Разница в применении
Несмотря на схожий химический состав и принадлежность к одному классу сплавов, концентрация элементов определяет разницу в использовании и стоимости материала.
Сталь 17г1с более устойчива к высоким температурам, подходит для производства бесшовных, электросварных прямошовных и спиралешовных труб, которые используют при прокладке паропроводов, трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды.
Ст09г2с является более универсальной за счет физико-технических свойств: она пластичная, прочная, износостойкая, применяется в различных климатических зонах. Обладает более низкой стоимостью в сравнении со сплавом 17г1с.
Источник
Область применения
Используется сталь 17Г1С для создания трубопроводов, работающих под давлением 7,5 МПа, подверженных нагреву деталей, несущих конструкций. Для придания металлу антикоррозионных качеств применяется плакирование, которое позволяет создать многослойный материал. Он предназначен для:
- деталей специальных машин, легковых авто, вагонов;
- создания гнутого проката;
- использования в качестве фасонного элемента в трубопроводе (максимальная толщина – 60 мм);
- теплообменников;
- газо- и нефтепроводов;
- теплосетей;
- трубопроводов из электросварных или бесшовных труб.
Благодаря пластическим свойствам и простоте создания сварного шва обеспечивается высокое качество электросварных труб с продольным и спиралевидным соединением. До начала работ не потребуется проведение термообработки или прочих манипуляций с металлом.
Марка стали 17Г1С характеризуется стойкостью к механическим воздействиям и простотой создания сварного соединения, поэтому широко применяется в строительстве. Хладостойкость материала позволяет создавать системы охлаждения, а также использовать его в условиях пониженных температур.
Ударная вязкость определяется на основании рабочей температуры, химсостава и типа термообработки стали. Данные параметры являются определяющими при выборе марки металла в зависимости от условий работы.
Виды сталей и особенности их маркировки
Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.
Разновидности сталей
Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.
Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).
Классификация сталей по назначению
Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.
Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).
Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:
- спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
- полуспокойные – «ПС»;
- кипящие – «КП».
Характеристика материала 17Г1С
| Марка : | 17Г1С |
| Заменитель: | 17ГС |
| Классификация : | Сталь конструкционная для сварных конструкций |
| Дополнение: | Сталь нелегированая качественная кремнемарганцовистая |
| Применение: | Сварные детали, работающие под давлением при температуре от —40 до +475 °С. |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
| 17Г1С: купить Ауремо ООО www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 , Днепр +380 (56) 790-91-90, info auremo.org |
Виды поставки материала 17Г1С
| В22 – Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8239-89; ГОСТ 26020-83; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8278-83; ГОСТ 8281-80; ГОСТ 8282-83; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 14635-93; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 19771-93; ГОСТ 19772-93; ГОСТ 13229-78; ГОСТ 21026-75; ГОСТ 8283-93; |
| В23 – Листы и полосы | ГОСТ 103-2006; ГОСТ 82-70; ГОСТ 5520-79; ГОСТ 19903-74; |
| В33 – Листы и полосы | ГОСТ 19282-73; |
| В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 20295-85; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 24950-81; |
Химический состав в % материала 17Г1С
ГОСТ 19281 – 2014
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | N | Al | Cu | As |
| 0.15 – 0.2 | 0.4 – 0.6 | 1.15 – 1.6 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.03 | до 0.3 | до 0.12 | до 0.008 | 0.02 – 0.05 | до 0.3 | до 0.08 |
| Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 – 79 |
Технологические свойства материала 17Г1С .
| Свариваемость: | без ограничений. |
Механические свойства при Т=20oС материала 17Г1С .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Лист, ГОСТ 5520-79 | 510 | 345-355 | 23 | 390-440 | ||||
| Трубы, ГОСТ 10705-80 | 490 | 343 | 20 |
Зарубежные аналоги материала 17Г1С
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги
| Германия | Япония | Франция | Англия | Канада | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | Юж.Корея | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | HG | EN | UNI | NBN | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM | KS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , |
| y | – Относительное сужение , |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | – Модуль упругости первого рода , |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
17Г1С – Сталь конструкционная для сварных конструкций17Г1С – химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
При использовании информации сайта гиперссылка на “Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)” обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма ” Интернет и Право “
| Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я 2003 – 2021 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г. При использовании информации сайта гиперссылка на “Марочник стали и сплавов ” (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных |
Сталь S355
Ст. S 355 – европейское наименование низколегированной конструкционной стали для сварных конструкций, соответствующей нормам Евросоюза EN 10025-2. В наименовании стали S355 буква «S» указывает на конструкционную марку стали, а число «355» — на показатель предела текучести. Аналогом ст.
S 355 в нашей стране считается ст. 17ГС. Хорошими заменителями рассматриваемой низколегированной конструкционной стали являются сплавы 16ГС, 16Г2СФ, 17Г1С.
Кроме этого, эту марку стали в некоторых случаях можно заменить сплавами 09Г2С, S235, 3пс, 12Г2С, 10ХСНД, 10ХНДП, С590, 09Г2СД, 10Г2С1Д, С345, S390, S355 К, S355 П, S440, S355 -1, S550 и др.
- J2 / K2 / JR / JO — вязкость материала
- W — Устойчивая к атмосферным воздействиям сталь
- Z — Конструкционная сталь с улучшенной прочностью
Остатки обновлены: 21 января 2020 15:31
| Евросоюз | США |
| S235 | A283C |
| S275 | A570Gr40 |
| S355 | A572Gr50 |
Химический состав
В составе S355 железу отводится 96%. Наличие 0,15-0,20% углерода относит S355 к разряду низколегированных сталей, так как вхождение углерода меньше 0,25%. Этот показатель положительно влияет на свариваемость металла, простоту механической и другой обработки. В составе этой стали важным легирующим элементом является марганец. Его вхождение 1,15-1,6 %.
Благодаря этому легирующему элементу, достигается достаточная упругость и твердость металла, повышается показатель плотности, убираются окислы железа. Наличие в низколегированной конструкционной стали кремния (0,4-0,6%) нормализует упругость, положительно влияет на другие эксплуатационные характеристики. Небольшая концентрация хрома, никеля и меди (по 0,3%) в кремнемарганцовистой стали повышает ее механические свойства, жаропрочность, противостояние коррозии.
Вхождение незначительного количества вредных примесей серы и фосфора относит рассматриваемую марку стали к разряду качественных сплавов.
Характеристики
Кремнемарганцовистая сталь S355 раскисляется с помощью алюминия, марганца, кремния (кислород из сплава удаляется сп способом). Сталь С355 выдерживает разные температурные режимы и свободно эксплуатируется при t от — 40 град. до +475 град.
| Конструкционная сталь | Прочность на растяжение MPa при толщине нома от 3 мм до 16 мм |
| S235 | 360 — 510 МПа |
| S275 | 370 — 530 МПа |
| S355 | 470 — 630 МПа |
S355 наделена:
- повышенным уровнем прочности;
- высокой устойчивостью к нагрузкам;
- достаточной пластичностью;
- стойкостью к коррозии, окислению;
- хорошей свариваемостью;
- любым способом мехобработки, термообработки, отпуска, отжига;
- огнестойкостью;
- нефлокеночувствительностью;
- длительным сроком эксплуатации.
Обработка механическими способами
Мехобработка С355 несложная, она состоит из:
- токарных и фрезерных работ;
- сверловки и поперечного разрезания;
- гибки;
- правки;
- обработки дробью;
- пескоструйной обработки.
Термообработка, сварка, ковка
Пластичность проката С355 и «пс» способ раскисления способствует однородности структуры, предотвращают образование трещин, раковин. Для S355 подходит любой способ ТО: закалка, отпуск, отжиг. Закалка повышает прочность металлопроката С355 и другие эксплуатационные характеристики. Отпуск снимает внутреннее напряжение и удлиняет срок службы. Отжиг нормализует равномерность кристаллической структуры. Но, в результате отжига, может снизиться пластичность металла. Потому необходимо соблюдать технологичность операций и время выдержки.
С355 обладает хорошей свариваемостью с помощью различных способов сварки без подогрева и с предварительным подогревом с дальнейшей высокотемпературной обработкой. Толстолистовая продукция из этой марки сваривается за счет многослойной сварки.
Ковка С355 не имеет больших отличий от других марок. Она проводится, в зависимости от способа ковки и номенклатурных требований при соблюдении температурного интервала от + 1250°С до +800 °С.
Производители
Хотя Ст. S 355 относится к европейским маркам, ее изготавливают многие сталелитейные предприятия страны. Изготовление этого вида проката строительной направленности регламентируется требованиями ГОСТа 27772-2015. В нашей компании можно купить горячекатаный лист ст. С355 с толщиной 8-200 мм местного или импортного происхождения.
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb | Ce |
| TУ 14-1-1921-76 | 0.15-0.2 | ≤0.025 | ≤0.03 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — | ≤0.03 |
| TУ 14-1-1950-2004 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤1.55 | ≤0.3 | ≤0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — | — |
| ГОСТ 19282-73 | 0.15-0.2 | ≤0.04 | ≤0.035 | 1.15-1.6 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — | — |
| TУ 14-3-1138-82 | 0.15-0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | — | — | 0.015-0.05 | — | — | — | — |
| TУ 14-158-146-2004 | ≤0.18 | ≤0.015 | ≤0.02 | 1.15-1.5 | — | 0.4-0.6 | — | Остаток | — | ≤0.012 | — | — | ≤0.08 | — | ≤0.07 | — |
| TУ 14-3-1573-96 | 0.15-0.2 | ≤0.03 | ≤0.035 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | — | — | — | — | — | — |
Fe — основа. По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %. По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %. По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%. По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора — 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У: — первой категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора — не более 0,030%; — второй категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди — 0,15-0,35% и фосфора — не более 0,030%. Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42. По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств. По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %. По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.
Применяемые технологии обработки
Данную марку можно обрабатывать как на механических станках, так и при помощи температурных печей. Благодаря этим действиям получается улучшить некоторые данные и подготовить материал для дальнейшего использования. В ходе станочного воздействия используется резка, сверловка, правки и прочее. Этими влияниями элементу придают необходимую форму.
Обработка стали марки 17Г1С
В ходе термической обработки применимы закалка, отпуск и отжиг. Температурным воздействием можно добиться нетипичных функций, увеличить твёрдость или создать равномерную структуру. Также этой процедурой можно сделать модель Ст 17Г1С, обладающей повышенной коррозийной стойкостью.
Механические свойства стали 14Х17Н2
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 |
| Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 часа, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло. Отпуск при 600 °С, 3-6 часов При 20 °С НВ 269-302 | |||||
| 20 | 680 – 710 | 860 – 880 | 19 – 22 | 60 – 63 | 118 – 147 |
| 300 | 620 – 640 | 720 | 16 | 65 – 67 | – |
| 400 | 580 – 590 | 670 – 680 | 14 – 15 | 63 – 64 | – |
| 500 | 510 | 550 – 570 | 17 – 18 | 68 – 70 | – |
| 550 | 430 | 460 | 20 | 81 | – |
| Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями при 200-230°С и при 140-180°С. Закалка при 960-980°С, масло. Отпуск при 640-670°С. (Образцы тангенциальные). При 20°С НВ 285 | |||||
| 20 | 630 – 690 | 870 – 890 | 16 | 52 – 55 | 90 – 101 |
| 200 | 630 – 650 | 780 | 12 – 15 | 47 – 53 | 93 – 108 |
| 300 | 610 – 630 | 730 – 760 | 11 – 13 | 50 – 53 | 108 – 132 |
| 400 | 600 – 630 | 730 – 750 | 11 – 12 | 45 | 98 – 117 |
| 500 | 500 – 540 | 560 – 610 | 15 | 54 – 56 | 108 – 122 |
| 600 | 280 – 310 | 330 – 340 | 28 – 30 | 83 – 84 | 127 |
| Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин | |||||
| 700 | – | 215 | 58 | 90 | – |
| 800 | – | 145 | 70 | 92 | – |
| 900 | – | 98 | 75 | 88 | – |
| 1000 | – | 59 | 80 | 90 | – |
| 1100 | – | 29 | 80 | 90 | – |
| 1200 | – | 20 | 80 | 88 | – |
| 1250 | – | 20 | 68 | 80 | – |
Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы | Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С |
| Поперечные | 56 | 51 | 49 | 47 |
| Продольные | 71 | 53 | 53 | 52 |
Коррозийная стойкость стали
| Среда | Температура, °С | Длительность испытания, часы | Глубина коррозии, мм/год |
| Вода дистиллированная | 900 | 50 | 0,08 |
| Пар – воздух | 1000 | 100 | 0,005 |
Жаростойкость стали
| Среда | Температура, ºС | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 650 | 0,904 | Пониженно – стойкая |
| Воздух | 750 | 2,010 | Малостойкая |
Механические свойства стали в зависимости от температуры отпуска
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | Твердость, НВ |
| Пруток. Отжиг при 760-780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка при 950-975°С, 1 час, масло | ||||||
| 300 | 930 – 950 | 1260 – 1280 | 16 | 59 – 61 | 78 – 95 | 400 – 444 |
| 400 | 980 – 1050 | 1290 – 1330 | 16 – 17 | 60 – 62 | 61 – 68 | 388 – 444 |
| 500 | 970 – 1000 | 1110 – 1200 | 14 – 15 | 60 | 54 – 98 | 363 – 388 |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/час | Предел длительной прочности, МПа, | Длительность испытания, часы |
| 400 | – | – | 608 – 686 | 1000 |
| – | – | – | 588 – 666 | 2000 |
| 450 | 274 | 2/100 | 617 | 200 |
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 | Твердость, НВ |
| Поковки. Закалка при 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск при 665-675 °С, печь или воздух | До 100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228 – 269 |
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 | Твердость, НВ |
| Прутки. Закалка при 975-1040 °С, масло. Отпуск при 275-350 °С, воздух | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 | – |
| Закалка при 1000-1030 °С, масло. Отпуск при 620-660 °С, воздух | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 | 75 | – |
ГОСТ 7350-77
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж / см2 | Твердость, НВ |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка при 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск при 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) | Образцы | 882 | 1078 | 10 | – | – | – |
09Г2С — область применения
Изделия из стали 09Г2С применяют для производства конструкций различного назначения. Этому способствует высокая прочность что позволяет использовать более тонкие компоненты конструкций. То есть, там, где толщина материала из обыкновенной стали составляет 5 мм, то из низколегированной, она будет в 1,5 — 2 раза меньше, и при этом надо помнить, то, что стоимость этих разных сталей примерно одинакова.
Характеристики, присущие сплаву 09Г2С, позволяют применять ее при изготовлении деталей и узлов, которые будут работать в температурном диапазоне от -70 до +450 градусов Цельсия. Свариваемость, которая в сравнении с другими сталями, существенно выше, позволяет создавать сложные инженерно-технические конструкции эксплуатируемые в судо- и машиностроении, на железнодорожном транспорте. После проведения определенных видов термической обработки, эту сталь применяют для производства трубопроводной арматуры. Кстати, возможность работы этой стали при температуре в -70 градусов, позволила использовать трубы из этого материала для транспортировки углеводородов на севере нашей страны.
Эта сталь, обладающая высокой способностью к свариванию и отменными механическими параметрами, идеально подходит для производства фасонных изделий, например, балки или швеллера. Кроме того, из этой стали производят комплектующие для станкостроения, транспорта, строительной и химической отрасли.
В строительстве широко используют квадратную трубу, выполненную из стали 09Г2С. Из нее производят различные ограждения, в том числе декоративные, возводят рекламные конструкции, малые архитектурные формы. Важную роль этот материал играет и в производстве котельного оборудования, большая часть, которого, произведена именно из него.
Следует отметить, что использование конструкций из стали 09Г2С позволяет функционировать объектам городского хозяйства, транспортным системам, производственным комплексам, расположенным в регионах с суровым северным климатом. Например, широким спросом пользуется такая продукция как фланцы. Опыт показывает, что сталь 09Г2С является оптимальным материалом для их производства. Дело в том, что они могут быть использованы как в помещении, так и при работе в различных температурах, в том числе и низких.
Широкую применяемость стали 09Г2С и ее аналогов, объясняется не только исключительными технологическими свойствами, но, с точки зрения снижения затрат, на производство конкретных изделий. В самом деле, конструкции, сваренные из этого материала проще обрабатываются, имеют меньшую массу и обладают хорошими параметрами по прочности и износостойкости.
Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 17Г1С
Марка 17Г1С – назначение
Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь 17Г1С используется для изготовления сварных конструкций, работающих под давлением в температурном интервале -40+4750С.
Характеристики
| Марка | ГОСТ | Зарубежные аналоги | Классификация |
| 17Г1С | 5520–79 | есть | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций |
| 10705–80 |
Марка 17Г1С – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
| Азот | Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,008 | 0,4–0,6 | 1,15–1,6 | 0,3 | 0,08 | 0,3 | 0,04 | 0,15–0,2 | 0,035 | 0,3 |
Сталь 17Г1С – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Термообработка | KCU | y | d5 | sT | sв |
| мм | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
| Лист | 5520–79 | 390–440 | 23 | 345–355 | 510 | |||
| Трубы | 10705–80 | 20 | 343 | 490 |
Материал 17Г1С – ударная вязкость, Дж/см2
| Сортамент | Термообработка | KCU при температурах | |||
| -60С | -40С | -20С | +20С | ||
| Труба | Закалка. Высокий отпуск | 53 | 64 | 71 | 78 |
| горячекат. | 37 | 48 | 52 | 73 |
Марка 17Г1С – точные и ближайшие зарубежные аналоги
| Австрия | Англия | Бельгия | Болгария | Венгрия | Германия | Евросоюз | Испания | Италия |
| ONORM | BS | NBN | BDS | MSZ | DIN, WNr | EN | UNE | UNI |
| St52F |
1449-50/35HR
| 1449-50/35HS |
| 4360-50C |
| 4360-50D |
| CEW5 |
| ERW5 |
| Fe510D1FF |
| S355J0 |
| S355J2G3 |
| SAW5 |
FE510D1FF
S355J2G3
B50.36
| Fe355C/FF |
| S355J2G3 |
1.0570
| Fe510D1 |
| P355N |
| S355J0 |
| S355J2G3 |
| St52-3 |
| St52-3G |
1.0117
| Fe52CFN |
| Fe52DFN |
| S235J2G4 |
| S335JO |
| S355 |
| S355J2G3 |
AE355D
| Fe510D1FF |
| S355J2G3 |
| S355J2G4 |
Fe510
| Fe510B |
| Fe510C |
| Fe510CFN |
| Fe510D |
| FeE420 |
| S355J0 |
| S355J2G3 |
| S355JR |
| Канада | Китай | Польша | Румыния | Франция | Чехия | Швеция | Юж.Корея | Япония |
| HG | GB | PN | STAS | AFNOR | CSN | SS | KS | JIS |
| 350W | ||||||||
| 350WT |
16Mn
| 16MnDR |
| 16Mng |
| 16MnL |
| 16MnR |
| HP345 |
16G2
| 18G2 |
| 18G2A |
| 18G2AA |
| G355 |
OL52.3
| OL52.4 |
E36-3
| E36-4 |
| S355J0 |
| S355J2G3 |
| S355K2G3 |
11438
| 11483 |
| 11523 |
2132
| 2133 |
| 2134 |
| 2172 |
| 2174 |
STKM16C
SM490A
| SM490B |
| SM490C |
| SM490YA |
| SM490YB |
| SM50A |
| SM520B |
| SM520C |
| STK490 |
| STKM16C |
| STKR490 |
