Правила эксплуатации
Перед началом работы на точильном станке следует ознакомиться с правилами эксплуатации. Прежде всего обустраивается ровная площадка для установки. Так как высота станка относительно большая – не обязательно делать дополнительное возвышение.
Электрооборудование рассчитано для подключения к электросети 380 В. Поэтому необходимо обеспечить подвод соответствующей линии, параметры которой будут учитывать номинальную мощность оборудования. Так как охлаждение силовой установки происходит воздушным путем – в рабочем помещении обязательно должна присутствовать принудительная вентиляция.
Дополнительно необходимо обеспечить следующие условия для нормального функционирования станка:
- обустройство контура заземления;
- при подключении электродвигателя к сети контролируется его правильное вращение;
- при возникновении перегрузок в конструкции предусмотрен автоматический выключатель. Периодически проводится проверка его работоспособности;
- кожух и компоненты системы очищаются от абразивной пыли, которая неизбежно будет оседать на рабочие органы оборудования.
Для работы на станке персонал должен пройти курсы подготовки. Они включают в себя не только детальное ознакомление с конструкций, но и с правилами эксплуатации.
В процессе работы при постоянном включении/выключении электрической части происходит естественный износ контактов. Их необходимо проверять с периодичностью, которая зависит от интенсивности эксплуатации.
https://youtube.com/watch?v=0_lcuxP20pQ
Правила эксплуатации
Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить следующие действия:
- Установить оборудование на ровную площадку, без дополнительного возвышения.
- Обеспечить помещение электросетью в 380 В, оно является рабочим для 3К634.
- Позаботиться о принудительной вентиляции.
- Контролировать при подключении правильность вращения.
- Проверить работоспособность автоматического выключателя, который обеспечивает защиту от перегрузок.
Перед работой на станке оператор должен пройти соответствующее обучение. Так как при длительной эксплуатации электрическая часть изнашивается персонал, должен периодически проверять эти элементы станка.
При первом запуске нового оборудования его протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, чтобы снять антикоррозийное покрытие. После проверки исправность всех элементов специалисты делают запуск.
Обязательно надо провести балансировку абразивных кругов, которые вращаясь не должны создавать чувства биения.
Конструкция устройства
Главным конструктивным узлом станка 3К634, обеспечивающим вращение рабочих кругов, является головка, во внутренней части которой смонтирован двухскоростной электрический двигатель. Вал двигателя, размещенный вместе с ротором, статором и крыльчаткой вентилятора в корпусе с двумя крышками, одновременно выполняет роль шпинделя точильно-шлифовального станка. В отверстия крышек наружу выходят концы вала электродвигателя, оснащенные подшипниковыми узлами, выступающими в роли опор шпинделя.
Опоры шпинделя – один из важнейших узлов точильно-шлифовального станка 3К634. За счет этого элемента обеспечиваются точность вращения рабочих кругов и надежность всего оборудования. В опорах шпинделя установлены сдвоенные радиально-упорные подшипники высокой точности и выбраны осевые люфты. Кроме того, в опорах есть уплотнительные элементы: с наружной стороны – осевые лабиринтные, с внутренней – с жировыми канавками.
Устройство станка
Эффективное охлаждение электрического двигателя, активно нагревающегося в процессе эксплуатации точильно-шлифовального станка, обеспечивается за счет воздушных потоков, циркулирующих внутри станины и корпуса головки. Для того чтобы воздушные потоки внутри станины и в полости корпуса головки циркулировали беспрепятственно, в опорной части головки имеются специальные окна.
Крышки головки оснащены двумя цапфами, с помощью которых к ним крепятся защитные кожухи, а также различные приспособления, используемые для выполнения полировальных работ, ленточного шлифования и др. Сама головка закреплена на станине оборудования с помощью шпилек.
Станина 3К634 изготовлена из чугуна методом литья, в ее внутренней части размещено все электрооборудование, смонтированное в специальном шкафу. Обеспечивает доступ к электрооборудованию точильно-шлифовального станка специальное окно в передней части его станины, которое в процессе эксплуатации оборудования герметично закрывается крышкой.
Не пропустите: Круглошлифовальный станок: устройство, виды и назначение
На станке модели 3К634 могут использоваться круги двух типов:
- плоские прямого профиля – 1(ПП) 400х50х203;
- плоские с выточкой – 5-400х60х203.
Для фиксации кругов на конусной части шпинделя используются переходные фланцы, на наружной части которых смонтировано по три сухарика. За счет последних выполняется балансировка рабочих кругов.
Станок 3к634, подключенный к вытяжной системе
Доступ оператора к рабочему кругу осуществляется благодаря двум окошкам в передней части кожухов. В верхней части кожухов для обеспечения безопасности работающего на точильно-шлифовальном станке есть два козырька, изготовленных из органического стекла. В процессе работы на станке образуется много пыли, для сбора которой предназначены выдвижные заслонки и пылесборники, находящиеся в нижней части кожухов. Для облегчения сбора пыли пылесборник через внутреннюю часть кожуха соединяется с системой вытяжной вентиляции. При помощи такой системы в процессе выполнения работ собирается до 40% пыли, которая отсасывается из рабочей зоны.
В верхней части прозрачных защитных экранов для обеспечения удобства работы и ее безопасности монтируются светильники. Согласно паспорту оборудования, лампы, встраиваемые в такие светильники, должны обладать мощностью 41,6 Вт. Характеристики и особенности конструкции точильно-шлифовального станка данной модели обеспечивают возможность быстрой и удобной замены рабочих кругов. Для выполнения такой операции достаточно откинуть боковую сторону кожуха, которая смонтирована на шарнирных навесах.
Станок комплектуется регулируемым подручником (слева) и поворотным столиком (справа)
В паспорте рассматриваемого точильно-шлифовального станка указано, что он оснащен удобными устройствами для заточки токарных резцов. Это поворотный столик и подручник, позволяющие затачивать резцы высотой до 100 мм. Подробно изучить характеристики таких приспособлений можно по паспорту оборудования.
Следует иметь в виду, что при работе точильно-шлифовального станка данной модели возникают серьезные вибрационные нагрузки. Поэтому, если вы собираетесь установить такое оборудование в своем производственном цеху, следует выяснить несущую способность и надежность фундамента и напольного покрытия, а также разработать четкий план всех монтажных операций.
Точильно-шлифовальный станок данной модели отличается универсальностью и приличными техническими возможностями. Подробнее узнать о них можно в паспорте оборудования.
3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения
Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:
- заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
- заточки сверл диаметром 12..50 мм;
- заточки слесарного инструмента;
- снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
- шлифовки деталей абразивной лентой;
- полировки деталей
Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.
Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634
Основной частью точильно-шлифовального станка 3Б634 является шлифовальная головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).
Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634
Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.
Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.
Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.
На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.
На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.
Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.
Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.
Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.
Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.
Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.
Технические данные и характеристики станка 3Е711В
| Наименование параметра | 3Г71 | 3Е711В |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | В |
| Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм | 630 х 200 х 320 | 630 х 200 х 375 |
| Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм | 325 | |
| Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм | 375 | |
| Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм | 80…445 | 500 |
| Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг | 220 | |
| Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии | ||
| Размер образца-изделия, мм | 380 х 120 х 80 | |
| плоскостность, мкм | 4 | |
| параллельность, мкм | 5 | |
| шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra | 0,16 | |
| Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм | 25 | |
| Рабочий стол станка | ||
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 630 х 200 | 630 х 200 |
| Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм | 710 | 700 |
| Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин | 5..20 | 2..35 |
| Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм | 15,3 | |
| Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола | ||
| Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм | 235 | 250/ 245 |
| Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм | 0,05 | |
| Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм | 0,01 | |
| Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм | 0,3…4,2 | 0,3..30 |
| Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин | 1,5 | |
| Шлифовальная головка. Шлифовальный круг | ||
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм | 365 | |
| Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин | 0,27 | |
| Размеры шлифовального круга, мм | 250 х 32 х 76 | 250 х 40 х 76 |
| Число оборотов шлифовального круга в минуту | 2740 | |
| Наибольшая скорость резания, м/с | 35 | |
| Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм | 0,001 | 0,002 |
| Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм | 0,0005 | |
| Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм | 0,005…0,05 | – |
| Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм | – | 0,08..0,002 |
| Электрооборудование и привод станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 5 | 7 |
| Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт | 2,2 | 4 М1 |
| Электродвигатель гидропривода стола, кВт | 1,1 | 3,0 М2 |
| Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт | – | 0,09 М3 |
| Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт | – | 0,18 М11 |
| Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин | 0,18 | 0,55 М8 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин | 0,125 | 0,15 М6 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт | 0,08 | 0,12 М7 |
| Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | 3,685 | 8,09 |
| род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380 В |
| Габариты и масса станка | ||
| Габарит станка (длина х ширина х высота), мм | 1870 х 1550 x 1980 | 2000 х 1770 х 1920 |
| Масса станка, кг | 2000 | 2550 |
Список литературы:
Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711В-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978 Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983
Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
Куликов С.И. Хонингование, 1973
Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Конструкция агрегата
Оборудование состоит из следующих узлов и деталей:
- силового электродвигателя 380 В;
- напольной станины – 358 кг;
- кнопки управления пуск и стоп;
- двух абразивных кругов и их защиты;
- защитного кожуха для корпуса;
- осветительных элементов.
Основные механизмы агрегата:
- ротор;
- стартер.
Современный 3К634 станок имеет основной узел, отвечающий за вращение обдирочно-точильно-шлифовальных кругов – головка с двухскоростным электродвигателем. В корпусе с двумя крышками располагаются ротор, вентилятор, статор и вал мотора, он заменяет шпиндель.
Вентилятор защищен специальным кожухом, чтобы обезопасить работу, для облегчения ремонта или доступа к объекту крышка откидывается.
Так как двигатель во время работы нагревается, производителем предусмотрен вентилятор, эффективно охлаждающий циркулирующими потоками воздуха внутри головки и станины.
Настройка станка при заточке резцов
Заточка резцов по задним поверхностям
При заточке резцов по задним поверхностям необходимо ослабить винт крепления подручника в криволинейных направляющих и по лимбу установить задний угол, затянуть винт крепления подручника (рис. 14. а).
Транспортир установить под углом 90° — φ (φ — главный угол в плане) или φ1 (вспомогательный угол в плане) (рис. 14, б, в, г.) и закрепить транспортир так, чтобы середина затачиваемой кромки совпала с серединой алмазного кольца круга. Нужно следить, чтобы длина участка, на котором резец упирается в планку транспортира, была возможно большей. После этого подручнику сообщают качательное движение (осцилляцию). Величина осцилляции устанавливается упорами осциллирующего подручника.
Не следует допускать схода резца с алмазного кольца шлифовального круга.
В комплекте приспособлений имеются приспособления для заточки задних поверхностей с зажимом резца и транспортир без зажимного устройства. При работе без зажима подачу резца на круг осуществляют, передвигая резец вдоль опорной планки транспортира, при работе с зажимом — вращения маховика. Следует иметь ввиду, что при углах φ и 90° — φ менее 45° лучше использовать приспособление с зажимом резца.
Заточка резцов по радиусу
Заточка радиуса проводится вручную, при этом осцилляция столика не нужна.
При заточке прямых резцов по передней поверхности работу производят в приспособлении для заточки задних поверхностей с механическим зажимом (рис. 14, д), но резец при этом должен быть уложен на стол боковой плоскостью державки и основанием державки прижат к опорной линейке лимба.
По транспортиру устанавливается необходимый передний угол резца, а по лимбу наклона подручника — угол наклона.
Заточку производят при осцилляции подручника, подачу — вращением маховичка поперечной подачи.
Заточка отогнутых резцов по передней поверхности
При на подручник устанавливают приспособление для заточки передних поверхностей, представляющее собой наклонный подручник (рис. 14, е).
Приспособление закрепляют под углом. В пазу подручника укрепляют приспособление для заточки задних поверхностей, совместив «0» транспортира с кромкой паза. Остальные настройки и работа осуществляются так же как при заточке прямых резцов на передней поверхности. Аналогично выполнение порожков на передней поверхности резца. Круг для этой цели должен быть спрофилирован по форме переходной части порожка.
Доводка резцов
Доводка резцов проводится доводочным алмазным кругом аналогично заточке. Рекомендуемые режимы при работе с охлаждающей жидкостью — поперечная подача на 10 двойных ходов стола, мм:
- предварительное затачивание: 0,1..0,2
- чистовое затачивание: 0,03..0,06
- доводка: 0,01..0,02
Продольная подача — независимая, осуществляется пружинами в пределах 1..4 м/мин.
При ручной подаче должно быть давление резца на круг 7..12 кгс/см2 (при заточке резца с полоской заточки 10 х 2 мм -усилие прижатия 2..2,5 кгс).
Охлаждение
Шлифование, заточку и доводку алмазными кругами следует производить с охлаждением.
Применение охлаждающей жидкости в процессе шлифования повышает стойкость алмазных кругов и уменьшает интенсивность износа алмазных зерен.
Охлаждающая жидкость снижает температуру нагрева обрабатываемой детали (инструмента) и уменьшает местные напряжения, которые могут привести к появлению трещин и сколов. Кроме того, охлаждающая жидкость снимает с рабочей поверхности круга отходы шлифования, что способствует значительному снижению «засаливания» поверхности круга, повышению чистоты обрабатываемой поверхности на один-два класса, увеличению производительности на 25..30% и уменьшению скорости износа круга до 50%.
При применении кругов на металлической связке охлаждение обязательно (кроме фасонной чистовой обработки) и должно быть непрерывным. Охлаждающая жидкость должна подаваться в количестве 2 — 3 л/мин. Круги на органической связке можно применять и без охлаждения,
Защита от брызг охлаждающей жидкости
Защитный кожух алмазных кругов выполнен с перекидной заслонкой, а в круг помещен диск, предупреждающий интенсивное разбрызгивание охлаждающей жидкости.
Нужно следить, чтобы заслонка при работе с охлаждением полностью закрывала нерабочую зону шлифовального круга.
Для защиты от струи охлаждающей жидкости, отбиваемой резцом, на каждой стороне станка имеется по одному щитку с постоянным магнитом, устанавливаемому на подручник или на державку резца. Кроме того, щитки, устанавливаемые на кромку корыта, гарантируют от попадания брызг на пол у работающего станка и обеспечивают защиту рабочего.
Виды шлифовальных станков по металлу
Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.
- Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
- Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
- Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
- Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.
Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.
Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.
