Пистолет для порошковой покраски. Трибостатический или электростатический?

Принципы нанесения порошковой краски

Порошковая окраска коренным образом отличается от традиционной жидкой. Здесь процесс нанесения красящего вещества происходит не в виде вязкой субстанции (которая под действием механической энергии выбрасывается из сопла краскопульта), а в виде мельчайших частиц сухого красителя.

Прилипание частиц к окрашиваемой поверхности происходит из-за их электризации, в результате чего ими приобретается заряд, отличный от того, которым обладает поверхность. Далее всё происходит в соответствии с известным законом Кулона о притяжении разноимённых электрических зарядов. Сила электризации определяет прочность сцепления.

Приобретение изначально электрически нейтральными частицами положительного или отрицательного заряда может происходить двумя методами:

Электростатическим, когда частица порошка заряжается от внешнего источника. Поэтому порошковые пистолеты, реализующие этот принцип, называются электростатическими;

От кинетической энергии трения между смежными частицами, которые с большой скоростью вылетают из сопла красящего пистолета. Поскольку в этом случае используется трибостатический эффект, то и пистолеты получили такое же название.

Независимо от источника энергии, заряжающего порошок, равномерность уровня заряда приводит к тому, что оседание частиц красящего вещества происходит значительно более равномерно, и не связано с перепадами давления компрессора, усилием нажатия на курок и прочими факторами.

Кроме того, сухая порошковая краска более экологична, поскольку не содержит в себе токсичных органических растворителей. Тем не менее, при окрашивании рекомендуется пользоваться респиратором.

В применении порошковых красок имеются и ограничения. Например, с целью увеличения поверхностной активности окрашиваемой поверхности её рекомендуется подогревать до 150…200°С. В противном случае сила сцепления разноимённых зарядов уменьшается, что повлияет на долговечность.

Это интересно: Эмалевые краски – разновидности, состав и особенности применения

Полуавтомат не протягивает проволоку

Полуавтомат не протягивает проволоку: в чем причины и что делать?

Если полуавтомат не протягивает проволоку или механизм подачи проволоки работает неисправно, то варить нельзя. В большинстве случаев проблему можно решить самостоятельно, без обращения к специалистам сервисного центра.

Перед тем, как искать неисправность, рекомендуется узнать об основных причинах, из-за которых полуавтомат может не протягивать проволоку. Их существует несколько.

Очень часто случается так, что на полуавтомате не работает подача проволоки. Вроде бы и газ идёт, и реле щёлкает, а сварочная проволока не подаётся. Прежде чем проверять электродвигатель и диодный мост полуавтомата на исправность, рекомендуется присмотреться к другим причинам, возможно дело именно в них.

Слишком большой наконечник — если размеры наконечника не будут соответствовать диаметру сварочной проволоки, то, возможно прекращение её подачи. Кроме этого, из-за данной проблемы могут возникнуть проблемы с розжигом дуги, а сварной шов будет неровным и пористым. Поэтому в первую очередь нужно попробовать поменять наконечник под диаметр проволоки. Новый наконечник должен быть без сколов.

Грязная направляющая горелки — частой причиной тому, что полуавтомат не протягивает проволоку, является сильное загрязнение направляющей горелки. Следует прочистить направляющую и убедиться, что её размеры соответствуют диаметру используемой проволоки для сварки полуавтоматом.

Приводной ролик не имеет должного натяжения — если в полуавтомате не работает подача проволоки, то следует убедиться в том, что приводной ролик обеспечивает нормально натяжение. При недостаточном давлении сварочная проволока может прогорать и деформироваться.

Прокручивание кассеты в полуавтомате — также проблема может быть связана и с тем, что проволока просто соскочила с кассеты в результате её прокручивания. Нужно обязательно установить настраиваемый тормоз, который будет предотвращать появление данной проблемы в дальнейшем.

Проблемы с двигателем в полуавтомате

Более сложными проблемами, из-за которых может отсутствовать подача проволоки в полуавтомате, являются проблемы с электродвигателем. В полуавтоматах устанавливается электродвигатель на 12 либо 24 Вольта, так вот, в таком случае, если ничего вышесказанного не помогло, в первую очередь стоит проверить на исправность именно его.

Однако перед этим нужно проверить предохранитель в полуавтомате. Возможно, причина кроется именно в нем. Обычно предохранитель установлен на плате к двигателю. Ну а дальше все по порядку. Проверить следует транзистор, который отвечает за регулировку скорости вращения ротора. Самым простым способом является прозвонить транзистор.

Ну и нельзя обходить стороной также мелочи. Возможно, полуавтомат не протягивает проволоку по причине того, что в нем просто отвалился какой-нибудь разъем. Стоит внимательно всё осмотреть и перепроверить, прежде чем лезть дальше с разборкой.

Выбираем пистолет для порошковой покраски

Когда возникает необходимость покрасить ту или иную деталь, покрыть краской поверхность, выбор зачастую останавливается на порошковой покраске. В качестве распылителя используется оборудование, внешне напоминающее пистолет.

Особенности

Окрашивание при помощи пистолета для порошковой покраски имеет свои особенности по сравнению с использованием жидких или аэрозольных красок. Всё дело в механизме окраски. Порошковые краски наносятся на поверхности методом электризации. Благодаря этому частицы краски притягиваются и максимально плотно ложатся на окрашиваемый объект. Ещё одно отличие от стандартного окрашивания – необходимость использования высоких и низких температур для закрепления цветового слоя.

Металлические объекты, окрашенные таким образом, помещают в печь и нагревают почти до температуры плавления. Это позволяет создать плотный слой, повышающий прочность и износостойкость металла. Пластмассовые предметы, наоборот, подвергают охлаждению.

Помимо прочного полимеризационного покрытия, порошковые краски используются экономичнее жидких. Так, частицы, которые не осели на окрашиваемых объектах, удерживаются на решётках окрасочной камеры. Затем их можно снова использовать для покраски. К тому же частицы пигментов не содержат токсичных веществ, выделяющихся в атмосферу. Таким образом это делает их менее вредными по сравнению с другими видами красок. А также нанесение окрасочного покрытия при помощи краскопульта избавляет людей от прямого контакта с материалами работы. Поэтому обработка порошковыми красками ещё и более безопасна для человека.

Использовать порошковые краски можно не только в специальных камерах или на промышленных предприятиях, но и в домашних условиях. Окрасочные пистолеты разделяют на несколько видов в зависимости от механизма работы.

Электростатический

Электростатический порошковый пистолет заслуженно лидирует среди других моделей. Всё дело в универсальности используемых красок. Подойдут все виды полимерных красок, такие как поливинилхлоридные или полиуретановые. Особая конструкция аппарата обеспечивает высокую мощность заряда частиц. Благодаря этому электростатическим пистолетом можно окрасить довольно габаритные конструкции.

Окрашивание таким прибором исключает необходимость нагревать обрабатываемый предмет. А также удобная распылительная насадка позволяет экономично распылять краску. При правильной обработке покрытие, создаваемое при помощи электростатического пистолета, составит в толщину всего 0,03-0,25мм. Единственным минусом такого вида краскопульта является высокая цена.

Трибостатический

Этот вид оборудования для порошковой окраски имеет ряд особенностей, которые делают его использование неудобным. Отсутствие генератора частиц сказывается на мощности заряда, который образуется трением частиц материала друг об друга. Именно поэтому для трибостатического распылителя подойдёт не каждая краска. Некоторые полимерные пигменты имеют высокую плотность, что снижает мощность заряда. В конечном счёте это повлияет как на толщину, так и на текстуру слоя.

Флюидизированный

Этот вид порошковых распылителей подходит только для окрашивания поверхностей простой формы. А также для работы с таким оборудованием необходим металл, выдерживающий высокую температуру. Так как для нанесения краски флюидизированным распылителем понадобится разогреть поверхность. Применение этого аппарата приведёт к значительному расходу материалов, однако с его помощью толщина слоя регулируется легче.

Как выбрать?

Для того чтобы выбрать подходящее оборудование, нужно определиться с масштабами покраски. Если необходимо красить много деталей, лучше отдать предпочтение электростатическому распылителю. А также нужно учитывать, окраска деталей какой формы будет производиться. Если необходимо покрасить сложные поверхности, нужно использовать трибостатический пистолет. Немаловажным фактором при выборе аппарата-распылителя является желаемая толщина окрасочного слоя. Трибостатическое оборудование создаёт покрытие толще, чем электростатическое.

Если планируется окрашивать только металлические предметы, стоить обратить внимание на флюидизированный прибор. Необходимо учитывать и габариты самих объектов

Ведь трибостатический пистолет не рассчитан на длительное беспрерывное использование. В то время как электростатический аппарат отлично справляется с непрерывной работой. Выбирая пистолет для порошковой покраски, нужно обратить внимание на имеющиеся ресурсы.

Способы нанесения порошковой краски

Принцип действия электростатического пистолета.

Существует много методов распыления порошковой краски, но самыми действенными из них являются электростатический и трибостатический способы. Эти методы имеют различные принципы действия, у каждого из них свои преимущества и недостатки и поэтому рассмотрим их по отдельности и более подробно.

Электростатический ̶ более распространенный способ и на это есть ряд серьёзных причин: высокая эффективность зарядки всех порошковых красок, качественность покрытия и достаточная производительность при распылении на сравнительно больших площадях. Краски, распыляемые электростатическим методом, почти не испытывают влияния влажности среды. Действенность этого способа отчетливо сказывается при напылении порошковой краски с оптическими эффектами.

Но электростатический метод, наряду с преимуществами, обладает также и некоторыми недостатками. Это появление электрического поля между распылителем и окрашиваемой поверхностью, что может существенно снизить качество напыления углов, всевозможных пазов и глубоких впадинок. Во избежание подобного отрицательного эффекта, необходимо точно рассчитывать электростатические характеристики распылителя и дистанцию от насадки до поверхности. Иначе может возникнуть явление обратной ионизации, при котором снижается качественность покрытия.

Принцип действия трибостатического пистолета.

Эффект обратной ионизации возникает из-за избытка свободных ионов, которые образуются от электродов распылителя. Когда ионы скапливаются в достаточно большом количестве, то в слое, покрывающем поверхность, возникает микроскопическая искра. Вследствие этого, поверхность становится визуально похожей на шероховатую корку от апельсина. Кроме того, снижается качество действия распылителя и уменьшается толщина покрытия.
Для предотвращения отрицательного воздействия обратной ионизации существует несколько способов. Можно регулировать дистанцию от насадки до поверхности и силу тока пистолета.
Также перед использованием обязательно требуется заземлять пистолет.

При использовании трибостатического метода, зарядка краски осуществляется без применения электрического тока, а с помощью трения, во время множественных столкновений частиц краски. Так как в этом случае не требуется ток, исключается возникновение электрического поля и тем самым эффекта обратной ионизации. Вследствие этого, краска, при распылении, свободно проникает во все труднодоступные участки и достигается равномерная, качественная покраска, появляется возможность многократного напыления на ту же поверхность с целью получения большей толщины слоя покрытия. А надежность в применении обусловлена работой без использования электрического преобразователя, что позволяет обойтись простым заземлением проводов.

Электростатическое напыление

Технология порошковой окраски электростатическим напылением.

Рис. 1 – Технология зарядки коронным разрядом

Его популярность обусловлена следующими факторами: высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок, высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей, относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха, подходит для нанесения различных порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, шагрени, мауары и т.д.).

Наряду с достоинствами электростатическое напыление имеет ряд недостатков, которые обусловлены сильным электрическим полем между пистолетом распылителем и деталью, которое может затруднить нанесение порошкового покрытия в углах и в местах глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя и расстояния от распылителя до детали может вызвать обратную ионизацию и ухудшить качество полимерного порошкового покрытия.

Оборудование для порошковой окраски – электростатический пистолет распылитель есть типовом комплексе порошковой окраски Альфа Колор.

Рис. 2 – Эффект клетки Фарадея

Эффект клетки Фарадея – результат воздействия электростатических и аэродинамических сил.

На рисунке показано, что при нанесении порошкового покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Силовые линии всегда идут к самой близкой заземленной точке и скорее концентрируется по краям выемки и выступающим участками, а не проникают дальше внутрь.

Эффект клетки Фарадея наблюдается в тех случаях, когда наносят порошковую краску на металлоизделия сложной конфигурации, куда внешнее электрическое поле не проникает, поэтому нанесение ровного покрытия на детали затруднено и в некоторых случаях даже невозможно.

Рис. 3 – Обратная ионизация

Обратная ионизация вызывается излишним током свободных ионов от зарядных электродов распылителя. Когда свободные ионы попадают на покрытую порошковой краской поверхность детали, они прибавляют свой заряд к заряду, накопившемуся в слое порошка. Но поверхности детали накапливается слишком большой заряд. В некоторых точках величина заряда превышается настолько, что в толще порошка проскакивают микро искры, образующие кратеры на поверхности, что приводит к ухудшению качества покрытия и нарушению его функциональных свойств. Также обратная ионизация способствует образованию апельсиновой корки, снижению эффективности работы распылителей и ограничению толщины получаемых покрытий.

Для уменьшения эффекта клетки Фарадея и обратной ионизации было разработано специальное оборудование, которое уменьшает количество ионов в ионизированном воздухе, когда заряженные частицы порошка притягиваются поверхностью. Свободные отрицательные ионы отводятся в сторону благодаря заземлению самого распылителя, что значительно снижает проявление вышеупомянутых негативных эффектов. Увеличив расстояние между распылителем и поверхностью детали, можно уменьшить ток пистолета распылителя и замедлить процесс обратной ионизации.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

• печь для полимеризации (сушки);
• источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
• распылитель порошковой краски (пистолет);
• ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

• профильная труба;
• негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
• листовой металл (можно заказать по размерам);
• тангенциальный вентилятор;
• ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

1. Сварите из профиля каркас.
2. Заложите в него утеплитель.
3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику. После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Какой пистолет для порошковой покраски выбрать

Порошковая покраска – это современный, прогрессивный метод покраски металлических изделий. Порошковые краски создают максимально прочное, стойкое и долговечное покрытие. Если соблюдается технология нанесения материала, то покрытие может прослужить до 20 лет.

Главное отличие порошковой покраски от всех других типов лакокрасочных материалов в том, что для нее необходимо специальное оборудование. Это пистолет-распылитель, камера напыления и печь полимеризации. От качества и правильности подбора устройств зависит долговечность и равномерность конечного покрытия.

В этой статье мы расскажем, как выбрать пистолет для покраски порошком металлических изделий.

Принцип порошковой покраски

Порошковая краска оседает на металлическом изделии благодаря электрическому полю. Для этого пистолет должен придать частицам порошка заряд. А маляр, изделие и оборудование заземляется. Таким образом краска как будто намагничивается на поверхности.

Наносят краску так: окрашиваемое изделие подвешивают в камере напыления, пистолетом для покраски распыляют порошок на поверхность.

После того, как краска покрыла все изделие, его отправляют в печь полимеризации. Там краска должна расплавится и застыть.  Запеченной детали надо дать время на остывание, и затем ее можно использовать. Пистолет для напыления краски может быть трибостатическим или электростатическим.

Трибостатический распылитель

В трибостатическом пистолете заряд частиц происходит путем трения частиц краски друг о друга и о специальную поверхность ствола устройства.  Благодаря тому, что пистолет не производит тока и образовывает меньше напряжение, он позволяет прокрашивать труднодоступные места изделий сложной формы.

Трибостатический пистолет для порошковой покраски имеет цену ниже, чем электростатические устройства. Однако, стоит учитывать нестабильность такого пистолета. Из-за особенностей его работы, на качество покраски прямым образом влияет влажность в помещении, где происходит покраска, и краска, которая используется.

Для него подходит только очень качественная эпоксидная краска.  Объем его работы ограничен размером бачка. Чем меньше краски в бачке, тем хуже электризации и оседание частиц порошка.

Электростатический распылитель

При использовании электростатического распылителя, с такими проблемами маляры не сталкиваются. А все потому, что он совершенно по-другому заряжает частицы. Работает такой пистолет для покраски от компрессора. Именно благодаря ему частицы получают заряд.

Однако из-за того, что во время его работы намного больше напряжение и образуется ток, могут возникнуть различные физические явления, которые мешаю оседанию краски. Например, можно столкнуться с эффектом клетки Фарадея или обратной ионизацией. Это касается изделий трудной формы, углов, выемок и т.д.

Для работы с таким пистолетом подходит любой вид краски.

Как выбрать пистолет

Для того, чтобы купить пистолет для покраски, который будет выполнять необходимые задачи и долго служить, сначала определитесь с тем, какие изделия вы собираетесь окрашивать.

Если это будет большое количество изделий простой формы, то лучше покупать электростатический пистолет. Если предстоит покрывать краской изделия сложной формы, то идеальный вариант – трибостатический пистолет

Но если надо окрашивать огромное количество деталей сложной формы, то лучше устанавливать на производстве автоматическую линию. Также надо определиться с тем, какой слой окончательного покрытия должен быть. Трибостатический пистолет позволяет получить более толстое покрытие.

Помните, что трибостатика намного лучше справляется с труднодоступными местами и углами. Но она не подходит для длительной, беспрерывной покраски.

Если после прочтения данной статьи, вам не удалось разобраться с тем, какой пистолет для покраски выбрать, то советуем обратиться за рекомендациями к специалисту. Он сможет подобрать необходимый инструмент, учитывая все особенности производства.

Системы распыления

Чтобы понимать, в чем разница между разными типами пистолетов, нужно рассмотреть устройство и принцип действия. Итак, сжатый воздух поступает к устройству, через другой канал подается краситель из бочка. Когда краска пройдет через воздушную головку, воздух расщепит краску и сформирует факел. Давлением определяется тип покрасочного распылителя.

Существует несколько видов распылителей:

• HP – для высокого давления;
• HVLP – высокий объем при низком давлении;
• LVPL – низкий объем при низком давлении;
• HTE – высокая эффективность.

На видео: какой выбрать пистолет — HP. HVLP. LVPL.

Система HP

Данная система сегодня считается устаревшей. Пистолеты этого типа долго применялись для покраски авто в мастерских. Для их работы требуется давление в 3-4 атм. В момент распыления давления должно составлять примерно столько же.

Этим распылителям также требуется небольшой объем воздуха. Компрессор под них подбирать средней или низкой производительности. Факел – широкий, позволяющий равномерно наносить ЛКМ. Главный недостаток – невысокий коэффициент переноса ЛКМ на окрашиваемую поверхность.

Система HVPL

Эти инструменты широко распространены сегодня и применяются большинством профессиональных маляров. HVPL пистолет для покраски требует большой объем воздуха, а процесс распыления осуществляется при низких давлениях. Для работы пистолета необходимо от 2,5 до 3 атм. Процесс распыления осуществляется при давлении не выше 1 атм. За счет низкого давления при распылении краски почти вся она осядет на обрабатываемую поверхность.

Такие краскопульты отлично показали себя при работе с красками «металлик» и «перламутр». Среди недостатков – необходимость в производительном компрессоре и шланге с увеличенным диаметром, а также необходимость работы на расстоянии.

Система LVLP

Покрасочным пистолетом такого плана убирают недостатки рассмотренных выше распылителей. Разные производители для этой системы используют разные обозначения. Задача данных устройств сочетать малый расход воздуха с высоким процентом переноса ЛКМ на поверхность.

Работают пистолеты этой системы при давлении от 1,6 до 2 атм. Распыл краски осуществляется при давлении в 0,7-1,2 атм. Устройство потребляет меньше воздуха в сравнении с моделями HVLP. Это дает возможность значительно снизить мощность и производительность компрессора. Процент переноса ЛКМ на поверхность составляет более 70%.

Электрические покрасочные пистолеты

Наряду с пневматическим оборудованием существует и электрический краскопульт. Достоинство его в том, что для данной системы нет необходимости в компрессоре. Вместо него используется турбина. Профессиональные авто-маляра электрическим краскопультом не пользуются по причине его недостатков.

Заявлено, что при работе имеется большой расход краски. Дюзы, идущие в комплекте, слишком большие, чтобы покрасить авто. Даже если знать, как правильно красить, получить качественный результат не получится. Трудно отрегулировать подходящее давление, поэтому краска вылетает по-разному. В результате – шагрень и другие дефекты.

Какой краскопульт лучше, зависит от многих факторов. Для мастеров с опытом – профессиональный итальянский, для начинающих – тоже итальянский, но попроще. Однако при окраске пневматическим оборудованием результат будет во много раз лучше.

Особенности покраски колесных дисков автомобиля порошковой краской: преимущества и оборудование

Технология восстановления поверхности при помощи порошковых красок довольно популярна. Специалисты объясняют это целым рядом положительных моментов от применения данной методики:

• Долговечность и устойчивость к механическим воздействиям и химическим реагентам.
• Порошковая покраска дисков своими руками на видео вполне доступна и требует минимального расхода материалов.
• Возможность создания краски любого оттенка.

Однако вариант практически нереализуем в домашних условиях, потому что существует технологическая необходимость в специальном оборудовании:

• Покрасочная камера.
• Электростатический пистолет-пульверизатор.
• Сушильная печь.

Соответственно потребуется компрессор и надежный источник электропитания, причем, желательно трехфазного типа. Тем не менее, есть мастера, которые смогли оборудовать рабочее место из подручных средств, например, в качестве печи они используют духовые шкафы бытового назначения. Насколько это оправдано при единичном использовании, каждый судит сам, но вполне очевидно, что суммарная затратность мероприятия слишком велика.

Отсюда напрашивается вывод – восстановление внешнего вида колес при помощи аэрозольного баллончика представляет собой самый оптимальный вариант. Однако речь пойдет не о нем, ниже рассмотрим, что представляет собой покраска колесных дисков порошковой краской и основные нюансы метода.

Оборудование для проведения работ

Основной недостаток порошкового метода окраски заключается в довольно сложной технологии и дорогом оборудовании, хотя, в определенных случаях допускается использование бытовых приспособлений:

• Покрасочная камера для сухого напыления должна быть оборудована рекуператором, который собирает остатки порошковой краски. В последующем их используют повторно. В бытовых условиях наши «самоделкины» приспособились использовать обычный пылесос циклонного типа.
• Пескоструйный аппарат для очистки поверхности абразивно-воздушной смесью. Возможно применение самодельных приборов или, в крайнем случае, ручная очистка наждачной бумаги соответствующей зернистости.
• Компрессорная установка, которая способна обеспечить рабочее давление до 5 атмосфер для обеспечения работы «пескоструя» и покрасочного пистолета. Обязательно наличие маслоуловителя и фильтра с сорбентом для подготовки сжатого воздуха.
• Трибостатический или электростатический пистолет для распыления краски. Первый подходит для работы только с эпоксидным пороком, а второй — со всеми типами порошковых красок. Встречаются самодельные варианты, например, сделанные на основе пластиковой бутылки и металлической крышки.
• Сушильная камера с вытяжкой, обеспечивающая температуру 200°C.
• Мощная электросеть с заземлением.

На всех видео для качественной и эффективной покраски дисков своими руками рекомендуется купить или взять в аренду хороший покрасочный пистолет. Не имея практики, впервые связываться с изготовлением самодельного прибора не желательно, так как этот процесс может занять массу времени, и его результат не гарантирует стопроцентной реализации.

Базовые материалы

При окраске автодисков применяют следующие виды порошковых красок:

• Полиэфирные – покрытия устойчивы к коррозии и суровым атмосферным условиям.
• Эпоксидные – слой этой краски особо стоек к щелочной и кислотной среде.
• Полиуретановые – покрытие сохраняет свой первозданный вид даже после абразивного воздействия, а также устойчиво к маслам и растворителям.
• Силиконовые – особо устойчива к воздействию высоких температурных режимов.

На рынке представлено большое количество продукции, с помощью которой несложно подобрать нужный цвет, фактуру (глянцевая или матовая), а также структурный тип полимерной поверхности (шагрень, антик и т.д.). Наиболее популярны следующие марки красок:

Гамма цветов, которая распространена в России, определена нормативом RAL, но производители предлагают и ряд красок других стандартов.

При отсутствии пескоструя можно применить дрель с насадками, впрочем, как и при окраске штампованных автодисков ; поможет в таком случае и наждачная бумага с разными абразивными номерами (Р200-Р600). Для обезжиривания понадобится растворитель и специальные салфетки.

Краскопульт «Star 3001»

В качестве примера разберем краскораспылитель «Star 3001». В данном аппарате применяется каскадный способ образования высокого напряжения. Изготавливаются как механические, так и автоматические модификации оборудования. Обе модели могут работать как с безвоздушным распылением, так и с воздушной смесью.

Таким образом, ассортимент оборудования широк, поэтому перед покупкой нужно определиться с тем, как будет использоваться электростатический пистолет. Аппарат «Star 3001» предназначен для работы с ЛКМ на водной основе. Это означает защищенность устройства от короткого замыкания, поскольку конструкция произведена из специального материала. А вот для работы с органическим растворителем «Star 3001» не подходит, поэтому нужно поискать модификацию, корпус которой инертен по отношению к растворителям.

Проблема с контуром Фарадея в распылителе данной модели решается отключением электропитания. При отсутствии питания ЛКМ распыляется только под воздействием давления. Клавиша управления напряжением располагается прямо на корпусе краскопульта, что очень удобно. Кроме того, давление можно контролировать своими руками — достаточно нажать на курок. Пистолет также оснащен памятью, благодаря чему поддерживается до трех вариантов электростатического поля на каждый вид краски.

Немаловажный параметр любого применяемого лакокрасочного материала — электрическая сопротивляемость. Вместе с аппаратом «Star 3001» поставляется зонд, который тестирует ЛКМ на сопротивляемость, тем самым обеспечивая наилучший показатель для электростатического поля.

Несмотря на техническую оснащенность, такой краскораспылитель отличается простотой обслуживания. Корпус легко разбирается, после чего все механизмы доступны визуальному наблюдению. В случае поломки замене подлежат любые детали пистолета. Это обстоятельство позволяет упростить ремонтные работы, а также удешевить их.

Следует отметить малый вес устройства — всего 900 граммов. Благодаря легковесности, работать с аппаратом физически не тяжело, а за счет эргономичной рукоятки еще и удобно.

Для промышленного применения разработана модификация «LARIUS 2 Paint Systems». В такой системе применяется двойная диафрагма, за счет которой краска нагнетается под малым давлением.

Порошковый краситель

Порошковый краситель представляетсобой твердую массу, состоящую измножества мелких взвешенных частиц. Онне требует предварительной подготовки(замешивания) как обычная жидкая краска.Современный пистолетдля порошковой окраски скрасителем серьёзно потеснил жидкоеокрашивание по металлу, и стал популярнымв промышленной сфере и сельском хозяйстве.

Перед окрашиванием поверхностьнеобходимо нагреть. В этом случае сухойкраситель расплавляется и равномернооседает, образуя прочную экологическичистую плёнку. Предметы, окрашенныепорошковым способом, имеют ровный, долгоне теряющий первоначального вида, цвет.