Нюансы выбора клея для кромочников
Для кромкооблицовочных станков клей выпускается в форме гранул. Они во время плавления преобразуются в вязкую жидкость, а остывая, затвердевают и дают надежный шов. Такой вид клея изобретен сравнительно недавно (в 1962г), его постоянно совершенствуют для улучшения свойств и характеристик.
Хороший клей для кромкооблицовочного станка обладает:
- Пожаробезопасностью.
- Экологичностью.
- Морозоустойчивостью.
- Надежностью склеивания.
- Влагоустойчивостью.
Чтобы получаемый шов между кромкой и поверхностью ЛДСП был качественен и незаметен, необходимо строго соблюдать его инструкцию по эксплуатации.
Общим принципом использования клея остается чистота и сухость поверхности, на которую будет наноситься клеевой раствор. Необходимо помнить, что при выборе того или иного клея необходимо учитывать тип станка, склеиваемый материал и характеристики самого клея.
Основой клея-расплава всегда является какой-либо полимер или смесь из них:
- Этиленвинилацетат (ЭВА).
- Аморфный полиальфаолефин (АПАО).
- Полиамид (ПА).
- Полиуретан (ПУР).
Так же в состав могут входить различные пластификаторы, наполнители и т.д. Расход клея во многом зависит от способа нанесения (при щелевом и дюзовом способе будет на порядок меньше, нежели при вальцовом) и типа полимера (с добавлением ЭВА расход почти в 2 раза выше, чем с ПУР).
Важный фактор – плотность клея, чем она ниже, тем ниже будет расход. Но если в производстве используются материалы с рыхлой структурой, то наоборот лучше подойдет клей с более высоким показателем плотности.
Клей на основе ЭВА используется на автоматических станках, так как он не переносит перегрева.
Клеи на основе остальных полимеров используют в производстве кухонной и ванной мебели, которые находятся в соседстве с плитой, мойкой, а так же при производстве некоторых дверей (противопожарные, гаражные, межкомнатные в банях).
Учитывая все параметры станка и материала можно с легкостью подобрать экономичный клей-расплав, тем более что количество продавцов не малое. Например, клей на основе ЭВА, полиэтилена и резины выпускается фирмами Forbo (Швейцария) и Collanti Concorde (Италия). Клей на основе ЭВА — RAYT (Испания), Jowat и DORUS (Германия). Клей на основе ПУР — Maktherm (Португалия). На основе ЭВА, ПА, ПУР, ПО, PSA — Mitol (Словения). На основе ЭВА — клей «Момент» (Россия). И это далеко не все производители и поставщики. Но уже из этого, можно сделать выбор в пользу той или иной компании. Главное, что надо не забывать – читать инструкцию самого кромкооблицовочного станка и соотносить ее описанию клея.
Что производится сегодня?
Действительно, несмотря на большое количество производителей кромкооблицовочных станков и многообразие их моделей, имеющихся на рынке, внутри каждой группы они могут на первый взгляд показаться одинаковыми, отличающимися только цветом окраски. Такому положению способствует и то, что каждый изготовитель строит их по модульной схеме, на базе практически одной и той же номенклатуры обрабатывающих агрегатов, одинаковых по своему назначению и лишь незначительно отличающихся друг от друга конструктивно.
Однако все эти устройства и станки можно разделить на несколько групп:
- ручные и настольные устройства для наклеивания полосы кромочного материала с нанесением клея на кромку заготовки и с расплавлением клея, заранее нанесенного на полосу облицовочного материала, в комплекте с ручными устройствами для удаления свесов;
- станки для облицовывания кромок и станки для фрезерования свесов с ручной подачей заготовок;
- станки односторонние кромкооблицовочные с нерегулируемой скоростью подачи 7-8 м/мин.;
- станки односторонние с нерегулируемой скоростью подачи 11-12 м/мин.;
- станки с бесступенчатым регулированием скорости подачи до 20 м/мин.;
- станки кромкооблицовочные односторонние с ЧПУ, имеющие регулируемую скорость подачи свыше 20 м/мин., в том числе обеспечивающие облицовывание деталей мелкими партиями различными способами (плоские прямолинейные и непрямолинейные кромки, пост-и софтформинг); станки кромкооблицовочные двухсторонние с агрегатами для обрезки заготовок по формату и без фрезерных агрегатов.
Сегодня в мире нет ни одного изготовителя, который предлагал бы линейку всего этого оборудования полностью. Так, ручные устройства для облицовывания кромок производят лишь три-четыре фирмы. То же касается и односторонних станков с ЧПУ, изготавливаемых только по заказу потребителей, которыми являются крупные мебельные предприятия, изготавливающие продукцию в больших объемах, но мелки ми сериями (от одного изделия).
Их изготовителей во всем мире тоже наберется не более трех. Не много и фирм, изготавливающих двухсторонние кромкооблицовочные станки и автоматические линии на их основе, предназначенные для использования в основном на предприятиях, выпускающих массовую серийную продукцию, — из-за ограниченного спроса на них.
Двухсторонний кромкооблицовочный станок HOMAG KL 87/A12/25
В количественном выражении основной объем производства односторонних кромкооблицовочных станков приходится на станки для облицовывания кромок и удаления свесов с ручной подачей. А также на станки с нерегулируемой скоростью подачи 7-8 м/мин., 11-12 м/мин. и станки с бесступенчатым регулированием до 20 м/мин.
Причем, станки, входящие в эти группы, производятся наибольшим количеством предприятий в Европе (ФРГ, Италия, Испания) и в Азии (Тайвань, Япония, КНР и Турция).
Кромкооблицовочный станок
ТОП-5 популярных моделей
По отзывам производителей мебели больше всего себя зарекомендовали следующие модели станков для облицовки кромок:
IMA Advantage 310
Кромкооблицовочный станок для большого мебельного производства с пропускной способностью до 20 погонных метров в минуту. После обработки деталей на станке на выходе можно получить идеальную финишную кромку, быструю настройку под новый клей, кромку и толщину детали.
Filato 91B
Лучший кромкооблицовочный станок для небольшого мебельного производства. Пользователи отмечают возможность управления с помощью педали. Станок отличается долговечностью, небольшими требованиями к уходу. Можно работать как с кромкой из ПВХ, так и со шпоном.
Ostermann 6TF
Станок с сенсорным экраном, быстро заменяемой ванной для клея, узлом полировки кромки, узлом прифуговки и другими блоками, призванными упростить и ускорить работу мастера. Агрегаты управляются с помощью индуктивного датчика.
Brandt Ambition
Серия станков, в которой параметры устройства определяются его серийным номером. Чем выше номер, тем больше возможностей получит мастер. Проходные станки используются для облицовки торцов прямолинейных заготовок.
JET JEB-45CR
Одно из преимуществ станка — удобная и простая система управления с помощью сенсорного экрана. Устройство может работать с рулонными материалами для обработки кромки. Ванна для клеевого раствора имеет антипригарное тефлоновое покрытие.
Еще один несомненный плюс — система централизованной смазки, благодаря которой можно поддерживать детали в работоспособном состоянии, даже если детали не были смазаны вручную.
Выбор кромкооблицовочного станка может поначалу показаться сложным. Но при правильном подходе можно получить долговечное и надежное оборудование, способное улучшить производственные процессы при изготовлении мебели в промышленных масштабах или в условиях небольшой домашней мастерской.
- Шлифовальный станок по дереву: как изготовить своими руками дисковый, ленточный или барабанный, рекомендации по подбору материала, обзор заводских моделей, советы по уходу и обслуживанию
- Как выбрать лучший форматно-раскроечный станок: классификация, виды, устройство, обзор 4 популярных моделей, их плюсы и минусы
- Как выбрать лучший комбинированный деревообрабатывающий станок: виды, характеристики, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы
- Как выбрать лучший фуговальный станок по дереву: конструкция, разновидности, критерии подбора, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы
Условия доставки и оплаты товара
Доставка осуществляется во все российские регионы. С каждым клиентом составляется договор. Перед доставкой клиент получает комплекс:
- согласование требуемого оборудования или комплектующих для резки;
- демонстрация работы станков;
- консультации по работе необходимого оборудования;
- заключение договора;
- поставка с предоставлением гарантии.
Мы можем показать, как нужно настраивать станок и провести обучение персонала. Оплата производится удобным для вас способом: наличными, безналичными, или картой. Возможно оформление кредита или лизинга, а также помощь в оформлении всех необходимых элементов.
Поставка деревообрабатывающих машин осуществляется оперативно сразу после оплаты товара. Все станки и машины проходят предварительную проверку и настройку. Возможна покупка станков под заказ с бронированием машин на складе. Производитель мебели должен в этом случае заключить договор и внести предоплату.
Сроки поставки, способы и схема оплаты фиксируются в договоре, как и цена товаров и срок их бронирования. Физические лица оплатить заказ смогут наличными или картой. После покупки заказчик получает на все машины гарантийный талон.
Для юрлиц предусмотрен безналичный расчет. Покупатель получает от менеджера расчетный счет и банковские реквизиты компании. Оплату безналичными следует провести в течение трех рабочих дней через банк. Банковские документы следует сохранять до получения машин. Они предоставляются экспедитору при получении заказанных станков.
Производители мебели могут оформить в компании «Станки» лизинг. Такой способ покупки современных и многофункциональных машин подходит для юридических лиц. Преимущества клиента в этом случае состоит в том, что лизинговые компании предоставляют более гибкий график расчета, в отличие от банков, и требуют меньше документов, чем при оформлении кредита. При этом размер первоначального взноса должен быть не менее 15% от общей стоимости деревообрабатывающих станков для снятия кромки шпона.
Компания предоставит всю информацию для оформления кредита или лизинга при покупке автоматического станочного оборудования. Производителям следует собрать для банка финансовые документы, которые позволят банку оформить кредит .Подробные условия можно узнать у менеджера компании «Станки».
Устройство и принцип работы
Рассмотрим наиболее распространенную конструкцию полуавтоматического кромкооблицовочного станка (рис. 4).
Рисунок 4. Конструкция кромкооблицовочного станка.
Основанием, на котором устанавливаются все рабочие узлы станка, является массивная станина. Верхняя часть станины представлена столом, по которому происходит скольжение заготовки. Выполняется стол из материала с гладкой поверхностью, на которой минимизирована вероятность появления различного рода задиров и прочих неровностей. Это необходимо для исключения возможности повреждения заготовки при рабочем движении.
На столе имеется ременная или роликовая система подачи заготовки. Этот узел служит для продвижения обрабатываемой детали через все блоки станка.
С входной части располагается поворотный стол (рис. 5), на котором устанавливается рулон с облицовочной лентой. Стол свободно вращается вокруг своей оси.
Рисунок 5. Поворотный стол кромкооблицовочного станка.
В правой верхней части расположен блок управления станком. На нем базово имеются кнопки включения/выключения станка и каждого из рабочих блоков по отдельности, рукоятки запуска рабочих операций, цифровой или аналоговый индикатор температуры клеевого состава в ванночке. Более технологичные версии станков оснащаются программным обеспечением для настройки частичной автоматизации обработки.
В правой нижней части расположен регулятор толщины кромки. Он связан с программатором и служит для задания правильных рабочих параметров всем остальным модулям.
Облицовочная лента приводится в движение при помощи специального подающего ролика. Лента пропускается между подающим и ведомым роликом, чем обеспечивается подача в рабочую зону.
Рядом с подающим устанавливается клеевой ролик. Его задача — наносить клеевой состав на ленту. В верхней части ролика имеется устройство подачи клея из ванночки. Имеется подкачивающий насос. Дозировка осуществляется в автоматическом режиме.
За роликами, участвующими в подготовке ленты, следует обрезочное устройство, которое предназначено отделить ленту после прохождения необходимого ее количества в рабочую зону.
Прижимные ролики (рис. 6) служат для закрепления ленты на торцевой поверхности заготовки. Прокатываясь с усилием по поверхности обрабатываемой детали, ролик прижимает ленту, благодаря чему увеличивается однородность и эффективность приклеивания.
Рисунок 6. Прижимной ролик кромкооблицовочного станка.
Торцовочный блок предназначен для обработки торцевой поверхности заготовки. Он выполняет подрезку ленты, которая выступает за пределы обрабатываемой детали.
Циклевочный блок производит выравнивание поверхности ленты скоблением. Служит для придания ленте, которая могла приобрести некоторые неровности в процессе приклеивания, ровного и гладкого вида.
Полировочный блок служит для финальной доводки обработанной поверхности заготовки. Выполняет окончательную обработку, после которой деталь выводится из станка.
Большинство станков комплектуются выдвижной подставкой с роликами, которая работает в качестве дополнительной точки опоры при обработке крупногабаритных деталей.
Для предохранения станка от поломок имеются концевые выключатели, призванные остановить подачу заготовок или работу какого-либо из блоков в случае возникновения перегрузок.
Токарно-карусельные станки
Обзор токарно-карусельных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.
Прочие токарные станки
Обзор прочих токарных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.
Фрезерные станки
Обзор фрезерных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.
Строгальные станки
Обзор строгальных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.
Станки с ЧПУ
Обзор станков с ЧПУ. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.
Кромкооблицовочный станок бу
Кромкооблицовочный станок бу – хороший выбор когда бюджет ограничен, купить Кромкооблицовочный станок бу можно в отделе оборудование бу.
При покупке бу кромкооблицовочного станка обязательно проходит его осмотр и вы получаете полную информацию о техническом состоянии кромкооблицовочного станка БУ.
Кромкооблицовочные станки
Кромкооблицовочные станки бывают нескольких видов и различаются по видам поверхностей, которые обрабатывают – прямые или криволинейные.
Автоматическая подача материала чаще используется в прямолинейных кромкооблицовочных станках – кромкооблицовочных станках работающих с прямой кромкой. Они – автоматические кромкооблицовочные станки хорошо отработаны с точки зрения технологичности и надежности и различаются количеством выполняемых операций – функциональностью кромкооблицовочного станка.
При обработке криволинейных кромок применяются станки с ручной подачей кромочного материала. Эти кромкооблицовочные станки существенно доступнее и проще автоматических кромкооблицовочных станков, при этом функциональность и производительность таких кромкооблицовочных станков позволяет использовать их на малых и средних производствах и в качестве вспомогательных станков на серийных и крупносерийных мебельных производствах.
Так же есть группа кромкооблицовочных станков обрабатывающих криволинейные кромки при автоматической подаче кромочного материала. Учитывая сложность задачи такие станки работают в полуавтоматическом режиме, т.е. подача кромочного материала контроллируется оператором.
Качество облицовки деталей кромкой зависит и от кромочного материала, и от функциональности кромкооблицовочного станка.
Цена кромкооблицовочного станка
Цена кромкооблицовочного станка складывается из нескольких параметров:
Функциональность – количество операций выполняемых на станке
Интеллектуальность емкость – наличие управляющей электроники, управляющей работай кромкооблицовочного станка
Клас кромкооблицовочного станка – определяет возможность работать с определенной производительностью и ресурсность – количество смен в сутки.
Производитель кромкооблицовочного станка – бренд оказывает двоякое влияние на цену кромкооблицовочного станка с одной стороны это определенная гарантия его потребительских характеристик, приведенных выше, с другой стороны кромкооблицовочный станок известного бренда будет стоить дороже кромкооблицовочного станка сделанного на том же заводе, но продающегося под другим торговым наименованием.
На сегодняшний день кромкооблицовочные станки как автоматические, так и позиционные производятся в Европе, Китае и Тайване
Наиболее восстребованные автоматические кромкооблицовочные станки:
кромкооблицовочный станок Cehisa
кромкооблицовочный станок Brandt
кромкооблицовочный станок SCM
кромкооблицовочный станок Felder
кромкооблицовочные станки Holz-Her
кромкооблицовочный станок Vitap
кромкооблицовочный станок Griggio
Выбор кромкооблицовочного станка
При выборе модификации кромкооблицовочного станка следуют учитывать основные его параметры:
Функциональность – перечень операций, которые кромкооблицовочный станок выполняет
Производительность кромкооблицовочного станка, в согласовании с производительностью всего производства в целом
Технологичность кромкооблицовочного станка, отвечающая требованиям к качеству выпускаемой продукции.
Цена кромкооблицовочного станка должна быть осмыслена и покупка кромкооблицовочного станка должна приносить прибыль владельцу мебельного производства.
Иногда есть смысл рассмотреть покупку кромкооблицовочного станка Б/У
Купить кромкооблицовочный станок
Кромкооблицовочные станки с автоматической подачей – решение для производств с непрерывным режимом работы и высокими объемами выпускаемой продукции. Мы – ЦентрРегионПром продаем все виды автоматических кромкоблицовочных станков и позиционных – криволинейных кромкоблицовочных станков различный производителей.
Выгодно купить кромкооблицовочный станок для мебельного производства – обращайтесь к нам и мы подберем и поставим вам кромкооблицовочный станок, отвечающий существующим задачам.
Основные элементы конструкции
Одним из главных элементов станка является опорный столик. На него устанавливается главный модуль, а за ним – узел для фрезеровки. В кромочных станках для мебели есть немало вставных направляющих, благодаря которым можно работать и с твёрдой облицовкой.
В состав системы подачи входят;
- рулон материала для кромки;
- гильотина;
- ролики.
К гильотине подключён электрический привод, который может быть гидравлическим или пневматическим. Обязательно наличие системы по нагреву клея и равномерного его нанесения.
Важным элементом кромочного оборудования является клеевая ванночка, в которой клей нагревается до 200 градусов. При этом он не пригорает, поскольку находится в постоянной циркуляции. В данном случае используются 2 элемента:
- датчик, показывающий температуру;
- ванночка, имеющая покрытие из тефлона.
В некоторых модификациях есть картриджи, наносящие клей на плоскость.
Качество
Уровень исполнения оценивают по следующим параметрам:
· Аккуратной облицовке кромочной пленкой деталей изделия – клеевой шов приклеенной кромки плотный и едва различимый, поверхность ровная;
· Отсутствию кинематической волны на обработанных торцах – изгиб может появиться после фрезерования свесов;
· Область сцепления с кромочным материалом без сколов ламината – дефекты бывают из-за плохого раскроя плит и выступающей кромки.
Кромкооблицовочные станки с автоматической подачей пользуются большей популярностью у российских деревообработчиков из-за высокого качества обработки и низкой себестоимости изделий.
_____________________
Покупка оборудования для облицовывания кромки – не просто данность, а серьезная инвестиция в будущее, которая окупит себя во много тысяч раз. Главное, сделать правильный выбор.
__________________
Подписывайтесь на наши соцсети:
Facebook: https://www.facebook.com/KamiGroup1/
Instagram: https://www.instagram.com/kami_group/
Самостоятельное изготовление станка
Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно
В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава
В обычную комплектацию станка входит:
- участок механического обрезания кромки;
- стабилизатор верчения с указателем быстроты подачи;
- регулятор с поддержкой функции ожидания и защитой от преждевременной работы;
- участок подачи кромки на место приклеивания;
- выключатель для работы с прямыми элементами;
- держатель для фена;
- текстолитовые направляющие.
Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.
Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.
Свесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.
К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.
Стоит помнить, что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.
Виды кромочных станков
Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик
Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные
Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.
Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.
Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:
- простой станок;
- устройство средней сложности с функцией резки;
- профессиональное кромочное устройство.
Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.
Узлы нанесения клея
Узел нанесения клея служит для подачи клея на кромку щита, а иногда и на нелицевую поверхность кромочного материала. На этом этапе обеспечивается качество приклеивания кромочного материала к щиту. В большинстве станков для облицовывания кромок щитов применяются узлы с роликовым нанесением клея. Гранулы термопластичного клея засыпаются в клеевую ванну и с помощью электронагревательных элементов при температуре 180–230 градусов превращаются в однородную массу чуть гуще сметаны – клеерасплав. В клеевой ванне стабильно поддерживается требуемая температура – в зависимости от марки клея.
В большинстве случаев клеевой бачок расположен ниже уровня базовой плоскости щита, однако в некоторых конструкциях станков он может располагаться сверху, откуда клей на наносящий ролик подается самотеком, как, например, в станке ТОР 1000 фирмы Hebrock. В ванне клеевого бачка нижнего расположения размещен вертикальный вращающий ролик со шнеком, по поверхности которого клеерасплав поступает вверх и, проходя через дозирующее устройство в виде регулируемых шторок, клей наносится на кромку облицовываемой детали. Линейные скорости щита и наносящего клей ролика синхронизированы между собой.
Существует ряд разных конструкций устройств нанесения клея. В некоторых подающих устройствах осуществляется возврат излишков клея в бак. В ряде случаев, чтобы исключить деструкцию клея вследствие его длительного контакта с воздухом (окисления), температура клеерасплава в клеевой ванне понижается, в таком состоянии он наносится на кромку детали. До рабочей температуры клей прогревается с помощью специальных фенов или ламп инфракрасного спектра. По этой же причине в некоторых станках фирмы SCM клеевой бачок имеет небольшой объем. Над ним смонтирована дополнительная емкость с клеерасплавом, имеющим пониженную температуру, позволяющую по мере расхода клея автоматически добавлять его в клеевой бачок, где он быстро подогревается до нужной температуры. Процесс очистки узла нанесения клея автоматизирован.
Известно, что плита ДСтП имеет неравномерную структуру по толщине: наружные слои являются более плотными и менее пористыми, чем внутренний, средний слой. При нанесении клея роликом клей часто не заполняет поры плиты, что приводит к неравномерному приклеиванию кромки к наружным слоям плиты
Для исключения этого недостатка используется способ нанесения клея под давлением с помощью форсунок, когда клей заполняет поры между фрагментами плиты, что особенно важно при изготовлении кухонной мебели, когда к клеевому соединению предъявляются более высокие требования по прочности и влагостойкости
В некоторых станках, например фирмы HOLZ-HER, вместо клеевой ванны используется быстросменный клеевой катридж, который может быть заправлен клеем различных видов и цветов, что создает определенные преимущества в гибкости кромкооблицовывания, позволяя быстро производить замену клея в зависимости от потребностей производства. Иногда для аналогичных целей станок может комплектоваться вторым сменным клеевым узлом или узлом с двумя отделениями для клея.
Главные критерии выбора
Стоимость
В профессиональной среде кромкооблицовочные станки – синоним сложного технического решения. Представляют собой автоматическую линию с большим количеством обрабатывающих узлов, которые срабатывают в унисон во время движения материала по конвейеру.
Базовые узлы:
· Клеевой
· Торцовочный
· Фрезерный для снятия свесов
Дороже стоят станки, оснащенные дополнительными узлами прифуговки, циклевки, полировки, обкатки углов и проч. Они повышают уровень готовой продукции.
Еще один фактор, влияющий на стоимость, – страна-изготовитель. На современном рынке два фаворита – европейские и китайские марки.
Кромочный станок своими руками
Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.
Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора
Элементы конструкции
Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:
- устойчивую станину и удобный стол;
- узел подачи и центровки ленты;
- нагреватель с системой контроля температуры;
- термостойкие направляющие;
- систему обрезки излишков кромки;
- полировочный модуль.
Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.
Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.
Порядок сборки
Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.
В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.
Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.
Уход за кромочным станком
Неважно, используется ли заводское оборудование или изготовленный своими руками простенький станок, необходимо соблюдать меры безопасности при работе с ним и обеспечить своевременное его техническое обслуживание. Есть несколько важных правил, игнорирование которых может привести к выходу устройства из строя или к травме оператора
- Перед началом работы обязательно изучить устройство и принцип действия кромочного станка, расположение органов управления.
- Прежде чем включать устройство, необходимо удостовериться в целостности питающих кабелей и защитных механизмов.
- Не допускать попадания в рабочую зону масла, воды и прочих жидкостей.
- Содержать рабочее место в чистоте.
- Подвижные детали устройства должны быть смазаны с использованием рекомендуемых материалов.
- В процессе работы необходимо контролировать температуру прижимного ролика, не допускать перегрева, пригорания клеевого состава.
- Если в ходе эксплуатации заводского оборудования возникли сложности, не стоит пытаться исправить их самостоятельно, надо обращаться за помощью к специалистам.
Времена меняются, технологии заметно облегчают жизнь домашнему умельцу. Сейчас делать мебель самому просто как никогда, надо лишь немного инструмента и оборудования. Тем, у кого возникло желание попробовать себя в качестве мебельщика, вряд ли удастся обойтись без этого полезного приспособления. Для начала стоит изготовить простенькое устройство, попробовать себя в новом качестве, а там и задуматься о покупке полноценного заводского оборудования.
Какие детали может обрабатывать
На токарных станках могут обрабатываться детали, имеющие вид тела вращения. К ним относятся:
- валы;
- оси;
- диски;
- цапфы;
- фланцы;
- муфты;
- кольца;
- втулки;
- гайки и т. д.
Кроме этого, можно сделать нарезку внутренней и наружной резьбы, точение и растачивание различных поверхностей, подрезание торцов, точение внутренних и наружных канавок, сверление, развертывание отверстий и т. д.
Как видим, токарный станок служит для множества операций и необходим в любом производстве. Рассматривая различные виды оборудования, нужно иметь в виду, что возможность установки дополнительного оборудования позволяет значительно расширить производимые операции.
Особенности азиатской техники
Китайцы» вызывают интерес у производителей мебели из-за невысокой цены. Стоит оговориться, что низкая стоимость не всегда залог удачной покупки, равно как и наоборот – может быть выгодным приобретением.
Какие китайские станки покупать не стоит? В которых экономят на качестве комплектующих, не соблюдают технологический процесс обработки металла или экономят на термообработке. Известны случаи, когда выявлялось несоблюдение соосности технологических отверстий для базирования узлов.
Такие недостатки приводят к получению бракованной продукции. Их невозможно устранить самостоятельно. Для владельца мебельной фабрики – это убыточный путь развития событий, в результате которого упадет производительность. На ее восстановление, а также починку или покупку новой модели владелец потратит дополнительные средства.
Как не попасть в подобную ситуацию? Выбирать бренды с открытой «кухней» – о технологии изготовления продукции которых известно достаточно. У известных компаний промышленные площадки укомплектованы современными автоматическими комплексами, исключающими человеческий фактор, и соблюдены нормы обработки металла. Стоимость продукции подобных брендов догоняет европейских конкурентов. Но в отличие от Европы, в Китае таких 10-15%.
