Вертикально-сверлильные станки: классификация и характеристики

Характерные преимущества станка

Сверлильная установка 2н118 предназначен для сверления малых отверстий до 18,0 мм в металлических поверхностях. С целью повышения качества работы развивается максимальный крутящий момент в 880 Нм и подача равна 560 кгс. При работе с каждой деталью имеется возможность выбора скорости и величины подачи, что делает работу более точной и эффективной, снижает риск брака.

Похожие модели:

• 2А118 компоновка и одношпиндельная головка.
• 2Н118Ф2 модернизированный вариант с автоматизированной системой управления.
• 2б118 с увеличенным количеством этапов подачи.
• Вертикальный механизм 2Н118К.

Станок 2Н118К

Лучший настольный сверлильный станок

Einhell BT-BD 501 предназначен для работы с материалами различной плотности и твердости на разных скоростях. Характеристики:

• рабочая мощность – 500 Вт;
• ременная передача;
• ход – 50 мм;
• скорость – 280 до 2500 об/мин;
• вес – 22 кг;
• рабочее напряжение – 220 В.

Плюсы:

• количество скоростей – 9;
• точность в работе обеспечивается специальной шкалой с разнокалиберными делениями;
• прозрачный экран защищает от стружки;
• обработка высоких заготовок;
• универсальность работы с разномастными материалами;
• эргономичная ручка и корпус;
• малый вес;
• фиксация рабочего стола под различным углом расширяет функциональные возможности аппарата;
• крепление станка болтами рабочему основанию;
• размер используемых инструментов – 16 мм;
• не требует специализированных навыков в управлении и обслуживание;
• магнитный патрон.

Минусы:

• шум при работе оборудования;
• отсутствует подача смазочно−охлаждающих жидкостей.

Условия эксплуатации

Как свидетельствует паспорт, сверлильный станок 2С132л может использоваться при температуре не ниже плюс 1ºC, а также не выше плюс 35ºC. При 25ºC относительная влажность должна составлять до 80%.

Он предназначен для выполнения типичных сверлильных работ, а именно:

• сверление;
• рассверливание;
• развертывание;
• нарезание резьбы;
• зенкерование;
• растачивание отверстий;
• зенкование;
• подрезка торцов.

Также руководство по эксплуатации подтверждает, что устройство может быть произведено по заказу для более жестких эксплуатационных климатических условий: от минус 10 до плюс 45ºC.

Не должно наблюдаться сильных температурных перепадов, а также воздействия прямого местного нагрева. Иначе в первую очередь страдает электрическая схема, а также отдельные узлы.

Вертикально-сверлильный станок 2С132 расположенный в цеху

Руководство по эксплуатации гласит, что к техническому обслуживанию, ремонту, эксплуатации, наладке и монтажу допускается квалифицированный персонал, прошедший обучение работе на оборудовании. Квалификация должна быть подтверждена документально.

Обучающийся персонал должен оставаться под наблюдением опытного специалиста, предварительно внимательно изучить паспорт станка. За соблюдением правил безопасность должно следить руководство. к меню

Модификации и особенности

Расшифруем модификацию станка 2С132:

«2» — сверлильная группа станков; «С» — модернизация станка; «132» — главная техническая характеристика станка – максимальный диаметр сверления.

На основе базовой модификации появились такие модели:

• 2C132К – координатный станок с плавающим столом;
• 2С132Ц – с автоматизированным управлением;
• 2С132ПФ2И — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Панель управления станком 2С132

Особенности конструкции 2С132:

• высокая жесткость обеспечена чугунными литыми деталями корпуса;
• подача СОЖ с баком, который встроен в основание;
• электрооборудование встроено в колонну;
• рабочий стол имеет механизм регулировки высоты;
• есть узел, позволяющий осуществлять контроль глубины сверления.

Паспорт указывает на такие основные составляющие оборудования:

• система охлаждения;
• сверлильная головка;
• шпиндельная бабка;
• механизм управления подачами и скоростями;
• плита;
• коробка подач;
• плунжерный насос;
• коробка скоростей;
• привод;
• электрическая схема.

Стойка – пустотелая чугунная отливка, на которой по направляющим двигается стол и головка. На столе имеется три Т-образных паза, позволяющих фиксировать оснастку.

Набор фрез для сверлильного станка

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

На фундаментной плите размещается электронасос для СОЖ. Вверху колоны устанавливается шкаф с электрическим оборудованием.

Еще одной частью является коробка скоростей. Она служит для реализации вращения шпинделя. Электродвигатель через муфту и зубчатую передачу вращает входной вал коробки скоростей. Подвижные блоки могут задавать 12-15 скоростей.

Коробка подач служит для осевого движения шпинделя. Два тройных подвижных блока реализуют девять подач – это подтверждает схема и паспорт станка. Выходной вал узла имеет связь с верхней опорой червяка механизма подач. Ему передается вращение за счет муфты, находящейся на валу. Такова схема работы узла.

Шпиндельная бабка находится на двух подшипниках, находящихся в пиноли, перемещаемой вдоль оси при помощи реечной передачи. Выбивка инструмента из конуса Морзе шпинделя реализуется специальным приспособлением на головке шпинделя.

Схема устройства станка 2С132

Вращая штурвал, поднимается шпиндельная бабка, происходит выбивка. Обойма приспособления контактирует с корпусом головки, а поворот рычага способствует выбиванию режущего инструмента.

Нижний паз крепится шпонкой оправки, в которой находится фреза. Чтобы в процессе работы шпонка не выпадала из паза, имеется втулка, размещенная в пазах стакана. Она используется только при фрезеровании, о чем свидетельствует паспорт устройства. к меню

Плавающий стол

Необходим для сверления изделий, включает такие части:

• стол;
• салазки;
• основание.

Стол двигается продольно с применением игольчатых подшипников. В поперечном направлении осуществляется движение салазок при помощи также игольчатых подшипников. Они делают перемещение плавным и легким, обеспечивая нужное положение стола.

Поверхность плавающего стола на станке 2С132

Его фиксация осуществляется с помощью зажимного устройства, включающего такие элементы:

• эксцентриковый вал;
• нижняя и верхняя тяга;
• два клина.

Винт способствует регулировке зажимного устройства. Обеспечивается надежная схема работы узла. к меню

Преимущество станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ обладают достаточно высокой универсальностью. Они применяются для выполнения различных технологических операций. Точность позиционирования всех подвижных элементов высока, отклонение составляет 0,05 мм. Сегодня производители поставляют сверлильное оборудование с ЧПУ нескольких категорий:

1. Аппараты вертикально-сверлильной группы, которые имеют несущую колонку и крестовой стол. Распространенной моделью этой группы можно назвать 2Н135Ф2, применяется она для получения отверстий диаметром от 18 до 50 мм.
2. Одностоечные модели с одной вертикальной стойкой и крестовым столом, а также револьверной рабочей головкой. В промышленности устанавливают модель 2Р135Ф2.
3. Аппараты с крестовым столом и инструментальным магазином при вертикальной компоновке. За счет применения инструментального магазина можно существенно повысить функциональность оборудования.
4. Санки портального типа, которые могут применяться для получения отверстий до 60 мм.

К преимуществам можно отнести:

1. Возможность наладки крупносерийного производства. Очень часто оборудование автоматически меняет позицию заготовки, за счет чего снижается количество времени, которое требуется для ее перебазирования. За счет этого ускоряется процесс обработки.
2. Существенно повышается точность обработки. Как ранее было отмечено, точность позиционирования отдельных узлов довольно большая. При применении современного режущего инструмента, изготавливаемого из износостойких материалов, можно обеспечить довольно высокий показатель точности обработки.
3. Упрощается процесс механической обработки. В большинстве случаев станки с ЧПУ позволяют закрепить заготовку, после чего вводится программа и резание происходит в автоматическом режиме. Другими словами, от оператора качество получаемого изделия существенно увеличивается.
4. Снижается риск получения травм. Это связано с тем, что после установки заготовки зона резания закрывается защитным кожухом, который может выдерживать механическое воздействие.

Единственный недостаток- высокая стоимость аппарата. Для того чтобы обеспечить высокоточное позиционирование всех элементов относительно друг друга применяются высококачественные материалы. Кроме этого, подвижность всех узлов обеспечивается за счет установки нескольких приводов. Блок числового программного управления представлен сложным компьютером, который может обрабатывать вводимую программу и отдавать команды прибору.

Виды вертикально-сверлильных станков

В зависимости от условий эксплуатации и массовости производственных работ, для выполнения разного рода операций подбирается специфический вид оборудования:

• Специализированные/специальные/универсальные — позволяют выполнять какую-либо одну операцию или же полный спектр разнообразных работ;
• Автоматизированные/автоматические/полуавтомат/ручное управление — предназначены выполнять работу как при полном контроле со стороны оператора, так и без него благодаря сложной системе компьютерного управления;
• Многошпиндельные/моношпиндельные — в зависимости от количества шпинделей в рабочей оснастке и, соответственно, рабочих возможностей;
• Обычной точности/повышенной точности — для выполнения простого сверления и сверления сверхточных отверстий в тех ситуациях, когда это диктуется необходимость создания отверстия в точности по заданным параметрам.

Что учесть при выборе станка

Прежде чем выбирать модель сверлильного станка, определитесь с целями его применения. Для периодического использования будет достаточно станка бытового класса. При работе по несколько часов в день понадобится профессиональное оборудование. От того, какой сложности задачи предстоит выполнять и какие материалы обрабатывать, будет зависеть необходимый набор функций.

Давайте посмотрим, на какие технические характеристики обратить внимание при покупке. Мощность двигателя

От этого параметра зависит производительность и выносливость оборудования. У станков бытового класса мощность находится в диапазоне 300–600 Вт. Они подходят для сверления древесины и металлических листов толщиной до 10 мм. Эти станки требуют перерыва в 5 минут после каждых 20 минут работы. Для ежедневного интенсивного использования выбирайте станок мощностью 1000 Вт и выше

Мощность двигателя. От этого параметра зависит производительность и выносливость оборудования. У станков бытового класса мощность находится в диапазоне 300–600 Вт. Они подходят для сверления древесины и металлических листов толщиной до 10 мм. Эти станки требуют перерыва в 5 минут после каждых 20 минут работы. Для ежедневного интенсивного использования выбирайте станок мощностью 1000 Вт и выше.

Максимальное число оборотов. Эту характеристику подбирают в зависимости от материалов, которые предстоит обрабатывать. Различные материалы сверлят на разных оборотах. Например, для дерева используют высокую скорость, а для пластика — низкую.

Ход пиноли шпинделя. Этот параметр влияет глубину сверления и подбирается с учетом толщины обрабатываемых заготовок. В зависимости от класса станка эта величина составляет от 25 до 370 мм.

Максимальный диаметр сверления. Чем мощнее оборудование, тем больший диаметр сверл используют при его работе. Сверлильные станки бытового назначения сверлят отверстия до 16 мм в металле. Профессиональные станки высверливают отверстия 60 мм и больше.

Вот некоторые дополнительные характеристики, которые важно учесть при выборе:

Обратите внимание на количество скоростей

Это важно, если вы планируете работать с различными видами материалов
Точный подбор скорости под определенный материал влияет на качество получаемых отверстий.
Реверс (обратный ход) — это полезная функция для сверления отверстий с внутренней резьбой. Также реверс используют для извлечения сверла при производстве глухих отверстий, когда получена заданная глубина.
Производители оснащают сверлильные станки и другими вспомогательными функциями

Это регулятор глубины сверления, защита от перегрева двигателя, подсветка, защитный экран и другие.

Устройство сверлильного станка. Кинематическая схема станка.

5 класс

Раздел:

Элементы машиноведения.

Тема урока:

Общее устройство и принцип действия сверлильного станка. Кинематическая схема станка.

Цели:образовательная: систематизировать знания учащихся о технологических машинах на примере сверлильного станка.

воспитательная

: расширить кругозор учащихся.

развивающая

: способствовать развитию умения делать обобщения и выводы.

Тип урока:

Комбинированный.

Методы обучения:

рассказ, демонстрация, практическая работа, инструктаж.

1. Организационный момент.

Приветствие учащихся.

Проверка явки.

Назначение дежурных.

Объявление темы урока

: Общее устройство и принцип действия сверлильного станка. Кинематическая схема станка (ученикам записать дату и тему урока в тетрадь).

Объявление цели урока.

2. Повторение материала изученного на предыдущем занятии (по вопросам).

1.Дайте определение — что такое детали машин?

2.Дайте определение – типовые детали машин?

3.Ребята, расскажите, что такое валы и оси?

3.Объяснение нового материала.

Одной из технологических машин, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовки, является сверлильный станок. В школьных мастерских широко применяется вертикально-сверлильный станок модели НС-12 для сверления отверстий до 12мм. Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне, насаженном на вращающийся вал- шпиндель. Вращение от электродвигателя к шпинделю передаётся с помощью ременной передачи, закрытой ограждением. Поворотом рукоятки подачи патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи. Также рукоятка подачи служит для передачи поступательного движения шпинделю — рабочему органу станка. Вращательное движение он получает от электродвигателя через клиноременную передачу.

На передней панели станка расположены кнопки включения и выключения электродвигателя. Включают станок нажатием на кнопку зелёного цвета, а выключают станок кнопкой красного цвета. К основанию станка неподвижно прикреплён вертикальный винт- колонна. Поворотом рукоятки можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта- колонны, а рукояткой фиксировать её в необходимом положении. Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала. В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Рис. 1. Сверлильный станок:

а — общее устройство; б — кинематическая схема: 1 — плита; 2 — стол; 3 — кнопки пуска и остановки; 4 — патрон; 5 — ремень приводной; 6 — электродвигатель

Станок включают только с разрешения учителя!

Включать станок можно только при закрытом кожухе ременной передачи!

Спросить, понятен ли учащимся новый материал? При положительном ответе – проверить усвоение нового материала, при отрицательном – ответить на вопросы.

4. Проверка усвоения нового материала (по вопросам).

1. Что такое сверлильный станок, и из каких частей он состоит?

2. Какие механизмы передачи движения имеются в сверлильном станке?

3. Найдите на кинематической схеме станка условные обозначения неподвижного и подвижного соединений детали с валом, клиноременной передачи и передачи винт – гайка?

4. Назовите органы управления сверлильным станком. Для чего они предназначены?

5. Практическая работа по художественному выпиливанию.

1. Выполнение работ связанных с этапом изготовления поделок.

2. Напомнить правила техники безопасности при выпиливании из фанеры.

3. Самостоятельная работа учащихся.

6. Подведение итогов занятия.

1. Контроль выполненной работы.

2. Разборка допущенных учащимися ошибок.

3. Оценка выполненной работы.

4. Сдача дежурным инструмента.

Характеристики сверлильного агрегата

Вертикальный сверлильный станок сверлит сквозные и глухие отверстия, рассверливает уже выполненные, зенкерует (подгонка для увеличения диаметра/качества отверстия и полости), развертывает и нарезает резьбу.

Для работы с конкретным материалом по конкретной процедуре происходит смена насадки – сверло, зенкер, развертка, метчик и прочие насадки.

Вращательный момент рабочего наконечника является формообразующим движением.

Основным показателем, образно говоря «на что способен» агрегат, является такая мера, как самый больший диаметр просверленного отверстия в стали.

Также немаловажны параметры вылета и хода шпинделя, скорости передачи и другие показатели (по большей части производители вносят свои технические новшества, потому говорить об унифицированных показателях несколько сложно).

Станок точит отверстия, растачивает до нужного диаметра, притирает и т.д. Сфера использования устройства поразительно огромна, говоря коротко, вся современная производящая промышленность.

Выточка креплений под блоки цилиндров, сверление крепежей для деки электрогитары – спектр действительно огромен.

Технические характеристики и возможности 2А554

Рабочие показатели данного оборудования приведены в таблице ниже:

Приведенные характеристики радиально-сверлильного станка модели 2А554 подтверждают его универсальность, присущее такому оборудованию большое значения вспомогательного времени обработки уменьшено благодаря наличию многодисковой фрикционной муфте и гидравлическому управлению зажимами вращения колонны и непосредственно рабочей головки, конструкция является продуманной и не имеет учитываемых недостатков. По этой причине его рекомендуют приобрести в обход каких-либо зарубежных аналогов.

Преимущества модели, особенности эксплуатации

Из-за высокого веса (4700кг) радиально-сверлильный станок 2А554 нуждается в подготовке собственного надежного фундамента, требования к питающей сети также довольно высокие (мощность сети подтверждается расчетами, предусматривается возможность его быстрого выключения при возникновении нештатных и аварийных ситуаций). С целью продления службы как б/у, так и нового оборудования принимаются меры, снижающие риск вывода из строя рабочих узлов: перед каждым запуском проводится визуальный осмотр радиально-сверлильного станка, в ходе металлообработки отслеживается состояние противовеса, отвечающего за точность позиционирования рабочего инструмента.

К работе с данным оборудованием допускаются только прошедшие соответствующую подготовку квалифицированные специалисты, но в целом оно признано неприхотливым и простым в управлении, выполняемые операции и принцип подбора насадок интуитивно понятен оператору. Помимо этого, радиально сверлильный станок серии 2А554 ценится за:

• Универсальность и многофункциональность. По приведенным выше причинам его рекомендуют купить при необходимости металлообработки средних и габаритных изделий, но других ограничений нет, это оборудование одинаково хорошо подходит для небольших цехов и крупных предприятий
• Стабильность и неизменность технических характеристик в ходе длительной эксплуатации, подтверждаемые хорошим состоянием и работоспособностью б/у моделей.
• Широкий диапазон вращения частот шпинделя и число его переключений, позволяющие подобрать любой нужный режим обработки конструктивных материалов, уравновешенность этого узла вне зависимости от точки перемещения.
• Быстрое изменение скоростей и подач, возможность реверса рабочего вала.
• Возможность длительной работы и исключение риска выхода из строя радиально-сверлильного станка под действием перегруза благодаря системе предохранительных устройств.
• Наличие отдельных электродвигателей для обеспечения автономной работы узлов, включая насосы в системе СОЖ.
• Возможность установки на плите-основании рабочего стола для обработки мелких деталей и расширения выполняемых функций за счет смены или монтирования дополнительных насадок. При выборе оснастки следует помнить, что вес закрепляемого на головке инструмента у данной модели ограничен 15 кг.
• Надежное скрытие электрооборудования в специальной нише вращающегося рукава, а бака и насоса подачи СОЖ в плите станка.
• Хорошую коррозийную устойчивость внешнего покрытия корпуса, допускающую эксплуатацию модели при агрессивных условиях.
• Возможность изменения напряжения питающей сети отдельных рабочих узлов радиально-сверлильного станка (при условии дополнительной платы и предварительной договоренности).
• Стабильность и безопасность эксплуатации.

Радиально-сверлильные станки применяются для обработки заготовок, имеющих большой вес и габариты в единичном и мелкосерийном производстве: в ремонтном производстве, судостроении и машиностроении.

Основным преимуществом относительно вертикально-сверлильных станков — возможность обрабатывать детали в любой точке без ее переустановки. Это экономит время и увеличивает точность, т.к. переустановка крупной и тяжелой детали затратное по времени мероприятие и может нарушить ее базировку. Т.е. перемещается не заготовка, а шпиндель относительно заготовки.

Читать также: Режущие инструменты в машиностроении

На радиальных сверлильных станках можно выполнять стандартные операции сверления по механической обработке деталей, а оснастив оборудование специальным инструментом и оснасткой — растачивать или притирать отверстия. Они являются универсальными.

Что такое сверлильный станок?

Устройство представляет собой оборудование, которое используют для проделывания отверстий в разных материалах. Принцип действия схожий с ручной дрелью, но при этом его конструкция более усложненная, помогающая проводить точную регулировку сверла. Станок для сверления производится в разных модификациях в зависимости от предназначения. В настоящее время такие приборы можно встретить в разных сферах:

• в распоряжении автолюбителей;
• у профессиональных слесарей и столяров;
• на ремонтных предприятиях.

Использование данного оборудования помогает проводить следующие работы:

• сверление отверстий;
• развертку;
• расширение диаметра;
• зенкование деталей;
• нарезание резьбы.

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

• специальные;
• специализированные;
• универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

• легкие, до 12 мм;
• средние, 18-50 мм;
• тяжелые, свыше 50 мм.

Вертикально-сверлильные станки

В вертикально-сверлильных станках главным движением v является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи Sx — вертикальное перемещение шпинделя. Обрабатываемую заготовку устанавливают на столе или непосредственно на фундаментной плите, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки. Основными узлами вертикально-сверлильного станка являются станина (стойка, колонна), фундаментная плита, коробка скоростей, шпиндель, коробка подач и механизм подачи, стол.

Вертикально сверлильные станки 2C125 (Рис.2) применяются для сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания и нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавным инструментом.

Отличительные особенности вертикально сверлильного станка 2С125:

9 частот вращения шпинделя

2 автоматические подачи шпинделя

Муфта перегруза

Рабочий стол с механизмом регулирования высоты на основе рейковой подачи 420х300мм

Основание рабочей поверхности 320х320

Рис.2

Лучшие радиально-сверлильные станки

Рабочие характеристики радиально сверлильных станков позволяют выполнять зенкование, нарезание резьбы, обработку фасок. Особенностью этого вида оборудования является подвижная сверлильная голова, которая перемещается по горизонтали, вокруг своей оси, наклоняется под разными углами. При этом заготовка остается фиксированной, что позволяет добиться высокой точности обработки

Наша команда рассмотрела 5 моделей и предлагает обратить внимание на два станка, которые отличаются высокой производительностью, повышенным моторесурсом, точностью направляющих

Энкор Корвет-48

Станок с асинхронным электродвигателем мощностью 550 Вт, от перегрузок мотор надежно защищен ременной передачей. Оператор может выбрать одну из пяти скоростей в диапазоне от 500 до 2450 об/мин, что позволяет обрабатывать дерево, пластик, металл. Шпиндель можно наклонить вправо и влево, а ход по горизонтали составляет 320 мм. Патрон В16 надежно фиксирует режущий инструмент, диаметр сверла можно варьировать от 3 до 16 мм.

Особое внимание инженеры уделили безопасности. Защитный экран предотвращает попадание стружки в глаза, а магнитный пускатель препятствует самопроизвольному пуску

При открытии верхнего кожуха для планового обслуживания, концевой выключатель обесточивает электродвигатель. Рукояти опускания шпинделя выполнены с пластиковыми наконечниками, что улучшает эргономику и повышает точность.

Достоинства:

• Поворот рабочего стола на заданный угол;
• Тиски в комплекте;
• Механизм сверления глухих отверстий на заданную глубину;
• Хорошая устойчивость;
• Низкий уровень шума.

Недостатки:

Недостаточное охлаждение двигателя.

Optimum OPTIdrill RD3 D3049030

Модель создана немецкими инженерами для небольших производственных предприятий и мастерских. Предназначен станок для работы с крупногабаритными заготовками из стали, пластика и дерева. Особенностью конструкции является массивная станина и шлифованные поверхности рабочего стола. Это обеспечивает точность при выполнении операций за счет отсутствия вибраций.

Шпиндель приводит в движение надежный двухступенчатый электродвигатель 1100 Вт, укомплектованный электрическим тормозом. Оператор может выбрать одну из 10 скоростей в диапазоне от 155 до 2250 об/мин. Плавная регулировка оборотов и наличие реверса увеличивают производительность. Для аварийной остановки предусмотрена кнопка экстренного отключения питания, а передача надежно защищена металлическим кожухом.

Достоинства:

• Эффективная система охлаждения;
• Высокоточные шарикоподшипники шпинделя;
• Высота рабочей части регулируется эргономичной рукояткой;
• Два Т-образных паза на рабочем столе;
• Массивная колонна диаметром 115 мм;
• Ход пиноли шпинделя 130 мм.

Недостатки:

Высокая цена.

Лучшие микрометры

Оглавление

Радиально-сверлильный станок 2А554 предназначен для сверления отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, а также нарезание резьбы метчиком. Повышение производительности и функциональных возможностей станка возможны с применением приспособлений и специального инструмента, которые позволяют выполнять выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин, а также работы, характерные для расточных станков.

Фурнитура Кронас по доступным ценам тут!

Устройство радиально-сверлильного станка 2А554

1. Плита;
2. Система охлаждения;
3. Заземление;
4. Электрооборудование;
5. Цоколь, колона;
6. Зажим рукава;
7. Рукав;
8. Гидрозажим;
9. Токосъемник;
10. Гидростанция;
11. Редуктор;
12. Механизм подъема;
13. Электрооборудование;
14. Механизм ручного перемещения;
15. Штурвальное устройство;
16. Шпиндель;
17. Механизм подач;
18. Управление фрикционной муфтой;
19. Электрооборудование;
20. Ускоренный отвод шпинделя;
21. Противовес;
22. Зажим головки;
23. Насосная станция;
24. Система смазки;
25. Гидрокоммуникация;
26. Главный цилиндр;
27. Привод гиропреселектора;
28. Гидропремелектор;
29. Фрикционная муфта;
30. Коробка скоростей;
31. Коробка подач 24 скорости;
32. Коробка подач 12 скоростей;
33. Сверлильная головка;
34. Гидропанель

Шпиндель радиально-сверлильного станка

Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Сверлильная головка станка

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.

Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.

Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.

С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.

Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.

Коробка подач радиально-сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.

Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.