Присадочный фрезер для шкантов: конструкция, назначение

Назначение инструмента

Ручной присадочный фрезер под шканты предназначен для сверления глухих отверстий в древесных материалах, под соединения круглыми шпонками при производстве мебели.

При строительстве деревянных коттеджей и домов используют профессиональный присадочный фрезерный станок. С его помощью делают отверстия под стыковку бревен между собой в одной плоскости и угловые переплетения. Учитывая большие нагрузки на соединение, в круглые отверстия часто забивают квадратные шпонки, исключая их проворачивание и смещение.

В домашних мастерских и на мебельных фабриках используют ручной фрезер под шканты. Он просверливает сразу 2 отверстия с нормированным расстоянием между центрами 32 мм. Настройка позволяет без разметки фрезеровать пазы в ответных деталях для соединений:

по кромке от торца;
по пласти заготовки от базовой кромки;
в угловых соединениях.

Глубина сверления в двух сопрягаемых деталях благодаря регулировке получается равной длине шкантов. При состыковке торцами размер шпонки делится пополам и прорезается в обеих деталях на одинаковую глубину. По пласти сверловка производится в размер примерно 60% толщины доски или стружечной плиты. Оставшийся размер фрезеруют в торце сопрягаемой детали.

Подпружиненные упоры настраиваются на размер от торца или другой базовой поверхности. Расположение их симметрично. В результате размер с обеих сторон выдерживается автоматически, без разметки. Соединение получается без смещения и перекосов.

Межцентровое расстояние 32 мм обеспечивается фиксированным расположением шпинделей и выдерживается точно. Разметка и сверление отверстий дрелью дают большую погрешность. Фрезы для присадочного фрезера имеют строго нормированный диаметр, соответствующий толщине шпонок. В основном используют 3 типоразмера инструмента с диаметром 6, 8 и 10 мм и цилиндрическим хвостовиком 8 мм. Отверстия под шканты 8–12 мм делают в основном концевыми цилиндрическими фрезами. Для меньшего диаметра применяют фрезу-сверло.

Шканты изготавливаются специальными фрезами, продающимися наборами и отдельно. Их можно устанавливать на дрель и попарно на присадочный фрезер. Из массива дерева вырезается длинный цилиндр с большой точностью по наружному диаметру и длине.

Цена: EUR 19,15 + EUR 9.99 + $26.02 (доставка)

https://instrumentiks.ru/reyting/luchshie-prisadochnye-frezery
https://stankiexpert.ru/ehlektroinstrument/prisadochnyj-frezer-dlya-shkantov.html
https://mysku.ru/blog/europe-stores/26214.html

Как выбрать ручной фрезер

Покупая такой фрезер нужно помнить, что инструмент приобретается на много лет, и к его выбору нужно отнестись очень внимательно.

Определение нужной мощности

Важной характеристикой является используемая мощность. Фрезеры разделяют на следующие категории:

Малой мощности. Наиболее лёгкие имеют мощность, которая не превышает 750 Ватт. Весят примерно 1-3 кг.
Средней мощности. Мощность фрезеров среднего размера находится в пределах 750-1500 Ватт. Вес инструмента составляет 3-5 кг.
Высокой мощности. Рассчитаны на мощность 1500-2300 Ватт. Их вес превышает 5 кг.

Наиболее мощные инструменты предпочтительны для тех, кто будет их использовать регулярно. Такой фрезер сможет справиться с любыми профессиональными задачами из области своего применения. Однако новичкам будет трудно эффективно использовать такое устройство.

При определении наиболее подходящей категории нужно внимательно продумать свои потребности в его использовании. При этом нужно учесть:

регулярность выполнения таких работ;
продолжительность непрерывного использования инструмента;
использование его для обработки твёрдых пород древесины.

Нужно выбрать оптимальный вариант: инструмент должен быть достаточно мощным, чтобы эффективно решать поставленные задачи, но не слишком массивным, чтобы не доставлять дополнительных сложностей при работе.

Учёт скорости вращения шпинделя

Чем быстрее происходит вращение, тем выше качество обработанной поверхности. Однако тогда, когда для обработки нужна высокая точность, лучше использовать фрезер с меньшим числом оборотов.

У большинства таких инструментов скорость равна 20000-30000 оборотов в минуту. У медленных она составляет 10000-20000 оборотов в минуту. Высокоскоростные фрезеры могут иметь скорость вращения шпинделя, достигающую 35000 оборотов в минуту.

При выборе подходящей модели важно учитывать диаметр режущей части. Чем он больше, тем меньшей может быть скорость вращения. Режущая кромка будет иметь большую линейную скорость

При очень быстром вращении обрабатываемая деревянная поверхность может начать гореть. Поскольку скорость связана с диаметром используемого шпинделя, наилучшим вариантом будет использование фрезера с регулируемой скоростью вращения

Режущая кромка будет иметь большую линейную скорость. При очень быстром вращении обрабатываемая деревянная поверхность может начать гореть. Поскольку скорость связана с диаметром используемого шпинделя, наилучшим вариантом будет использование фрезера с регулируемой скоростью вращения.

Она может выполняться плавно или быть ступенчатой. Обычно производители указывают оптимальную для работы скорость в техническом паспорте устройства, однако в этом вопросе окончательное решение принимает мастер.

Рабочий ход

Глубина, на которую в обрабатываемый материал проникает инструмент, называется рабочим ходом фрезы. При использовании инструмента иногда его прикрепляют к специальному столу, на поверхности которого передвигается деталь, подвергающаяся обработке. В этом случае рабочий ход фрезы будет меньше на толщину стола.

Чем она больше, тем более разнообразны возможности использования инструмента. У инструментов, относящихся к лёгкой категории этот размер находится в пределах 20-50 мм. В профессиональных моделей фрезеров рабочий ход составляет 70-80 мм.

Нужно отметить, что паз с первого раза не вырезают на полную глубину. В этом случае на инструмент будет слишком большая нагрузка. Паз создают за несколько проходов. В тех случаях, когда обрабатывают твёрдые породы дерева, однократный подход делают с ещё меньшей глубиной. В некоторых инструментах предусмотрена возможность регулировки глубины погружения. Его точность составляет не менее 0,1 мм.

Дополнительные возможности инструмента

В некоторых типах фрезеров предусмотрены дополнительные возможности, увеличивающие эффективность работы. Вот некоторые из них:

Может применяться константная электроника. В процессе работы скорость вращения шпинделя может замедляться. Для того, чтобы это компенсировать, может быть предусмотрена её автоматическая регулировка, поддерживающая скорость вращения на постоянном уровне.
В мощных фрезерах при включении происходит резкий рывок. Для того чтобы его избежать, в некоторых моделях предусмотрено плавное включение скорости.
При длительной и непрерывной работе возможен перегрев обмоток. Может использоваться защита от перегрузок, которая измеряет температуру и принимает определённые меры при её превышении заранее заданного уровня. Действия в такой ситуации могут быть различные: от включения светового индикатора до временного прекращения вращения фрезы.

Применение

Данные изделия издавна применяются и обширно распространены в металлообработке. Так, кондукторами комплектуют многие станки. Нужда в шаблонах для шкантов в сфере деревообработки обусловлена распространенностью закрытых мебельных соединений. В данной отрасли промышленности рассматриваемые приспособления применяют как в серийном производстве, так и при сборке. В последнем случае мебельные кондукторы служат для сверления отверстий под шканты.

Помимо названных сфер, такие устройства востребованы в строительстве, машиностроении, бытовых работах.

Сфера применения определяется типом кондуктора. Так, накладные устройства служат для обработки плоских деталей, плит ДСП и МДФ. Угловые применимы как для мебели, так и для плит ДСП и МДФ. Поворотные изделия рассчитаны на проделывание отверстий в цилиндрических деталях. Универсальные модели подходят для мелкосерийного мебельного производства. Опрокидываемые варианты рассчитаны на одновременную обработку в нескольких плоскостях. Закрепляемые и скользящие кондукторы наиболее подходят для бытового использования. К тому же последние несовместимы с одношпинделевыми станками.

Жесткие модели ориентированы на проделывание отверстий в предметах с неровной плоскостью вроде труб. В рассматриваемом случае их закрепляют с применением струбцины, но для мебели названный способ не подходит, так как возможна деформация поверхности.

Использование кондукторов упрощает и ускоряет осуществление работ за счет того, что это избавляет от необходимости ручных замеров и расчетов.

Тяжеловес Festool DF 700 EQ-Plus

Этот агрегат отличается эргономичным корпусом, внутренний механизм которого надежно скрыт от механических повреждений. Большой вес электроинструмента обусловлен его техническим оснащением и рабочим функционалом. Точность фрезерования находится на уровне фирменных технологий. При этом отсутствие отдачи, вибраций снижает вероятность получения брака. Приспособление относится к дорогому ценовому сегменту.

профессиональный тип;
мощность 720 Вт;
производительность 21000 об./мин.;
опция плавного пуска для предотвращения брака заготовки;
для всех пород древесины;
максимальная глубина фрезерования 70 мм;
при нагрузке предусмотрено поддержание постоянной скорости;
фиксируемый шпиндель для удобной замены фрез;
работает с фрезами 8, 10, 12 и 14 мм;
предусмотрен передвижной ступенчатый упор 10 – 40 мм;
можно подключить пылесос;
в комплекте 2 опорных угольника.

нет кейса для переноски;
весит 5,2 кг;
стоимость от 95000 руб.

Специализированные фрезеры: присадочный, ламельный, дюбельный, для шкантов

Среди большого разнообразия столярных технологических операций есть ряд таких, для качественного выполнения которых не обойтись без использования специализированных электроинструментов, к числу которых относятся фрезер присадочный и устройства ламельного типа. Чтобы применение такого оборудования принесло желаемые результаты, необходимо не только владеть информацией о его конструкции и правилах выбора, но и знать, как правильно настроить фрезеры этого типа перед началом работы.

Основное предназначение ламельных фрезеров – выборка пазов для соединений на ус по углам или в середине панелей

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Инструменты для сборки мебели (личный опыт).

Во вчерашней теме про постройку шкафов очень много людей попросили рассказать о том, с помощью каких инструментов мы с товарищем собирали мебель.

Полагаю, что профессионалам это будет неинтересно, а многие так вообще скажут, что шаблоны можно было сделать самим и не тратить деньги. Можно, но не имея опыта, это сложно и долго. Мы пошли по быстрому, нj затратному пути — купили готовые. Однако, я очень благодарен всем, кто прислал мне чертежи своих шаблонов — это очень помогло вникнуть в тему и понять что к чему.

Вообще, как я понял для соединения дсп с помощью конфирматов используют два подхода: 1) Шаблоны для сверления торцевых и лицевых отверстий. Они могут быть и в виде линеек (как Черон) и в виде барабанов. Могут из себя представлять и целые системы, которые крепятся к листу дсп. Но общий смысл в том, что каждый лист рассверливается по одиночке. Возможно, можно и сэкономить время и использовать другой метод. 2) Струбцины для фиксации листов лдсп под нужным углом (как правило 90 градусов) и конфирматное сверло. Плюс этого варианта в том, что за один проход мы получаем сразу обе дырки и можем тут же закрутить конфирмат. Казалось бы, все легко и просто, но теперь попробуйте в квартире совместить под углом панели длиной 2600 и 1200 мм. Тяжело? разбегается? да, и в одиночку никак (не то, что в первом варианте).

Сведем плюсы и минусы каждого варианта. Шаблоны/кондукторы: + Легкость в использовании. + можно работать в одиночку. + не нужно переживать за центровку сверла — как правило шаблоны/кондукторы имеют стальные вставки, которые позволяют сверлить прямо сквозь них. — для работы потребуется несколько штук. — дорого (если покупать). — надо иметь либо чертежи, либо хорошо развитое пространственное мышление, так как каждая деталь сверлится отдельно.

Струбцины и конфирматное сверло: + Быстрота и простота в обращении. + за один “проход” получаем сразу готовые дырки в двух деталях. + недорого. — тяжело работать в одиночку, особенно если детали большие. — проблема с центровкой сверла.

Что выбрать каждый решает для себя сам. Но, скорей всего Вы так же как и мы скомпилируете оба варианта в один =) Например, конфирматное сверло очень удобно при прихватывании “по месту” уже соединенных больших деталей.

Итак, для сборки мебели были куплены шаблоны фирмы Черон (у них есть одноименный сайт). Не сочтите за рекламу, но они смогли грамотно преподнести свой товар — у них на сайте лежат видео, которые помогают получить представление о работе с их изделиями. Ну, и тут на драйве их посоветовали. В итоге решили купить их. И сейчас я расскажу про них и как ими работать.

Начнем с самого простого — шаблона для мебельных ручек. Я купил МШ-22 (96,128,160,192мм), но можно взять и попроще и подешевле (там под 96 и 128 мм). В принципе, можно обойтись и без него, но повторюсь — деталей было очень много, а сборка осуществлялась по вечерам. Те, во главу угла ставилась экономия времени и облегчение условий труда. Работа с этим шаблоном проста: отмечаем середину ручки, прикладываем МШ-22 и отмечаем место крепления с необходимым отступом от края двери (я брал 40 мм).

Mafell DD40 P PowerMAX для мягкой древесины

Это изобретение вызывает разные оценки у пользователей, однако большинство из них сходятся в одном: электроинструмент эффективнее применять при работе с заготовками из мягких пород дерева, ДСП или МДФ. Даже при хорошей мощности скорость вращения оставляет желать лучшего. В результате по максимальной глубине фрезерования модель также проигрывает российским конкурентам. Среди плюсов можно выделить уменьшенный вес при устойчивости конструкции на металлической платформе, длинный шнур и основательную комплектацию.

мощность 1000 Вт;
производительность 13500 об./мин.;
регулируемый револьверный упор;
фрезерование на глубине до 40 мм;
возможно подключить пылесос;
длинный кабель 4 м;
в комплекте фрезы 8, 10 и 12 мм при цанге 8 мм;
в комплекте шканты разных размеров и насадка для них;
есть дополнительные упоры;
2 антискользящих коврика;
весит всего 2,8 кг.

рассчитано на мягкую древесину;
стоимость от 60000 руб.

Виды используемых фрез

Для разнообразных задач используется большое количество
типов фрез. В соответствии с типом конструкции различаются следующие варианты:

Сборные фрезы являются наиболее распространённым вариантом. Их особенность связана с процессом изготовления. Сначала делают болванку для основания. А затем к ней приваривают режущую часть хвостовика. Место соединения является слабым местом при эксплуатации таких фрез. Такая разновидность используется на дешёвых моделях фрезеров.
Использование сменных фрез более надёжно по сравнению со сборными. В этом случае режущие части крепят к основанию одним или несколькими винтами. Их достоинством является возможность легко заменить режущую часть. Эта особенность облегчает процедуру заточки хвостовика. Они более дороги, но отличаются большим сроком эксплуатации.
Монолитные фрезы изготавливают путём обработки болванки. Они отличаются высокой прочностью. Однако их основной недостаток в том, что заточка постепенно изменяет геометрию кромки.
Наборные фрезы. Болванка, которая в них используется, играет роль оси. На неё насаживаются режущие части, которые могут отделяться друг от друга шайбами. Изменяя набор используемых режущих частей можно подобрать фрезы для различных конфигураций кромок. Эта разновидность обычно используется профессиональными столярами.

Виды фрез по конструктивному исполнению

Материал
для изготовления фрез

При выборе фрез нужно учитывать то, из какого материала
они сделаны. Наиболее часто используются следующие:

Высокоскоростная сталь (HSS, High Speed Steel) хорошо подходит для работы с мягкими сортами дерева. Фрезы предназначены для высокоскоростной обработки. Если применяются при обработке твёрдого материала, могут быстро затупиться.
Для твёрдых пород предназначены фрезы с твердосплавными напайками или полностью изготовленные из твёрдосплавной заготовки. Их обозначают как HM. Режущий край делают в таких случаях из карбида вольфрама.

Наиболее эффективным будет использовать для работы
наиболее подходящие типы фрез.

Назначение и особенности

В отличие от универсальных ручных фрезеров, конструкция которых позволяет использовать их для выполнения различных технологических операций, связанных с обработкой изделий из древесины, устройства специализированной категории предназначены для решения определенной задачи.

Фрезерование посадочных мест для закладных дюбелей. Дюбельный фрезер, который используется для выполнения такой технологической операции, позволяет обеспечить соединение деталей с высокой точностью. Применяются фрезеры дюбельные для формирования как разъемных, так и неразъемных соединений элементов мебельных конструкций.
Создание пазов округлой формы, предназначенных для размещения в них овальных пластин, которые называются ламелями. Для выполнения данной технологической операции применяется ламельный фрезер, работающий в комплекте с горизонтально расположенной фрезой, рабочая поверхность которой оснащена режущими зубьями. Ламельный фрезер является достаточно универсальным инструментом, при помощи которого можно формировать узкие пазы или создавать на поверхности обрабатываемых изделий полукруглые выступы.
Создание отверстий под шканты. Такую технологическую операцию выполняют, используя фрезеры, относящиеся к присадочной категории.

Присадочный фрезер предназначен для формирования пазов нужной глубины и ширины для стыковки деталей шкантами

Felisatti RF12/710 упрощенной конструкции

Несмотря на посредственную мощность, фрезер относится к тому типу «коней», которые добросовестно «пашут» свою борозду. Здесь нет новейших технических решений, но качество получаемых отверстий, возможность регулировать угол и бесключевая замена фрез вызывают положительные отзывы у владельцев оборудования.

Преимущества:

неподвижный тип;
сборка без люфтов;
есть револьверный упор;
мощность 710 Вт;
производительность 18500 об./мин.;
ход фрезы составляет на максимуме 43 мм;
фрезы 5 – 12 мм предусмотрены под цанги 8 мм;
блокировка шпинделя для удобной замены фрезы;
можно подключить пылесос для удаления стружки;
угол регулируется в диапазоне 0 – 90 градусов;
весит 3,6 кг;
средняя стоимость 10000 руб.

Недостатки:

слабоватая комплектация;
дорогие фрезы.

Главная > Электро- и бензоинструмент > Присадочный фрезер для шкантов

В производстве мебели соединение деревянными шпонками доказало свою долговечность. Возможности фрезера присадочного для шкантов позволяют значительно упростить разметку и производить сверление отверстий точно в размер, в несколько раз повысить производительность работы. За один заход выбираются сразу 2 места под посадку шпонок с точно фиксированным межцентровым расстоянием. Настройка угла наклона и других параметров аналогична конструкции фрезера для шкантов и пазов. Отличие в режущем инструменте и форме используемых шпонок.

Разновидности ручных фрезеров

Ручной фрезер для дома различается по применению (в быту или в промышленной работе), по назначению (узкая специализация или универсальный), и по устройству (конструкция прибора).

Конструктивно и технологически (способы использования инструмента) ручной фрезер по дереву может быть:

Погружным (штанговое или вертикальное перемещение). Это универсальный инструмент для выполнения различных операций;
Кромочным (окантовочным). Это узкопрофильный инструмент;
Ламельным – чтобы выбрать паз любой глубины, имеется возможность регулировки глубины паза;
Присадочным (дюбельный фрезер). Им делают отверстия под шканты в мебели. Это — промышленный инструмент.

Самый недорогой фрезер для дома – погружной. Но, какой выбрать инструмент – решать вам.

Погружной

Погружной фрезер состоит из корпуса с электродвигателем, но без редуктора, опорной платформы, направляющая шина на ней (с «головой» штанги соединены подвижно), рукояток управления движением (ручки типа «гриб», «пистолет», и т.д.), кнопок управления, регулятора оборотов при работе инструмента, который бывает электронным или электрическим.

Также в состав фрезера входит шпиндель с цанговым зажимом, в который вставляется фреза, упор, который позволяет заглубляться на заданную глубину (для этого рядом закреплена шкала-линейка), ограничитель глубины, упор параллельный, позволяющий выбирать пазы и четверти, вырезать гнезда под шканты и делать другие операции, а также дополнительные съемные комплектующие.

Кромочный

Инструмент состоит из корпуса и электродвигателя (3000-26000 оборотов в минуту). Двигатель охлаждается воздушным потоком, на валу ЭД закреплена кромочная фреза. Подъемник соединяет и разъединяет вал и двигатель.

Опорная платформа (подошва) на роликовых направляющих предназначена для упора фрезера. Фиксатор ограничивает ход фрезы, защитный щиток не допускает попадания стружки и опилок в лицо оператору. Рядом с ручкой-держателем установлены кнопки для электронного управления — плавного повышения и снижения количества оборотов. Кромочный фрезер комплектуется переходными штангами для крепления других насадок и приспособлений. При покупке инструмента вы сами сможете укомплектовать фрезер, опираясь на то, какой из комплектов насадок вам подходит больше других.

Кромочные фрезы делают:

Закругления Ø 5-8 мм;
Фаски в 45;
Круглые или овальные отверстия при помощи галтельной фрезы;
Выступы круглого сечения в поперечнике при помощи валиковой фрезы;
Неглубокие выборки короткой фрезой;
Выборка узкого паза прямой пазовой или спиральной фрезой;
Выборка любой формы копировальной фрезой.

Если был выбранным кромочный фрезер, то ваши возможности по формированию самых разных и сложных отверстий могут реализоваться на профессиональном уровне.

Ротационный

Он конструктивно похож на вертикальный инструмент, но выполнен в компактном зауженном корпусе. Им вырезают пазы и отверстия в обрабатываемой поверхности в листовых пиломатериалах. Это может быть паз под дверную защелку, или канавка под сантехнические приборы. Назначение — работа с листами ДВП, ДСП, OSB и гипсокартона, работа с пластиковыми панелями, выбирание пазов в керамической плитке.

Ламельный

Ламельный фрезер — инструмент узкоспециализированный. Такие легкие ручные фрезеры предназначены для выборки узких канавок и неглубоких пазов в торцах деревянных деталей для ламельного их соединения. Основная область использования – производство мебели.

Присадочный

В присадочном инструменте корпус крепится в горизонтальном положении, рукоятка — сверху, фрезы (2 шт.) расположены в передней части. Промышленный прибор для изготовления мебели, служит для соединения элементов на шканты. Инструмент сверлит сразу два отверстия на соединяемых деталях, соблюдая при этом точное расстояние между ними. Сверлить можно отверстия в диапазоне 0-90.

Назначение присадочных станков

сверлильно-присадочный станок

Отверстия, которые выполняют сверлильно-присадочные станки, нужны для размещения крепежей и фурнитуры: штифтов, винтов, шурупов, ручек, петель, шарниров. От того, насколько точно располагаются отверстия, зависит возможность и качество сборки деталей в единое целое. Размер и расположение отверстий на заготовке строго регламентированы, при их несоответствии чертежам корпуса мебели собрать невозможно. Нередко большие партии заготовок возвращают на завод из-за несовпадения креплений. Допускается погрешность в пределах 0,4 миллиметра на 64 см.

Особенности изготовления рамочного фасада

Нюансы изготовления качественного мебельного кондуктора, делаем своими руками Чтобы изготовить рамочный фасад выполняют ряд последовательных действий.

Напиливают вертикальные и горизонтальные рейки с некоторым запасом, чтобы потом на угловом станке произвести резы под углом 45°.
Выпиливая конечный размер, выдерживают точный размер рамки.
С помощью ручного присадочного станка подготавливают отверстия для окончательной сборки фасада.
На форматно-раскроечном станке выпиливают заполнитель из ДСП (на столе для резки стекол режут стекло в размер и наклеивают на него армирующую пленку).
Работу по сборке фасада выполняют на столе. Чтобы гарантированно собирать прямые углы, изготавливают кондуктор. В нем направляющие сходятся под углом 90°.
Соединяют одну пару профилей, проверяют угол. Он должен быть ровно 90°. Перед сборкой шканты смазывают полимерным клеем.
Соединяют вторую пару профилей.
На края заполнителя намазывают клей, а потом вставляют в первый собранный угол заполнитель.
С обратной стороны монтируют второй угол, предварительно устанавливают в него смазанные клеем шканты.
Легкими ударами киянки окончательно собирают всю рамку.
Готовый фасад выставляют на сушку. Обычно полимерные клеи полностью полимеризуются в течение 24 часов.

Угол из профиля собирается на два шканта, как на фото ниже. Для них нужно просверлить по два отверстия на сопрягаемых поверхностях. Для этого нужен присадочный станок.

Выбираем ручной фрезер

Для начала рассмотрим конструктивные особенности:

вертикальный ход электрофрезера. Он составляет 40–50 мм для маломощного, 50–60 мм для среднемощного и 60–70 мм для инструмента с большой мощностью; максимальное опускание. Хороший инструмент опускается полностью; наличие регулятора оборотов. Он позволяет грамотно использовать фрезы разного диаметра, не делая прижогов при работе; поддержание оборотов под нагрузкой и функция динамического торможения. На дорогих устройствах – хорошее дополнение, но при выборе необязательно; возможность работы с копировальными кольцами/втулками; система пылеудаления. Желательно, чтобы была возможность быстрого снятия; ограничитель глубины фрезерования и жесткое задание глубины фрезерования; кабель

Обратите внимание на его длину, толщину, гибкость. Предпочтение резиновым кабелям

Удостоверьтесь, что при работе не возникнет люфта. Для этого поставьте длинную фрезу и начните шатать электроинструмент, фиксировать его не надо. Люфт должен либо отсутствовать, либо быть минимальным, ведь это может привести к облому фрезы при работе и неизвестно каким последствиям.

Кромочные фрезеры

Существует два типа фрезера: погружной и кромочный.

В погружном есть возможность опустить фрезер на выбранную глубину в материал. Затем фиксируем и начинаем работу. В кромочном такой возможности нет. Он работает по заранее установленным параметрам. Пример работы на кромочном фрезере:

Выставляем глубину фрезерования.
Фиксируем.
Выставляем параллельный упор.

В основном, такой фрезер работает по кромкам. Глубину фрезерования в процессе изменить нельзя.

Ручной присадочный фрезер

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Маленький фрезер

Такой электроинструмент будет оптимальным решением почти для любого случая. Даже если его мощности будет иногда не хватать, лучше сделать несколько дополнительных проходов, чем мучиться с установкой тяжелого инструмента.

Если вам предстоит изготовление шкатулок, маленьких рамок, то маленький фрезер вам подойдет, не стоит брать инструмент «с запасом».

Основные достоинства

Целесообразность применения узкоспециализированного фрезерного устройства объясняется тем, что дюбельный фрезер и фрезеры, при помощи которых выполняется подготовка посадочных мест для шкантов и ламелей, отличаются целым рядом достоинств.

Использование присадочных фрезеров, ламельных и дюбельных электроинструментов позволяет создавать соединения под точным углом расположения составляющих его элементов

В таких соединениях, что особенно важно для мебельных конструкций, отсутствуют портящие их вид перекосы и выступы. Добиться такой точности выполнения обработки обычным сверлом можно лишь в том случае, если использовать инструмент в комплекте со специальным кондуктором.
Дюбельный фрезер, а также фрезеры присадочного и ламельного типов могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
Такие устройства обеспечивают высокую скорость выполнения технологических операций

Это особенно актуально для тех случаев, когда мебель производится не в единичном экземпляре, а целыми сериями. Используя для этого даже ручной присадочный фрезер и специализированный электроинструмент другого типа, можно значительно повысить производительность технологических процессов.

Использование дюбельного фрезера при соединение деталей мебели позволяет быстро создавать точные пазы для деревянных дюбелей

Присадочный фрезер для шкантов

Назначение инструмента