Какие бывают насадки для перфоратора

Бур для перфоратора по бетону

Перфоратор один из самых необходимых инструментов, который требуется для ремонта и строительства зданий. С помощью этого устройства можно проделывать отверстия в любых самых прочных поверхностях: бетон и кирпич. Но для того чтобы работа была произведена качественно и быстро понадобится выбрать правильный бур для перфоратора и сегодня мы поговорим о том, какой бур выбрать для бетона.

Что такое бур для перфоратора

Бур для перфоратора по бетону необходим для устройства проемов и отверстий в бетонных стенах и там, где обычная дрель со сверлом не справится. Также благодаря буру можно выполнить ударное сверление и бурение. Перфораторы оснащены специальными замками в которые устанавливаются насадки с разными наконечниками и лопатки.

Особенность замка – замена бура производится быстро в два-три движения, что дает возможность ускорить рабочий процесс. На первый взгляд бур практически не отличается от стандартного сверла, однако отличия есть и они весьма существенны. Первое – это то, что сверло имеет гладкий хвостик, а форма бура более сложная. На сверлах бороздки острые, позволяющие врезаться в материал, у бура бороздки служат еще и для того, чтобы выводить пыль и крошку с внутреннего отверстия. Основное отличие бура – это победитовый наконечник, изготовленный из сверхпрочного материала позволяющего проводить бурение любых поверхностей.

Типы буров

Так как перфораторы могут быть легкими, средними и тяжелыми, насадки также имеют классовое отличие. Так например хвостик класса «Плюс» используется только для буров среднего и легкого вида. Не рекомендуется устанавливать на средний класс перфораторов буры предназначенные для отбойных молотков тяжелого типа. Бур для перфоратора по бетону имеет внешнее и весовое отличие, так насадки для тяжелого инструмента более массивны и тяжелы.

Стоит отметить, что именно классы «Мах» и «Плюс» являются самыми ходовыми, способными выполнить самые трудные задачи. С выбором насадок определиться не сложно, достаточно просто посмотреть инструкцию, где будет указано, какие буры использовать для этой конкретной модели.

Выбирая перфоратор убедитесь, что инструмент не имеет тип редких расходников, иначе вы будете «привязаны» к специализированному магазину, где продают буры именно для вашей модели перфоратора. Буры легкого и среднего класса могут использовать насадки типа «Плюс».

Многие производители стараясь угодить потребителям изготавливают всевозможные переходники, помогающие установить тот или иной тип на любой перфоратор. Однако мы не рекомендуем вам этого делать, так как буры тяжелого типа могут легко вывести из строя легкие и средние перфораторы.

Особенность выбора и использования бура

Бур для перфоратора по бетону имеет спиральную режущую часть с округленной режущей кромкой, увеличивающей прочность при ударе. Удобство выбора буров в том, что они продаются комплектами по 10 штук и каждый из них выполняет свою определенную задачу. Буры не моются, не охлаждаются холодной водой, не ремонтируются и не затачиваются – это материал расходный и вам следует это знать.

Если вы заметили, то буры имеют различную форму спиралей и это нужно учесть при работе. Крутая спираль создает лучший отвод отработанного материала, однако большую прочность имеет пологая спираль. Стоит заметить, что долговечность бура напрямую зависит от производителя, поэтому не стоит экономить и лучше выбрать качественные насадки.

При работе, люфты и патрон должны обязательно смазываться и не допускать повреждения патрона, так как он приведет к быстрому снашиванию насадок и поломке инструмента. При установке насадки в патрон, хвостик смазывают тонким слоем машинного масла. Если используется длинный бур для перфоратора по бетону, следите за осью, чтобы не смещать ее и не увеличивать нагрузку на бур, который может сломаться.

Перфоратор с буром не предназначен для работы в бетоне укрепленном арматурой. Ну а чтобы избежать перегрева, через каждые 15 секунд вынимайте насадку из отверстия на секунд 10. При работе не увеличивайте скорость вращения рекомендуемую производителем, чтобы не повредить инструмент.

Как правильно штробить стены под проводку?

Со штроблением стен приходится сталкиваться при прокладке проводки или ее замене, также штробят стены если необходимо установить новые розетки и спрятать провода в стену. Рассмотрим основные правила и способы штробления с применением различного инструмента.

Основные правила штробления стен

Перед началом работ необходимо представить и нарисовать план электрической разводки — где будут находиться выводы освещения, выключатели и розетки. К тому же необходимо учесть материал стен и то, каким способом штробление будет производиться. Все основные правила проведения работ можно найти в документе СНиП 3.05.06-85, из которого можно отметить следующие основные моменты:

1. Штробление обязательно должно производиться параллельно конструкции здания, за исключением являются наклонные стены.
2. Сведите к минимуму повороты штробы от коробки распределителя до розеток и выключателей. Для этого следует ограничиться одним углом перехода от вертикали к горизонтали.
3. Вертикальная штроба должна находиться на расстоянии в 10 сантиметров от всех стеновых проемов и углов. От газовой трубы она должна быть сделана не менее чем в 40 сантиметрах.
4. Горизонтальное штробление можно производить на расстоянии не более чем в 15 сантиметров от плит перекрытия.
5. Запрещается штробить горизонтальные борозды в несущих конструкциях.
6. По завершению создания плана проводки по правилам, можно приступать к работе.

Подготовка и разметка стен

Перед тем как приступать к штроблению, необходимо нанести разметку от распределительной коробки до предполагаемых мест нахождения выключателей, розеток и мест вывода освещения. После этого проверьте не находится ли скрытая проводка по маршруту штробы. Это можно сделать при помощи детектора скрытой проводки.

Чтобы исключить попадание пыли в другие помещения завесьте дверные проемы строительной пленкой или увлажненной тканью.

Штробление стен своими руками можно производить, используя следующий инструмент: перфоратор, болгарка, штроборез и зубило.

Штробление стен перфоратором

Для штробления перфоратором следует применять следующие насадки: лопатка, широкий и короткий бур. Первоначально по всей длине намеченных линий проделываются отверстия глубиной в 2.5 сантиметра с шагом в 1-1.5 сантиметра. После чего, при помощи лопатки, можно приступать к штроблению. Следует отметить, что лопатку не стоит ставить поперек линии штробы, чтобы не захватить лишнее.

Если у Вас еще нет перфоратора и Вы только задумываетесь о его покупке, советуем при выборе обратить внимание на устройства с функцией реверса (обратного хода). Пусть и не часто, но возникает ситуация, когда бур (в особенности длиной более 400 мм) застревает в бетоне

Для этого как раз и пригодится инструмент с обратным ходом.

Штробление стен болгаркой

Если использовать для работы УШМ, то необходимо заранее позаботиться о наличии алмазного диска, который с легкостью справится с кирпичными и бетонными стенами. Первым делом, делаются два параллельных пропила по всей намеченной длине. После чего, при помощи зубила или перфоратора, удаляется весь материал находящийся между этими пропилами.

Такой способ аккуратен и будет уместен там, где необходимо максимально сохранить целостность штукатурки. Также, при штроблении стен болгаркой скапливается большое количество пыли. Чтобы избежать этого вам понадобится помощник, который будет собирать ее при помощи пылесоса. Пылесос лучше выбрать промышленный, так как пыли будет очень много.

Штробление стен штроборезом

Штроборез – специально спроектированный инструмент, представляющий из себя болгарку с двумя режущими дисками, в которой можно регулировать расстояние между ними. Оба круга штробореза закрыты специальными кожухами, с помощью которых можно регулировать глубину реза. К тому же, штроборезы обладают отводом для подключения пылесоса. С его помощью можно создать идеально ровные срезы без пыли. Оставшийся материал между резами следует удалить при помощи зубила или перфоратора.

Штробление стен зубилом и молотком

Сначала при помощи зубила отмечаются углубления по краям будущей штробы. Далее установив зубило поперек выбивается часть стены на небольшую глубину. По завершению производится углубление штробы на необходимую глубину. Однако данный способ не подходит для бетонных стен — они требуют более серьезного оборудования.

По окончанию работ борозды очищаются пылесосом и грунтуются. После чего прокладываются и закрепляются кабеля. Когда кабель уложен, штробу заделывают — это можно сделать с помощью гипса, штукатурки или шпаклевки.

Патроны на перфораторы их виды и отличительные параметры

Патроны типа SDS популярны, и подходят они, как для бурения бетона, так и для сверления металла или дерева. Однако зажимная оснастка типа СДС бывает разных типов, и поэтому необходимо узнать их особенности, чтобы различать, например, когда возникнет необходимость купить патрон для перфоратора. Итак, различают такие виды патронов на перфораторы, принадлежащие к классу SDS или быстрозажимных:

1. SDS-plus — это ходовой тип фиксаторов, применяемые на устройствах бытового и профессионального типа. то преимущественно легкие и средней тяжести агрегаты, служащие для применения в быту и при ремонтных и строительных работах. Как устроен хвостовик насадки, служащий для размещения в таком патроне, описано выше. Кроме того, нужно отметить, что такие хвостовики имеют длину 4 см и толщину 10 мм. Производители выпускают буры с хвостовиками для такого типа фиксаторов диаметром от 4 до 32 мм
2. SDS-max — это аналог предыдущего вида, только служащий для более серьезных инструментов высокой мощности свыше 1,2 кВт. Отличительная особенность таковых патронов в том, что насадки для них имеют такие размеры: длина 9 см, толщина 18 мм, а диаметр рабочей области достигает 60 мм. Если необходимо пробурить отверстие больше 6 см, то применяются коронки. Устройства этого типа практически имеют идентичную форму пазов, как и SDS-plus, только с незначительным отличием — наличие не двух шлицев, а трех. Это означает, что на хвостовике устанавливаемого бура, находится один открытый паз, а с противоположной стороны их два. Буры и прочие виды насадок СДС макс служат для работы с перфораторами, имеющих силу удара до 20-30 Джоулей. Перфораторы с патроном SDS-max служат исключительно для работы с соответствующими типами насадок
3. SDS-top — это тип патронов, которые уже не используются, однако их можно встретить у владельцев устаревшего инструмента. Изначально предназначались они для перфораторов среднего класса, то есть для полупрофессиональных моделей. Толщина хвостовиков буров для таких зажимных устройств составляет 14 мм, а длина 70 мм. Кроме того, производители выпускали буры, позволяющие сверлить отверстия от 16 мм. Сегодня найти буры и другие приспособления под такие перфораторы можно только в единичных экземплярах
4. SDS-quick — еще одна классификация патронов для перфораторов, не получившие широкой популярности. Их отличительная особенность в том, что они имеют цилиндрическую конструкцию хвостовика, а вместо пазов, имеются шлицы или выступы. Эти типы фиксаторов были разработаны специально для перфораторов компании Bosch модели Uneo. Насадки к таким перфораторам можно применять даже на дрелях и шуруповертах с цанговыми зажимами
5. SDS-hex — это также опытная модификация патронов, которые были разработаны специально для закрепления пик и долот в мощных агрегатах. Однако, кроме того, специальная конструкция хвостовиков показывает, что достаточно надежны они и при работе с бурами
6. Spline — разновидность патронов, имеющих некую схожесть с оснасткой типа SDS-max. Разработаны в Китае, и выпускаются исключительно для стран Северной Америки. Имеют шлицевую конструкцию, а ударное перемещение происходит за счет присутствующего уплотнения на хвостовике насадки

Все разновидности патронов к перфораторам оснащены пылезащитными чехлами

Все представленные выше типы зажимных устройств служат для выполнения ударных действий, что немаловажно при обработке бетона. Забегая наперед, стоит отметить, что также для перфораторов производятся цанговые патроны, которые используются с той целью, когда инструмент применяется больше для сверления дерева или металла

Что такое лопатка для перфоратора

Зубило на перфоратор – сменная насадка для перфоратора. Ее предназначение – долбление отверстий и канавок в объектах из твердых строительных материалов: бетон, камень. Штробление или снятие швов из раствора, сбивание плитки – задачи для зубила. Устанавливается в ствол для перфоратора, который чаще других частей выходит из строя.

Лопатка: плоская широкая, плоская узкая и пика

Является длинным стержнем с одним заостренным концом.Форма и размер могут быть различными: по задаче, виду патрона, углу рабочей поверхности, ее ширине и загнутости.

Одна сторона – режущая кромка. Выполняет работу по силовому воздействию на поверхность материала. Другая сторона – хвостовик, для крепления в патроне электроинструмента.

Существует 4 основные формы хвостовика:

• 1. sds: встречается редко, служит как инструмент для бюджетных моделей;
• 2. sds plus: диаметр – 10 мм, 4 паза для фиксирования, служит в легких моделях массой до 5 кг;
• 3. sds max: диаметр – от 18 мм, те же 4 паза, но для инструмента профессионального, массой до 12 кг;
• 4. hex: задействуется только для мощных насадок в инструментах массой более 12 кг.

Для чего нужен перфоратор

С латыни слово perforo переводится как пробивать. От него и произошло название инструмента, предназначенного для нанесения коротких ударов по поверхности. В основном перфоратор используется для операций с материалами повышенной твёрдости: в бетоне, железобетоне или кирпиче. Такой инструмент может оснащаться функцией сверления и работать как обычная дрель. С его помощью можно снести перегородку или проштробить канал для укладки кабеля, вырубить нишу или демонтировать кафель.

Перфораторы бывают однорежимными, выполняющими одно действие-удар во время вращения. В двухрежимных инструментах добавляются безударные обороты или метод отбойного молотка. Инструмент с тремя способами работы объединяет их все. В этом случае необходим адаптер для перфоратора под сверло.

Ямобур для перфоратора что такое и зачем применяется

Всем известен такой инструмент, как ручной бур для бурения в грунте отверстий под установку столбиков. Чтобы автоматизировать этот процесс, производители выпускают специальные насадки, которые внешне напоминают проломной бур.

Отличаются они тем, что предназначены исключительно для того, чтобы получить отверстие в грунте. Сверлить перфоратором с насадкой ямобур нужно в режиме сверления

При этом немаловажно использовать агрегаты пистолетного типа высокой мощности. Маломощные перфораторы не смогут справиться с такими задачами

https://youtube.com/watch?v=5DdrSzneJ3g%3F

Теперь вы знаете, как называются насадки для перфораторов, и какими они бывают. Однако на вышеперечисленных видах приспособлений функционал инструмента не заканчивается. Еще очень много вариантов насадок, которые изготавливаются своими руками для облегчения работы по снятию лакокрасочного покрытия с бетонных поверхностей. В завершении нужно отметить, что чем мощнее инструмент, тем больше его спектр возможностей. Если вы до сих пор использовали перфоратор только для бурения бетона, то теперь можете существенно расширить его функционал, сэкономив на покупке разнообразных инструментов.

Публикации по теме

Очистка металла от ржавчины — всевозможные способы, средства и варианты

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Выбор и виды катушек на триммеры вся правда о качестве оснастки

Гибкий вал на дрель конструкция применение и изготовление

Часто возникающие проблемы и способы их устранения

Патрон вибрирует или слетает с оси шпинделя

Наиболее распространённая проблема связана с неустойчивым положением корпуса патрона. Если патрон начинает вибрировать во время работы или слетает с оси шпинделя, это значит, что его необходимо срочно ремонтировать.

Прежде всего, необходимо выяснить причину соскакивания патрона с вала. Скорее всего, ею окажется выработка крепёжного винта внутри патрона. От частых резких ударов или поперечных нагрузок, шляпка этого винта может отломиться. И тогда патрон во время работы легко открутиться, особенно если его придерживать рукой.

Наилучшим решением проблемы будет замена патрона новым, но возможна также и замена только контролирующего винта. Для этого нужно полностью разобрать патрон, а затем попытаться высверлить отломавшийся болт и заменить его новым. Это не всегда так легко, как кажется.

Зажимные кулачки заклинивают

Второй распространённой неполадкой в работе патрона является заклинивание зажимных кулачков. Чаще всего это случается, когда в патрон вставляют свёрла, диаметр которых превышает рекомендованный. Или когда при ремонте, рабочую часть кулачков обильно смазывают смазкой. Со временем пыль и мусор, попадающие внутрь патрона, цементируются со смазочным веществом и ломают ободки резьбы или заклинивают ход самих кулачков.

Исправить это можно разборкой патрона и тщательной очисткой кулачков от скопившегося мусора. Если резьба внутри механизма окажется неповреждённой, патрон можно собрать и эксплуатировать ещё долгое время.

Многие опытные мастера при сверлении в особо пыльных условиях защищают патрон от попадания мусора, надевая на сверло половинку теннисного шарика.

Долгая жизнь инструмента зависит от его правильной эксплуатации и регулярного обслуживания. Если инструмент сломался, работать с ним нельзя. Особенно это касается бытовых электродрелей с зажимными патронами — вылетевшее сверло может нанести травму. Снять неисправный патрон и поставить новый вполне под силу домашнему мастеру. Патроны для бытовой техники не всегда подлежат ремонту, поэтому их рекомендуется сдать в утиль или обратиться к профессионалам.

Назначение

Сделать ремонт в доме без использования перфоратора намного сложней. Перфоратор – инструмент, предназначение которого – обработка каменных или металлических поверхностей. Он применяется для того, чтоб отбить старую отделку, пробить отверстие для проводов и т. д. Для этого ему необходимо правильно подобрать зубило по бетону. Это металлорежущее приспособление для камня и металла, которое с виду как длинный цилиндрический стержень.

Оно состоит из двух частей:

• рабочая режущая кромка (разрезает основу);
• затыльник – конечная часть, которая крепится к перфоратору.

Зубило перфоратора имеет много отличий от слесарного. Один конец приспособлен так, чтоб крепить зубило к перфоратору. Для небольших приборов (до 5 кг) применяют хвостовик SDS , что используется для работы с бетоном, железобетоном, с другими трудными в обработке основами; для средних (5-12 кг) – SDS-max, для больших (больше 12 кг) применяют крепление НЕХ, которое состоит из шести граней.

Как совместить перфоратор с обычным сверлом

В перфораторах же применяется универсальный патрон, применяемый и при бурении, и при необходимости долбления. В нем крутящий момент трансформируется в возвратно-поступательные перемещения или во вращение. По этой причине патроны для перфораторов под сверло должны выдерживать воздействие нагрузки как на ось, так и от крутящего момента.

При определенных режимах работы эти нагрузки могут действовать одновременно, потому применение простых цанговых зажимов, как у дрели, недопустимо.

Устройство патрона-переходника под сверло

Хвостовик бура, вставляющийся в зажим, имеет цилиндрическую либо коническую форму. На нем имеется две пары пазов, проходящих на всем протяжении – по два открытых и закрытых.

• втулка со шлицами, установленная на валу двигателя;
• кольцо на втулке;
• конусообразная пружина, подпирающая кольцо;
• стопорные шары, размещенные между втулкой и кольцом;
• кожух, закрывающий весь узел.

Закрепление бура осуществляется при захождении хвостовика во втулку. При этом открытые пазы совпадают со шлицами, а шары, подпирающие кольцо, входят в скрытые отверстия. В итоге исключается выпадение сверла из зажима, крутящий момент передается от вала посредством шлицев. Пята хвостовика воспринимает импульсы от бойка перфоратора.

Правила заточки лопатки для перфоратора

Затачивание – процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях (гораздо реже).

Качественные лопатки уже выпускаются заточенными

При этом можно обратить внимание на соответствие угла сфере применения:

• 35-45 градусов – мягкие металлы;
• 60 градусов – материалы средней прочности;
• 70 и более градусов – хрупкие материалы.

Если твердость материала не будет соответствовать углу, рабочая кромка быстро затупится. Во избежание самопроизвольного снижения остроты применяются способы металлургической и химической обработки.

В домашних условиях заточку возможно сделать на станке точильного типа. При этом необходимо учитывать следующее:

• в процессе снятия слоя металла образуется летучая стружка – следует использовать СИЗ органов дыхания и зрения;
• снятие слоя нужно проводить равномерно и проворачивая насадку;
• нагрев лопатки не должен превышать 1100 градусов (визуально – темно-желтый цвет).

Оптимально запросить такую операцию у специалистов – они знают, что делать. Неопытный мастер может ухудшить лопатку и снизить вследствие этого продуктивность труда.

Победитовый или алмазный наконечник: что лучше?

Какие сверла лучше выбрать, определяют в зависимости от того, из чего сделана обрабатываемая поверхность.  Стержень любой оснастки венчает наконечник или напайка. Она имеет кромки различной конфигурации и на ее изготовление идут твердые сплавы.

Победитовые напайки делятся на три класса прочности:

• мягкие стоят недорого, смогут выбрать под отверстие бетон низкой марки и кирпичную кладку;
• среднепрочными чаще всего пользуются в быту для мелкого ремонта и любительского строительства. Наконечники такой твердости хорошо справляются с бетонными перекрытиями;
• высокопрочные виды сверл могут соперничать с алмазными собратьями, но только не на железобетонных основаниях.

Все победитовые наконечники (если они используются по назначению) рассчитаны на неоднократное применение без заточки.

Нюансы изготовления

Основные материалы изготовления перфораторных зубил — это кованая и закалённая сталь. Сырьё отличается повышенной прочностью и длительным эксплуатационным сроком.

В цехах по производству заготовки проходят процедуру закаливания. Температура при этом может варьироваться в широком диапазоне, но составляет минимум 800 градусов Цельсия

Важно, чтобы металл прогревался равномерно, затрагивая всю рабочую поверхность. Поэтому для производства применяют специальные высокотемпературные печи

Лучшим решением считается равномерный прогрев заготовки с последующей выдержкой в печи в течение 30 минут, нежели быстрый нагрев за 10 минут до максимальной температуры с последующим резким охлаждением.

Когда металл прогрелся, его помещают в масло или воду. Это позволяет постепенно охлаждать сталь и тем самым закаливать её, придавать дополнительную прочность и устойчивость к нагрузкам. При охлаждении зубило постепенно вращают с небольшой скоростью в водяной или масляной среде.

По такой технологии выполняется закалка рабочей поверхности, то есть динамический центр не затрагивается. Аналогично закаливают и хвостовик, чтобы придать ему необходимую прочность.

Хотя многие считают, что охлаждение водой и маслом имеет одинаковую эффективность, отличия между ними всё же есть. Это нужно учитывать при производстве.

На выходе получается сбалансированный и высокопрочный инструмент, которым можно выполнять различные виды работ. Достаточно лишь установить и закрепить в патроне перфоратора.

Лопатка и ее назначение

Лопатку еще называют канавочным зубилом, так как она имеет схожую конструкцию. Лопатка плоская с широким наконечником активно применяется для того, чтобы удалять штукатурку со стен, а также для снятия краски. Для снятия штукатурки, пожалуй, нет лучшего электроинструмента, чем перфоратор с насадкой в виде лопатки. Кроме того, лопатка также применяется для штробления стен, когда нужно получить большой канал под укладку коммуникаций.

При работе лопаткой также затупляется ее наконечник, который можно подточить на специальном наждачном круге. Обычно каждый перфоратор комплектуется такими приспособлениями, как пика, зубило и лопатка, поэтому покупать их понадобится в крайних случаях, когда эти инструменты выходят из строя или теряются.

Заключение

Зубило – это инструмент, применение которого во время ремонта просто незаменимо. Он используется для долбления отверстий в бетоне под коммуникации и проводку, для удаления старого отделочного материала. Существует много разновидностей такого прибора в зависимости от того, где и как он должен применяться.

Самыми распространенными среди них являются лопатки. Зубила варьируются по размеру и материала, используемого в изготовлении. Современные инструменты не нуждаются в заточке, так как они выполняются по технологии, которая позволяет им самозатачиваться.