс модернизации состоит из следующих шагов:
Потребуется две прижимные гайки с резьбой и одна посадочная шайба для диска. Три детали стачивают идеально ровно, чтобы избежать перекоса. Посадочную шайбу надевают на шпиндель болгарки.
На шпиндель с шайбой устанавливают диск, после чего фиксируют прижимной гайкой.
Сверху на закрученную гайку устанавливают второй диск и прикручивают другой гайкой.
Штроборез готов к работе. Можно пробовать сделать пропил по стене.
Второй способ установки двух дисков
Чтобы регулировать ширину пропила штробы, родной шпиндель болгарки придется удлинить. Для этого проделывают следующие действия:
На токарном станке вытачивают удлиненный вал с ограничителем для посадочной шайбы. Внутри заготовки нарезают резьбу, чтобы накрутить деталь на шпиндель болгарки. Снаружи на валу тоже нарезают резьбу для накручивания прижимных гаек. Дополнительно вытачивают набор шайб, которые будут служить подложками между двумя дисками.
Готовую деталь накручивают на шпиндель болгарки. На посадочную шайбу устанавливают первый диск и накручивают зажимную гайку. Далее, набирают необходимое количество подкладочных шайб. Их общая толщина будет соответствовать ширине штробы. Теперь осталось установить второй диск и накрутить другую прижимную гайку.
Модернизация рабочего вала окончена, можно испытать штроборез в работе.
Самостоятельно собранный из болгарки штроборез по параметрам не уступает инструменту заводского изготовления.
Как устроен и как работает
Устройство бороздодела похоже на устройство угловой шлифовальной машины (УШМ). Вращение рабочих дисков осуществляет мощный высокоскоростной электрический двигатель асинхронного типа. Через редуктор вращение передаётся на шпиндель, к которому прикреплены алмазные диски. На этом сходство с болгаркой заканчивается.
Устройство штробореза
Отличительной деталью бороздодела является объёмный кожух, предназначенный для улавливания и отвода пыли. Как правило, на кожухе имеется несколько посадочных мест для дополнительных рукояток. Это позволяет выбирать оптимальное положение инструмента во время работы. Расположен кожух на передвижной платформе, которая в нижней части снабжена колёсами. Их может быть от 2 до 4. Перекатывая платформу по стене, оператор пропиливает борозду по заранее намеченной линии. Благодаря такому устройству отпадает надобность регулировать степень нажатия и штроборез легко скользит по шероховатой поверхности стены. На одной из сторон кожуха находится патрубок для отвода пыли. К нему присоединяется всасывающая трубка пылесоса.
К патрубку для отвода пыли присоединяется шланг пылесоса
На корпусе кожуха также расположено устройство регулировки глубины реза. В разных моделях можно встретить различные конструктивные решения этой функции. Но общий принцип заключается в том, что кожух перемещается относительно подвижной платформы и фиксируется в нужном положении. Снаружи корпуса нанесена разметка глубины реза.
Линейка на корпусе показывает глубину врезания дисков в поверхность стены
Необходимо добавить, что многие штроборезы оснащены дополнительной электронной аппаратурой. Это повышает их стоимость, но и увеличивает эксплуатационные характеристики. К таким системам относятся:
- Регулировка оборотов двигателя. Предоставляет пользователю возможность ручной подстройки скорости вращения дисков. Это актуально при штроблении стен, выполненных из различных материалов (кирпич, бетон, шлакоблок, пенобетон и т.д.)
- Система плавного пуска. Весьма полезная функция для продления срока службы инструмента и обеспечения повышенного уровня безопасности при работе. Как показала практика, большинство поломок такого рода техники происходит в момент резкого запуска двигателя.
- Автоматизация торможения дисков. Сокращает время полной остановки вращения после отключения двигателя, гасит инерцию.
- Антивибрационное устройство. С его помощью амортизируются микро колебания штробореза в процессе работы. При длительном пользовании инструментом у оператора может возникнуть проблема «тремора» — нарушение кровообращения в руках.
- Блокировка мотора при перегревании. «Слабость» всех асинхронных двигателей состоит в том, что при высоких нагрузках, резко нагреваются обмотки якоря, вплоть до оплавления. Внешне (кроме повышения температуры) это ничем не выражается и в этом опасность — мотор может выйти из строя.
Именно из-за оснастки этими функциями многие штроборезы таких уважаемых фирм как Бош, Макита и другие имеют высокую стоимость.
Но надо понимать, что без них инструмент прослужит намного меньше времени.
Нормы и ограничения при штроблении стен под проводку
Прежде чем приступать с инструментом к стене, нужно как следует подготовиться к процессу. Изначально необходимо план разводки рассчитать на листке бумаги. Наметить места будущих розеток, выключателей и точек освещения по всему дому. Их не должно быть слишком много. Каждый элемент должен быть отстоян жизненной необходимостью. Также нужно учесть материалы стен и определиться с лучшим способом штробления данного материала.
Нормативные документы по распределению проводов собраны в СНиП 3.05.06-85. Лучше всего их изучить детально один раз, чтобы потом все не переделывать заново. Вот основные пункты, на которые следует ориентироваться при выполнении работ:
- Штроба (углубление) должна проводиться строго горизонтально или вертикально. Косые линии присутствовать не должны. Единственное исключение, когда проводку нужно развести на стенах с уклоном, к примеру, мансарде. Тогда магистраль может проходить параллельно наклону стены.
- Между двумя электрическими точками поворачивать канавку можно лишь один раз. Каждый поворот – это перегиб кабеля, который в этих местах будет сильнее нагреваться. Такие условия могут привести к опасным ситуациям.
- Штробы имеют ограничения по размерам. Максимально допустимая ширина канавки 30 мм, а глубина – 26 мм. Общая длина трассы от распределительной коробки к конкретной точке не должна превышать 3 метров.
- Обязательно нужно соблюдать отступы: от батареи и газовых труб – минимум 40 см, от двери – 10 см, а от потолка и пола не менее 5 см, хотя желательно, все-таки придерживаться 10 см.
- Делать штробление на внутренних несущих стенах запрещено. Толщина внешних стен от неглубокой канавки не пострадает, а вот на несущие перегородки нужно взять разрешение муниципального органа. Особенно это касается панельных домов. Штробление стен под проводку на первых этажах должно производиться с особой аккуратностью – нижние стены держат не только крышу, но и все здание.
- Касаться при штроблении железобетонной конструкции нельзя. Это может повлечь за собою нарушение целостности конструкции и, как следствие, потери ее надежности. При острой необходимости, канавки в железобетоне должны быть неглубокими, а арматурная сетка не задета.
- При проделывании канавок в потолке – необходимо рассчитать самый короткий путь к точке освещения.
- В напольной плите перекрытия делать штробы запрещено. Если надо провести проводку по полу, то лучшим решением будет сделать ее в бетонной стяжке. Ее нужно залить с расчетом на канавки для проводов.
- Кирпичные стены легче поддаются штроблению, нежели бетонные. Это нужно учитывать при выборе инструмента и наличии соответствующих навыков.
- При штроблении необходимо защищать дыхательные пути от пыли маской или респиратором.
Расширяем функциональность самодельного бороздодела
Далеко не всегда можно заранее сказать, какой должна быть глубина борозд для укладки электрической проводки. Поэтому потребуется несколько усовершенствовать самодельный штроборез, наделить его функцией регулировки данного параметра. Ничего сложного в этом нет:
- нижнюю часть защитного кожуха выполняем из нескольких тонких уголков;
- прикрепляем ее к верхней части с помощью длинного регулировочного винта;
- в случае необходимости отрегулировать глубину пропила просто вращаем винт в ту или иную сторону;
- фиксируем нижнюю часть в заданном положении с помощью крепежного болта:
- чтобы после подъема кожуха пыль не просачивалась наружу, можно использовать съемные боковины, обеспечивающие дополнительную защиту.
Все приведенные выше рекомендации позволяют сэкономить деньги и сделать бороздодел, практически не отличающийся по своей функциональности от профессионального инструмента
Как сделать штроборез из болгарки своими руками
Прежде чем приступать к работе, необходимо найти ответы на такие вопросы:
- Как отвести пыль? Несмотря на кажущуюся простоту вопроса, ответ на него существенно облегчит дальнейшую деятельность и позволит избежать сложностей в работе.
- Как разметить два диска на валу, рассчитанном только на один круг. Конструкция обязательно должна получиться надёжной и стойкой. При этом приходится учитывать множество моментов. Так, круги следует размещать точно параллельно по отношению друг к другу, они должны выдерживать огромные нагрузки и быть в силах работать в сложных условиях. Для болгарки, например, — это резание армированного бетона — далеко не все модели смогут потянуть эту задачу должным образом.
Слова о надёжности — это не пустой звук.
Изготовление защитного кожуха
Защитный кожух вблизи Конструктивно он является приплюснутым цилиндром, обрезанным сбоку. Дополняет его патрубок, рассчитанный на присоединение к нему шланга пылесоса. Последняя машина может быть строительной или вполне обычной бытовой. Во втором случае следует убедиться, что фильтр сможет потянуть будущие нагрузки.
Размеры цилиндра должны быть достаточны для помещения в нём дисков, размещаемых на требуемом и достаточном расстоянии.
Пластины приставляются, чтобы обеспечить защиту. Полоска стали сгибается, прикладывается и приваривается с прицелом на обеспечение целостной конструкции. Зависимо от принципа создания заводской защиты болгарки, в пластинах делаются отверстия для крепёжных болтов. На худой случай, их можно приварить.
Регулировка глубины пропила
Для решения этой задачи используется кожух. Дополнительно он ещё и позволяет направлять уже готовый штроборез. Для этого к конструкции добавляются колёсики. С регулировкой глубины самодельного штробореза дела обстоят сложнее:
- приходится работать с подвижной частью механизма;
- на кону стоят вопросы безопасности и сохранения здоровья.
Механизм регулировки глубины пропила делается в форме, похожей на букву «Т» или «Г», с помощью 2-х уголков. Крепятся они к верхней части сделанного защитного кожуха таким образом, чтобы была возможность свободно опускать/поднимать расположенные внизу компоненты техники. Именно за счёт этого и будет осуществляться регулирование дисков и того, насколько они будут выходить за линию кожуха. Для фиксации используется упор или же болтовое соединение.
Ещё на основании направляющей полезно приварить боковины — в таком случае, независимо от глубины реза, пыль не будет вылетать из-под кожуха. Хотя верхняя часть используется по минимуму, она необходима для получения устойчивости. Ведь именно к ней будут крепиться колёсики, способствующие плавному перемещению инструмента.
Установка на вал двух дисков
Два диска успешно установлено Заводская деталь крайне редко изготавливается достаточно длинной, чтобы на ней получилось закрепить 2 круга. Выхода из этого положения два:
- использование нового вала;
- применение зажимной гайки (которая закрывала бы первый круг и могла удержать второй).
Второе решение является более привлекательным вследствие таких причин:
- не нужно разбирать шлифмашинку;
- гайка более простое изделие, нежели вал;
- при выходе болгарки из строя покупается другая, на которую гайка попросту переставляется;
Порядок действий для этого решения-чертежа следующий:
- Устанавливается первый диск на вал болгарки.
- Сверху ложится втулка.
- Далее следует второй диск.
- Гайка пускается сквозь круг № 2 и втулку. Затем она затягивается с тем, чтобы прижать первый диск. Одновременно при этом должны сжаться второй круг и втулка.
В целом, сейчас устройство завершено. Именно так решается вопрос, как из болгарки сделать штроборез.
Изготовление электрического штробореза самостоятельно
Для штробореза используются специальные диски с прорезями.
Чтобы сделать штроборез своими руками, понадобится:
- электрическая болгарка;
- 2 алмазных диска, подходящих для данной модели инструмента;
- дополнительная гайка, которая по диаметру соответствует крепежному элементу болгарки;
- шайбы;
- сварочный аппарат;
- металлическая труба, которая будет служить опорной частью штробореза, а также патрубком для крепления пылеотводящих шлангов;
- листовой металл, из которого можно изготовить кожух и боковые части опоры;
- рулетка, карандаш для разметки.
Его крепление производится согласно инструкции. Далее на крепежный стержень необходимо установить специальную гайку с кольцом, диаметр которого совпадает с диаметром основного. Данное кольцо зафиксирует второй диск и не позволит ему крутиться при работе.
Между двумя дисками нужно установить гайку.
Если закрепить надежно второй диск не представляется возможным или вызывает определенные затруднения, то вместо гайки можно использовать кольцо из металла, толщина которого менее 1 см. С помощью второй гайки, кольцо которой перевернуто вниз, можно зафиксировать второй диск.
Альтернативой данному способу крепления может послужить использование удлиненной гайки или дистанционной втулки. Эти детали выбираются по диаметру стержня болгарки. Использование втулки, гаек, шайб позволяет изменять расстояние между дисками и, как следствие, регулировать ширину штробы.
Без кожуха данный инструмент использовать не рекомендуется. Это связано с тем, что в процессе выполнения работ образуется большое количество мелкой пыли, возможен также отлет и более крупных осколков строительного материала стен, полов, которые летят в лицо работающего человека. От данных проявлений работы инструмента невозможно полноценно защититься, например очками, респиратором. Эту защиту дыхательных путей и глаз может гарантировать только кожух. Однако использование средств индивидуальной защиты при работе только приветствуется.
Для удобства работы можно изготовить опорную подошву. Ее сваривают из металлической трубы, боковинами которой являются отрезки из листового металла. Эта конструкция крепится к болгарке хомутом.
Кожух выполняется из листов стали, которые можно согнуть соответствующим образом. При необходимости соединить детали в единую конструкцию можно использовать сварочный аппарат. Электроды подбираются в соответствии с материалом, из которого делается кожух. В результате он должен накрывать верхнюю работающую часть штробореза. Кроме того, для отвода пыли и другого мусора, который образуется в результате выполнения работы в кожухе необходимо предусмотреть крепление трубки.
Диаметр трубки, монтируемой в кожухе, которая предназначена для крепления пылесоса в дальнейшем при работе, должна быть немного меньше, чем сопло гибкого шланга электрического сборника пыли и мусора. Это позволит плотно соединять части между собой, обеспечивая надежное крепление. Кроме того, в качестве переходника между частями кожуха и пылеотведения можно использовать пластиковые трубки, оснащенные поворотными деталями. Это позволит освободить пространство для осмотра места проведения работ.
Как сделать штроборез из болгарки своими руками
Два основных отличия болгарки от штробореза — это удлинённый шпиндель и кожух с пылеотсосом. Покупать готовый штроборез слишком дорого. И если вам нужно проложить несколько коммуникаций в квартире, то нет смысла тратить столько денег. Можно сделать бороздодел самостоятельно из болгарки.
Для установки двух дисков на болгарку вам понадобится вторая прижимная гайка:
- Снимите посадочную шайбу со шпинделя болгарки и сточите её, чтобы она стала тоньше. Тогда вторая прижимная гайка лучше закрутится на шпинделе. Можно не стачивать, а просто купить более тонкую шайбу от другой модели болгарки.
Посадочная шайба, которую надо сточить
- Установите первый диск и закрутите прижимную гайку.
Первый диск установлен
- Сверху наденьте второй диск и зафиксируйте его другой гайкой.
Два диска на болгарке
Такой штробы вполне хватит для прокладывания кабеля в бытовых условиях. Но если вам этого не достаточно, то можно увеличить ширину. Возьмите удлинённый шпиндель и произведите установку дисков, как на штроборезе. Если нет шпинделя, то можно пойти другим путём:
- Изготовьте на токарном станке удлинённую гайку с внутренней резьбой, как у шпинделя болгарки и наружной резьбой под прижимную гайку, которую тоже надо изготовить. Возьмите несколько шайб для регулировки ширины штробы.
Удлинённая гайка с шайбами навинчивается на шпиндель
- Закрутите удлинённую гайку на шпиндель болгарки.
- Установите первый диск. Потом необходимое количество шайб и второй диск.
- Зафиксируйте конструкцию прижимной гайкой.
Удлинённая гайка с дисками и шайбами в сборе
Теперь нужно сделать специальный кожух для вашей болгарки.
Готовый фабричный кожух для болгарки
Защитный кожух с регулятором глубины и пылеотсосом можно купить или сделать самостоятельно по определённым размерам.
Высота и длина кожуха для штробореза
Расстояние D1 от кожуха до диска со стороны пылеуловителя 45–50 мм. Его нельзя делать сильно прижатым к кругу. Противоположный зазор D2 между диском и кожухом 15–20 мм. Размер A кожуха складывается из этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2. Высота B кожуха больше диаметра диска D на 1 см: B = D + 1. Длина и ширина платформы должна выступать за пределы кожуха и болгарки на 5–10 мм. Штуцер для прикрепления шланга устанавливается в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке и штроборез двигается вперёд. Пыль будет напрямую залетать в отверстие штуцера, не делая круги внутри кожуха. Можно установить патрубок для пылесоса в задней части кожуха, тогда болгарку нужно закрепить справа.
Циркуляция пыли во время работы штробореза
Для изготовления кожуха вам понадобятся: кастрюля радиусом не меньше размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром штатного кожуха болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью, сантехнический отвод диаметром 40 мм.
- Чтобы сделать подошву, возьмите профильную трубу. Разрежьте её вдоль и сварите перпендикулярно две части.
Подошва из профильной трубы
- Из металлического листа вырежьте щёки и приварите к подошве.
- Возьмите кастрюлю и разрежьте её.
Кастрюля разрезана под кожух
- Сделайте отверстие в днище диаметром, как у штатного кожуха болгарки.
Отверстие с диаметром, как у штатного кожуха болгарки
- Приварите хомут.
Хомут приварен к отверстию
- Отрежьте часть кастрюли ниже отверстия. Вырежьте из металла усилитель и приварите его.
Хомут и усилитель приварены к кастрюле
- Из металлического листа сделайте боковину для кожуха.
Боковина для кожуха
- Приварите её к кастрюле.
Боковина приварена к кастрюле
- Из сгона вырежьте штуцер и приварите его к отверстию в кастрюле.
Штуцер из сгона приваривается к отверстию в кастрюле
- Возьмите сантехнический отвод и наденьте его на патрубок. Благодаря внутренней резинке отвод крепится прочно и поворачивается в любую сторону. В него будет входить шланг от пылесоса.
Пластиковый отвод закреплён на патрубке кожуха
- В верхней точке кастрюли просверлите отверстие и закрепите болтом любую рукоять. Например, деревянную.
Болт для рукояти закреплён в верхней части кастрюли
- Вставьте ролики в подошву и зафиксируйте стопорными шайбами. Для регулировки глубины реза используйте винт с контргайкой Соберите устройство.
Кожух в сборе с болгаркой
Болгарка вставляется в кожух со стороны хомута.
Видео: изготовление штробореза своими руками
Зная основные элементы штробореза, можно без особого труда сделать его самостоятельно. Для безопасности работы кожух должен быть изготовлен из жёсткого материала, чтобы при срыве или разломе диска не получить травму. При соблюдении размеров кожуха пылеотведение будет работать эффективно.
