Виды шлицевых бит, расшифровка аббревиатур

Советы и рекомендации при выборе наборов: на что обратить внимание при покупке

Выбирая, какие биты для шуруповерта лучше, нужно отталкиваться от специфики предстоящих работ. Чаще всего они раньше времени изнашиваются из-за неподходящего использования. В результате возникают чрезмерные нагрузки, ударные воздействия на крепеж, превышение крутящего момента. В ударные инструменты надо устанавливать специальную оснастку

Выбирая подходящие биты, следует акцентировать внимание на ряде параметров

Материал изготовления 

От того, из какого материала изготовлены изделия, зависит их прочность и стойкость к износу. Обычные насадки сделаны из стали R-7 – R-12. Такой металл устойчив при контакте с разными материалами. Хромованадиевое покрытие защищает от коррозии.

Самые прочные – насадки с титан-нитридным покрытием золотистого цвета, которые имеют повышенные:

• износостойкость;
• твердость;
• ресурс.

Неплохими считаются биты с покрытием из вольфрама и титана. Если предстоят усиленные и длительные работы советуют воспользоваться насадками на рабочей части которых имеется алмазное напыление. Оно придает прочность и способствует лучшему сцеплению со шлицем.

Способы обработки

Наиболее распространенные – ковка и фрезеровка. При втором варианте для придания рабочей части определенной формы снимается верхний слой материала, потому кованые изделия более прочные. Некоторые производители подвергают сами биты термической обработке, после этого они способны выдержать значительные нагрузки. Чтобы рабочая часть в шлице крепежа была еще лучше, есть особая технология – профилирование. Такие биты рекомендуют использовать для работы в труднодоступных местах и ослабления плотных соединений крепежей.

Но так как есть вероятность, что профилированная рабочая часть повредит поверхность крепежных элементов, ею не стоит работать с винтами с такими покрытиями как:

• латунное;
• хромированное;
• антикоррозийное.

Для этих крепежей используют насадки с микрошероховатой поверхностью.

Насадки с титан-нитридным покрытием золотистого цвета имеют хорошие характеристики

Твердость

Твердость материала большого количества насадок –  58-60 HRC. Биты делятся на мягкие, которые изнашиваются быстрее, хотя к разрушению устойчивы, потому используются для работ с жестким крепежом. А также жесткие, они хрупкие, но износ наступает медленнее. Применяют для мягкого закручивания с небольшим крутящим моментом.

Конструкционные особенности

Особенностью считается намагниченная рабочая часть, которая иногда лишняя, например, при работе с металлом. Металлическая стружка прилипает, при вращении бита подвергается механическому износу. Для ударного шуруповерта нужны насадки с торсионной частью, сглаживающей ударное воздействие.

Крестообразные биты (Pozidriv)

Позже, специально для производства мебели и выполнения строительных работ Philips Screw Company разработала новый вид крестообразного шлица. Он получил название Pozidriv (Позидрив). Этот вид шлица был запатентован в 1966 году. Биты для данного шлица маркируются буквами PZ. Они предназначены для работы с деревом или с другими подобными материалами, имеющими неоднородную структуру. В тоже время для работы с металлом больше подходят биты типа PH.

Отличительной чертой системы PZ, по сравнению с PH, является то, что кромки рабочих поверхностей расположены параллельно друг другу и по всей своей длине изготовлены с одинаковой толщиной, а сам шлиц значительно глубже. Такая конструктивная особенность предотвращает выталкивание биты при закручивании крепежа. Благодаря этому образуется более плотный контакт между шляпкой шурупа и битой, что уменьшает износ элементов. При этом не нужно прикладывать больших осевых усилий, когда происходит нажатие жала на шлиц.

Необходимо помнить, что при выборе биты для закручивания крепежных изделий под шлиц PZ нужно использовать биту типа PZ. В случае использования насадки типа PH, для закручивания изделий под шлиц PZ, поверхности будут неплотно соприкасаться друг с другом, что сократит срок службы насадки.

Классическая бита крестообразной формы PZ с насечками

Дополнительные насечки являются отличительной чертой бит PZ, если их сравнивать с насадками PH. Большая прочность приспособлений позволяет им выдерживать огромные нагрузки. Размеры данного вида бит для шуруповерта могут быть PZ 1, PZ 2, PZ 3.

Бита под крестообразный шлиц PZ с насечками и TIN покрытием

Защитное покрытие данной насадки выполнено на основе нитрида титана. Оно значительно повышает долговечность биты. Также этому способствует примененная для ее изготовления закаленная сталь. Все это в совокупности позволило создать насадку, имеющую оптимальную твердость и выносливость. Существуют три размера приспособления: PZ 1, PZ 2 и PZ 3.

Удлиненная крестообразная насадка PZ

Данная насадка выпускается трех размеров: PZ 1, PZ 2, PZ 3, длинной может быть — 50, 70, 90, 110, 125 и 150 мм.

Конструкция или что такое торсионные биты

Кроме материала на срок службы оснастки влияет ее конструкция. Она бывает двух видов: жесткая и гибкая. Внешне биты выглядят почти одинаково — разница может быть только в цветной вставке на ножке последней. Но сейчас выпускают продукцию уже и без нее.Жесткая бита

представляет собой просто кусок металла определенной формы. Она передает крутящий момент от редуктора к крепежу. При резкой остановке самореза в твердом материале происходит сильный удар, что приводит к сбиванию граней в шляпке и насадке или поломке биты.

Торсионная бита

снабжена гибкой вставкой — валом, способный скручиваться и раскручиваться по оси. Такие биты хорошо подходят для ударных шуруповертов, когда требуется закрутить длинный саморез в плотный материал или наоборот выкрутить старый крепеж. Насадка хорошо передает тангенциальный удар от электроинструмента, и вместо выскальзывания из пазов воздействует на прорези в шляпке, обеспечивая вращение. Ударные биты служат гораздо дольше обычных.

2 Крестообразные насадки

Крестообразные биты стали активно использовать в середине XX века. Популярность их обусловлена тем, что при закручивании шурупов с прямым шлицем отвертка может выскальзывать, что негативно сказывалось на качестве сборки многих изделий, включая мебель и даже автомобили. Крестообразные насадки маркируются буквами PH в честь Генри Филипса, который приобрел патент на крепежи и стал причиной их активного распространения. После букв маркировка содержит цифры, обозначающие диаметр наружной резьбы крепежа. Соотношение номера крестообразной PH вставки и диаметра наружной резьбы:

• 0 – до 2 мм;
• 1 – до 3 мм;
• 2 – до 5 мм;
• 3 – до 7 мм;
• 4 – до более 7,1 мм.

На крестообразных битах стоит маркировка PH

Классическим крестообразным видом бит для дрели и шуруповерта являются изделия с маркировкой от 0 до 4. Наиболее популярной в бытовых условиях является крестовина с номером 2, позволяющая работать с разными материалами и отличающаяся распространенным размером. Биты марки 3 и 4 чаще используются в промышленности, в автомобилестроении и на другом производстве.

Крестообразный тип креплений наиболее распространен, а потому таких бит для шуруповерта на рынке очень много. Они могут иметь TIN покрытие, которое обеспечивает изделию золотистый цвет. Подобные насадки выдерживают большие нагрузки, а потому считаются более функциональными и надежными. На рынке крестовины такого типа представлены в трех вариантах:

• PH 1;
• PH 2;
• PH 3.

Удлиненные изделия крестообразной формы используют для закручивания крепежей в труднодоступных местах, они очень эффективны при отвинчивании любых, даже старых крепежей. Насадки выпускаются в трех стандартных размерах (1, 2 и 3) и могут иметь длину от 50 до 150 мм.

К крестовым битам относят также модели с маркировкой PZ (Позидрив). Они предназначены для работы с деревянными предметами и чаще всего применяются при сборке мебели. Отличаются от стандартных PH изделий тем, что кромки рабочих поверхностей в них располагаются параллельно друг другу и имеют одинаковую по всей длине толщину, а сам шлиц у них значительно глубже, чем у аналогов. Такая конструкция обеспечивает более плотный, хороший контакт между вставкой шуруповерта и закручиваемым шурупом, меньший износ крепежей и больший срок их службы.

Биты для шуруповерта PZ могут иметь специальные насечки, обеспечивающие максимальную продолжительность их службы. PZ изделия представлены на рынке в широком ассортименте, включая насадки с TIN покрытием из закаленной стали и удлиненные насадки, длина которых может составлять от 5 до 15 см. Это лучшие биты для бытового шуруповерта, позволяющие работать в сложных условиях и отличающиеся большой долговечностью.

Исходные данные :

1.Втулка шлицевая прямобочная

2.   Материал – сталь 40

3.   В комплексе со валом соединение имело обозначение
:

фаска f
= 0,4 мм d_m = 35 мм

4.   Рабочая длина шлицев : Lр=45 мм ;

5.   Тип соединения – подвижное под нагрузкой

6.   Условия эксплуатации – среднее ;

7.   Твердость поверхности шлицев и зубьев :

HRC=
38-45

8.   Режим работы – лёгкий

9.   Ресурс работы – 8000 часов , Lh

10. Частота вращения вала n=1400 мин-1

11. Условие смазка – с загрязнением

Требуется 

1.   Расшифровать обозначение соединение , указать
поверхность центриро-

вания
, дать условное обозначение вала , привести его эскиз .

2.   Определить величину крутящего момента , который
может передовать           

данный
шлицевой вал и оценить влияние твердости поверхности шлицев

на
несущую поверхность соединения .

3.   Выполнить расчет на изнашивание. Принять : = 0,42
;  

Ход работы

1а. Условное обозначение
шлицевого соединения :

 b –
центрирование по боковой поверхности ,

 Z = 8 – число зубьев ,

 d = 32 мм – делительный
диаметр,

 D = 38 мм – номинальный
диаметр ; – поле допуска ,

 b = 6 мм – ширина шлица ; – поле
допуска отверстия и вала .

1б. Центрирование , т. е. 
соосное положение соединяемых деталей осуществляется :  по боковой поверхности
.

2a. Определение величины
крутящего момента :

– допускаемое напряжение смятия,

z – число шлицов ,

d_m – средний
диаметр соединения , d_m= 35 мм,

Kн = 07 – коэффициент
неравномерности распределения нагрузки ,

h =0,5 ( D- d )
– 2f –рабочая высота шлица ; f – фаска , мм

–  рабочая длина шлицевой втулки,

h = 0,5 *(38 –32 ) – 2*0,4=
2,2 (мм)

2б. Влияние твердости
поверхности шлицев на несущую поверхность соединения :

Чем больше HRC ,тем больше ,
следовательно больше несущая способ-ность соединения.

3. Расчет на изнашивание :

= 6,5 МПа ; = 63 МПа.

 , N = 60n* L_h  ,

N=60* 1400*8000= 11,2* 106,

.

Рекомендации по выбору

Зная все основные параметры, можно определиться с тем, какие именно биты для установки в шуруповёрт потребуются конкретно в вашем случае.

При этом следует дать ещё несколько полезных рекомендаций.

• Материал производства. Влияет на параметры прочности и срок службы насадки. Если бита не будет использоваться в условиях повышенных нагрузок, тогда достаточно стали типа R7-R12. Желательно с защитным покрытием из хрома и ванадия. Если же требуется повышенная стойкость к нагрузкам, тогда выбирайте титаннитриумное покрытие. Они отличаются золотистым цветом.
• Технология изготовления. Биты бывают коваными и фрезерованными. При фрезеровке с материала удаляют верхний слой, что позволяет создать необходимую форму и размеры. Ковка предусматривает нагрев до высокой температуры, за счёт чего и придаётся форма, пока материал пластичный. В плане прочности лучший вариант — это кованые насадки.
• Параметры твёрдости. Мягкая бита быстро сточится, но хорошо себя показывает при работе с креплениями повышенной жёсткости. У твёрдых насадок ресурс выше, но они более хрупкие. Поэтому лучше выбирать промежуточный вариант. Это около 58-60 HRC.

Отталкиваясь от этих рекомендаций и основных параметров, вы сможете подобрать оптимальный вид насадок для работы с шуруповёртом.

Учтите, что во многих готовых наборах могут отсутствовать узкоспециализированные насадки. Их придётся докупать отдельно. Поэтому не спешите брать целый набор. Сначала посмотрите, что входит в комплектацию и какие из представленных в ней бит действительно пригодятся для ваших работ. Если более половины вам не нужны, то будет правильнее и разумнее приобрести поштучно необходимые насадки.

Есть ли у вас шуруповёрт? Как часто пользуетесь? Для каких целей применяете? Какие биты чаще всего устанавливаете? Покупали готовый набор или брали поштучно?

Сравнительная таблица характеристик

Мы вынесли основные характеристики брендов бит в общую таблицу для удобного сравнения.

Набор	Оснастка в комплекте	Кейс (сумка) в комплекте	Количество бит, шт.	Шлицы бит	Биты подробно
BOSCH Promoline (2.607.017.063)	биты	+	31	(PH) и (PZ), (SL), (H), (T/TX)	PH1, PH2, PH2, PH3, PZ1, PZ2, PZ2, PZ3, SL3, SL3, SL5, SL6, H3, H4, H5, H6, T10, T15, T20, T20, T25, T27, T30, T40, TH10, TH15, TH20, TH25, TH27, TH30, TH40
Makita P-53724	биты	+	10	(PH) и (PZ), (SL)	SL5.5, SL6.5, PH1, PH2x2, PH3, PZ1, PZ2x2, PZ3
Gross 11345	биты	–	10	(PZ)	50 мм: PZ3
DeWALT DT7969-QZ	биты	+	30	(PH) и (PZ), (SL), (H), (T/TX)	1/4″: PH1, PH2 (x2), PH3, PZ1, PZ2 (x2), PZ3, SL3, SL4, SL5, SL6.5, H3, H4, H5, H6, T10, T15, T20, T25, T27, T30, T40, T10H, T15H, T20H, T25H, T27H, T30H, T40H
Metabo 626710000	биты	+	27	(PH) и (PZ), (SL), (H), (T/TX)	25 мм: PH1 (1 шт), PH2 (2 шт), PH3 (1 шт), PZ1 (1 шт), PZ2 (2 шт), PZ3 (1 шт), SL 3 (1 шт), SL 5 (1 шт), H 3 (1 шт), H 4 (1 шт), H 5 (1 шт), H 6 (1 шт), T 10 (1 шт), T 15 (1 шт), T 20 (2 шт), T 25 (1 шт), T 30 (1 шт), T 40 (1 шт); 50 мм: PH2 (1 шт), PZ2 (1 шт), T20 (1 шт), T25 (1 шт), SL4.5 (1 шт), H4 (1 шт)
Kraftool 26140-H61	биты	+	59	(PH) и (PZ), (SL), (H), (T/TX), (TR),	SL4, SL4.5, SL5, SL6, SL7, SL8, PH1, PH2x3, PH3x2, PZ1x5, PZ2x10, PZ3x5, H2, H2.5, H3, H4, H5, H5.5, H6, H7, H8, T10, T15x2, T20x2, T25x2, T27, T30, T40, TR8, TR10, TR15, TR20, TR25, SQ3, SQ4, SQ5
КАЛИБР НСУ-100	биты	+	95	(PH) и (PZ), (SL), (H), (security), (T/TX), (TR), (spanner), (tri-wing)	SL3, SL4, SL4.5, SL5, SL5.5, SL6, SL6.5, SL7, SL8, PH0, PH1, PH2x5, PH3, PZ0, PZ1, PZ2x5, PZ3, S0, S1, S2, S3, SP4, SP6, SP8, SP10, H1.5, H2, H2.5, H3, H4, H5, H5.5, H6, H8, H1/16″, H5/64″, H3/32″, H7/64″, H1/8″, H9/64″, H5/32″, H3/16″, H7/32″, H1/4″, TS6, TS8, TS10, TW1, TW2, TW3, TW4, T8, T10, T15, T20, T25, T27, T30, T40, T45, TR8, TR10, TR15, TR20, TR25, TR27, TR30, TR35, TR40 и др.

Биты с шестигранным шлицем (Hex)

Еще одним, менее популярным, но часто используемым является шестигранный шлиц. Эта форма насечки впервые появилась в 1910 году и получила название Hex socket. Данное словосочетание обозначает внутренний шестигранник. Впервые его стали применять в заводских цехах Allen Manufacturing Company. Для маркировки этих бит используется буква H. Система Hex отличается большим крутящим моментом, который можно приложить к головке крепежного элемента, когда происходит его закручивание. При этом отсутствует вероятность повреждения насадки и срыва шлица.

Расстояние между сторонами шестигранного жала является основной характеристикой, которая различает такие биты. Если взять насадку на 4 мм, то она прекрасно подойдет для закручивания мебельного конфирмата. Также выпускается так называемая безопасная разновидность шлица. Он получил название Hex-Pin, что обозначает защищенный шестигранник. Данный шлиц оснащается по центру специальным штырем. Его наличие позволяет предотвратить несанкционированную разборку соединения.

Классическая бита шестигранной формы

Данные биты позволяют очень удобно работать с соответствующими саморезами и шурупами, так как они имеют большую площадь соприкосновения с крепежными изделиями. Они уже давно применяются в США, но в России их внедрение произошло сравнительно недавно. Размеры данных насадок могут варьироваться в диапазоне от 1,5 до 10 мм.

Бита шестигранной формы с отверстием внутри

Надежная бита такого вида отличается простотой использования. Во время ее применения человеку не нужно прилагать больших физических сил. Благодаря наличию отверстия приспособление не соскальзывает. Размер насадки составляет от 1,5 до 6 мм.

Удлиненная бита шестигранной формы

Данная насадка маркируется с помощью знака Hex-. Ее редко можно встретить в работе. Несмотря на это, она хорошо себя зарекомендовала, так как отличается практичностью и удобством. Для изготовления данной биты используется сталь высокого качества. В связи с этим она обладает хорошей прочностью. Ее размеры находятся в пределах от 3 до 8 мм, а длина таких насадок варьируется от 50 — 100 мм.

Выбор бит в зависимости от марок

Немаловажно знание того, какие биты бывают и в чем же их отличие друг от друга. Сегодня выделяют несколько марок:

Стандарт PH

Такой стандарт бит имеет крестовой шлиц с углом вершины 55 градусов. Все четыре шлица расширяются к хвостовику. Маркировка PH включает в себя числовые индексы, показывающие размеры шлица. Для этого были введены числовые индексы.

Биты с самым маленьким размером шлица имеют наименование PH 0, а с самым большим диаметром — PH 3. Обозначение PH 2  очень распространено, потому что биты с таким обозначением используются для закрепления саморезных клопов. PH 2- это самый универсальный стандарт и подходит практически к любым саморезам.

Стандарт PZ

По сути это тот же предыдущий стандарт, несколько модернизированный и усовершенствованный. PZ  бита является по сути крестовым шлицем, имеющим равную толщину каждого из ребер.

Это прямой шлиц с разной шириной. Ширина в маркировке указывается в миллиметрах после названия стандарта.

Torx или шестигранная звезда

Шлиц как бы напоминает шестигранную звезду, отличия лишь в диаметре этой звезды. Диаметр шлица обычно пишется в миллиметрах и маркируется так – Torx 7, где 7 – это диаметр в мм. Эти биты используются в основном там, где необходимо применить большое усилие для затяжки крепежа.

Параметры выбора по общепринятой характеристике

Общая характеристика гласит, что биты могут быть основными, специальными и комбинированными:

• Основные биты состоят из рабочего элемента в виде креста и должны обеспечивать хорошую фиксацию с головками крепежных деталей.
• Комбинированные биты – это биты с двойной рабочей частью. Обе части могут отличаться как по размеру, так и по виду крепежа. При работе ненужная часть бита откручивается, бит закрепляют в патроне шуруповерта и производят работу оставшейся рабочей частью.
• Специальные биты – это узкоспециализированные изделия и широком обиходе практически не используются.

В любом случае, какой бы марки и типа биту вы не выбраны, основополагающим критерием является качество и надежность. Бита должна обеспечивать максимальное сцепление с крепежом, быть крепкой и износостойкой и иметь приемлемую цену, соответствующую характеристикам.

Материалы и покрытие

Материал сплава, из которого производят биту — это залог её долговечности или, наоборот, мягкости конструкции, в которой при превышении заданных усилий ломается не крепёжный элемент, а бита. В некоторых ответственных соединениях требуется именно такое соотношение прочностей.

Однако в подавляющем числе вариантов применения пользователь заинтересован в максимально возможном количестве закручиваний крепежа одной битой. Для получения прочных бит, не поддающихся излому от хрупкости сплава, не деформирующихся в наиболее нагружаемых точках касания, применяют различные сплавы и стали. К ним относятся:

• быстрорежущие углеродистые стали от R7 до R12;
• инструментальная сталь S2;
• хромованадиевые сплавы;
• сплав вольфрама с молибденом;
• сплав хрома с молибденом и другие.

Важную роль в обеспечении прочностных свойств бит играют специальные покрытия. Так, слой хромованадиевого сплава защищает инструмент от коррозии, а напыление слоя нитрида титана существенно увеличивает его твёрдость и износостойкость. Подобными свойствами обладают алмазное покрытие (вольфрам-алмаз-карбон), вольфрам-никелевое и другие.

Нитрид-титановый слой на бите легко узнаваем по золотистому цвету, алмазный — по характерному блеску наконечника жала. Марку металла или сплава биты узнать сложнее, производитель обычно не даёт или даже скрывает эту информацию в коммерческих интересах. Только в некоторых случаях марка стали (S2, например) может быть нанесена на одну из граней.

Крестообразные биты (Pozidriv)

Позже, специально для производства мебели и выполнения строительных работ Philips Screw Company разработала новый вид крестообразного шлица. Он получил название Pozidriv (Позидрив). Этот вид шлица был запатентован в 1966 году. Биты для данного шлица маркируются буквами PZ. Они предназначены для работы с деревом или с другими подобными материалами, имеющими неоднородную структуру. В тоже время для работы с металлом больше подходят биты типа PH.

Отличительной чертой системы PZ, по сравнению с PH, является то, что кромки рабочих поверхностей расположены параллельно друг другу и по всей своей длине изготовлены с одинаковой толщиной, а сам шлиц значительно глубже. Такая конструктивная особенность предотвращает выталкивание биты при закручивании крепежа. Благодаря этому образуется более плотный контакт между шляпкой шурупа и битой, что уменьшает износ элементов. При этом не нужно прикладывать больших осевых усилий, когда происходит нажатие жала на шлиц.

Необходимо помнить, что при выборе биты для закручивания крепежных изделий под шлиц PZ нужно использовать биту типа PZ. В случае использования насадки типа PH, для закручивания изделий под шлиц PZ, поверхности будут неплотно соприкасаться друг с другом, что сократит срок службы насадки.

Классическая бита крестообразной формы PZ с насечками

Дополнительные насечки являются отличительной чертой бит PZ, если их сравнивать с насадками PH. Большая прочность приспособлений позволяет им выдерживать огромные нагрузки. Размеры данного вида бит для шуруповерта могут быть PZ 1, PZ 2, PZ 3.

Бита под крестообразный шлиц PZ с насечками и TIN покрытием

Защитное покрытие данной насадки выполнено на основе нитрида титана. Оно значительно повышает долговечность биты. Также этому способствует примененная для ее изготовления закаленная сталь. Все это в совокупности позволило создать насадку, имеющую оптимальную твердость и выносливость. Существуют три размера приспособления: PZ 1, PZ 2 и PZ 3.

Особенности, размеры и где применяется

Применяется Pz в основном при сборке мебели и в строительстве.

В машинном производстве или металлообработке он не так распространен. Объясняется это тем, что из-за большей глубины, крепеж для позидрайва должен иметь и чуть-чуть большие головки. Иначе уменьшается их прочность и они отламываются.

Ну а больший размер, это всегда больший вес, что зачастую неприемлемо в некоторых ответственных производствах.

При этом оба шлица имеют 5 основных размеров, жестко привязанных к диаметру крепежа.

Наиболее часто встречаемые номера – это 1, 2 и 3. Как Ph, так и Pz.

Самый ходовой из них – это Pz2. Не зря в наборах бит, данный размер обычно вкладывают по 2 штуки. Он больше всего применяется и как следствие, чаще всего изнашивается.

Заходя в строительный магазин, знающий покупатель сразу говорит продавцам консультантам: “Мне, пожалуйста, набор бит позидрайв два.”

Дилетанты и не профессионалы обычно их называют “двойной плюсик”! Будьте грамотны в таких казалось бы мелких, но важных вопросах.

Однако правильное название еще не залог успеха. Имея одни и те же наименования, биты разных производителей могут отличаться.

Самые качественные марки это Wiha (Виха), Wera (Вера), Milwaukee(Милуоки).

Если с Ph профилем все еще более-менее ровно и накосячить получается не у всех, то с профилем Pz случается настоящая беда. Китайские производители бит просто не соблюдают размеры и стандарты.

Вот и выходит, что одни биты толще, другие тоньше. То же самое касается и крепежа. Недобитые насечки в головке шурупа или самореза, дело совершенно обыденное. Как правило, это наблюдается у самых мелких размеров до 20мм под биты Pz1, Pz2 и Ph1.

В таком крепеже кончик биты уже упирается в насечку, а края биты еще нет. В итоге шуруп начинает болтаться как метроном. Поэтому при оптовой закупке в магазине, желательно сразу же примерять биту с головкой крепежа.

Как сделать бейсбольную биту?

Те умельцы, которые решаются самостоятельно изготовить этот спортивный снаряд, часто интересуются из какого дерева делают фирменные бейсбольные биты. Основными породами, используемыми при производстве и показывающими оптимальные эксплуатационные характеристики, являются:

• клен;
• береза;
• белый ясень;
• орешник;
• бамбук.

Этапы самостоятельного создания атрибута:

1. Выбор подходящего бруска и подготовка нужных инструментов.
2. Придание округлой формы изделию нужных размеров. Это можно сделать с помощью небольшого топора, молотка и стамески.
3. Шлифование полученной заготовки. Обыватели могут это сделать с помощью нескольких листов наждачной бумаги разной плотности. При наличии токарного станка можно добиться практически идеально гладкой поверхности.
4. Покраска и покрытие изделия специальным лаком для древесины в несколько слоев.