Токарный станок по дереву своими руками

Элементы станка

У токарного станка собственными руками предельно простая конструкция и только важные составляющие:

• электромотор — его используют в качестве привода станка, можно взять мотор от насоса;
• передняя бабка, в качестве которой служит устаревшее электроточило на 2 камня;
• подпора для резцов, чтобы регулировать и поддерживать их;
• задняя бабка, которую делают из старой ненужной дрели.
• станина из сваренного металлопрофиля (сваривают так, чтобы по всей длине образовалась щель до фиксирования болтами).

Чтобы сделать свой собственный станок достаточно будет самых простых инструментов:

• электродрель;
• напильники;
• УШМ (болгарка) для резки и зачистки;
• электросварка с электродами по 2 и 3 метра.

Материалы, которые понадобятся для станка:

• металлопрофиль;
• уголок из металла;
• две трубы разных диаметров для подпорки;
• ремень привода (можно взять от старой машины);
• крепежи.

Виды станков

Сам по себе токарный станок относится к специализированному оборудованию, которое может быть тяжелым и бытовым. Первые характеризуются большим размером, которые позволяют работать с деталями существенных габаритов. Такие приборы нужны больше в профессиональной деятельности и в дерево обработочной промышленности.

Для второго типа установок характерно выполнение мелких бытовых потребностей – выпилить и обработать ножки для табурета, или перегородки для перил. Для этого не требуется особая мощность устройства, как и его размер.

Возможно вы видели фото токарного станка из дрели – есть готовая платформа, к которой с одной стороны крепится дрель, а с другой зажимается деталь. Такую подставку можно купить в магазине, ведь использование дрели не является характерным только для народных рецептов.

Только ценник на такую платформу может доходить до десятка тысяч рублей, что само по себе не очень оправдано. Средним ценником на рынке будет половина названной суммы, что все равно многовато, с учетом сложности конструкции. Вот потому, создание такого станка своими руками и является совсем неплохой идеей.

Выбор

Как мы уже разобрали, самодельные токарные станки из дрели могут не сильно отличаться от серийных образцов, при этом помогут сэкономить деньги пользователям.

Для домашних потребностей такого будет вполне достаточно, при том, что материалы подобрать и сделать из них установку, тоже не займет много времени.

Более того, такой прибор может быть полезен даже при работе с металлическими заготовками, что придется по душе некоторым мастерам.

Устройство токарного станка

Вне зависимости от размера или предназначения, по своей сути токарные станки устроены одинаково, просто у них есть особенности, которые уже и зависят от области его применения. Для того чтобы разобраться, как сделать токарный станок своими руками, нам нужно рассмотреть это самое устройство поближе.

Многие со школьного курса труда могут помнить, что основа всего – станина. Именно на этой части и располагаются все детали для крепления и перемещения заготовки. Она является основой всей конструкции, и от нее зависит устойчивость и надежность всего станка.

Если токарный станок делается с упором на массивные детали, то к станине приделываются дополнительно ножки, чтоб была полноценная конструкция, обладающая устойчивостью.

1. Для бытовых потребностей будет достаточно настольного станка, который не требует дополнительной устойчивости, благодаря чему получается намного легче.

Дальше идет передняя бабка. Из двух основных деталей, которые отвечают за фиксацию заготовки, эта находится со стороны вращающего элемента.

Все чертежи токарного станка из дрели имеют в своей конструкции такую деталь. Она используется для центровки детали, которая будет обрабатываться, и ведет передачу движущего момента, который, в нашем случае, будет исходить от дрели. Если станок относится к тяжелым моделям, эта деталь будет приварена к станине, и регулироваться будет только высота.

Последней, но не менее важной деталью идет суппорт. Он необходим для работы с деталью и ее обработки. Ее удержанием он не занимается, но при этом выступает в качестве упора для вашего инструмента

Без него работать возможно, но это будет ужасно неудобно, при том, что от этого пострадает общее качество обработки детали, что не желательно

Ее удержанием он не занимается, но при этом выступает в качестве упора для вашего инструмента. Без него работать возможно, но это будет ужасно неудобно, при том, что от этого пострадает общее качество обработки детали, что не желательно.

Станок своими руками

Теперь, зная из чего состоит аппарат, у нас есть своеобразная пошаговая инструкция, показывающая, как сделать станок из дрели. Если говорить о самом процессе создания, то огромным плюсом станет наличие верстака у вас в гараже или сарае, который имеет ровную поверхность. Если это так, то можно пропустить пункт со станиной, ведь она уже готова.

Для того, чтоб прикрепить нашу дрель к станине, вам понадобится хомут, который будет удерживать инструмент, и струбцина.

Дальше нужно подумать об обратной стороне крепления – задней бабке

Очень важно разместить ее с тем же направлением, которое будет иметь дрель – их оси должны совпадать

Для этого конус, который крепиться на бабку, нужно центрировать одинаково с дрелью, и поможет в этом опять струбцина.

Следующий шаг необходим для использования дрели, как токарного станка. Если вы не планируете просто зачищать дерево наждачной бумагой, то вам обязательно нужен подручник. Его тоже нужно закрепить на станину, и дать возможность двигаться вдоль детали. Как вы видите, все детали для токарного станка спокойно можно либо найти, либо сделать самому, при этом сэкономив не мало денег.

Принцип изготовления

Сделать токарный станок по дереву рекомендуется с использованием уже готовых узлов и деталей, сведя к минимуму изготовление деталей своими руками.

На начальном этапе рекомендуется сделать чертеж с указанием всех размеров. Если есть возможность, то рекомендуется сделать модель из картона, она покажет все тонкие места проекта. Это дешевле, чем исправлять ошибки во время сборки из дорого материала.

Вторым этапом выступает раскрой материала. При работе с фанерой понадобятся электролобзик  или дисковая пила. Сначала выпиливается, склеивается и стягивается болтами станина станка. Вторым этапом выступает конструирование привода и передней бабки. Дальше работа над задней бабкой и подручником.

На завершающем этапе изготавливаются дополнительные устройства – копир, фрезерное устройство, шлифовальный стол. Как показывает практика из фанеры толщиной 18-24 мм сделать миниатюрный токарный станок для моделирования можно за 3-4 дня.

Установка передней и задней бабки

Передняя бабка токарного станка может быть изготовлена в разных конструкторских решениях. Для ее изготовления можно использовать как готовые узлы с подшипниками и осью, так и самодельные.

Опоры узла передней бабки выпиливаются из фанеры. В них сверлятся отверстия под подшипники. А дальше, в отверстиях закрепляются подшипники с токарным валом, и фиксируются зажимными болтами. После этого, передняя бабка токарного станка прочно крепится на станину.

Узел задней бабки изготавливается по шаблону опор передней. Правильно изготовленная задняя бабка токарного станка своими руками будет тогда, когда совпадут центр токарного патрона и конусного центра. Легче всего это сделать, зажав в патроне обычный карандаш и приблизив к нему заднюю бабку, отметить точку центра. После этого можно сверлить отверстие и вставлять болт с гайкой и контргайкой и заточенным под конус центром.

Подручник

Подручник для токарного станка по дереву нужен как упор, на который при работе будет ложиться резец. Оптимально сделать подручник регулируемым по высоте и таким, чтобы мог передвигаться и фиксироваться в любом месте станины между бабками. Материал может быть разный – металл или даже фанера, главное, чтобы его кромка, на которую будет опираться резец, была жесткой, поэтому ее рекомендуется усилить металлической пластиной. Устройство подручника токарного станка по дереву рекомендуется сделать регулируемым — это позволит расширить количество операций на станке и обрабатывать детали не только вдоль, но и попрек оси станка.

Какие еще типы станков можно сделать?

Прежде, чем создавать свой токарного станка по дереву своими руками следует изучить те его разновидности, которые изобрели множество заинтересованных людей. Среди станков как самодельных, так и заводских выделяют следующие типы.

Токарно-фрезерный

Подобный станок является уже мощной модификацией предыдущих вариантов станков. Чаще всего токарно-фрезерный станок оснащен ЧПУ, потому что крайне сложно вручную управлять фрезером с высокой точностью. Однако подобный станок имеет право на существование и широко применяется в бытовых нуждах. Его конструкция состоит из:

• Станины.
• Электродвигателя для вращения передней бабки.
• Ручной фрезер, поставленный на направляющие, которое обеспечивают его движение вдоль оси вращения заготовки.

С копиром

Токарно-копировальный станок необходим при создании большого количества одинаковых изделий, чаще всего можно услышать о посуде и балясинах для лестниц.

Есть несколько вариантов изготовления копировального токарного станка: с фрезером, с циркулярной пилой и со стамеской. Все эти способы подразумевают использование лекала. Лекало – это профиль будущего изделия, который вырезается из фанеры небольшой толщины.

Вдоль токарного станка крепится поручень во всю длину заготовки. За токарным станком монтируется лекало. На поручне крепится фреза или резец, движения которого регулируются благодаря упору, идущему от резца, фрезы или пила к лекалу.

Таким образом, во время вращения бруска, режущий инструмент полностью с достаточной точностью повторяет силуэт профиля из фанеры.

Мини

Для многих бытовых нужд необязательно создавать агрегат внушительных размеров, способный вращать бревно радиусом 300 мм. Бывает достаточно станка с крайне простой конструкцией, в которой двигателем может выступать привод от старого магнитофона, питающегося через блок питания. Для станины подобного станка можно использовать доску 150*20 и длинной, которая зависит только от нужд умельца.

Для такого мини-станка ременная передача будет лишней, поэтому чаще всего передняя бабка крепится прямо на вал двигателя. А в качестве планшайбы служит головка от дрели или самодельный патрон с тремя зажимными винтами.

Задняя бабка изготавливается из бруска, в центре которого точно по высоте оси мотора сверлится отверстие для вала, в роли которого может выступать дюбель-гвоздь. Если обеспечить станок блоком питания с регулировкой выходного напряжения, можно получить агрегат регулятором оборотов.

Из электродрели, видео

Электродрель можно найти практически в каждом дому. Плюсом станка с приводом от электродрели служит отсутствие необходимости покупать отдельный двигатель. Конструкция с приводом от дрели варьируется от самой элементарной, где дрель прикрепляется зажимами к столу.

Напротив, монтируется задняя бабка с помощью пары уголков и гвоздя или заточенного винта, до более совершенной, в которой дрель служит источником вращающей силы, но не участвует непосредственно в процессе вращения заготовки. Второй способ бережет мотор от перегрева и срыва при перегрузках.

На видео можете посмотреть, как сделать токарный станок по дереву своими руками из дрели.

Из мотора стиральной машины

Представляет собой стандартную схему токарного станка с двигателем, прямой или ременной передачей, станиной и двумя бабками.

При устройстве токарного станка из мотора стиральной машины необходимо помнить, что двигатель бытового прибора разработан для циркуляции с несбалансированной нагрузкой, однако это не значит, что от задней бабки можно отказаться. Ее наличие обязательно особенно при работе с длинной и тяжелой заготовкой. Устройство подобного токарного станка просто реализовать в домашних условиях. Для этого необходимо:

Сварить или скрутить болтами две трубы из стали, на одном конце закрепить двигатель от бытовой техники. Между трубами закрепить брусок с возможностью передвигать его вдоль станины, на нем будет крепится уголок подручника. На противоположной стороне обустраивается задняя бабка в соответствии с инструкциями, изложенными выше.

Пошаговая инструкция

Шаг 1. Основание (станина)

Направляющие я изготовил из бруса 50х50 мм, установив по краям проставки из фанеры толщиной 10 мм. Для получения расстояния чуть более 10 мм (буквально на несколько десяток мм) между направляющими я обернул кусочки фанеры бумагой

Для чего я это сделал будет понятно далее, мы еще вернемся к этому важному моменту. Брус скрепил саморезами по дереву, предварительно засверлив отверстия под них

Наглядный процесс изготовления я свел в галерею, листайте фото ниже:

Здесь и далее листайте галереи. Для каждого шага подготовлено много фото с дополнительными пояснениями

На проставки наклеиваю бумагу

Установка проставок

Здесь и далее листайте галереи. Для каждого шага подготовлено много фото с дополнительными пояснениями

Направляющие устанавливаем на ПВА клей и саморезы к основанию из ДСП. В основании предварительно надо сделать паз – при помощи сверла Форстнера 35 мм я просверлил два отверстия, а затем сделал два пропила лобзиком.

Заготовка из ДСП с пазом

Крепление ДСП

Направляющие для станка готовы

Заготовка из ДСП с пазом

Крепление для дрели я изготовил из обрезка доски лиственницы размером 90х151 мм. Отверстие под шейку сделайте по фактическому размеру вашей дрели, стандартный размер 43 мм. Надежную фиксацию дрели я сделал, выполнив отверстие вдоль толщины доски и установив туда болт М8. Удобно это делать на сверлильном станке, пусть даже самодельном. Как его сделать вы сможете узнать в этом . Для обеспечения горизонтального положения оси патрона надо изготовить подставки из обрезка бруса.

Крепление для дрели

Сверлю отверстие на 9

Лобзиком делаем прорезь

Крепление для дрели

Шаги 2 и 3. Изготовление передней и задней бабки

Шпиндель токарного станка я изготовил из шпильки М8, отрезав от нее 120 мм. Далее надо заточить один конец на УШМ, закрепив шпильку в шуруповерте. Также понадобится сделать из фанерных кругляшей и саморезов остальные элементы шпинделя.

Отрезаю шпильку с помощью УШМ

Заостряю торец шпильки

Коническая часть почти готова

Отрезаю шпильку с помощью УШМ

Шпиндель я установил на подшипники 608ZZ, которые можно купить в любом веломагазине – они устанавливаются в самокатах, роликовых коньках. Так как диаметр шпильки меньше внутреннего диаметра подшипника я при помощи эпоксидки заполнил профиль резьбы и отшлифовал эпоксидку. Теперь подшипники сидят плотно.

Предварительный монтаж подшипников показал заметный люфт

Исправляем люфт при помощи эпоксидной смолы

Шлифовка

Предварительный монтаж подшипников показал заметный люфт

Пиноль

Пиноль также изготовлена из шпильки М8, а барашковая ручка для него из обрезка дерева.

Пиноль

Разметка центров отверстий

Сверловка

Пиноль

Фиксаторы задней и передней бабок сделал из рейки 15х30, длиной 60 мм и шпилек М8 длиной 100 мм с мебельными врезными гайками. Шпильку и гайку можно заменить болтами М8х100.

Фиксатор

Установка врезных гаек

Вкручиваем шпильки М8, для надежности установив их на эпоксидный клей

Фиксатор

Корпусы бабок изготовлены из бруса 30х50; 45х90 мм и фанеры 10 мм

Подробно процесс описывать не буду – всё увидите в слайдах галереи ниже, но обращу внимание на деталь из фанеры. Она вставляется в паз основания – конструкция получилась надежной и жесткой

Именно для обеспечения легкого хода вдоль направляющих на первом шаге проставки были установлены с бумагой.

Корпус задней бабки

Сверлю отверстия под саморезы

Наношу клей

Корпус задней бабки

Отверстия под подшипники шпинделя и пиноли я сделал по месту, установив детали в направляющие основания.

Сверление отверстий под подшипники

Сверлю сквозное отверстие под шпильку пиноли

Аналогичные операции надо выполнить на задней бабке

Сверление отверстий под подшипники

Далее устанавливаем подшипники в переднюю бабку, а в заднюю подшипник и мебельную врезную гайку М8. Далее идет сборка элементов.

Монтаж подшипников 608ZZ

Установка мебельной гайки

Сборка с пинолью

Монтаж подшипников 608ZZ

Шаги 4 + 5. Подручник + Сборка

В конструкции подручника никаких особых хитростей нет – я изготовил его из фанеры толщиной 12 мм, отрезка от бруса 50х50х50 мм и небольшого металлического уголка, неведомо откуда у меня завалявшегося.

Подручник токарного станка по дереву

Крепление уголка

Сверлю отверстия на 10 по краям будущего паза

Подручник токарного станка по дереву

Если что-то осталось непонятным, пошаговую видео-инструкцию вы можете посмотреть на видео:

Осталось поделиться ссылкой на чертежи токарного станка с размерами в формате PDF для тех, кто решит повторить самоделку.

Передняя и задняя бабки

Передний фиксатор заготовки является сложной составной конструкцией, которая позволяет двигателю не испытывать перегрузок при обработке дерева. Перед изготовлением этой детали рекомендуется построить чертежи вращающего механизма.

В качестве передней бабки может выступать сверлящая часть старой ненужной дрели. Ее основание (штырь) закрепляется с помощью сварки в центре вращающегося вала. От мотора к валу прокладывается приводной ремень. Из листа металла шириной 15-20 см изготавливается кожух, который защитит от случайного соскакивания ремня.

Основная сложность – точно рассчитать центр крутящегося вала. Самый простой способ – перенести заготовку на клетчатый лист бумаги, обвести, а затем найти точку пересечения диаметров круга.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.

Поделки на токарном станке по дереву: фото, видео и чертежи

Деревянные поделки и посуда очень красивы и многие до сих пор используют ее в быту. С давних времён умельцы вытачивали такую посуду. Чтобы показать всю красоту дерева, его обрабатывали не вдоль волокна, а в поперёк. При этом выразительно выделялся древесный рисунок.

В статье будут рассмотрены несколько мастер-классов по изготовлению поделок на токарном станке.

Ваза из дерева на токарном станке

Инструменты:

• Токарный станок, можно и самодельный.
• Различные резцы, их можно изготовить самостоятельно. Фото и видео технологии изготовления таких легко можно отыскать в интернете.
• Рубанок.
• Ножовка.
• Циркули, линейки.
• Топор, пила.
• Дрель, сверла.
• Шлифовальные шкурки, напильники, стамеска.
• Масло, не токсичный лак, кисти.

Технологический процесс изготовления:

1. Отпилите чурбачок по длине около 20 см. Расколите его на две половины.
2. По дереву на месте раскола пройтись рубанком.
3. Затем следует вымерять центр круга и начертить окружность.
4. На следующем этапе отпилите на заготовке углы и торцы (угол 45°).
5. Просверлите отверстие, в точке, отмеченной центром окружности, глубиной 10 мм, диаметр — 5 мм.
6. Закрепить заготовку в станке.
7. С помощью резца-косячка выточить в заготовке полость. Не задевая стержень технологический.
8. С внешней стороны поделки провести обработку, придать чашеобразную форму.
9. Окончательно зачистить полость изделия.
10. Провести шлифовку по дереву внешнюю и внутреннюю.
11. Изделие снимается, на станке работ уже не будет. Обрабатывается днище вазы.
12. Стержень срезается, и место среза зашлифовывается.
13. Снаружи покрыть вазу лаком по дереву, внутренняя часть протирается маслом подсолнечника.

Сейчас мастера публикуют много фото и видео материалов о резьбе по дереву, поэтому выбрать вид и форму изделия не составит труда.

https://www..com/watch?v=knemzdYI9mc

Шкатулка-солонка из дерева

Материалы и инструменты:

• Дерево акации.
• Резцы — самодельные из обычных напильников.
• Ножовка.
• Наждачная бумага.
• Воск, лак.

ПОДРОБНЕЕ ПРО: Выкройка милой совы из фетра

Этапы изготовления солонки на токарном станке:

1. Возьмите деревянную заготовку цилиндрической формы закрепите на станке (токарном). Почему отдано предпочтение дереву акации. Потому что его древесина имеет декоративный светло-зеленый оттенок, а после шлифовки отдаёт перламутром. Посмотрите фото других видов древесины, может вам нравятся более тёмные оттенки.
2. Сначала округлить чурбачок, сняв грани полукруглым резцом.
3. Затем с помощью резца-косяка сделать более гладкое закругление, и нанести углубления для декоративных бандажей солонки.
4. Срезать с двух сторон от углублений, чтобы получились выпуклости, и закруглить грани.
5. На следующем этапе вырезать внутреннюю часть шкатулки. При помощи прямого узкого резца делать углубление без резких движений, ступеньками уходя вглубь. Подойдите к этому процессу старательно, хорошо, если посмотрите видео такой работы.
6. Треугольным резцом, движением центр — край, плавно расширить полость до самого дна.
7. С помощью широкого прямого резца выровнять дно, сделать паз для крышечки.
8. Наждачной бумагой зашлифовать дно и стенки поделки.
9. Ножовкой срезать изделие со станка. Можно это сделать когда включен станок, движением ножовки от себя к детали. Не доведя до конца, остановите станок и срежьте заготовку.
10. Для отделки сверху покрыть шкатулку- солонку лаком, внутри — воском.

Изготовление крышки для шкатулки солонки

Материалы и инструменты:

• Дерево акации.
• Резцы — самодельные из обычных напильников.
• Ножовка.
• Наждачная бумага.
• Воск, лак.

Этапы работы:

1. Здесь представлена технология изготовления куполообразной крышки, но на фото и видео различных мастеров вы можете научиться точить другие виды крышек. Итак, крышечку следует подогнать по размер солонки.
2. Внутренность крышки формируется при помощи полукруглого резца.
3. Потом сформировать наружную часть крышки и ручку.
4. Зачистить крышечку наждач и вскрыть лаком.

Поделки по дереву не очень сложные, но требуют практики и точности движений, смотрите фото и видео мастер-классов других мастеров и сможете открыть для себя новые техники и стили.

ПОДРОБНЕЕ ПРО: Цветы из гофрированной бумаги: розы, тюльпаны, гвоздики

https://www..com/watch?v=bS5BjRHCBis

Простой настольный мини-станок

очень простой, но со своей задачей справляется

Вторая самодельная мини-конструкция практически полностью состоит из дерева, поэтому при изготовлении используются:

• шуруповерт;
• ножовка;
• наждачная бумага;
• лобзик;
• плоскогубцы.

И материалы:

• доска №5 лучше дубовая;
• две плашки для паркета;
• шурупы №45, около 10 штук;
• строительный дюбель;
• пластинка алюминиевая;
• электромотор (можно от старого видеомагнитофона);
• вал со старого кассетника;
• толстая велосипедная спица или штырь;
• болт и гайка.

Сборка токарного станка своими руками.

1. Отпиливаем отрезок доски 30 х 15 см — получилось основание.
2. Из паркетных плашек выпиливаем вдоль два отрезка: один с наружным пазом, второй с внутренним. Просверливаем в 5 см от концов по одному отверстию под саморезы. Длина плашки будет равна будущей заготовке.
3. К основанию прикручиваем рейки из паркета пазами внутрь, получаем направляющие. Между ними должна проходить целая паркетина.
4. Заднюю бабку сделаем из паркетины, высотой около 10 см, выбрав выемку посередине. В нижней части выпиливаем широкое отверстие, в которое вклеиваем гайку. Впоследствии в гайку будет вкручен болт, фиксирующий заднюю стойку.
5. На заднюю бабку прикрепляем брусочек, на который с помощью металлической пластинки фиксируем дюбель.
6. Опора для резца будет сделана из спицы, согнутой в форме длинной скобы, расположенной вдоль станины. Ее крепим с помощью пары шурупов.
7. Передняя бабка представляет собой брусочек из дерева, на который с помощью металлической скобки прикручивается электромоторчик. При креплении используйте прокладки из тонкой резины, уменьшающие вибрацию. Перед тем, как окончательно фиксировать, нужно совместить передний и задний центры.
8. Планшайбу можно сделать своими руками из пластиковой шайбы, которую на вал приклеиваем на термоклей. В планшайбу вплавляем несколько заточенных штырьков для крепления заготовки.

Таким образом, сделать простой токарный станок своими руками не составит никакого труда. Видеоролик о самодельном станке с двигателем от стиральной машинки на 125 Вт: