Долбежные станки по дереву: видео, фото, принцип работы

2 Популярные модели долбежных станков

В современной промышленности широко используется оборудование советского производства, одним из наиболее распространенных из которых является долбежный станок 7A420. Данный агрегат предназначен для металлообработки, он может выполнять такие технические операции как разработка пазов, шлицев и канавок в плоских, фасонных и конических поверхностях.

Долбежный станок по металлу 7А420 имеет следующие технические характеристики:

ход долбяка — от 20 до 200 мм;
предел двойного хода — 40-163 в мин;
диаметр рабочего стола — 50 см;
вылет долбяка от станины — 48 см;
максимальное усилие резания — 1500 кг;
мощность двигателя — 2800 Вт.

Также существует модификация данного агрегата — модель 7430. В отличи от рассмотренного станка, 7430 отличается комплектацией гидравлическим приводом, а не механическим, и увеличенным до 320 ходом долбяка. Аналогом модели 7430 является станок ГД320, в нем также установлен гидропривод, а ход долбяка составляет 120-320 мм.

Агрегаты серии ГД производятся на Гомельском станкостроительном заводе. Наиболее функциональной моделью серии ГД является агрегат ГД-500. Это оборудование ориентированное на мелко и среднесерийное производство, обладающее следующими техническими характеристиками:

ход долбяка — от 120 до 500 мм;
скорость перемещения долбяка под нагрузкой — 3-38 м/мин;
диаметр рабочего стола — 94 см;
вылет долбяка от станины — 71 см;
максимальное усилие резания — 3500 кг;
мощность двигателя — 11000 Вт.

ГД-500 один из наиболее габаритных металлообрабатывающих станков, его размеры составляют 344*276*347 см, а вес — 8.16 тонн.

Среди современного деревообрабатывающего оборудования выделим долбежный станок по дереву Корвет 92. Это агрегат любительского уровня, стоимость которого составляет 60 тыс. рублей. Рабочий стол станка оснащен тисками для быстрой фиксации обрабатываемой заготовки, также предусмотрены две струбцины для крепления габаритных деталей.

Станок долбежный Корвет 92 — технические характеристики:

ход долбяка — до 210 мм;
размер стола — 40*15 см;
ход стола: поперечный — до 145 мм, продольный — до 170 мм.

2.1 Можно ли сделать долбежный станок своими руками?

Самодельный долбежник можно изготовить на основе ручного фрезера. Такой агрегат будет уступать в плане функциональных возможностей промышленным моделям, однако вы сможете использовать его для нарезки шипов, пазов и профилирования плоскостей либо кромок.

Чтобы сделать долбежный станок своими руками вам потребуется соорудить опорную площадку. Ее размеры нужно выбирать исходя их габаритов деталей, которые вы планируете обрабатывать в дальнейшем. Оптимальным размером будет 350*400 либо 400*400 мм. Площадку можно сделать из куска МДФ либо металла, однако использовать ДВП и ДСП не рекомендуется. Толщина листа должна составлять 10-12 мм.

Далее в центральной части пластины размечаем отверстие под фрезу и поперечные гнезда для фиксирующих инструмент болтов. Отверстие под фрезу должно иметь несколько большие размеры, чем сам инструмент, чтоб сохранялся свободный обзор зоны обрабоки. Сам фрезер нужно фиксировать снизу пластины с помощью болтов, отверстия под которые предусмотрены на опорной подошве инструмента еще с завода.

Простейший долбежный станок из фрезера

В качестве удерживающих площадку направляющих лучше всего использовать деревянные бруски из твердых пород древесины сечением 30*30 см. В случае применения крупногабаритного фрезера имеет смысл взять металлический профиль квадратного сечения либо бруски увеличенного размера — 30*90 мм.

Учитывайте, что при комплектации самодельного станка высокими направляющими вам будет удобнее работать длинной фрезой, которая применяется при выдалбливании глубоких гнезд. Под болты, которыми стягиваются направляющие с пластиной, необходимо подложить резиновые прокладки, исключающие вибрацию в процессе работы.

Устройство данного агрегата не предполагает наличие ограничителя хода фрезы, обустройство которого значительно усложняет конструкцию. Рационально использовать в качестве ограничителя струбцины, устанавливающиеся на обрабатываемую деталь. Технология использования струбцин достаточно простая — нужно сдвинуть фрезер так, чтобы фреза размещалась на краю отверстия, далее струбцина крепится в упор к площадке, после чего фрезер перемещается на противоположную сторону отверстия и устанавливается вторая струбцина.

Долбежные станки (рис. 1) предназначены для механической обработки металлов резанием при помощи специальных резцов. Эта группа станков относится к узкоспециализированным ввиду ограниченности операций, который могут производиться на стандартном оборудовании.

Рисунок 1. Долбежный станок.

Изготовление своими руками

Дома по чертежу вполне реально собрать самодельный долбёжный станок по дереву. На основание (рабочий стол) размерами не менее 350 х 350 х 20 мм вертикально крепится стальная стойка диаметром 40 мм с продольным пазом и проточкой на одном из концов. Высота стойки должна составлять не менее 500 мм. Стойка проточенным концом вставляется во фланец. Соединение стойки с фланцем – сварное, фланца с основанием – резьбовое.

Для изготовления консоли станка применяются два цилиндра: оправочный и стоечный. Они свариваются стальным квадратом. Консоль удерживается от проворачивания следующим образом:

с помощью фиксирующего винта в стоечном цилиндре;
с помощью стопорного винта в оправочном цилиндре.

На концы стоечного цилиндра приваривается ось для расположения на ней рычагов подачи. Материал для изготовления рычагов – полоса 30 х 8 мм. Рычаги с тягами соединяются шарнирами и болтами.

Суппорт по своей форме похож на обычные тиски. Крепление заготовок производится внутри трёхкулачкового патрона сверху подвижной площадки. Правильно смонтированный суппорт обеспечивает подачу обрабатываемой детали идеально к плоскости резца на всю глубину обработки. Таким станком можно максимально быстро выполнить углубления в дереве требуемой глубины.

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с долбёжным станком, необходимо ознакомиться с советами по его эксплуатации:

Использовать защитные очки во время работы. Они уберегут глаза от разлетающихся частиц металла при ударе материалов друг о друга.
Чистить рабочую поверхность после проведения работ.
Смазывать подвижные элементы моторным маслом, чтобы они прослужили дольше.
Проверять надёжность закрепления деталей в зажимах перед началом работ.
Перед запуском проверять целостность оснастки. Зубья должны быть заточены. Наличие сколов, трещин должно насторожить

Такую оснастку нельзя использовать для долбления.
Важно учитывать твердость зубьев и обрабатываемой детали. Если заготовка прочнее, оснастка разобьётся при ударах.. Нельзя пытаться обработать высокопрочные сплавы с помощью самодельной установки, сделать пазы сложной формы

Для этого нужно профессиональное оборудование

Нельзя пытаться обработать высокопрочные сплавы с помощью самодельной установки, сделать пазы сложной формы. Для этого нужно профессиональное оборудование.

Долбежный станок представляет собой машину, с помощью которой в металлических деталях можно делать отверстия разной формы. Оснастка под воздействием двигателя ударами проделывает пазы. Чем тверже рабочие зубья, тем больше материалов можно обрабатывать.

Смотрите видео про вертикальный долбёжный станок:

Из чего состоит приспособление?

И сделанный своими руками, и профессиональный станок имеют одинаковое наполнение, позволяющее устройству функционировать.

Каждый аппарат имеет станину, на которой находятся стол, долбяк, оснащенный острыми зубьями, который является инструментом для работы устройства, кулисный механизм с коробкой, отвечающей за быстроту подачи, а также привод одного из трех типов (может быть гидравлическим, механическим и электрическим).

Сделанный своими руками станок устроен проще, профессиональные же аппараты, гидравлические – они являются более совершенными, и работать своими руками с ними проще.

В механизм такого станка также входит несколько составляющих узлов: он работает благодаря гидравлической системе, системе отвечающей за охлаждение, станины, долбежного резца, коробки подач, стола, системы для управления и оборудование, которое отвечает за работу системы.

Сам гидропривод должен быть вставлен в станину, прибор программирует движение вперед и назад, которые совершаются ползунком.

Этот тип станка служит для создания шпоночных пазов, шлицев и канавок, закрепленных на поверхностях фасонного или плоского типа.

Также его используют, чтобы производить работу с поверхностями плоского или фасонного типа, для создания вырезов и канавок для отверстий, имеющих форму цилиндра или конуса, а так же, чтобы производить долбление с поднутрением под необходимым градусом (но не более 10).

Использовать станок можно для частного или выпуска продукции в небольших масштабах, а также в частных мастерских.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Сборка профилегиба своими руками

Аппарат оснащен возможностями подачи стола трех видов, что позволяет работать на станке с несколькими поверхностями, используя только один вид установки.

На станке также возможно многостаночное обслуживание, благодаря возможностям стола, запрограммированной системе останова и удаленному управлению.

Аппарат используют, чтобы обрабатывать путем долбления внутренние части плоского и фасонного вида, пазы и канавки разных деталей, а также разновидности штампов, установленных на самом столе, либо закрепляют в специализированных устройствах.

Станок способен обработать поверхность деталей под наклоном без изменения первоначальной позиции детали, благодаря тому, что раму, на которой находится долбяк, можно поворачивать.

Видео:

Перемещения стола возможно как в ручном, так и в механическом режиме, а благодаря круговой подаче стола, на станке можно обрабатывать зубчатые колеса или детали круглой формы.

Подача проходит в стол сквозь подвижный цилиндр, присоединенный к гидропередаче.

У станины есть три варианта, как может двигаться подача: круговое, продольное и поперечное – благодаря им стол можно перемещать сразу по трем разным направлениям: вертикально, горизонтально или по кругу.

Обычный или сделанный своими руками аппарат имеет только две плоскости, по которым происходит движение подачи, поэтому преимущества гидравлического устройства очевидны: работать с ним проще и качество деталей будет выше.

Самодельные станки

Самодельный долбежник по дереву, при большом желании изготовить не так сложно. Конечно, он будет сильно уступать заводским аналогам, но со стандартными деревянными изделиями для дачи или дома он вполне справиться, плюс цена такого помощника в разы ниже серийных аналогов.

Ручная фреза для станка.

Долбежник по дереву удобнее всего делать из ручной фрезы. Конечно, за неимением таковой можно использовать электродвигатель соответствующей мощности или мощную электродрель, но в этих случаях не следует рассчитывать на продолжительную и качественную работу, ведь они не приспособлены к постоянной боковой нагрузке на вал.

Малая площадка под фрезу.

Изначально фрезер жестко крепится в горизонтальном положении. Так в процессе работы нам будет хорошо видно фрезу и сам выбираемый паз. Плюс при горизонтальном уровне хода намного проще сделать серию одинаковых отверстий.

Компоновка узлов, вид сбоку.

За основу берется толстая фанера от 10 мм. Размеры платформы варьируются в зависимости от габаритов вашего фрезера. Инструмент устанавливается строго горизонтально, по уровню, от этого зависит точность производимых работ. Для жесткой фиксации, под ручки фрезера подкладываются два одинаковых бруска, вся конструкция прижимается металлическим штырем, как на фото.

Компоновка узлов, вид сверху.

В принципе таким приспособлением уже можно работать, но регулировать глубину и размеры отверстия придется своими руками. Для обеспечения относительной точности и возможности делать одинаковые детали, понадобится небольшое усовершенствование.

Устройство рычага.

Чтобы обеспечить контролируемое поперечное и продольное движение инструмента нужно установить 2 рычага с перпендикулярным направляющим вектором. При условии, что у нас уже есть стационарная станина, нам для обустройства понадобится еще 1 лист фанеры большего размера.

Установка площадок на станину.

На большем листе, позади площадки с фрезером жестко закрепляется брусок с рычагом. На площадке крепится еще один брусок для подвижной фиксации штока. Движение осуществляется через шток между рычагом и площадкой. Таким образом, мы получаем возможность контроля заглубления.

Фиксация бруска струбцинами.

Для обеспечения поперечного движения на станине закрепляется аналогичный рычаг, только теперь он соединяется штоком с большим листом и двигаться будет перпендикулярно. Так как фанера материал тонкий, на большем листе также придется закрепить брусок для штока.

Совершенствовать это приспособление можно путем установления направляющих салазок из тонких деревянных брусков. Вышеуказанный принцип действия можно зеркально перенести на обустройства стола. В этом случае фреза будет базироваться неподвижно, а выборка будет осуществляться за счет движения стола.

Самодельный станок из электродвигателя.

На видео в этой статье показана работа долбежного станка.

Профессиональное оборудование

Станок долбежный цепной по дереву наиболее распространен в производстве. Именно на его примере рассмотрим устройство долбежного станка по дереву.

К основным моментам можно отнести:

Специальная цепь является главным элементом конструкции. Она имеет огромное количество отдельных звеньев, которые соединены между собой шарнирным способом. При этом каждое звено представлено фрезерным зубом, который затачивается специальным образом.
Основные узлы предназначены для передачи движения и корректировки процесса обработки. Рассматриваемая цепь натягивается на специальную направляющую планку, по которой и движется цепь. Зубья проводят удаление дерева, после чего образуется стружка и паз.

Как ранее было отмечено, при производстве различных моделей используется практически одинаковая схема долбежного станка по дереву. Она достаточно проста, несколько напоминает сверлильный станок. К основным моментам можно отнести:

Основной элемент конструкции — станина, которой крепятся и другие узлы.
На станине крепится подвижный суппорт, который имеет электродвигатель и стол. Следует учитывать, что узел, на котором проводится крепление заготовки, представлен столом с зажимным элементом.
От электродвигателя вращение передается при помощи ремня. Ременная передача используется при производстве различных конструкций.

Есть модель, которая работает по несколько иному принципу. Суппорт с режущим элементом находится в неподвижном состоянии, а стол может двигаться благодаря механическому или гидравлическому приводу. Бытовой вариант исполнения, как правило, не имеет привод.

Деревообрабатывающий долбежный станок

Долбежный станок основные узлы имеет различного типа в зависимости от эксплуатационных качеств. Примером можно назвать модели с ЧПУ, которые в последнее время пользуются большой популярностью. Популярность связана с возможностью создания пазов, которые имеют высокую точность.

При рассмотрении того, как работает долбежный станок по дереву отметим, что принцип работы зависит от компоновки оборудования: различные типы долбежных станков могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение режущего инструмента.

Однако наибольшей популярностью пользуется горизонтальный долбежный станок по дереву, так как подобная компоновка определяет компактность конструкции и возможность ее быстрой наладки.

Деревообрабатывающие станки

Сверло, которое вращается внутри полого долота, подготавливает отверстие в древесине, четырехгранное долото вырезает грани паза и позволяет выходить стружке из боковых отверстий. Вертикальными движениями оснастки вы управляете вручную – длинным рычагом.

Энкор Корвет 91 – от 23 000 рублей

Машина долбёжно-сверлильная для выдалбливания конструкционных пазов в деревянных заготовках.

Сразу подкупает не низкая стоимость, а подвижный стол с точными продольно-поперечными регулировками в диапазоне 150 и 80 мм. В цену станка входит набор из 5 долот со стороной от 6 до 16 мм, который сложен в деревянном ящичке. 41 кг веса позволяет не прикручивать станину к столу. Предусмотрена возможность выбрать люфты у всех подвижных узлов.

Родные винты настройку держат недолго. И если заготовки не размечены, а пазуются по показаниям лимбов, можно испортить обрабатываемую деталь. С родными расходникам качественно работать не получится – режущие кромки в заусенцах.

Обратите внимание — станок требует доработки, но исправлять недочёты, опираясь на чьё-либо мнение, не получится. Только выявляя проблемы в процессе работы. Потому что у каждой партии есть свои нюансы

Кроме люфтов, я столкнулся со сложностями отведения стружки – проблема рабочей пары бур-долото. Вопрос решился заменой, хотя можно было и облагородить родные пазовальные насадки. Технические характеристики долбёжно-сверлильной машины Энкор Корвет 91

Потому что у каждой партии есть свои нюансы. Кроме люфтов, я столкнулся со сложностями отведения стружки – проблема рабочей пары бур-долото. Вопрос решился заменой, хотя можно было и облагородить родные пазовальные насадки. Технические характеристики долбёжно-сверлильной машины Энкор Корвет 91

Характеристика	Значение
Сеть /мощность, V/кВт	220/0.37
Глубина долбления/габариты заготовки, мм	75 /100
Резец: ширина/посадка, (макс. Ø хвостовика бура), мм	6-16/19, (13)
Размер стола (ход стола: продольный/поперечный), мм	200х120 (150/80)
Габариты, мм (кг)	670х470х350 (41)

Видеообзор долбёжно-сверлильной станка Энкор Корвет 91:

Jet jbm5 – от 28 000 рублей

Настольный долбёжно-сверлильный станок для выборки квадратных и прямоугольных отверстий в заготовках из дерева.

Первый признак профессионального оборудования – в комплекте нет пазовальной насадки. Но есть 3 переходника: 5/8ʺ, 3/4ʺ, 13/16ʺ – поэтому оснастку можно будет подобрать всегда. 20-тикилограммовый станок надо жёстко фиксировать, зато легко переносить – актуально для небольших мастерских. Есть упор, который ограничивает глубину погружения оснастки в материал; выдвигающийся фронтальный упор, на который опирается заготовка; настраиваемая по высоте «вилка», которая придерживает заготовку, когда вы поднимаете резец – удобный набор для серийного производства. Производителем заявлен безостановочный режим работы.

Из минусов – высокая стоимость при бедной комплектации.

Имейте ввиду, что тот кто недоволен удерживающей «вилкой», просто не умеет ею пользоваться. Я не прижимаю её к заготовке: оставляю зазор в пару миллиметров и этого достаточно для того чтобы подвинуть доску. Технические характеристики сверлильно-пазовального станка Jet jbm5

Характеристика	Значение
Сеть /мощность, V/кВт	220/0.7
Ход насадки/габариты заготовки, мм	120/100 (155 с удлинителем стойки, опционально)
Хвостовик долота (сверла), дюймы (мм)	5/8, 3/4, 13/16 (10)
Размер стола, мм	310х190
Габариты, мм (кг)	370х350х800 (20)

Видеообзор сверлильно-пазовального станка Jet jbm5:

Назначение долбежного станка

Устройство наилучшим образом подходит для автоматизированной обработки деталей из дерева. Это узкоспециализированный автомат, очень сильно напоминающий как своим внешним видом, так и перечнем основных конструктивных элементов станок для сверления. С помощью долбёжного станка в деревянной заготовке можно проделывать пазы, отверстия, гнёзда, выемки, каналы. Для получения профилей необходимых размеров станок оснащается дополнительной оснасткой.

Все долбёжные автоматы сходны по своим основным функциям. К их числу относятся:

двухосевая регулировка рабочего стола при перемещении;
измерение размера паза и расстояния между отверстиями с помощью специального измерительного инструмента.

Для обеспечения выполнения функций станки комплектуются набором механизмов. Это могут быть различные струбцины и крепёжные тиски, с помощью которых заготовку можно закрепить в различных плоскостях, под разными углами к обрабатывающей поверхности. Одной из самых распространённых разновидностей долбёжного агрегата является пазовальный станок.

При продавливании и последующем высверливании центра заготовки на пазовальном станке по дереву можно изготавливать детали, соединяющиеся между собой пазо-шиповым способом. Передвижная каретка позволяет делать пазы ровными, а также абсолютно одинаковыми по длине с помощью пазовальной насадки. В процессе работы насадка одновременно осуществляет продавливание с помощью удара и сверление отверстий.

https://youtube.com/watch?v=9xaPTZ846Y8

Важные характеристики при выборе оборудования

К основным технологическим параметрам долбежных станков относятся габариты рабочего пространства и усилие резания металла. Помимо этого, одни и те же модели могут отличаться вариантом системы управления (индикация, предустановка позиции, c ЧПУ) и дополнительным оборудованием (приспособления для подачи заготовок, быстрозажимная оснастка, механизмы стружкоудаления и пр.). Но все же при выборе долбежного станка в первую очередь необходимо анализировать следующие технические характеристики:

Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.

Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).

Изготовление станка своими руками

Существует множество вариантов исполнения долбежного станка по дереву своими руками. Каждый мастер выполняет приспособление в соответствии с имеющимися запчастями, умением и потребностями.

При любом выборе сначала полезно составить чертежи будущего оборудования с выверенными размерами. Габариты установки должны соответствовать рабочим задачам и помещению. Не рекомендуется делать слишком большую станину, если не планируется обрабатывать крупные детали – за массивным рабочим местом неудобно работать с мелкими деталями и контролировать процесс.

При нечастых потребностях в долбежном устройстве целесообразно изготовить его в съёмном или переносном виде. На одном столе можно совместить несколько видов самодельных приспособлений (сверлильное, режущее и т.д.). Головка инструмента монтируется и снимается при необходимости, не загромождая рабочую поверхность станка, в небольших мастерских.

Станок со стационарным сверлом

Простейший вид самодельного приспособления из подручных материалов, которые всегда есть в домашней мастерской:

швеллер;
двигатель от старой бытовой техники;
металлические уголки;
толстая фанера;
болты, гайки.

Перпендикулярно рабочей поверхности стола установить кусок швеллера – он будет базой для перемещения платформы.
Сверху на задний край швеллера прикрепить мотор, на передний — приварить металлическую планку, длина которой равна ходу каретки.
На края планки приварить металлические уголки.
Перпендикулярно нижнему уровню платформы установить второй верхний, собранный по тому же принципу.
Соединить уровни между собой через сварной шов по уголкам.
Из фанеры вырезать подложку для платформы.
Обрабатываемую деревянную заготовку зафиксировать с помощью струбцин или тисков.
Перед началом работ рельсы смазать солидолом для обеспечения плавного хода.
Подключить электропроводку к мотору.

Станок из ручного фрезера

Для изготовления долбежного станка в домашних условиях многие столяры предпочитают использовать ручной фрезер – подвижный рабочий инструмент имеет ряд преимуществ, по сравнению с жёстким креплением. Хороший обзор рабочей поверхности и возможность его перемещения расширяют функциональность устройства и позволяют контролировать глубину выборки.

Общая последовательность работ по изготовлению:

Из листа фанеры толщиной около 10 мм вырезать прямоугольник по размерам фрезера.
Под ручки подложить деревянные брусья и закрепить саморезами.
Жёстко зафиксировать фрезер, прижав его к основанию металлическими штырями. Использовать уровень для правильной фиксации инструмента.
На другом фанерном основании закрепить рычаг движения и регулировки глубины фрезеровки.
На станине на металлические уголки установить направляющие для перемещения фрезера.
Соединить узлы агрегата в единую рабочую цепь.
Деревянную деталь для столярной обработки выставить на требуемом уровне, подложив бруски и зафиксировать с помощью тисков.
Подключить аппарат в сеть.

Долбежный станок по дереву предназначен для выполнения канавок, пазов и других отверстий. Ручное выполнение этих операций требует от столяра повышенных усилий, времени, а добиться требуемого уровня точности и аккуратности выполнения работы довольно сложно.

Самодельное оборудование не подойдёт для открытия мебельного цеха, но вполне покроет потребности домашнего мастера. При наличии навыков сварочных и токарных работ можно собрать сверлильно-долбежное устройство своими руками из подручных материалов и приспособлений.

Разновидности

Рассматриваемое оборудование может классифицироваться по многим признакам, но все они имеют сходства, что привело к формированию двух основных групп:

На производстве, где достаточно важным показателем является производительность, используется центробежный деревообрабатывающий долбежный станок. Как правило, он имеет большие размеры, может использоваться для создания различных пазов.
В домашних условиях может использоваться ручной долбежный станок или долбежное сверло по дереву. Подобное оборудование работает по принципу фрезы.

Бытовой долбежный станок по дереву имеет относительно простую конструкцию и невысокую стоимость. Однако промышленный пазовальный станок зачастую по карману исключительно крупным производственным организациям, которые проводят массовый выпуск.

Профессиональные станки

Наиболее удачными отечественными моделями являются долбёжные станки ГД-200, ГД-320, ГД-500. Они предназначены для мелкосерийного производства деталей из плоских, цилиндрических, конических и фасонных заготовок. Долблением и высверливанием можно получить шлицевые и канавочные углубления, шпоночные пазы в наиболее труднодоступных местах заготовок.

Высота внешней поверхности заготовки соответствует номенклатуре станков – 200, 320 и 500 мм. Размер внутренних обрабатываемых поверхностей не должен превышать 250 мм.

В перечень функций данной модели входят операции по дереву и металлу. Собрать такой долбёжный станок несложно своими руками. Дело в том, что в отличие от кустарных, в профессиональных моделях каретка с заготовкой может перемещаться в любом направлении – по горизонтали, по вертикали, по диагонали. Различная оснастка помогает оператору станка производить обработку заготовок по двум контурам – замкнутому и незамкнутому.

По сравнению с другими видами обрабатывающих агрегатов долбёжный может осуществлять движение по прямой линии, в противоположных направлениях.

Долбяк (режущий элемент) с установленным на него резцом движется под углом к вертикальной плоскости. Это позволяет легко обрабатывать поверхности, расположенные под наклоном к оси станка. Так изготавливаются канавки под клиновые шпонки и обрабатываются штампы. Следует отметить, что профессиональные долбёжные станки последнего поколения с успехом применяются в крупносерийном производстве изделий из древесины и металла.

Работу агрегатов обеспечивают асинхронные двигатели. Они способствуют осуществлению сложных и продолжительных обрабатывающих операций. Вращательное движение передаётся напрямую. Это позволяет сохранять высокий КПД и обеспечивать высокую производительность. Запуск осуществляется с помощью магнитных пускателей. Они играют роль предохранителей при возможном непреднамеренном пуске двигателя.

Профессиональные долбежные станки отличаются от более простых моделей довольно массивными габаритами. Их монтаж необходимо производить на станинах или верстаках. Паспорт станка должен содержать его основные характеристики. Механизмы и оборудование профессиональных станков должны комплектоваться сертификатами соответствия и документами на гарантийное обслуживание. Профессиональные модели могут быть оснащены аппаратурой ЧПУ.