Методы резки бетона
Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:
- Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
- Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.
Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.
Конструкция победитовой цепи
Победитовая цепь состоит из звеньев 3 типов:
- режущих, на них закреплён зуб;
- ведущих, их нижняя часть (клык) скользит по пазу в шине;
- соединительных пластин в форме восьмерки.
Эти детали соединены между собой заклепками.
Режущее звено, кроме самого зуба (резца) имеет выступ, ограничитель глубины пропила.
То есть, победитовая цепь не отличается от обычной ничем, кроме других качеств сплава режущей кромки зубьев.
Как устроена
Победит — сложный в производстве и дорогостоящий материал. Поэтому из него делают не весь зуб, а только режущую кромку. Её припаивают к телу зубьев с помощью медного сплава. Несмотря на мягкость меди, такие припои достаточно прочны и, как правило, держатся весь срок службы.
Особенности конструкции
Победитовые цепи лучше себя показывают в работе на более мощных, чем средних, бензопилах, с большой тяговой силой. Обычный зуб можно сравнить с остро заточенным лезвием. Когда он тупится, остроту можно легко восстановить, поправив зуб специальным круглым напильником с трафаретом для выдержки угла. Победитовый зуб тупится медленно и незаметно. Даже слегка затупившись, он ещё долго может хорошо работать. Но тогда требуется больше тяги на бензопиле, не менее 3-3,5 л.с.
Из чего выполнены зубья
Настоящий победит делается по технологии порошковой металлургии и состоит из 90% карбида вольфрама и 10% кобальта с небольшой примесью углерода. Порошок вольфрама и кобальта прессуются, затем спекаются при высоких температурах, близких к плавлению металла. Выпускается в виде пластин, часто уже заданной формы.
Материал был создан в 1929 году, и с тех пор на его основе и по его принципу создано множество самых разных материалов — ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, Т15К6, в том числе специально для пиления древесины.
Stihl
Этот производитель с большим отрывом лидирует в производстве твердосплавных цепей. На данный момент на рынке можно найти различные варианты особого плотна для сложных работ.
3/8″P, Picco Duro 3 (PD3), 1,3 мм
- Тип: твердосплавная.
- Шаг: 3/8 дюйма.
- Толщина звена: 1,3 мм.
- Количество звеньев: 50 — 55.
- Цена 1700 — 1900 р.
Концерн рекламирует эту цепь как первую твердосплавную низкопрофильную цепь. Она предназначена для использования в любительском и профессиональном инструменте. Имеет классические стандарты, позволяющие использовать её в наиболее распространённых образцах бытовых и полупрофессиональных инструментах. Толщина звена в 1,3 мм ориентирована на пилы средней мощности. Шаг 3/8 дюйма является самым распространённым среди пил, находящихся в продаже.
Отличительной особенностью данной цепи является то, что она выполнена не по схеме «слой повышенной твёрдости на обычной стали». Режущие звеня выполнены целиком из сплава нужных свойств. По заверению производителей, данная цепь остаётся острой в 4 раза дольше по сравнению с обычными.
.325″ Rapid Duro 3 (RD3), 1,5 мм
- Тип: твердосплавная.
- Шаг: .325 дюйма.
- Толщина звена: 1,5 мм.
- Количество звеньев: 60, 66, 72.
- Цена 2300 — 2500 р.
Ещё одна твердосплавная цепь, но на этот раз уже ориентированная на более профессиональный сегмент. Используемый шаг в 0,325 дюйма и толщина в 1,5 миллиметра являются не такими распространёнными в магазинах, тяготеют к специальному инструменту. Однако замена ведущей звёздочки и шины позволит успешно применять данное изделие практически в любом агрегате.
Твёрдый сплав наносится на зубья из стали повышенной прочности методом электролитического хромирования. Это даёт не только высокую точность реза и плавность работы, но и крепость соединения напайки с основанием. Благодаря этому даже повышенная нагрузка на цепь не приводит к выкрашиванию и отставанию твёрдых элементов от несущей конструкции остальной цепи.
3/8″ Rapid Duro 3 (RD3), 1,6 мм
- Тип: твердосплавная.
- Шаг: 3/8 дюйма.
- Толщина звена: 1,6 мм.
- Количество звеньев: 60, 66.
- Цена 2600 — 2900 р.
Конструктивно похожая цепь, но имеющая несколько другие характеристики. В частности, изменения коснулись шага и толщины звена. 3/8 дюйма — самый распространённый типоразмер цепи. Выпуская полотно с таким параметром, производитель проявил заботу о пользователе, которому теперь нет нужды менять звёздочку, чтоб применить изделие повышенной твёрдости. Это весьма обрадует владельцев тех бензопил, где ведущая звёздочка выполнена в едином блоке со сцеплением/
С другой стороны, толщина в 1,6 мм рассчитана на пилы исключительно профессионального и изредка полупрофессионального инструмента. Обладателю бытовой модели, шина которых обычно имеет паз под цепь 1,3 мм, придётся приобретать полностью новую пильную гарнитуру. Момент достаточно спорный, хотя цена цепи изначально рассчитана на людей, которые не ограничены в средствах.
3/8″ Rapid Duro Rescue (RDR), 1,6 мм
- Шаг: 3/8 дюйма.
- Толщина звена: 1,6 мм.
- Количество звеньев: 72.
- Цена 9500 — 10600 р.
- Тип: твердосплавная, с победитовыми напайками.
Серия RDR самими конструкторами определяется как наиболее прочная цепь. Её предназначение уже сугубо специфическое. Это особо сложные условия, с которыми сталкиваются пожарные, спасательные или аварийно-технические службы. В ситуациях, когда нужно в буквальном смысле прорываться через завалы для спасения жизни и имущества, а также предотвращения других аварийны ситуаций, счёт иногда идёт на секунды. Спасатели должны быть уверены в работоспособности и высокой производительности своего инструмента, который и обеспечивает цепь.
Изделие предназначено не только для сплошной древесины. Металлические включения перепиливаются почти так же быстро, как и волокна целлюлозы. Специалисты говорят, что композитные материалы и бронированное стекло также можно одолеть той цепью за короткий промежуток времени.
Факторы, определяющие долговечность оснастки
Срок службы алмазных цепей, даже от проверенного производителя, не может гарантироваться. Основным обстоятельством считается неравномерная твёрдость бетона: она делает невозможным точное прогнозирование срока службы цепи. Есть и другие причины:
- Габариты стальной арматуры – чем больше диаметр армирующих стержней, тем больше нагрузка на цепной бензорез.
- Качество бетона: с повышением его твёрдости сопротивление срезу увеличивается.
- Опыт оператора: неправильный выбор и эксплуатация алмазной цепи для бензопилы по бетону сокращает срок службы.
Практические рекомендации, способствующие продлению срока жизни алмазной цепи, сводятся к следующим:
- При резке всегда следует использовать направляющую планку с внутренней подачей воды. Это снижает трение, и улучшает отвод частиц бетона из зоны реза.
- Затяжка цепи должна быть чуть меньше, чем стандартно рекомендуемая производителем.
- Давление подаваемой воды не следует принимать выше 140 кПа.
- Первичное внедрение инструмента в бетонную поверхность стоит производить медленно, но со значительным усилием. В результате обороты упадут на 25…30%, но это для двигателя некритично.
- Усилие подачи желательно держать постоянным.
- В процессе реза рекомендуется медленно покачивать штангу и цепь в створе, используя для этого переднюю ручку.
- Амплитуду движения рук рекомендуется максимально уменьшить: держать бензорез ближе к телу; всегда резать пилой между плечами и коленями, желательно на уровне талии.
- Если пила начинает отклоняться от намеченной линии реза, процесс прекращают, извлекают бензорез из пропила, и лишь потом возобновляют резку.
Oregon
Если Штиль выпускает полный ассортимент продукции, посвященной бензопилам, то Орегон из США специализируется на пильных гарнитурах и шинах. Благодаря универсальному каталогу практически любой пользователь может найти цепь под свой размер шины и звёздочки.
Если говорить о специфике орегоновских цепей, то их стальная основа чуть мягче, чем у штилевских. Соответственно, растягиваются и тупятся они быстрее, зато и затачиваются легче, в особенности, вручную. Победитовые напайки и твердосплавные зубья в цепях Орегон отличаются меньшей прочностью, но при этом всё равно превосходят по ряду показателей стандартную продукцию.
Oregon M91VXL057CR 3/8″ 1,3 мм
- Шаг: 3/8 дюйма.
- Толщина звена: 1,3 мм.
- Количество звеньев: 50 — 57
- Цена 1000 — 1200 р.
- Тип: твердосплавная с хромированными пластинами.
Данное изделие производится в самом распространённом типоразмере и является одним из самых доступных по стоимости в линейке победитовых. Их успешно могут применять владельцы большинства бытовых и полупрофессиональных пил с ведущей звёздочкой, рассчитанной на шаг 3/8 дюйма и шину с пазом 1,3 мм. Эта цепь принадлежит к серии Milticat. Производитель позиционирует её как бюджетное решение, альтернативу Штиль Пикко Дуро, но дешевле. Срок службы режущей кромки с твердосплавным покрытием превышает стандартный в два-три раза. Класс использования — бытовой и полупрофессиональный. Орегон честно признаёт, что для профессионального использования Multicut слабоваты. Зато дачнику, регулярно сталкивающемуся с распиловкой вторичной древесины, дубовых досок и мёрзлых дров, данное изделия явно придётся по вкусу.
Oregon M75LPX072CR 3/8″ 1,6 мм
- Шаг: 3/8 дюйма.
- Толщина звена: 1,6 мм.
- Количество звеньев: 60 — 72.
- Цена 2600 — 3100 р.
- Тип: твердосплавная с хромированными пластинами.
При сохранении шага цепи была увеличена толщина элементов, а также количество звеньев. Это позволяет использовать данное изделие с длинными шинами и мощными моторами. Официальные дилеры позиционируют эту цепь как замену Rapid Duro. Она так же используется для мёрзлой древесины, смолистых шпал и столбов, которые набрали прочность со временем. Полотно рассчитано на работу в абразивных средах, то есть вблизи корней и грунта, где звенья могут цеплять частицы песка и мелкие камни. Будет удобным использование цепи на строительных площадках и при очистке участков обгоревшего леса или демонтажа повреждённых огнём деревянных конструкций — ведь древесина под воздействием огня набирает твёрдость.
Обзор цепей с победитовыми напайками
В отличие от пильных дисков, до сегодняшнего времени цепи с победитовыми напайками не получили широкого распространения. Ни в бытовом применении, ни в индустрии лесозаготовки. Даже мощные цепи для харвестеров — лесозаготовительных машин, от лесоповальных до сучкорезов — чаще всего не имеют победитовых вставок.
Важно, что не стоит путать цепи по дереву с цепями для бензорезов для других целей. Например, сегодня в продаже есть цепи с алмазным напылением, конструктивно, по размеру и внешне схожие с цепями по дереву
Они предназначены для резки кирпича, бетона и даже металла. Но к бензопилам они не подходят по шагу, толщине и длине, и дерево резать не могут. Дерево просто дымит и горит от трения, как при сверлении его победитовым сверлом.
Характеристика приспособления
Не все цепи одинаковы. Выбирая приспособления, необходимо уделять интерес такому роду параметров:
- Функция. Заготовку из дерева можно распиливать по длине волокон или в ширину. Для решения этих задач следует применять соответствующего вида цепочки. Их различие в уголках режущих звеньев. У приспособлений осевого распила они 5−15º, а у диаметральных углы более тупые — от 25 до 35º.
- Ход цепи. Эта величина отражает промежуток трёх подряд расположенных заклёпок, который делится пополам. Этот показатель группирует приспособления на пять видов. На инструмент крепятся маленькие цепочки с шагом 6,35 мм. Наиболее востребованы и распространены цепи с ходом 8,25 мм и 9,3 мм. На харвестерные машины и большие по мощности валочные агрегаты ставят приспособления с расстоянием 10,26 мм и 19,05 мм. Чем больше звенья, тем масштабней ход. У цепей с небольшими зубьями меньше ход, снижена вибрация и качественней рез. Именно этот показатель является основным в маркировке.
- Толщина хвостика. Чтобы цепочка мягко двигалась в пазу шины без зацепов и вибраций, ведущее звено и толщина паза должны подходить друг другу. Как и по шагу предусматривается пять основных размеров. Для мелких инструментов параметр ведущего звена составляет 1,1 мм, для бытовых и полупрофессиональных требуется размер 1,3 мм. На результативные и мощные агрегаты устанавливаются приспособления с параметрами 1,5 мм. Для высокопрофессиональных инструментов предусмотрены показатели минимально — 1,6 мм, максимально — 2,0 мм.
- Высота профиля и глубина резки. По уровню профиля цепочки делятся на приспособления низкопрофильные и высокопрофильные. Параметр указывает на глубину пропила агрегата. Первые используются на оборудовании непрофессионального класса, а другие в специальных целях. Чем высота профиля выше, тем глубже рез и больше производительность. Путём стачивания ограничителей каждого резца параметр пропила можно регулировать. Глубина определяет результативность инструмента и скорость выполнения работы.
Когда и как нужно менять цепь?
Основным признаком критического износа считается чрезмерное растяжение цепной линии по звеньям. Деформации подвергается как основной ряд, так и звездочка с шиной, поэтому обновление стоит рассматривать комплексно. Если же планируется только лишь замена цепи, то следует прибегнуть к хитрости, поскольку на старую шину новую оснастку аналогичного типоразмера установить не так просто. Для регулярных работ желательно приобретать гарнитуру в трех размерных форматах. Главным параметром будет шаг и длина. В качестве среднего типоразмера должен быть выбран формат, прямо соответствующий характеристикам шины и звездочки. Попеременное использование разноформатных цепей скорректирует взаимодействие между рабочими органами и режущими зубьями. Это своего рода приработка зубьев цепи натяжением. Бензопила, в свою очередь, должна использоваться в разных режимах с точки зрения оборотов двигателя, если такая опция предусмотрена в принципе.
К другим признакам, которые должны стать поводом для обновления цепи, можно отнести механические повреждения зубьев. Даже при наличии теоретической возможности восстановления оснастки, специалисты рекомендуют отказываться от требующих ремонта элементов и переходить на новую гарнитуру. По каким параметрам ее подбирать, будет рассмотрено далее.
Что это такое
Для улучшения качества реза, а также продления периода от одной заточки до другой, были придуманы твердосплавные цепи. В распиловке древесины использование твёрдых сплавов — не новость. Технология композитного соединения уже давно и успешно применяется в производстве дисков для циркулярных пил.
Твердосплавная цепь не является однородной по своей структуре. Она представляет собой соединение двух металлов: обычной инструментальной стали и особого сплава повышенной твёрдости. Из первой делаются ведущие, режущие и соединительные звенья, а также заклёпки. Сплав наносится на режущую кромку и верхнюю плоскость рабочего звена в виде тонкой пластины. Метод крепления — пайка. Это значит. что для присоединения твёрдой части и стального основания применяются медно-никелевые и медно-латунные припои. Выбор именно этих материалов неслучаен: они обладают хорошей текучестью, адгезией, а также имеют температуру плавление, примерно на 300 градусов отличающуюся от рабочего разогрева цепи. Именно поэтому перегревать пильную гарнитуру не стоит.
Победит — это народное название сплавов на основе карбида вольфрама, который составляет до 90% от общей массы вещества. Остальные 10% — это кобальт, который необходим как связующее, и совсем немножко углерода. Фактически карбид вольфрама — это металлокерамический материал, обладающий чрезвычайной твёрдостью и превосходной температурной стойкостью.
Что представляют собой победитовые цепи?
Прежде всего, стоит отметить, что цепь штиль с победитовыми напайками или съемная гарнитура такого типа другого бренда среди владельцев любительского класса силовых агрегатов пользуется не самой большой популярностью. На это есть свои причины. Среди них основная – подавляющее большинство преимуществ такой цепи с высоким ресурсом не могут компенсировать ряд недостатков, которые возникают при комбинации данной гарнитуры с непрофессиональными инструментами.
Что вообще можно считать победитовой цепью? Это только те цепи, которые созданы из прочного сплава. Прочность такого материала значительно превосходит прочность стекла. Такой материал обычно является основным для производителей стеклорезов бытового типа. Режущие элементы приборов позволяют точно проводить обработку стекла.
Невзирая на высокий уровень твердости материала, он еще является хрупким. Кроме того, каждый режущих зубчик резного элемента, если говорить о бензопилах, их съемных гарнитурах, обработан дорогим композит (наносится тонким слоем).
Такие цепи дорогие не только в конечном итоге, когда поступают на рынок, они дорогие в производстве, ведь для их создания используется сложное и дорогостоящее оборудование. Отыскать победитовые цепи можно лишь в линейке производителей высококлассной бензопильной техники, по понятным причинам.
Что это такое
Для улучшения качества реза, а также продления периода от одной заточки до другой, были придуманы твердосплавные цепи. В распиловке древесины использование твёрдых сплавов — не новость. Технология композитного соединения уже давно и успешно применяется в производстве дисков для циркулярных пил.
Твердосплавная цепь не является однородной по своей структуре. Она представляет собой соединение двух металлов: обычной инструментальной стали и особого сплава повышенной твёрдости. Из первой делаются ведущие, режущие и соединительные звенья, а также заклёпки. Сплав наносится на режущую кромку и верхнюю плоскость рабочего звена в виде тонкой пластины. Метод крепления — пайка. Это значит. что для присоединения твёрдой части и стального основания применяются медно-никелевые и медно-латунные припои. Выбор именно этих материалов неслучаен: они обладают хорошей текучестью, адгезией, а также имеют температуру плавление, примерно на 300 градусов отличающуюся от рабочего разогрева цепи. Именно поэтому перегревать пильную гарнитуру не стоит.
Победит — это народное название сплавов на основе карбида вольфрама, который составляет до 90% от общей массы вещества. Остальные 10% — это кобальт, который необходим как связующее, и совсем немножко углерода. Фактически карбид вольфрама — это металлокерамический материал, обладающий чрезвычайной твёрдостью и превосходной температурной стойкостью.
Oregon
Если Штиль выпускает полный ассортимент продукции, посвященной бензопилам, то Орегон из США специализируется на пильных гарнитурах и шинах. Благодаря универсальному каталогу практически любой пользователь может найти цепь под свой размер шины и звёздочки.
Если говорить о специфике орегоновских цепей, то их стальная основа чуть мягче, чем у штилевских. Соответственно, растягиваются и тупятся они быстрее, зато и затачиваются легче, в особенности, вручную. Победитовые напайки и твердосплавные зубья в цепях Орегон отличаются меньшей прочностью, но при этом всё равно превосходят по ряду показателей стандартную продукцию.
Oregon M91VXL057CR 3/8″ 1,3 мм
- Шаг: 3/8 дюйма.
- Толщина звена: 1,3 мм.
- Количество звеньев: 50 — 57
- Цена 1000 — 1200 р.
- Тип: твердосплавная с хромированными пластинами.
Данное изделие производится в самом распространённом типоразмере и является одним из самых доступных по стоимости в линейке победитовых. Их успешно могут применять владельцы большинства бытовых и полупрофессиональных пил с ведущей звёздочкой, рассчитанной на шаг 3/8 дюйма и шину с пазом 1,3 мм. Эта цепь принадлежит к серии Milticat. Производитель позиционирует её как бюджетное решение, альтернативу Штиль Пикко Дуро, но дешевле. Срок службы режущей кромки с твердосплавным покрытием превышает стандартный в два-три раза. Класс использования — бытовой и полупрофессиональный. Орегон честно признаёт, что для профессионального использования Multicut слабоваты. Зато дачнику, регулярно сталкивающемуся с распиловкой вторичной древесины, дубовых досок и мёрзлых дров, данное изделия явно придётся по вкусу.
Oregon M75LPX072CR 3/8″ 1,6 мм
- Шаг: 3/8 дюйма.
- Толщина звена: 1,6 мм.
- Количество звеньев: 60 — 72.
- Цена 2600 — 3100 р.
- Тип: твердосплавная с хромированными пластинами.
При сохранении шага цепи была увеличена толщина элементов, а также количество звеньев. Это позволяет использовать данное изделие с длинными шинами и мощными моторами. Официальные дилеры позиционируют эту цепь как замену Rapid Duro. Она так же используется для мёрзлой древесины, смолистых шпал и столбов, которые набрали прочность со временем. Полотно рассчитано на работу в абразивных средах, то есть вблизи корней и грунта, где звенья могут цеплять частицы песка и мелкие камни. Будет удобным использование цепи на строительных площадках и при очистке участков обгоревшего леса или демонтажа повреждённых огнём деревянных конструкций — ведь древесина под воздействием огня набирает твёрдость.
Инструменты
Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:
Ручные резчики
Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.
Стенорезные машины
Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:
Из минусов стоит выделить:
- Высокую стоимость машины для резки бетона.
- Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
- Требуется электропитание 380 Вт.
Резчики швов (швонарезчики)
- Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
- Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.
Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.
Канатные машины (резчики)
Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.
Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.
Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.
Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.
Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.
Пилы для резки бетона
Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.
Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.
Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.
Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:
Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).
Также сегодня существует:
После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.
Устройство алмазного каната
Канат выполнен в виде бесконечной проволоки, образованной пружиной растяжения, к поверхности которой с определённым шагом прикреплены алмазные втулки выбранного диаметра. Встречаются также наименования «шарики» и «бусины».
Выбор типоразмера алмазного каната для резки железобетона производится по следующим параметрам:
- По диаметру – от 6,3 мм.
- По скорости реза – от 28…30 м/с.
- По производительности реза – от 5…6 м2/ч.
- По долговечности основы – не менее 15 м2/м.
- В зависимости от технологии резки – сухой или мокрой.
Канат пропускается через приводной шкив и без натяжения проводится вокруг предполагаемого места реза. На раме станка имеются два упорных ролика, изменяя месторасположение которых можно управлять натяжением оснастки. Гидравлический или электрический двигатель приводит в движение приводной шкив, и он постоянно протягивает инструмент вдоль пути реза. Затем алмазные шарики выполняют свою работу, используя силу трения, чтобы прорезать любой материал — от железобетона до титана. Снижение значения площади реза устанавливается по изменению давления на силовом агрегате. Тогда оператор снижает скорость и подачу проволоки. В результате алмазный канат не обрывается. Управление процессом реза возможно также путём подъёма оснастки с одновременным снижением натяжения каната.
В отличие от алмазной цепи, внедрение вглубь каната протекает плавно, поэтому оснастку можно использовать для, например, подводной резки бетона, камня, мрамора и т.п. Кроме того, алмазный канат для резки железобетона характеризуется повышенной гибкостью и не имеет ограничений по рабочему пространству.
Системы с алмазным канатом могут быть применены для резки вертикально или горизонтально, включая угловые отверстия. При необходимости длину проволоки увеличивают.
Люнет. Длина заготовок не помеха!
Сварочные вращатели. Облегчаем процесс сварки
Немного истории алмазной резки
Алмазная резка применяется с середины прошлого века
Любой процесс строительства, отвечающий современным передовым технологиям, не может обойтись без использования высокотехнологичных инструментов. Благодаря им можно решить любые инженерные и технические задачи. Большим прорывом в совершенствовании специализированных инструментов для резки железобетона, асфальта, перекрытий и бетона стало использование алмазного напыления на режущих инструментах. Теперь при помощи такого оборудования можно легко, быстро и эффективно обрабатывать сложные поверхности.
«Но это же безумно дорого, использовать алмазы в строительстве!» – можете сказать вы. Благодаря тому, что в 1954 году одна американская фирма разработала технологию производства искусственных алмазов, инструменты с алмазным напылением стали широко использоваться. В Европе такая техника появилась в начале 60-х годов, в западных странах. Высокую популярность такие инструменты получили благодаря редким свойствам алмазов, которые закреплялись на его поверхности при помощи связки, методом спекания, прессованием и гальваническим способом. Производительность и качество инструментов зависит от типа алмазов, их концентрации, а также характеристик связующего материала.
Так как конструкции из бетона и железобетона набирали большую популярность, технология алмазного бурения сильно упростила задачу по обрабатыванию этого материала. Так как раньше для этих целей использовались отбойные молотки и перфораторы, то нестерпимый шум и пыль препятствовали нормальной работе и были опасны для жизни. Более того, для таких работ требовалось немало усилий. Благодаря инструментам с алмазным напылением строительство перешло на новый, более высокий уровень.
История возникновения
О бензопилах впервые узнали в 1920 году. Устройства оснащались целями с плоскими и прямыми зубьями, что делало их не совсем эффективными, а процесс — слишком трудоемким. Через 27 лет Джозеф Кокс изобрел новый вид конструкции, отличающейся Г-образным видом, что позволило значительно увеличить производительность товара и упростило процесс заточки.
Изобретение Кокса за непродолжительное время убрало с рынка всех конкурентов, и держит лидирующие позиции и в настоящее время. Сегодня все популярные модели оснащены именно такими системами. Основная их особенность – режущий профиль серпообразного вида, позволяющий справляться с разнообразными типами древесины.
Конструкция
Полотно из победита – это сочетание двух металлов: твердого сплава и стандартной инструментальной стали. Заклепки, ведущие, соединительные и режущие звенья делают стальными, а уже на верхнюю часть рабочего звена и режущую кромку тонкой пластинкой наносится победитовый сплав.
Цепи из победита наиболее эффективны в работе с мощными пилами с большой тяговой силой. Даже если зубья затупились, при тяге не менее 3 лошадиных сил это не будет сказываться на качестве работы.
Несмотря на сверхпрочность, победит – хрупкий материал, который может раскрошиться при ударе о твердую поверхность.
После продолжительной работы твердость режущего материала может снижаться из-за нагревания тела зубьев.
