Магнитный захват для металла pml

Работа захватов оснащённых ГЭМ.

Обесточенный захват или траверза (рис.3), закреплённые на крюке крана, опускаются на свободно лежащий груз. Оператор-крановщик, включает постоянный электрический ток, подаёт его в катушки ГЭМ, создавая тем самым, магнитное поле, которое, проникая в тело груза, создаёт усилие удерживающее груз, прижимающее его к рабочей поверхности захвата, после чего груз можно транспортировать к месту обработки.

После доставки и опускания груза на месте обработки, оператор-крановщик отключает ток в катушках, магнитное поле исчезает и груз освобождается. При подъёме и транспортировке груза таким захватом, необходимо принимать меры безопасности, учитывающие возможность аварийного отключение тока в катушках и нештатное отделение груза от траверзы.

Магнитные захваты МГ

Магнитные захваты предназначены для захвата, подъёма и перемещения груза из ферромагнитных материалов вручную и с помощью грузоподъёмных механизмов. Захваты магнитные МГ используются для подъёма и перемещения как плоских, так и круглых деталей и конструкций. Для перемещения крупногабаритных изделий или изделий массой более 3х тонн захваты МГ используются в комплекте с траверсой. Постоянный магнит работает без источника энергии. Компактные, безопасные и эргономичные захваты МГ успешно применяются на больших и малых производственных площадках, металлобазах, складах.

Основные преимущества магнитных захватов:

— Захваты МГ не потребляют электроэнергию в отличие от электромагнитных аналогов — Коэффициент безопасности — 3,5 (максимальное усилие на отрыв в 3,5 раза превышает номинальную грузоподъёмность) — Каждое изделие проходит испытания на проверенном стенде — Захваты МГ влаго- и пылестойкие и не требуют технического обслуживания — Срок службы магнитной системы — не менее 10 лет. Гарантия на устройство — 12 месяцев — Каждый захват снабжён надёжным запорным устройством, предотвращающим случайную дезактивацию — Надёжность захватов МГ подтверждена разрешением Ростехнадзора РФ

Автоматический магнитный грузоподъёмный захват серии АМГ (на постоянных магнитах NdFeB)

Автоматические магнитные грузоподъемные захваты серии «АМГ» предназначены для надёжного перемещения ферримагнитных листов, блюмов, слябов. Основным преимуществом «АМГ» от стандартных магнитных захватов, является автоматическое включение и выключение магнитного поля. Модельный ряд автоматических магнитных захватов представлен различной грузоподъемностью, от 2000 до 5000 кг, применение нескольких АМГ в совокупности с траверсой позволяет достичь необходимую грузоподъемность для решения существующей задачи. Надежность и простота в эксплуатации делают автоматические захваты незаменимыми как на больших, так и малых производственных площадях, обеспечивая еще большую безопасность, скорость и высокую эргономику производства.

Высокая эксплуатационная надежность, безопасность, отсутствие энергозатрат, простота и удобство в эксплуатации, обуславливают широкое применение автоматических магнитных грузоподъемных захватов в следующих сферах производства: вагоностроение, строительство, на металлобазах, погрузка и разгрузка металлопроката, металлообработка, лазерная и плазменная резки.

Автоматические магнитные грузоподъемные захваты обладают усиленным магнитным полем благодаря высокоэнергетичным, постоянным магнитам на основе NdFeB, не требующих потребления электроэнергии. Используемые постоянные магниты, при сравнительно малых размерах, обладают высокими магнитными характеристиками, которые не ослабевают в течении 10 лет. Включение и отключение магнитных силовых линий происходит без участия оператора.

Преимущества автоматических магнитных захватов:

— Автоматические магнитные захваты не потребляют электроэнергию — Включение и выключение АМГ происходит без участия оператора — Коэффициент безопасности 3:1 (максимальное усилие на отрыв превышает номинальную грузоподъемность в 3 раза) — Каждое изделие проходит испытание на поверенном стенде — Срок эксплуатации не менее 10 лет

Принцип работы магнитного захвата

Магнитный захват типа PML для листового металла и трубного проката работает так. Подошва накладывается на смежную поверхность по наибольшей диагонали или дуге контакта. Верхняя часть магнита с серьгой присоединяется к крюку крана. При опускании крюка обе части корпуса соединяются путём поворота эксцентриковой оси, при этом происходит фрикционный зажим обеих половинок.

Сила захвата может регулироваться применением ограничителя поворота ручки, однако на практике её поворачивают до упора. Усилие зажима определяется воздушным зазором между верхней и нижнее половинами корпуса. Его значение выбирается в зависимости от веса груза и типоразмера магнитного захвата:

Для PML-100 с наибольшей грузоподъёмностью 100/50 кг (числитель – для плоской поверхности, знаменатель – для дугообразной) – 0,06…0,08 мм; Для PML-300 с наибольшей грузоподъёмностью 300/50 кг – 0,10…0,15 мм; Для PML-600 с наибольшей грузоподъёмностью 600/300 кг – 0,10…0,15 мм; Для PML-1000 с наибольшей грузоподъёмностью 1000/500 кг – 0,16…0,20 мм; Для PML-2000 с наибольшей грузоподъёмностью 2000/1000 кг – 0,30…0,35 мм; Для PML-3000 с наибольшей грузоподъёмностью 3000/1200 кг – 0,35…0,40 мм; Для PML-6000 с наибольшей грузоподъёмностью 6000/2400 кг – 0,40…0,50 мм.

Усилия указаны из расчёта 75…80%-ной безопасности применения магнитных захватов, при определении максимального усилия на отрыв. Его можно рассчитать из условия, что грузоподъёмность устройства гарантируется, если усилие отрыва составляет не менее 350% от паспортной грузоподъёмности магнитного захвата. Естественно, что контактируемые поверхности должны быть очищены от загрязнений и частиц окалины. То же касается и контактируемых стальных заготовок.

https://youtube.com/watch?v=qyA_sK7sAYA%3F

Параметры выбора

Основной критерий грузозахватного устройства — его грузоподъемность, но в случае с магнитным захватом список требований расширяется. В целом грузоподъемность устройства зависит от площади соприкосновения с грузом и химическим составом магнитного сплава. Первый вопрос решается двумя способами — выбором магнита большой площади для увеличения прижимающей силы или покупкой нескольких захватов меньшей грузоподъемности, использующихся одновременно на траверсе. Это актуально при транспортировке листового металла, когда при изгибе полотна края постепенно «отслаиваются» от подошвы захвата. Следовательно, выбор номинальной мощности магнита зависит от формы груза.

На параметры выбираемого магнитного захвата влияет толщина поднимаемого металла и его температура. Так как свойства неодима теряются при нагреве и с увеличением расстояния от центра тяжести заготовки до подошвы устройства.

При подъеме грузов учитывается коэффициент запаса допустимой грузоподъемности для разных видов металла. Устройства типа PML работают с любой шероховатостью поверхности транспортируемых грузов.

Классификация и устройство захвата

Магнитные захваты подразделяются на устройства с ручным и автоматическим управлением. Популярный магнитный захват типа PML состоит из следующих узлов:

Прямоугольного в плане корпуса. Постоянного магнита, изготавливаемого из сплава некоторых редкоземельных элементов (неодима, празеодима, диспрозия) с железом и бором. Сменной подошвы, для возможности транспортировки груза как по плоской, так и по выпуклой поверхности контакта. Нажимной эксцентриковой оси, которая поворачивается в подшипниковом узле. Зажимной рукоятки с ограничителем поворота. Грузовой серьги.

Исполнительным элементом магнитного захвата является материал NdFeB, который обладает следующим химсоставом:

Неодим+празеодим+диспрозий – 36%;
Железо – 58%;
Кобальт – 3,8%;
Алюминий – 0,5%;
Ниобий – 0,5%;
Медь – остальное.

При этом наличие редкоземельных элементов значительно увеличивает остаточную намагниченность сплава (до 1450…1500 мТ), а присутствие ниобия повышает температурную стойкость и коррозионную стойкость магнита. Тем не менее, для возможности длительной работы во влажной среде, NdFeB-магниты дополнительно покрывают антикоррозионными составами. В основном используется три технологии – пассивирования, цинкования или никелирования, и гораздо реже – покрытие эпоксидными смолами.

По своей температурной стойкости магниты выпускаются четырёх классов – от первого (рассчитанного для наибольших эксплуатационных температур до 80?С), до четвёртого (выдерживает температуру до 150?С, и это даёт возможность использовать такие устройства для перемещения не полностью остывших стальных заготовок).

МГ-300 Магнитный грузозахват

Наведите на картинку для увеличения

Технические характеристики:

Усилие (кг) 300
Макс. Усилие (кг) 900
L 190
B 92
H 91
R 215
Вес (кг) 10

магнитный

Отличительные особенности оборудования данной группы товаров

Аналоги

Компания 100 Киловатт в очередной раз проявила себя с очень хорошей стороны.

Покупал сварочный полуавтомат Aurora PRO Overman 200. Аппаратом очень доволен! Пробовал разные варианты сварки, с разной проволокой (порошковой в том числе, главное полярность поменять). Менеджер компании Евгений ответил на все интересующие меня вопросы, доставил аппарат домой и проверил на функционирование. Рекомендую аппарат Aurora PRO Overman 200, не разочарует.

Компании 100 Киловатт — Спасибо.

Как быстро с вами связались после заказа/сообщения? В течение 2 часов

Цена, наличие и описание товара (услуги) были указаны правильно? Да

Заказ был выполнен (доставлен) в оговоренные сроки? Да

Отзыв о компании 100 Киловатт.ру

Спасибо ребятам за проделанную работу! По моим характеристикам быстро подобрали мне дорогостоящий товар, и доставили бесплатно прямо к дому, за пределами города. Удачи вам Юрий и Евгений в работе!

Заказ выполнен вовремя

Комментарий компании: 17.10.16

Добрый день Андрей. Мы очень благодарны за положительную обратную связь о нашей работе. Так же, очень признательны Вам за оказанное доверие в подборе и поставке трактора для ваших нужд. Будем стараться и дальше развивать сервис и улучшать качество работы с клиентами.

Позвонил заказал сварочный полуавтомат.сказали что в наличии нет,доставят через 4 дня.

А доставили за 3. Полностью не торопясь проверили! Я был очень доволен покупкой и в подарок досталось маска хамелеон до 13 DIN.

Устройство ГЭМ.

Большую часть, применяемых в промышленности ГЭМ, составляют цилиндрические (рис.1) и прямоугольные (рис.2), которые оснащены катушками, выполненными из проводов, изготовленных из разных материалов, как показано на рис.4.

Это обуславливается тем, что при прохождении тока по катушке, тепло выделяемое в ней, распределяется неравномерно: температура витков у полюсов, которые отводят тепло, ниже, чем у витков в средине катушки, что влечёт за собой их перегрев и нарушение изоляции проводов.

Для решения этой проблемы катушка ГЭМ выполняется из трёх частей: витки, расположенные вдоль внутреннего и наружного полюсов выполнены из медного провода, а витки, расположенные между ними—из алюминиевого, большого сечения.

Устройство ГЭМ (рис.4) включает магнитопровод 7 с основанием 1, внутренним магнитным полюсом 2 и наружным магнитным полюсом 3. Катушка состоит из трёх частей 4, 5, 6, которые обнимают магнитопровод 7. Части 4 и 6 выполнены из медного провода, а часть 5— из алюминиевого большого сечения. Внутренняя часть катушки 4, примыкает к внутреннему полюсу, что создаёт хороший отвод тепла.

Внешняя часть катушки 6, примыкает к наружному полюсу, который охлаждается наружной атмосферой. Средняя часть катушки 5 выполненная из алюминиевого провода большого сечения, что создаёт меньшее выделение тепла на единицу поверхности охлаждения и, соответственно, обеспечивает снижение температуры во внутренней части ГЭМ.

Импульсные и автоматические захваты

Ограничением ручных захватов эксцентрикового типа считается снижение надёжности при увеличении необходимого воздушного зазора (особенно если, вес груза превышает 3000 кг), а также неконтролируемость усилия зажима при помощи рукоятки. Поэтому для металла толщиной более 60…70 мм, нагретых слябов и других подобных заготовок эффективнее применять автоматические магнитные захваты с постоянным или импульсным включением.

Генерация магнитного поля у таких захватов происходит следующим образом. В составе устройства имеется специальная рычажная передача, которая своими звеньями выполняет смыкание половин корпуса при контакте подошвы с поверхностью перемещаемого груза. При этом обеспечивается поджим магнита также и в другой плоскости, что снижает фактическое значение магнитного зазора, и обеспечивает более равномерное намагничивание.

В захватах такого типа возможно увеличить длину соприкосновения магнита с заготовкой. Поэтому автоматические захваты используются в конструкциях магнитных траверс – грузозахватных приспособлений, предназначенных для перемещения длинномерных стальных заготовок: труб, листов, балок и т. п. Включение магнитного захвата происходит в результате натяжения крюка со стропами, и не требует вмешательства рабочего.

Импульсные магнитные захваты, с разрезными магнитами, выгодно отличаются тем, что позволяют во время производственной паузы сбросить остаточную намагниченность системы. В результате сохраняется работоспособность магнита, а, следовательно, увеличивается и его эксплуатационная долговечность. Эффект достигается за счёт того, что в торцевых частях каждой половины магнита имеются стальные накладки, смещая которые влево/вправо (или вверх/вниз, определяется конструктивным исполнением), можно сбросить остаточную намагниченность.

Реферат патента 2016 года МАГНИТНАЯ ТРАВЕРСА С ЭЛЕКТРОПОСТОЯННЫМИ МАГНИТНЫМИ ЗАХВАТАМИ

Изобретение относится к магнитной технологической оснастке, в частности к грузоподъемным устройствам, и может быть использовано для подъема и перемещения крупногабаритных и длинномерных грузов. Магнитная траверса с электропостоянными магнитными захватами содержит основную несущую продольную балку, закрепленные перпендикулярно несущей продольной балке поперечные балки с направляющими, которые установлены с возможностью перемещения поперечных балок. Поперечные балки снабжены каждая по меньшей мере двумя электропостоянными магнитными захватами, установленными с возможностью перемещения их вдоль поперечных балок, а также поворота на 90 градусов. Каждый электропостоянный магнитный захват выполнен в виде блока, снабженного корпусом в виде прямоугольного параллелепипеда с открытой нижней частью, в котором размещены двухполюсные N-S магнитные модули. С четырех сторон этих модулей по бокам закреплены постоянные магниты, а вершины полюсов электропостоянных магнитных модулей снабжены управляемыми постоянными магнитами, расположенными внутри электрических катушек, с помощью которых эти магниты меняют свою полярность N/S вдоль их вертикальной оси. Постоянные магниты в модулях расположены так, что их однополярные полюса расположены в двух рядах по длинным сторонам прямоугольного сечения корпуса блока, а каждый модуль с постоянными магнитами одноименной полярности N или S и их вершинами полюсов разноименной полярности N-S отделен от другого с помощью вертикально ориентированных прямоугольных перегородок, выполненных из ферромагнитного материала, предотвращающего рассеивание магнитного поля в горизонтальном направлении. Достигается повышение мощности устройства за счет изменения конструкции электропостоянных магнитных захватов в магнитной траверсе, способствующих повышению силы захвата путем снижения рассеивания магнитного потока, создаваемого магнитными полями модулей захватов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Преимущества и недостатки

Плюс неодимовых грузозахватов — экономия сил и времени на транспортировку грузов, их разгрузку или подачу в станки для дальнейшей обработки. Эти устройства универсальны, применяются практически для всех типов сплавов с ферромагнитными свойствами, осуществляют подъем грузов малого и большого тоннажа в автоматическом или ручном режиме.

Работающий персонал не нуждается в дополнительной квалификации, связанной с изучением устройства. Его конструкция проста, а эксплуатация легка. Сам грузозахват может использоваться в цехах, складах, боксах любого типа без подключения к электроэнергии, на ручных талях, автокранах, кран-балках. Они применяются в закрытых цехах, открытых складах, при любой погоде.

К недостаткам магнитного грузозахвата относятся уменьшение силы притяжения с повышением температуры детали и увеличение габаритов и сложности конструкции с увеличением грузоподъемности.

Характеристики ГЭМ.

Основными параметрами, характеризующими ГЭМ являются: отрывное усилие и грузоподъёмность.

Отрывное усилие, величина силы, которую надо применить к грузу, чтобы оторвать его от электромагнита.

Грузоподъёмность—величина массы груза, которую можно захватывать, удерживать и перемещать с помощью электромагнита, надёжно и безопасно.

Кроме того, грузоподъёмные электромагниты характеризуются по таким параметрам как: ток магнита, мощность магнита, категория грузоподъёмности и продолжительность включения в процентах от всего времени работы.

По категории грузоподъёмности ГЭМ подразделяются на:

лёгкие—предназначены для комплектования кранов малой грузоподъёмности в т.ч. стреловых, консольных;

средние—предназначены для кранов средней грузоподъёмности в цехах и в открытых местах;

тяжёлые и сверхтяжёлые—предназначены для кранов с высокой грузоподъёмностью, с применением в ГЭМ специальных конструкторских решений, усиливающих магнитные потоки, для чего применяется трёхполюсное исполнение магнитопровода ГЭМ. В этих ГЭМ также увеличивают механическую прочность захвата за счёт применения дополнительной опоры броневой поверхности.

Виды грузозахватов

Линейка грузоподъемников представлена широким перечнем моделей, которые различаются многими характеристиками. Основной из них является грузоподъемность. Для магнитных подъемников линейки ПМЛ она может иметь значение от 100 до 6000 кг. Выделяют две ее разновидности: грузоподъемность плоских поверхностей и круглых. Вторая обычно имеет значение на половину меньше. Также в моделях с разной грузоподъемностью отличается и сила отрыва. Она может быть от 350 до 21000 кгс. Чем больше эти два показателя, тем больший вес и габариты имеет оборудование.

Если у вас еще остались какие-либо вопросы, свяжитесь с нашими специалистами, используя один из способов указанных на сайте.

Магнитные грузозахваты

Для перемещения крупных магнитных грузов, например труб или листов из стали, используют грузоподъемники, которые могут быть магнитными или электромагнитными. В последнее время все популярнее становятся первые. И этому есть ряд причин, которые покажут их преимущества перед остальным оборудованием этого назначения.

Преимущества магнитных захватов

Стоит отметить, что класс магнитных подъемников в короткие сроки окупает свою стоимость экономией электроэнергии. Для их работы она не требуется вообще. Также магнитные захваты ПМЛ имеют достаточно долгий срок эксплуатации, производитель указывает 15 лет службы.

К преимуществам этого оборудования относится простота в использовании, ведь заниматься перемещением грузов, используя ручной магнитный захват, может всего один человек, а это экономия трудовых ресурсов. Они отличаются высокой степенью надежности. Еще одним их плюсом считается небольшой вес и габариты, что значительно облегчает их перемещение и работу с ними. Важным фактором для работодателей является безопасность их работников, а благодаря использованию магнитных подъемников она обеспечивается в полном объеме.

Особенности изготовления

В производственный процесс изготовления магнитных грузоподъемников в частности линей PML, заложена инновационная разработка на рынке подъемного оборудования. Основой магнитного механизма являются постоянные магниты. Для их изготовления используются однородные блоки из стали, которые изготавливаются на оборудовании высокого качества. Постоянные магнитные захваты имеют ротор и статор.

Использование в производстве

Магнитные подъемники становятся прекрасными помощниками на мелких или достаточно крупных предприятиях, что занимаются обработкой металла. Наличие ручного активатора делает это оборудование простым в использовании. Многие стремятся купить магнитные захваты для металла, ведь они значительно облегчают производственный процесс и экономят денежные средства предприятия.

На сегодняшний день подъемники такого типа применяются на предприятиях различного рода деятельности, а именно:

Предприятия машиностроения;
Оптовые склады и магазины;
Базы, которые занимаются реализацией металла;
В строительстве;
При погрузке и разгрузке крупногабаритных металлических грузов на транспортные средства;
В портах;
На производственных предприятиях, занимающихся металлообработкой.

И это не полный перечень предприятий, которые приобретают такого рода продукцию.

Описание

Грузоподъемность плоских грузов- 0,3т.,

Грузоподъемность цилиндрических грузов- 0,15т.,

Усилие на отрыв 1050 кгс.,

Габариты- 210х95х180 мм

Захват состоит из следующих основных узлов, показанных на рисунке: Основания 1, крюка 2, поворотной ручки включения 3, замка безопасности 4. Для захвата груза необходимо рабочую поверхность магнита привести в соприкосновение с поверхностью груза и включить магнитное поле. Включение магнитного поля осуществляется поворотом ручки 3 в положение “Вкл” (выключение осуществляется поворотом ручки 3 в исходное положение “Выкл”). Защита от случайного выключения осуществляется при помощи замка безопасности 4. Крепление захвата к кран-балке, лебедке и т. д. осуществляется за крюк 2.

Захват:

Захват магнитный PML 100, г/п 100 кг.

Захват магнитный PML 3000, г/п 3000 кг.

Захват магнитный PML 1000, г/п 1000 кг.

Захват магнитный PML 6000, г/п 6000 кг.

Захват магнитный PML 600, г/п 600 кг.

Захват магнитный PML 2000, г/п 2000 кг.

Как выбирать магнитный захват?

Помимо предельно допустимой грузоподъёмности выбор магнитных захватов линейки PML производится также по следующим параметрам:

Для устройств с ручным приводом – по длине и углу поворота рукоятки (с увеличением этих размеров увеличиваются и внешние габариты устройства).
По предельно возможной температуре перемещаемого груза.
По конструктивному исполнению скобы – скоба с шарнирным креплением обеспечивает повышенную подвижность устройства.
От вида материала. В частности, наибольший коэффициент запаса по грузоподъёмности (до 0,5) принимается для чугунных заготовок. Например, при весе чугунной болванки в 400 кг, независимо от площади контакта, следует использовать магнитный захват не модели PML-600, а модели PML-1000 (условный вес заготовки для выбора типоразмера составит 800 кг).
По длине перемещаемых грузов: если их линейные размеры превышают 6 метров, то целесообразно применять магнитные траверсы.

Устройства линейки PML стабильно действуют независимо от шероховатости поверхности заготовки.

Аналогично производят выбор магнитных захватов других модификаций (например, МГ). Технические требования на характеристики всех исполнений магнитных захватов должны соответствовать нормам ГОСТ 25369.

Магнитные захваты не повреждают транспортируемые грузы, легко и надёжно фиксируют их в необходимом положении, мало зависят от внешних условий эксплуатации, а также отличаются достаточной компактностью.

Насадки для реноватора. Раскрываем секрет универсальности

Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб

Принцип работы

В отличие от других захватов для металла, магнитный работает без строповки. С помощью возникающего магнитного поля поверхность детали притягивается к нижней части PML-захвата, надежно фиксируясь. Чем больше площадь прижимаемой поверхности, тем сильнее возникающее поле. Сбрасывание транспортируемых деталей производится путем увеличения воздушного зазора между деталью и подошвой вручную за счет проворачивания эксцентрикового вала. Автоматический способ сбрасывания происходит размыканием отдельных частей неодимовых магнитов и отсутствием натяжения строп, которыми крепится корпус к крюку грузоподъемной машины. В последнем случае используется рычажная передача.

Свойства ГЭМ.

В современных ГЭМ, магнитное поле более равномерно распределено по контактной поверхности, что позволяет увеличить массу поднимаемого стального рассыпного груза, при той же величине рабочей поверхности, по сравнению с ранее выпускаемыми конструкциями.

Применение сочетания медного и алюминиевого провода для катушек ГЭМ, позволило значительно уменьшить локальные перегревы, обеспечив перераспределение выделяемого тепла по всему объёму катушки и, в современных ГЭМ, нагрев электромагнита, незначительно влияет на уменьшение грузоподъёмности.

Качество применяемых для катушек электрических изоляционных материалов, а также способ их заливки в корпус ГЭМ, обеспечивают высокий уровень защиты их от электрического пробоя, повышенную теплопроводность и непроницаемость для влаги.

Электромагниты ГЭМ помещаются в литые или сварные корпуса захватов, надёжно защищающие их от механических повреждений и обеспечивающие сохранение всех эксплуатационных параметров.

Связаться с продавцом

В бесплатном приложении Пульса цен более 9 млн товаров и услуг, возможность быстро найти товар, связаться с поставщиком и оформить заказ.

‘ data-company-id=»99123625″ data-company-name-rest=»ООО» data-company-name=»Белтехконтракт» data-company-url=»http://www.beltc.by/catalog» data-ga-id=»PC4-17124-3″ data-ga-show-form-title=»Форма отправки звонка поставщику на СК» data-params=’‘ data-product-id=»20990486″ data-register-with-sid-ga-id=»ORDERS-1694-5″ data-show-form-ga-id=»ORDERS-1694-11″ data-statistics=»1″ data-submit-form-ga-id=»ORDERS-1694-12″ data-success-ga-id=»ORDERS-1694-13″ data-type=»callback»> Перезвоните мне

Белтехконтракт, 2013—2020 нп Королёв Стан, ул. Школьная, 36 Б, к. 305 Офис находится в 9 км от МКАД, в 100 метрах от трассы Минск- Борисов в бизнес- центре «АЛСАН» на 3-м этаже

Общество с ограниченной ответственностью «Белтехконтракт», УНП 190832142, Регистрация в Торговом реестре №0297449 от 17.02.2017 Государственная регистрация от 17.05.2007, Минский городской исполнительны комитет Юр. адрес: 223017, Республика Беларусь, Минская область, Минский район, а.г. Гатово, адм. здание (инв №600/С-96061), каб.8 Номер плательщика в ЕРИП: 11111