Промышленные заточные станки

КАК ВЫБРАТЬ ЗАТОЧНОЙ СТАНОК

Заточные станки – это вид металлообрабатывающего оборудования, который широко используется в производстве и быту. Основная цель этих решений – затачивание металлорежущего инструмента. В данной статье мы представим Вашему вниманию основные рекомендации экспертов по выбору заточных машин.

Виды заточных станков в зависимости от назначения

В зависимости от целевого назначения заточных станков, они бывают:

• Бытовые (универсальные);
• Профессиональные.

Бытовые применяются для заточки ножей и, как правило, работают недолго – до 15 минут. Профессиональные же – более выносливые, при этом надежная конструкция гарантирует эффективное использование инструмента в течение рабочего дня (на протяжении 8 часов с двумя перерывами на 10-15 минут).

Стоимость профессиональных заточных станков – гораздо выше, но эта цена всегда окупается надежной и бесперебойной работой.

Для домашнего применения часто выбирают станки с двумя дисками, расположенными перпендикулярно. Такой инструмент справляется с заточкой ленточных пил, сверл, ножей и даже рубаночных резцов. Ну а для заточки режущего инструмента на производстве мастера используют автоматические решения с цифровым управлением.

Также при выборе точильного станка необходимо знать, что именно необходимо будет затачивать на нем. Так, профессиональные станки подходят для обработки такого инструмента:

• фрезы;
• сверла;
• метчики;
• зенковки;
• ножи;
• дисковые пилы;
• пильные диски и т.д.

В настоящее время есть несколько групп станков в зависимости от назначения:

• Станки заточные универсальные
• Станки для заточки сверл
• Станки для заточки фрез
• Станки для заточки дисковых пил
• Станки для заточки ленточных пил
• Точильно-шлифовальные станки и т.д.

Габариты

Большой станок – не значит удобный. Если Вы не располагаете большой мастерской и Вам важна мобильность, выберите станок небольших или средних размеров. Большие, хоть и выполняют большой фронт работ, но занимают немало места и потребляют больше ресурсов.

Мощность

Если перед Вами стоит задача заточки ножей и мелкого инструмента, идеальным выбором будет машина мощностью 400 Вт. Более мощные станки обеспечивают высокие скорости вращения заточного круга, благодаря чему гарантируется более точная правка сверла.

Возможности станка

При выборе точильных аппаратов очень важная их оснастка, а именно:

• диски для заточки, которые могут быть выполнены из различных материалов;
• круги, которые отличаются наружным диаметром (от 125 до 250 мм), толщиной (от 16 до 40 мм) и размерами посадочного отверстия;
• ленты, которые отличаются в зависимости от количества зерен на дюйм. Геометрия такого станка должны соответствовать специфике использования.

В быту чаще всего предпочтение отдается станкам с дополнительными насадками и прочими составляющими, которые позволят совершать множество операций на одной машине. В комплекте могут идти насадки для заточки клиновидного, полукруглого или короткого инструмента, что очень удобно. У бытовых станков имеются наконечники для обработки ножей, ножниц и топоров различной величины.

Внешний вид

При осмотре станка всегда необходимо обращать внимание на визуальную составляющую. У хорошей машины все части будут закрыты от воздействия внешних факторов, корпус должен быть выполнен из высокопрочного, но легкого металла

Сборка конструкции не должна занимать много времени, а все части обязаны хорошо крепиться друг к другу, без зазоров

Сборка конструкции не должна занимать много времени, а все части обязаны хорошо крепиться друг к другу, без зазоров.

Производитель

Отзывы специалистов демонстрируют следующую тенденцию: заточные станки европейского производства (например заточные станки Kaindl)– это всегда качество и надежность. Оптимальное соотношение цены и качества демонстрируют станки производства Тайваня (GSC), России (Витязь) Беларуси (НПО Вектор). С продукцией китайского происхождения эксперты не советуют связываться, поскольку те же китайские бренды существенно экономят на обмотке двигателей. В результате – Вы покупаете вроде бы и недорогой инструмент, но через несколько месяцев его снова придется менять. Взвесив все «за» и «против», сделайте правильный выбор. На все дополнительные вопросы по поводу выбора заточного станка Вам ответят специалисты нашей компании. Обращайтесь!

Kolner KBG 200/370M

Мощный станок для заточки обладает двигателем на 370 Вт. Металлический каркас обеспечивает высокую прочность самого прибора и положительно сказывается на теплообмене. Особенностью этой модели является переходники, позволяющие использовать круги с разными посадочными диаметрами. Это позволит вам выбрать шлифовальные диски на ваше усмотрение – доступно на 12,7 мм и на 32 мм. Обе рабочие зону имеют защитные пластиковые экраны и рабочие поверхности для упора затачиваемого инструмента.

Выключатель оборудован пылезащитой. Качественный асинхронный двигатель обладает низкими показателями шума и вибрации. Прибор можно прикрепить к верстаку и спокойно работать. Два диска, идущие в комплекте, обладают разным уровнем зернистости. У этой модели отсутствует встроенное освещение, но вы можете докупить подходящие лампы самостоятельно. Невысокая стоимость делает Kolner KBG 200/370M доступным, а его характеристики вполне удовлетворяют требования пользователей.

Средняя стоимость – 5 385 рублей

Средняя оценка – 4,8

Плюсы:

• Два точильных диска разной зернистости.
• Надежный металлический корпус.
• Низкий уровень шума и вибрации.
• Невысокая стоимость.
• Кнопка включения с пылезащитой.
• Прозрачные козырьки для защиты оператора.
• Опорные рабочие поверхности.
• Переходники для дисков разного диаметра.
• Можно прикрепить к столу.

Важные характеристики и опции

Главные технические характеристики точильного оборудования — это мощность и скорость вращения электродвигателя, максимальный размер используемых абразивных дисков и диаметр их посадочных отверстий. В качестве привода в точильных станках, как правило, используют асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором. У них отсутствует коллектор, поэтому они очень надежны, просты в эксплуатации, дешевы и устойчивы к перегрузкам. Номинальная скорость вращения ротора таких электродвигателей равна 3000 об/мин, но сильно зависит от величины напряжения сети. Настольные варианты такого оборудования обычно имеют мощность привода от 300 до 600 Вт, а у промышленных точильных станков эта величина может достигать 2÷3 кВт.

При необходимости вести обработку на меньших скоростях (например, мокрое чистовое шлифование или полирование) применяют редукторы, снижающие число оборотов точильного круга до 120÷150 об/мин. Если же необходима выборка или шлифовка на высоких скоростях с точной регулировкой оборотов, в точильных станках используют коллекторные двигатели переменного тока с частотным или амплитудным управлением скоростью вращения. Такое техническое решение, в частности, применено в точилах с дополнительным гибким валом. На фото ниже — электроточило с понижающим редуктором и «мокрым» кругом, повернутым для уменьшения габарита параллельно оси привода.

Заточные станки для бензопилы

Существуют и специальные модели станков для перезаточки износившихся цепей. Конструкционно такое оборудование напоминает отрезную пилу, но вместо диска применяется шлифовальная оснастка. В станке предусмотрен специальный крепеж для захвата цепного полотна. В движение линию подачи приводит специальная головка. Рабочий процесс заточного станка для цепей можно представить так: оснастка фиксируется в нужной позиции, диск направляется к зубьям (ручным или механизированным способом), происходит отдельная правка каждого зуба. Для таких моделей особенно важен выбор по частоте вращения, так как малейшая нестыковка в скорости обработки с требуемыми параметрами испортит пильное полотно. Также следует различать цепи для бензиновых и электрических пил.

Как выбрать оптимальный

Приступая к выбору электрического станка для заточки, необходимо учесть, насколько часто будет использоваться устройство, а также будут ли нём затачиваться другие инструменты или оснастка.

Класс устройства

Заточные станки делятся на бытовые и профессиональные. Первые отличаются значительно меньшей мощностью и низким ресурсом. Они рассчитаны на довольно редкое, периодическое использование с небольшой нагрузкой. Во вторые заложен значительный запас прочности.

На многих предприятиях станки включаются на всю рабочую смену, поэтому электродвигатели имеют системы охлаждения, а также оснащены подшипниками соответствующего качества.

Иногда выделяют отдельную категорию полупрофессионального оборудования. Она занимает промежуточное положение и находит применение в малом бизнесе и у продвинутых частников.

Вес и размер

Чем мощнее станок, тем он больше. Для того, чтобы разместить крупное оборудование в гараже, мастерской или в кабинете, потребуется немало места. Для эпизодической заточки ножей могут быть использованы небольшие электроприборы, которые даже не предполагают стационарного размещения, а просто ставятся на любую поверхность на подставку, удерживаясь на ней за счёт нескользящих ножек и своего собственного веса.

Хорошие приборы имеют возможность закрепления на одном месте. Для этого предусмотрены отверстия или проушины под болты. Будучи установлены через резиновый коврик или уплотнительные шайбы, станок получает необходимую неподвижность при минимальной передаче вибраций на рабочую поверхность.

Мощность

Для домашних устройств, которые предназначены только для небольших предметов с малой площадью режущей кромки, резона в большой мощности нет. Многие настольные станки обходятся мощностью в 100, 160, 200 ватт. А вот для устройств, которые будут установлены в гараже на верстак и послужат не только для приведения в порядок ножей, но и топоров, а также другого садового инструмента, лучше выбирать двигатели, рассчитанные на 400 – 600 Вт.

Мнение эксперта Левин Дмитрий Константинович

Аппараты больше киловатта в домашнем хозяйстве смысла не имеют, однако могут пригодиться в качестве штатного оборудования в небольших механических мастерских.

Число оборотов

Большинство стандартных асинхронных двигателей переменного тока – высокооборотистые. Это значит, что они будут раскручивать диск с большой скоростью. Это позволит быстро получить нужный результат, но требует большей сосредоточенности, так как на большой скорости можно легко снять «лишнего».

Главный недостаток высокооборотистых станков – это риск перегрева обрабатываемого изделия. Если сталь идёт радужными разводами – это верный признак того, что она «горит». В процессе такой заточки закалка изделия отпускается, и нож впоследствии тупится очень быстро.

Какой заточной станок для ножей выбрали бы Вы?

РучнойЭлектрический

Частота вращения шпинделя большинства бытовых станков – от 2,5 до 5 тысяч оборотов в минуту. Иногда можно встретить универсальные заточные станки на 1500 об/мин. В некоторых устройствах конструкцией предусмотрен понижающий редуктор для одного из кругов. Он не просто вращается медленнее, его кожух может наполняться водой для охлаждения.

Некоторые модели могут иметь плавную или ступенчатую регулировку числа оборотов.

Дополнительные возможности

В некоторых заточных станках есть специальные переходники, чтобы вместо круга можно было установить шлифовальную ленту. Это существенно расширяет функциональность прибора.

В других изделиях в качестве опции может быть предусмотрен гибкий вал отбора мощности. К нему подключается любое оборудование, рассчитанное на внешний привод. Чаще всего это гравер.

Обращайте внимание на дополнительную комплектацию, если только планируете пользоваться ею

Заточной станок для ленточных пил

В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.

Это интересно: Фрезерный станок 6Р81 — технические характеристики, паспорт, расшифровка маркировки

Лучшие точильные станки для ножей и свёрл

Особенности конструкции этого оборудования упрощают работу по заточке кухонных и охотничьих ножей, оснастки для электродрелей. Для этих целей используют специальные подставки, направляющие, прорези, которые расположены под правильными углами. Эксперты изучили 11 моделей и выбрали 4 точила, которые отличаются повышенной надёжностью.

JET JSSG-8-M

Электрический станок для заточки ножей и полировки лезвий. Вал электромотора комплектуется прецизионными подшипниками, защищёнными от пыли и влаги. Скорость вращения регулируется рукояткой на панели управления. Двигатель разгоняет точильные диски до скорости 200 об/мин, что удобно для точной доводки. Один из шлифовальных камней погружён в ванну с водой.

В комплекте поставки точильного оборудования есть кронштейны с направляющими, которые можно установить в нескольких положениях. Это поможет править лезвия в удобном для работы направлении. Меняя расстояние направляющих до камня, можно регулировать угол заточки. Небольшая скорость делает прибор лучшим в рейтинге точильных станков для правки ножей и инструментов из углеродистой стали, чувствительной к высоким температурам.

Достоинства:

• Вал из нержавейки;
• Регулируемые направляющие;
• Широкий выбор вспомогательных приспособлений;
• Удобная рукоятка для переноски;
• Хорошая устойчивость.

Недостатки:

• Завышенная цена;
• Слабая ручка регулировки оборотов.

Пульсар СТ 125

Бытовой инструмент для заточки сверл, ножей, ножниц. Комплектуется асинхронным электромотором 200 Вт. Установлено два камня толщиной 16 и диаметром 125 мм. Посадочный диаметр 12,7 мм. Двигатель разгоняет рабочие элементы до скорости 2950 об/мин, что даёт возможность работать с высокопрочной сталью.

Клавиша пуска защищена от пыли. Стальные кожухи легко снимаются, позволяя оперативно устанавливать камни оптимальной зернистостью. Прозрачные экраны изготовлены из ударопрочного пластика, имеют трапециевидную форму, максимально защищая от окалины. Упоры помогают выполнять сложную работу по правке лезвий и оснастки электродрелей. Точильное оборудование имеет широкую станину, обеспечивающую устойчивость.

Достоинства:

• Низкая цена;
• Небольшой уровень шума;
• Вес всего 4 кг;
• Регулировка упоров;
• Прочный корпус.

Недостатки:

Греется при интенсивной работе.

Procraft EM-100

Компактный точильный станок для ножей, который займёт достойное место на любой кухне. Комплектуется электродвигателем мощностью 100 Вт, двумя корундовыми камнями диаметром 47 мм. Мотор вращает рабочие элементы со скоростью 2800 об/мин, что обеспечивает профессиональное качество заточки.

У модели широкое основание, хорошая балансировка, ножки с присосками. Это делает прибор с весом 1,4 кг устойчивым, что повышает уровень комфорта при работе, точность и равномерность заточке. В корпусе четыре паза, расположенные под оптимальным углом для кухонных, охотничьих ножей. Материал точильных камней позволяет затачивать лезвия из разных марок стали и керамики. Разная зернистость помогает доводить кромку до оптимальной остроты и делать финишную полировку.

Достоинства:

• Занимает на столе минимум места;
• Высокая производительность;
• Эффективная система вентиляции;
• Низкая цена;
• Надёжный двигатель.

Недостатки:

Короткий провод.

Procraft EBS-420

Эта модель в рейтинге заточных станков для дома является лучшей для заточки свёрл. Имеет компактный вертикальный формат. В крышке есть отверстия под оснастку востребованных диаметров. Это упрощает работу, делает её максимально точной. Комплектуется кругом — 75 мм, который полностью скрыт в корпусе. Это гарантирует максимальный уровень безопасности.

Электродвигатель мощность 420 Вт эффективно справляется с поставленной задачей, разгоняя диск со скоростью 1600 об/мин. Система вентиляции охлаждает мотор, обеспечивая стабильную работу при частом использовании. Широкое основание корпуса гарантирует устойчивость и отсутствие вибрации. Конструкция точильного устройства обеспечивает простой доступ к двигателю и камню для планового обслуживания.

Достоинства:

• Простое решение для новичков;
• Корпус из ударопрочного пластика;
• Отверстия для 20 диаметров;
• Прорезиненная подошва;
• Небольшой вес.

Недостатки:

Максимальный диаметр 12 мм.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Заточной станок для деревообрабатывающего производства

Процесс заточки на станках, оборудованных программным управлением, может проводиться с высокой точностью и максимальной производительностью. Основными зарубежными поставщиками такого оборудования являются Германия, Китай, Италия, Тайвань, Польша.

Основной спрос припадает на агрегаты со средней производительностью. Такие заточные станки для плоских ножей обрабатывают длину от 230 до 400 мм. Реже востребованы более громоздкие и мощные аппараты, способные затачивать длины ножей от 750 до 1200 мм.

Типы заточных станков

Известны два типа механизмов для заточки: специализированные и универсальные.

Устройство заточного станка

Специализированный станок для заточки можно подразделить на 4 подтипа, среди которых выделяют:

• точильно-шлифовальные станки для цепей электропил, бензопил, которые служат для заточки зубьев цепей указанных пил под заданным углом и с требуемой глубиной точения;
• для ножей, применяемые вместе с точильным кругом для затачивания ножей под нужным углом;
• гравер-точило, сочетающий в себе комбинацию гравировочной насадки, работающей на гибком валу, и двух заточных кругов;
• для сверл, позволяющие затачивать сверла разного диаметра (2,5-25 мм) и выполненные из различных видов металла.

Гравировки при помощи точила делаются насадками, которые крепят к валу. Удобство такого аппарата в том, что на нем можно легко настраивать нужную скорость вращения вала. Минус станка заключается в его непродолжительной работе, требующей постоянных перерывов через каждые 30 минут.

Заточные станки для сверл позволяют точить сверла, выполненные из твердосплавной стали. Чаще всего для быстрой заточки применяют сверла из быстрорежущей стали.

Универсальный заточной станок применяется для заточки любых режущих поверхностей. В состав такого аппарата входят: ленты, диски, тарелки.

Тарелки заточного станка

Существуют еще два вида механизмов, используемых для правки поверхностей:

• профессиональные;
• используемые в быту.

Первые применяются на специальных производствах и характеризуются высокой мощностью. Они могут работать в течение всего дня и выполнять большие объемы работы в промышленных масштабах. Для таких точильно-шлифовальных станков специально предусмотрены насадки и переключатели скоростей.

Станки, применяемые в быту, уступают профессиональным в мощности и времени работы. Они могут работать только в течение 15-20 минут, после чего требуется их остановка. Такие мини-станки для заточки используются в разовых целях, когда необходимо быстро заточить нож или топор. Они имеют простой набор функций.

Станки для сверл

Тоже весьма популярная операция, под которую разрабатываются соответствующие модели точильных станков. Диаметр доступных для обработки сверл варьируется от 2 до 20 мм. По материалу ограничений практически нет – корундовые диски эффективно справляются с быстрорежущими и инструментальными стальными сплавами

В выборе заточного станка для сверл также следует учитывать параметры частоты вращения, но еще большее внимание должно уделяться регулировке скорости. Если для ножей или топоров скоростной режим может быть одинаковый независимо от размеров рабочего полотна, то в случае со сверлами разнообразие их диаметров заставляет подбирать индивидуальный режим обработки под каждый формат

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.