Какие решения являются оптимальными при вентиляции деревообрабатывающего цеха
- Для производственных объектов рекомендуется устройство аспирационной системы вентиляции в виде комбинации из местных зонтов и общеобменной вытяжной вентиляции.
- Мощность, объем, скорость перемещения воздушных масс и прочие параметры вытяжных отсосов рассчитывают, опираясь на технические характеристики основного оборудования.
- Вытяжные вентиляторы для укрытий (зонтов) должны подбираться такой мощностью, чтобы организовать разряжение, достаточное для обеспечения достаточной скорости перемещения воздуха по сети воздуховодов и препятствия оседания частиц и отходов процесса деревообработки.
- Местные отсосы следует подключать к общей вытяжной вентиляционной системе.
- Древесную пыль и отходы с пола удаляют специальными отсосамина польного и подпольного типа.
- Особенностью общеобменной вентиляции для таких помещений является система очистки. Воздух очищают от пыли при помощи специальных пылеосадительных камер и фильтров.
- Подавать воздух лучше подавать в здания рассредоточено, охлажденный воздух, в зимнее время, подают в верхнюю зону, а в летний период – можно подавать через окна.
- Кондиционированию помещения помогут потолочные вентиляторы – они хорошо работают в больших и средних помещениях, а преимуществом станет направленность потоков вниз, что воспрепятствует перемещению опилок от дерева по зданию.
- При проектировании системы воздуховодов обязательно предусматривают систему герметично закрывающихся люков. Такая особенность необходима для проведения технического обслуживания вентиляционного оборудования.
Советы
Наиболее распространенной моделью вентиляторов для небольших и средних цехов считается ВРП 115-45 № 6,3 или его аналоги. При этом, не следует использовать его без предварительного расчета, так как условия эксплуатации и протяженность воздуховодов (рукавов) способны значительно изменить требования к вентилятору.
Мнение эксперта
Пылевые установки испытывают сильную вибрацию. Причина этого кроется в составе потока — наличие большого количества твердых частиц создает значительные нагрузки на рукава, образуя вибрацию. Это заставляет постоянно наблюдать за состоянием корпуса вентилятора. Рано или поздно проявляется усталость металла и возникают трещины. Если их не трогать, корпус может попросту порваться пополам. Решением проблемы является сварка по линии разлома, но эта мера недолговечна. Металл в месте сварки напряжен, вибрационные нагрузки быстро образуют новую трещину, поэтому после ремонта за корпусом надо наблюдать еще внимательнее. Если решить проблему не удается, потребуется замена вентилятора.
Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств
На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия. Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение
Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.
Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.
В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.
Принцип действия аспирационных установок
Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:
- Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
- Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
- Система удаления загрязнений;
- Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
- Контейнеры для сбора загрязнений.
Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы.
Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей.
Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.
Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:
- количество и расположение станков;
- энергопотребление приборов;
- климатические условия;
- необходимая мощность.
Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.
Виды пылеуловителей
Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.
Выделяют два типа пылеудалителей:
- одноступенчатые;
- двухступенчатые.
Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.
Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.
Циклоны
Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки.
Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров.
Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.
Рукавные фильтры
Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.
Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.
Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.
Особенности конструкции домашних стружкопылесосов
В столярной мастерской изготовить функциональный стружкоотсос сможет даже любитель без технического образования. Первое что нужно отметить в таких аппаратах это наличие двигателя, работающего от электрической сети в 220 вольт. Трехфазные двигатели приобретать нецелесообразно, так как с их подключением в обычных условиях возникает много затруднений.
Лучше приобретать вентилятор с мощной крыльчаткой. Она обеспечивает хорошее спиральное завихрение всасываемого воздуха со стружкой.
Подготовительный этап
Самостоятельно изготовленный стружкоотсос обойдется в несколько раз дешевле по сравнению с аналогами в магазине. Часть деталей для сборки можно найти в мастерской или гараже, но некоторые из них все-таки придется покупать. Чтобы оборудование быстро изготовить необходимо:
- Составить план работ. Необходимо четко знать, какие элементы потребуются при сборке;
- Приобрести электродвигатель, проверить его работоспособность и возможность подключения к сети в мастерской;
- Подобрать детали, которые самостоятельно изготовить невозможно;
- Корпус. Он может быть изготовлен из дерева, но многие используют баки из прочного пластика с крышкой.
При подготовке нужных деталей времени на сборку аппарата потребуется 2-3 часа.
Улитка для стружкоотсоса своими руками
Мощность бытового пылесоса для некоторых видов обработки деревянных заготовок бывает недостаточной. Чтобы очищать большие объёмы воздуха, изготавливают стружкоотсос типа «улитка» своими руками. Корпус устройства напоминает своей формой раковину улитки.
Мастера изготавливают корпус улитки из двух видов материалов – металла и древесины. Создание металлического корпуса потребует применения сварочного аппарата и умения обращаться с этим оборудованием. Есть другой путь – изготовление улитки из строительной фанеры.
Для работы с фанерой в домашней мастерской нужно иметь электролобзик, дрель и другие деревообрабатывающие инструменты. Важнейшей деталью вытяжного вентилятора является воздухозаборное колесо. Его изготавливают из лёгких материалов таких, как дерево, пластик и тому подобное. Крыльчатку собирают таким образом, чтобы лопасти были изогнутыми или повёрнуты внутренним краем по отношению к линии радиуса колеса на 450.
Выходное отверстие с помощью переходных муфт и шланги стыкуют с циклонным фильтром. Ось воздухозаборного колеса соединяют напрямую с валом электродвигателя или устанавливают ременную передачу, что предпочтительнее соосной стыковки. Во-первых, шкив на оси колесе легче изолировать от бокового проёма улитки, что повышает производительность устройства. Во-вторых, вынос электродвигателя способствует его необходимому охлаждению.
Удаление опилок от станка своими руками — Справочник металлиста
Механическое строгание древесины связано с разлетающимися в разные стороны отходами.
Их скорость настолько высока, что они, попав в глаз, могут нанести серьезную травму.
Помимо этого, стружка разлетается по помещению, захламляя его и увеличивая пожарную опасность, ведь из-за небольшой толщины и изогнутой формы она может загореться даже от сильной одиночной искры.
Пылесосы и системы вентиляции (вытяжки, стружкоотсосы, аспирационные установки) облегчают уборку помещения, автоматически удаляя отходы обработки древесины.
Вытяжки облегчают работу с любым станком или ручным электроинструментом, предназначенным для обработки древесины.
Далее мы расскажем:
- как работают пылесосы и системы вентиляции;
- какие устройства в них используют;
- сколько стоят системы вентиляции;
- как сделать такую систему самостоятельно.
Изготовление стружкоотсоса
Желание создавать своими руками изделия из дерева для дачи или загородного дома потребует приобретения или изготовления соответствующего оборудования. Для столярной мастерской обязательно потребуется агрегат способный быстро удалять накапливающуюся стружку. Для домашней мастерской, в которой планируется обработка небольшого количества деревянных деталей можно изготовить пылесос своими руками.
Самой простой конструкцией такого агрегата считается стружкоотсос из пылесоса. Он достаточно прост в изготовлении и требует наименьшее количество деталей, которые необходимо изготовить самостоятельно. Вместо пылесоса можно изготовить устройство для всасывания стружки из вентилятора. К двигателю будет крепиться улитка. От её формы во многом зависит скорость создаваемого потока, а значит качество сбора стружки.
Подготовительные работы
Перед началом работ следует провести так называемые подготовительные работы. Они включают:
- Выбор конструкции.
- Подбор необходимых материалов и элементов крепления.
- Следует нарисовать чертёж и составить технологическую карту.
- Подготовить требуемый инструмент и расходные материалы.
Чем качественнее будет проделана предварительная работа, тем легче будет проходить сборка стружкоотсоса. Это сократит время на работу своими руками.
Инструменты
Для изготовления всех элементов стружкоотсоса понадобиться следующие инструменты:
- пила, ножовка или электрический лобзик для вырезания отдельных элементов корпуса;
- дрель (ручная или электрическая) с набором свёрл;
- набор отвёрток (форма головок и длина зависит от применяемых метизов и электрических контактов);
- нож строительный;
- инструмент для измерения и разметки.
Обычно в домашней мастерской свои инструменты хорошо хранятся. Главной задачей будет их подготовка. Пользоваться следует только хорошо заточенным инструментом.
Материалы и крепёж
Наличие необходимого материала и крепежа зависит от выбранной конструкции. Для простого стружкоотсоса потребуется:
- Материалом для корпуса может послужить фанера. Она легко обрабатывается. Из неё можно легко изготовить бак требуемого объёма.
- Для крепления фанерных заготовок потребуются деревянные бруски.
- Готовые шланги. Они будут использоваться в качестве воздуховодов.
- Двигатель. Целесообразно использовать готовые изделия от старых пылесосов или другой бытовой техники. На вал будет крепиться крыльчатка.
- Для изготовления крыльчатки необходим поликарбонат.
- Соединение всех элементов конструкции следует производить с помощью саморезов или болтовых соединений.
Для получения надёжного работоспособного стружкоотсоса следует выбирать качественные материалы и проверенные изделия.
Изготовление циклонного фильтра
Решить задачу, связанную с созданием такого агрегата можно двумя способами. Пойти по пути наименьшего сопротивления и приобрести готовое изделие. Современная промышленность выпускает большое многообразие таких стужкоотсосов, отличающихся объёмом, конструктивным исполнением и производительностью.
Для ручного изготовления требуются навыки владение ручным и электрическим слесарными инструментами. Корпус циклонного фильтра можно изготовить из любой ёмкости, подходящей по размеру. Её можно изготовить руками из имеющегося своего материала. Это может быть пустая ёмкость или бочка с крышкой. Фильтр должен оснащаться герметичной крышкой. Она должна плотно прилегать к корпусу и при необходимости легко сниматься. Это позволит быстро производить очистку и удаления накопившейся стружки.
Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки
Перед сборкой корпуса необходимо подготовить фиксирующие кольца. Они будут элементами крепления боковых стенок. Кольца изготавливаются из того же материала, что и стенки фанеры или поликарбоната. Диаметр колец зависит от объёма накопительного бака.
Форма фигурной ставки зависит от конфигурации своего бака. Для простоты изготовления выбирают форму прямоугольного параллелепипеда. В этом случае фигурные вставки будут иметь форму прямоугольника или квадрата. Эти вставки изготавливаются вручную и фиксируются с помощью саморезов. Для устранения возможных утечек поступающего воздуха и создания полной герметичности стружкоотсоса шов заливают герметиком.
Стружкоотсос ─ вспомогательное оборудование первой необходимости
Но довольно о стружке, ─ время переходить к главному предмету разговора ─ стружкоотсосам, с помощью которых ее утилизируют. Зачем это нужно? Не эвакуированная вовремя из зоны резания стружка (а в процессе деревообработки ее образуется огромное количество) ухудшает условия работы инструмента, снижает качество обработки древесины. Ее завалы мешают персоналу, обслуживающему станки, требуют значительных времени и трудозатрат на уборку помещений, провоцируют рост пожароопасности. Без стружкоотсов в столярном, мебельном и иных направлениях деревообрабатывающего производства не обойтись даже совсем небольшой мастерской. Поэтому стружкоотсос купить, (причем, изготовленный ведущими отечественными или зарубежными производителями, досконально ориентирующимися во всех особенностях конструкции этого внешне простого, но на самом деле таящего немало «подводных камней» оборудования), ─ решение стратегически и тактически более правильное, чем пытаться в целях экономии сделать стружкоотсос своими руками. На новом, реконструируемом или действующем предприятии обязательно должны быть предусмотрены стружкоотсосы. Цена обусловленных их отсутствием потерь, будет несоизмеримо выше полученной «экономии». Да, и разве допустимо экономить на качестве продукции, пожарной безопасности и, тем более, здоровье работников.
Для удаления стружки, а вкупе с нею пыли и опилок, возможно устройство централизованных систем аспирации и пневмотранспорта или применение работающих автономно индивидуальных установок. Чем меньше предприятие, тем больше аргументов в пользу автономного оборудования. Для станков с относительно небольшим объемом отсасываемого воздуха применение индивидуальных (автономных) стружкоотсосов предпочтительнее, поскольку при подключении к централизованной системе, имеющие небольшой диаметр воздуховоды будут создавать значительное гидравлическое сопротивление. Автономные установки используют и на крупных заводах, наряду со стационарными централизованными системами, например, при вводе в действие нового технологического оборудования.
Преимущества индивидуальных стружкоотсосов ─ меньшие капитальные вложения и эксплуатационные расходы, мобильность (их легко перемещать с места на место), оперативность запуска в эксплуатацию, удобство обслуживания, возможность подключения не только к одному, но и к нескольким станкам. Автономные стружкоотсосы ─ установки рециркуляционного типа, возвращающие очищенный с помощью фильтров (а в ряде моделей ─ еще и циклонов) воздух обратно в производственное помещение. Это позволяет, сократить расход энергии на воздухоподготовку, ─ в первую очередь, его обогрев в холодное время года.
Пылесос для мастерской по дереву своими руками
Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.
Схема
Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:
- Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
- На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
- На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
- Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
- От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
- Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.
Далее следует сама сборка:
- Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
- Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
- На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.
Тонкости подключения самодельного циклона
Собранный своими руками циклон (фильтр строительного назначения) подключается для работы простым образом.
Входной (боковой) канал соединяется гофрированным гибким шлангом или другим подобным аксессуаром с рабочим инструментом, например, с каналом электрического лобзика.
Выходной канал (верхний патрубок) подключается непосредственно к входному гнезду пылесоса вместо рабочей насадки.
Схема соединения – подключения циклона в пару к бытовому пылесосу и строительному инструменту, конструкция которого поддерживает функцию отсоса мусора
Сначала в работу включается пылесос, затем для нужных целей применяется строительный инструмент. В результате выполняемое действие, допустим, распил доски электрическим лобзиком, проходит без выброса стружки и мелкой пыли в окружающую среду.
Побочный продукт рабочей операции полностью направляется в циклонный сепаратор, где фильтруется должным образом.
Любители самоделок могут попробовать полностью собрать пылесос, который можно использовать в мастерской или в доме. Пошаговый инструктаж по изготовлению практичного агрегата представлен в этой статье.
Устройство и принцип работы
По своим задачам, это устройство напоминает пылесос. Важным отличием стружкоотсоса является наличие специального элемента, называемого циклоном. Состав таких агрегатов включает следующие элементы:
- электрический двигатель (его мощность должна превышать 3,5 кВт);
- крыльчатка (для создания требуемой скорости воздушного потока);
- циклон (производит качественную очистку подаваемого воздуха от имеющейся стружки);
- ёмкость для сбора пыли и стружки;
- очистной фильтр (целесообразно устанавливать многоступенчатую систему фильтрации);
- систему электрической коммутации для включения и управления;
В герметичном корпусе стружкоотсоса расположена крыльчатка. Подача воздуха в момент уборки стружки производится по воздуховоду через боковое отверстие в стенке корпуса. Через второе отверстие производится выпуск очищенного воздуха. Их размер зависит от диаметра, выбранных воздуховодов. В комплексе такая система называется циклон. Он работает по принципу отделения тяжёлых частиц благодаря создаваемой центробежной силе, создаваемой при вращении крыльчатки с высокой скоростью.
Циклон стружкоотсоса, имеет достаточно простую конструкцию и может быть изготовлен своими руками из имеющихся подручных инструментов. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Её можно изготовить своими руками Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена вдоль стены. Благодаря крыльчатке поток закручиваться по спирали. Скорость движущегося потока заставляет стружку и мусор смещаться к стене емкости. После этого они оседают на дно бака или расположенный внизу мусорный пакет.
Необходимое разрежение внутри стружкоотсоса создается благодаря быстрому удалению очищенного воздуха. На выходе воздух является очищенным от опилок, пыли и стружки. Это позволяет производить его отсос с помощью обычного бытового пылесоса. Чем выше мощность пылесоса, тем более производительным будет стружкоотсос. В промышленном стружкоотсосе применяется специально изготовленный центробежный насос большой мощности.
Принцип работы циклона для сбора опилок – Станки, сварка, металлообработка
Если у человека есть своя мастерская, то одним из важнейших вопросов стоит уборка помещения.
Но в отличие от уборки пыли в квартире, обычный бытовой пылесос тут не поможет, так как он не рассчитан на строительный мусор и опилки – его резервуар для мусора (пылесборник или мешок) очень быстро забьется и придет в негодность. Поэтому часто используют самодельный циклонный фильтр, который вместе с бытовым пылесосом, поможет убрать мастерскую.
Введение
Древесная пыль и иной технический мусор хоть и кажется безобидными на первый взгляд, но на самом деле таят в себе много разных опасностей, как для мастера, так и для оборудования.
Например, продолжительная работа без средств защиты, предотвращающих попадание пыли в органы дыхания, может вызвать серьезные осложнения с дыхательными путями, ухудшить обоняние и пр.
Кроме того, и инструмент, находящийся в мастерской под воздействием пыли может быстро выйти из строя. Это происходит по тому, что:
- пыль, смешиваясь со смазкой внутри инструмента, образует смесь, совершенно непригодную для смазывания движущихся частей, что в результате приводит к перегреву и дальнейшей поломке
- пыль может затруднять вращение движущихся частей инструмента, что приводит к дополнительным нагрузкам, перегреву и выходу из строя,
- пыль забивает воздуховоды, предназначенные для вентиляции нагретых частей инструмента и отвода тепла от них, в результате снова перегрев, деформация и выход их строя.
Таким образом, вопрос качества удаления продуктов пиления и в целом уборки помещения стоит очень остро. Современный электроинструмент снабжен системами отвода пыли и стружки непосредственно из зоны пиления, что не позволяет пыли распространяться по мастерской. В любом случае для процесса пылеудаления нужен пылесос (или стружкосос)!
Тем не менее, бывают случаи, когда уже есть бытовой пылесос и проще его модернизировать и решить проблему сбора строительного мусора в помещении. Для этого нужно использовать циклонный фильтр – делается он за полчаса при наличии всех необходимых элементов.
Подготовительные работы
Как говорилось выше, можно сделать циклонный фильтр для мастерской за полчаса, но для этого нужно проконтролировать наличие всего необходимого для производства стружкососа своими руками, а именно: инструменты, материалы и расходники.
Для производства работ будут необходимы следящие инструменты:
- электродрель,
- шуруповёрт,
- электролобзик,
- циркуль,
- нож,
- струбцины,
- отвёртка крестообразная,
- карандаш,
- корончатое сверло по дереву (50-60мм),
- набор сверл.
Материалы и крепёж
Материалы можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении, поэтому внимательно просмотрите нижеследующий список – возможно, что-то у Вас уже есть в наличии;
Воздуховод (шланг) для пылесоса гофрированный или в текстильной оплётке.
Канализационная труба диаметром 50мм и длиной 100–150 мм, в один из концов которой должен вставляться воздуховод Вашего бытового пылесоса.
Канализационный отвод 30 или 45 градусов, длиной 100–200 мм, в один концов которого будет в дальнейшем вставляться воздуховод, указанный в п.1.
Ведро («большое») пластиковое 11-26 литров с герметически закрывающейся крышкой.
Ведро («малое») пластиковое 5-11 литров.Примечание
Важно, чтобы разница между двумя максимальными диаметрами ведер, была примерно 60–70 мм.
Лист фанеры толщиной 15–20 мм.Примечание. Размер листа должен быть больше максимального диаметра Большого ведра.
Саморезы по дереву с плоской широкой головкой и длиной 2/3 толщины фанеры.
Гелевый герметик универсальный.
Таблица стандартных размеров круглых пластиковых ведер.
| Объем, л | Диаметр крышки, мм | Высота, мм |
| 1,0 | 125 | 115 |
| 1,2 | 132 | 132 |
| 2,2 | 160 | 150 |
| 2,3 | 175 | 133 |
| 2,6 | 200 | 124 |
| 3,0 | 200 | 139 |
| 3,4 | 200 | 155 |
| 3,8 | 200 | 177 |
| 3,8 | 200 | 177 |
| 5,0 | 225 | 195 |
| 11 | 292 | 223 |
| 18 | 326 | 275 |
| 21 | 326 | 332 |
| 26 | 380 | 325 |
| 33 | 380 | 389 |
Как сделать циклон для пылесоса своими руками?
Сделать циклон для пылесоса своими руками при наличии опыта работы с инструментами будет не сложно. Установка, называемая циклоном, исполняет роль эффективного очистителя воздуха от мелкого мусора и пыли. Множество деревообрабатывающих станков комплектуют соплами для стружкоотсоса. Самодельный циклон подсоединяют к этому патрубку.
Как устроен циклонный сепаратор?
Внешне циклонный сепаратор можно охарактеризовать как сосуд цилиндрический формы, нижняя часть которого имеет конусообразное исполнение. Верхняя часть сосуда содержит два отверстия – входное и выходное, через которые, соответственно, входит и выходит поток воздуха.
Внизу сосуда – по обрезу конусной части — также есть отверстие, сквозь которое выходит отсеянный (отфильтрованный) мусор.
Одно из верхних отверстий (входное) оборудуется каналом, за счёт которого входящий поток воздуха поступает в циклон по касательной линии.
Учитывая цилиндрическую форму конструкции, входящий поток движется по кругу, создавая эффект завихрения. Образующаяся при этом центробежная сила выбрасывает на периферию содержащиеся в потоке взвешенные частицы.
Классическое исполнение циклонного сепаратора: входной и выходной каналы, корпус (цилиндрический конусный) верхнего и нижнего циклона; фильтр и мусоросборник
Другое отверстие – выходное, также имеет канал, но расположенный строго перпендикулярно относительно входящего канала.
Благодаря такому расположению второго канала, движение воздуха меняется с вихревого состояния на строго вертикальное, что исключает захват уже отсеянных взвешенных частиц.
В свою очередь, отсеянные частицы мусора, оказавшись на периферии, смещаются по стенкам сосуда вниз, достигают конусной части и через выходное отверстие попадают в сборник мусора. Вот, собственно, весь простейший принцип работы циклонного сепаратора.
Это интересно: Горизонтально-фрезерный станок — назначение и разновидности
Изготовление фильтрующей системы
Систему фильтров для стружкоотсоса изготовить самостоятельно затруднительно. Приобретение уже готового устройства упрощает работу. Однако для его закрепления нужно создать посадочное место, оно должно быть герметичным.
Конструкцию под фильтр можно изготовить из дерева. Отводящее отверстие должно быть достаточно большим, так как небольшой диаметр снижает пропускную способность. В дополнительном креплении фильтр не нуждается, если изготовленный блок совпадает по размерам с отверстием.
Изготовление фиксирующего кольца и фигурных вставок
Корпус для фильтров изнутри необходимо усилить поликарбонатом. Для его закрепления требуются фиксирующие кольца, обычно хватает двух, и вертикальные планки. В домашней мастерской проще изготовить такие кольца из дерева, но они должны обладать достаточной прочностью.
Установка колец
Корпус начинают собирать с установки фиксирующих колец и поликарбонатных листов. Соединяются элементы саморезами. Герметизация устройства повышается, если в кольцах сделать отверстия для листов, которые после их закрепления заделываются герметиком.
Устройство бокового патрубка
Боковой патрубок устанавливается с целью предотвращения поломки конструкции вследствие возможного засорения фильтров. Чтобы его установить, в поликарбонате просверливается отверстие, которое затем с двух сторон перекрывается предохранительным патрубком.
Для повышения герметизации используется герметики или между стенкой и деревянными планками закрепляется резиновая прокладка. Патрубок на корпусе закрепляется гайками или болтами.
Устройство верхнего ввода
Синхронное включение стружкоотсоса обеспечивает всасывание опилок в верхней части прибора. Чтобы сделать верхний ввод присоединяют небольшой корпус, внутри которого размещают патрубок от ненужного пылесоса. Этим обеспечивается крепкая фиксация всасывающей трубы и возможность ее отсоединения при необходимости.
Изготовление фигурной вставки
Входной патрубок соединяется с корпусом при помощи фигурной вставки. Вентилятор улитка для стружкоотсоса располагается напротив вставки, этим обеспечивается цикличное завихрение воздушного потока.
Фигурную ставку герметизируют, обработав места соединений герметиком.
Сборка фильтрующей системы
Изготовленный корпус для системы фильтров устанавливается на свое место. Необходимо учитывать, что внутри также будут закрепляться электронные детали, отвечающие за работу электродвигателя.
Снаружи корпуса требуется сделать еще один патрубок, он необходим для отведения потока воздуха.
После установки корпуса с фильтрами закрепляется двигатель. Стружкооотсос устанавливается на подходящую емкость, в которую можно вставить мешки для сбора стружки. Объем мешков должен совпадать с размерами емкости. Закрепить корпус можно при помощи хомута.
Стружкоотсос из канализационного стояка
Можно сделать стружкоотсос из канализационной пластиковой трубы.
Инструменты для выполнения задачи:
Воспользуйтесь дрелью, угловой машинкой, клеевым пистолетом, клепальником, строительным ножом и электрическим лобзиком.
Материалы
Приобретите трубы ПВХ ø 100 мм и ø 40 мм, заклёпки, шланг, клеевой стержень, хомуты и пару двухлитровых бутылок, а также пятилитровую баклажку.
Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса
- Отрежьте от стояка горловину и разрежьте бутылку, оставив конус с горлышком и пробкой.
- Просверлите в пробках отверстия, стяните их хомутами и склейте пистолетами.
- Вставьте бутылку в стояк снизу и закрепите их хомутами, клеем.
- Сбоку сделайте сорокамиллиметровое отверстие и подсоедините туда патрубок 70 мм.
- Вырежьте из жести три кружка по ø 100 мм, в центре каждого из них сделайте отверстие диаметром 40 мм, разрезав эти диски пополам и соединив заклёпками для изготовления шнека.
- Проденьте трубу 40 мм внутрь спирали и соедините её со шнеком.
- Втяните эту конструкцию в стояк, оставив сверху выступ 100 мм, засунув шнек внутрь корпуса.
Дальше действуйте так:
- отрежьте у баклажки горлышко и дно, которое соединяется с верхним концом трубы;
- верхнее отверстие горлышка склейте с внутренним трубным выводом;
- труба, объединяется с соплом сборника шлангом;
- надо соединить с пылесосом вертикальный вывод.
Улитка для стружкоотсоса своими руками
- Корпус улитки может быть металлическим или фанерным, воздухозаборное колесо делают с применением пластика.
- Лопасти крыльчатки делают изогнутыми, также можно их развернуть к радиусной линии на 45° внутренним краем.
- Переходные муфты со шлангами используют для стыковки с фильтром выходного отверстия.
- Колёсная ось соединяется с моторным валом, а затем и монтируются ременная передача.
