Справочники токаря — основная литература по токарному делу

У истоков

Идея о том, что заготовке можно придать необходимые размеры и форму при помощи снятия стружки зародилась в незапамятные времена. Самый первый примитивный токарный станок, известный ученым, датируется еще VII веком до нашей эры. В импровизированные тиски, установленные на вращающейся основе, зажималась деревянная, костяная или роговая заготовка. Подмастерье или раб вращали конструкцию в разные стороны, а мастер при помощи резца придавал детали желаемые размеры и конфигурацию, прикасаясь режущим инструментом ко вращающейся заготовке.

Разумеется, подобный станок был крайне несовершенен. Он не позволял добиваться приемлемой точности, а физическая сила человеческих рук существенно затрудняла обработку, делая ее долгой, трудоемкой и недостаточно точной.

Что входит в должностные обязанности токаря?

Если говорить в общих чертах, то токарь занимается обработкой металла и высверливанием отверстий в различных деталях. На самом деле токари могут специализироваться только на какой-то одной операции или же выполнять весь их спектр, включая обработку поверхностей разного типа (в том числе и конических или цилиндрических), нарезание резьбы, сверление отверстий и т.д. В таком случае этих специалистов называют универсалами. Как правило, такие специалисты обладают высокой квалификацией. Они хорошо разбираются в технической документации, могут осуществлять проверку размеров детали в соответствии с чертежом. Токари-универсалы нужны там, где идет работа над единичными деталями.

Как стать профессионалом в металлообработке

Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.

Помочь в овладении профессии могут уроки по токарному делу и обработке металлов от более опытных коллег и преподавателей. Сейчас в интернете стала доступна библиотека технической литературы по обработке металлов: справочники, пособия токаря и учебники. Дополнительное образование требует времени, которого постоянно не хватает, и денег, которые тоже не будут лишними, но эти затраты с лихвой окупятся в будущем.

Как стать профессионалом в металлообработке

Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.

Помочь в овладении профессии могут уроки по токарному делу и обработке металлов от более опытных коллег и преподавателей. Сейчас в интернете стала доступна библиотека технической литературы по обработке металлов: справочники, пособия токаря и учебники. Дополнительное образование требует времени, которого постоянно не хватает, и денег, которые тоже не будут лишними, но эти затраты с лихвой окупятся в будущем.

Книги категории «Токарная обработка»

Настоящая книга предназначена в качестве учебника для индивидуальной и бригадной подготовки токарей-универсалов 3—4-го разряда на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.

В книге в доступной форме изложены в соответствии с утвержденной программой необходимые токарю теоретические и практические сведения на уровне современной техники обработки на токарных станках.

В книге приводятся примеры, взятые из опыта токарей-новаторов передовых машиностроительных заводов.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Вал, Геометрия резца, Допуски и посадки, Зубчатая передача, Микрометры, Муфты, Нарезание резьбы, Обтачивание, Паспорт станка, Растачивание стали, Резец, Сверление, Сверло, Станина, Техника безопасности, Токарный станок, Точение, Червячная передача, Штангенциркули

Описаны современные методы и режимы тонкого и алмазного растачивания отверстий в деталях из черных металлов и цветных сплавов, при использовании которых обеспечивается достижение высокой точности, производительности и экономичности обработки. Приведены данные останках для тонкого растачивания, конструкции расточных борштанг и геометрии режущего инструмента. Рассмотрены основные закономерности процесса тонкого растачивания, особенности и область применения инструментов из новейших инструментальных материалов — эльбора, лейкосапфира и синтетического поликристаллического алмаза. Показаны возможности и пути дальнейшего совершенствования процесса тонкого растачивания. Даны практические рекомендации по использованию в условиях производства данных, приведенных в брошюре. Рассчитана на инженеров-технологов и инструментальщиков машиностроительных предприятий и мастеров механических цехов, может быть полезна студентам машиностроительных специальностей втузов и техникумов.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Алмазное растачивание, Растачивание стали, Растачивание чугуна, Расточная борштанга, Расточной станок

Изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей, изложены вопросы изобретательства и рационализации.
Для токарей-универсалов всех отраслей машиностроения, может быть полезен учащимся ПТУ.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Зенкер, Калибр, Обработка резьб, Приспособления для токарного станка, Притир, Проверка станков на точность, Развертка, Режим резания, Режущий инструмент, Резец, Резьбонарезная головка, Сверлильный патрон, Сверло, СОЖ, Токарный станок, Цанговый зажим, Центры вращающиеся, Центры поводковые

Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложены вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места.
Книга может быть использована молодыми токарями-расточниками на производстве для повышения квалификации.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Борштанга, Двухрезцовая головка, Зенкер, Индикатор, Калибр, Координато-растоный станок, Метчик, Развертывание, Расточка, Расточник, Расточной станок, Расчет подачи, Резание металла, Резец, Сверло, Сила резания, Техника безопасности, Фреза, Шаблон

В справочнике приводятся сведения по обработке металлов на токарных станках, рациональные способы и приемы выполнения различных токарных работ, имеются данные о режущем и измерительном инструменте, режимах резания, допусках и посадках
Рассчитан на молодых рабочих и учащихся профессионалка технических училищ.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Быстрорежущая сталь, Заготовка, Люнет, Обточка, Плашка, Разметка, Резец, Сверление, Токарный станок

Образцы инструкций в зависимости от разряда

В перечень функций токаря входит подробное описание его профессиональных знаний и навыков, которые он в зависимости от разряда способен выполнять. Одинаково во всех инструкциях прописаны требования к уровню знаний. В профессиональном стандарте токаря предусмотрено среднее и специальное образование. Специалист высокого разряда обязан пройти специальные курсы и обучение для повышения своей квалификации.

2 разряд

Самые простые требования содержаться в должностной инструкции токарей 2 разряда:

• быть ознакомленным с устройством станка;
• знать инструмент;
• из чего делаются охлаждающие жидкости;
• где применяются смазывающие;
• название и назначение приспособлений;
• уметь заточить резцы под правильным углом;
• понимать значения допусков, применять их в работе;
• отличать шероховатости;
• выполнять обработку по 12–14 квалитету, включая нарезку резьбы плашками и метчиками.

Должностная инструкция токаря 2 разряда

В инструкции станочника 2 разряда записаны обязанности по уборке стружки. Кроме этого он имеет право проходить обучение и аттестацию для получения более высокой квалификации.

3 разряд

В общем разделе должностной инструкции токаря 3 разряда значится, что он должен иметь определенный стаж работы по специальности. Продолжительность определяется каждым предприятием индивидуально, в зависимости от сложности выпускаемой продукции.

По выполняемым операциям, должностная инструкция определяет знания и умение станочника, кроме тех, что расписаны для рабочего 2 разряда:

• проверять точность универсальных станков и налаживать их работу;
• знать принцип управления крупногабаритным токарным оборудованием;
• обработка заготовок по 7–11 квалитету на универсальных станках;
• выполнение обработки сложных деталей по 12 – 14 квалитету;
• знать углы и затачивать инструмент с твердосплавными пластинами;
• использовать в работе плазмотрон и сложные приспособления;
• управлять токарными станами с высотой центров 2000 – 10000 мм;
• рассчитывать угол поворота суппорта для проточки конусов;
• обрабатывать литье, заготовки из слюды;
• производить глубокое сверление;
• точить длинные валы с припуском под шлифовку.

Учитывая размер оборудования и большой вес заготовок и деталей, токарь 3 разряда должен иметь удостоверение строповщика и самостоятельно цеплять заготовки, устанавливать их с помощью крана на станок, снимать готовые детали, передавать их дальше.

4 разряд

В должностной инструкции токаря 4 разряда предусмотрено дополнительно:

• знание кинематики станка;
• геометрии, термообработки и заточки с доводкой режущего инструмента;
• уметь калибровать профиля средней сложности;
• обрабатывать длинные и тонкостенные детали.

Специалист 4 разряда должен не только работать с плазмотроном, но уметь его настраивать и налаживать охлаждение оборудования.

Должностная инструкция токаря 4 разряда

Кроме токарно-центровых станков, станочник должен знать принцип управления оборудованием, имеющим 3 суппорта.

5 разряд

Служебные должностные обязанности токаря универсала, к которым относятся специалисты 5 разряда, отличаются от предыдущих не только сложностью выполняемых работ. В общей части указано, что кроме образования, он должен пройти различные курсы обучения и повышения квалификации.

В должностной инструкции токаря 5 разряда указано на необходимость обучения приемам работы станочников с низкой квалификацией. Обязательно делится с ними знаниями по особенностям обработки различных материалов. В обязанности высококвалифицированного специалиста входит работа:

• обработка и доводка деталей со сложной конфигурацией по 6 – 7 квалитету;
• нарезка многозаходных резьб;
• чистовое нарезание червяков;
• обработка крупногабаритных сложных узлов и деталей;
• проточка и исправление профиля прокатных валков из высоколегированных сталей.

Специалистам 5 разряда доверяют обработку корабельных валов и втулок цилиндров. Они имеют подручных, которые кроме обучения, занимаются уборкой стружки.

Универсал 6 разряда

На большинстве предприятий в перечне специальностей отсутствует вершина профстандарта токарь 6 разряда. Не вся продукция требует такого высокого умения в обработке для токаря. В должностной инструкции указано, что рабочий уровня профстандарт должен заниматься обучением молодых рабочих, передавать им свой опыт и приемы качественной работы. Кроме этого он может проверять работу других токарей.

Токарь шестого разряда

Универсал профессионального стандарта работает с деталями любой сложности по 1–5 квалитету. В его обязанности входят детали из тугоплавких и инструментальных сплавов, включая калибровку сложных поверхностей.

Профессия токарь

Токарь – это специалист, который занимается механической обработкой деталей из разнообразных материалов твердых пород (металла, пластмассы, дерева и т. д.) посредством владения навыками работы на токарном станке.

Само слово «токарь» имеет праславянские корни и в переводе означает «точить», «вытачивающий». Если разобраться, зачатки этой профессии появились еще в глубокой древности, когда люди поняли, что из любого материала можно сделать необходимую деталь.

Специалист токарного дела работает на станках, которые в зависимости от типа используемого материала бывают металлообрабатывающие и деревообрабатывающие.

Опираясь на то, что токарные станки бывают разных видов, а работы, которые можно на них выполнять, различны, существует несколько специализаций:

• токарь-карусельщик;
• токарь-лобовик;
• токарь-револьверщик;
• токарь-заточник;
• токарь- расточник;
• токарь-фрезеровщик;
• токарь-универсал.

Стоит отметить, что в обязанности токаря входит не только работа на станках, но и с заготовками, выбор лучших и их выбраковка, подготовка рабочего места и его уборка после завершения трудового процесса.

Как стать профессионалом в металлообработке

Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.

Помочь в овладении профессии могут уроки по токарному делу и обработке металлов от более опытных коллег и преподавателей. Сейчас в интернете стала доступна библиотека технической литературы по обработке металлов: справочники, пособия токаря и учебники. Дополнительное образование требует времени, которого постоянно не хватает, и денег, которые тоже не будут лишними, но эти затраты с лихвой окупятся в будущем.

Руководство для обучения токарей по металлу, Учебное пособие, Слепинин В.А., 1987

Руководство для обучения токарей по металлу, Учебное пособие, Слепинин В.А., 1987. Содержит разработанные в виде инструкционных карт указания по обучению работе на токарных станках. Показаны приемы наладки и настройки токарного станка, приемы управления станком и обработки деталей, приведены сведения об организации рабочего места, технике безопасности и техническом контроле деталей. ПОДГОТОВКА К ВЫПОЛНЕНИЮ УПРАЖНЕНИЙ. 1.Проверить соответствие высоты станка своему росту (рис. 1). Подобрать подножную решетку так, чтобы ладонь руки, согнутой в локте под углом 90°, находилась не ниже оси центров станка или расстояние от оси центров до глаз токаря составляло 450 мм. 2.Принять рабочее положение у станка (рис. 2). Встать устойчиво, немного расставив ноги, на подножной решетке против суппорта станка на расстоянии 80—100 мм от рукоятки винта поперечной подачи.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать: — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу

Как открыть файл

Правообладателям

— pdf — Яндекс.Диск.

Слепинин :: учебник по токарному делу :: токаря

Следующие учебники и книги:

• Трудовое обучение, Учебник для 5-класса школ общего среднего образования, Шарипов Ш., 2015
• Использование приёмов ТРИЗ на уроках технологии в соответствии с ФГОС ООО, Аверкова М.А., 2015
• Технология добычи полезных ископаемых со дна озер, морей и океанов, Ржевский В.В., Нурок Г.А., 1979
• Сварщик на лазерных и электронно-лучевых сварочных установках, Учебное пособие, Овчинников В.В., 2008

Предыдущие статьи:

• Производственное обучение слесарей механосборочных работ, Покровский Б.С., 2016
• Система непрерывного обучения руководящих работников и специалистов лесной промышленности, Маклюков Л.М., Демьянов П.В., 1991
• Автоматизация технологических процессов, Учебное пособие, Николаенко С.А., 2017
• Автоматизация технологических процессов, учебное пособие, Николаенко С.А., Цокур Д.С., Харченко Д.П., Волошин А.П., 2016

<< Предыдущая статьяСледующая статья >>

Профессия токарь-универсал

Почти все отрасли современного производства автоматизированы до такой степени, что выполнение большинства работ требует простого нажатия на кнопку. За человека теперь практически все делают станки. Главное, собрать нужную машину и обеспечить ее бесперебойную работу. В этом процессе важная роль отводится токарю. Этот специалист обеспечивает надежную и безопасную работу различных устройств за счет создания для них деталей (комплектующих).

Описание профессии токарь

Токарь — это рабочий, который путем механической обработки сырья на токарном станке получает различные элементы. В качестве материала могут выступать дерево, металл, пластмасса, стекло, даже некоторые виды резины.

Сам процесс состоит из вытачивания деталей из вращающейся заготовки, в которую работник врезается резцом. Описание профессии подразумевает не только создание новых предметов, но и реставрацию старых или поврежденных деталей, изменение их конфигурации.

Токарь – это профессия, в которой сочетаются искусство владения станком и умение видеть конечное изделие в безликой заготовке.

Личные качества

Мнение эксперта

Екатерина Колоколова

Профориентатор. Дипломированный специалист по проблемам вовлеченности детей в учебу. Имеет более 10-и лет опыта ведения семинаров, тренингов и лекций с аудиторией самого разного возраста.

Токарное дело — это интересный, но очень тяжелый труд. Токарь должен соответствовать базовой характеристике представителя профиля. Это касается физических кондиций претендента, состояния его здоровья, особенностей личности.

Для продуктивной работы и профессионального развития токарю необходимы следующие качества:

• аккуратность и внимательность, способность в течение длительного времени концентрироваться на конкретном объекте;
• ответственность по отношению к своим обязанностям, соблюдению правил техники безопасности;
• технический склад ума, способность быстро анализировать данные и наглядно-действенно мыслить;
• отличный глазомер;
• терпение, выдержка, упорство;
• умение творчески подходить к выполнение монотонной работы, рутинных задач.

Значительную часть рабочего времени токарь проводит на ногах, приняв при этом не самое комфортное положение. По этой причине рабочая профессия противопоказана лицам с патологиями опорно-двигательного аппарата, болезнями нервной и сердечно-сосудистой систем, слабым зрением или слухом.

Чем отличаются разряды

Уровень квалификации токаря определяется его профессиональным разрядом. Всего их шесть, 6-ой считается пределом, и таких работников единицы. После получения образования специалист обычно сразу получает 3-4 разряд за счет наличия у него базовых рабочих навыков. Токарь 6-го разряда должен уметь все, что подразумевается в его профессии — полировка, нарезка, заточка деталей разными способами. Также он должен уметь работать разными типами инструментов, и на практике применять не таблицы с режимами, а полагаться на опыт.

Основные принципы токарной обработки

Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря — это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.

Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.

Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.

Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:

• станина, на которую крепятся все остальные элементы;
• передняя бабка с двигателем и шпинделем для фиксации детали;
• суппорт движущийся по направляющим в станине, с расположенным на нем резцом;
• задняя бабка с фиксатором габаритных деталей.

Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.

Устройство токарного станка

Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:

1. точение сфер, конусных и цилиндрических заготовок;
2. торцевание;
3. нарезка канавок, внутри и снаружи деталей;
4. отрезание;
5. центровка;
6. сверловка;
7. нарезка резьбы, снаружи и изнутри;
8. зенкерование.

Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

• нарезание резьбы различного типа;
• сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
• отрезание части заготовки;
• вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Основные виды токарных работ по металлу

 Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

• гайки;
• валы различных конфигураций;
• втулки;
• шкивы;
• кольца;
• муфты;
• зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Слитая

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Элементная

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка надлома

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Ступенчатая

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Виды стружки при токарной обработке

Профессия токарь: разновидности

Существует несколько специализаций в сфере токарного дела. В любом случае работа представителя каждой из них включает взаимодействие с токарным станком, выбор из массы заготовок лучших и выбраковку худших, подготовку и уборку своего рабочего места.

Что должен уметь токарь-универсал

Работает за универсальным токарным станком, создает единичные элементы. На практике выполняет полный спектр работ от расточки, сверления и нанесения резьбы до обработки поверхностей

Особое внимание уделяет соответствию готового изделия чертежу. Должен иметь хорошее представление о посадках и допусках

Главные отличия универсала от токаря ЧПУ

Токари станков с ЧПУ (числовым программным управлением) — это рабочие, прошедшие дополнительное обучение. Нередко они получаются из переученных токарей-универсалов. Работа сотрудников обоих типов заключается в обработке заготовок. Только токарь ЧПУ это делает с помощью специальной программы, а не на станке с управлением посредством рукояток. По этой причине представитель профессии в зависимости от специализации должен дополнительно обладать навыками программиста, оператора или наладчика.

Токарь-расточник

Подготавливает заготовки, которые впоследствии становятся основами деталей. Оценив особенности металла, дерева, стекла, резины или другого материала, работник устанавливает скорость и глубину резки элемента. Он подбирает инструмент, которым будет вестись работа в зависимости от специфики сырья. В своей деятельности расточник применяет не только стандартный станок, но и микрометры, индикаторы, другие сложные измерительные механизмы. Его главная задача — получить заготовку в соответствии с требованиями чертежа.

Токарь-карусельщик

Специалист по изготовлению деталей цилиндрической и конусообразной формы с резьбой, пазами и различными отверстиями на поверхности. Он работает на особом карусельном станке. Устройство работает от электричества, его детали быстро вращаются, а элементы из металла накаляются

Такие сотрудники должны уделять повышенное внимание технике безопасности

Токарь-револьверщик

Обслуживает токарно-револьверные станки, с помощью которых создает и обрабатывает детали различного типа и уровня сложности. Работает с режущим инструментом и дополнительными приспособлениями для нанесения наружной или внутренней резьбы, выполнения обточки и расточки, сверления, подрезания. Характер работы сотрудника напрямую зависит от уровня его профессионализма.

Токарь-фрезеровщик

Сотрудник, который обрабатывает твердое сырье с помощью фрезы — инструмента с одним или несколькими режущими зубьями (лезвиями). Он также выполняет заказы по производству деталей в соответствии с заданными параметрами. Дополнительно фрезеровщик контролирует функциональность подотчетной техники, при необходимости перенастраивает оборудование.

Токарь-лобовик

Работает на станочном токарно-лобовом оборудовании. Обрабатывает детали-полуфабрикаты и корпусные элементы. Преимущественно специализируется на работе с титаном, нержавеющей сталью и другими жаропрочными металлами. Больше всего такие эксперты востребованы в авиационном производстве.

Наличие диплома о высшем техническом образовании способствует продвижению специалиста по карьерной лестнице. Со временем рабочий имеет шансы стать начальником группы токарей либо занять должность начальника цеха.