Вращающиеся центра SARAL TOOLS
| Центр вращающийся Saral Tools MK 2 | Артикул SLRC-4101 | Скорость вращения | В наличии | 2 223 q 65 BYN 10 457 KZT 2 120 KGS 13 085 AMD $24 20 € | ||
| Центр вращающийся Saral Tools MK 3 | Артикул SLRC-4100 | Скорость вращения | В наличии | 2 520 q 73 BYN 11 854 KZT 2 403 KGS 14 833 AMD $28 23 € | ||
| Центр вращающийся Saral Tools MK 2 | Артикул SLRC-9015 | Скорость вращения | В наличии | 2 890 q 84 BYN 13 594 KZT 2 756 KGS 17 011 AMD $32 26 € | ||
| Центр вращающийся Saral Tools MK 1 | Артикул SLRC-4114 | Скорость вращения | Под заказ | 6 596 q 192 BYN 31 027 KZT 6 290 KGS 38 826 AMD $74 61 € | ||
| Центр вращающийся (7 насадок) МК 2 | Артикул SLRC-0161 | Скорость вращения | В наличии | 7 189 q 210 BYN 33 817 KZT 6 855 KGS 42 317 AMD $80 66 € | ||
| Центр вращающийся Saral Tools MK 3 | Артикул SLRC-0162 | Скорость вращения | Под заказ | 7 560 q 221 BYN 35 562 KZT 7 209 KGS 44 500 AMD $84 70 € |
Виды токарных центров
По действующим стандартам ГОСТ выделяют следующие виды центров для токарных работ:
- Упорный – хвостовик и наконечник имеют одинаковые габариты. Переднюю часть производят из закаленной стали или очень прочного сплава. Актуален для работы с заготовками, имеющими центровые отверстия.
- Грибковый – отличается от предыдущего варианта наконечником большего диаметра с усеченным рабочим конусом. Данный вид может иметь два типа наконечников: с центрированным валиком либо с насадкой для него. Грибковый центр подходит для обработки элементов с внутренним отверстием, например, полых валов или труб.
Согласно ГОСТ 8742-75, по конструкции оснастка бывает:
- с постоянным центрированным валиком;
- со сменной насадкой.
Угол конуса может составлять 60° или 90°. Его выбирают в зависимости от режима заточки: для обычных работ подходит деталь с углом 60°, для тяжелых — 90°.
Для обработки пустотелых заготовок используют рифленые центры, а для подрезки торца – оснащение с выточкой. Элементы сложной геометрической формы часто не могут быть прочно закреплены в патронах. В этом случае применяются планшайбы. На ней обрабатываемые заготовки фиксируют и центрируют с помощью сменных прихватов и крепежных болтов.
Эксплуатационные особенности
При работе на токарном оборудовании важно учитывать некоторые правила применения центров:
- выбирая класс точности элементов, следует предусмотреть запас на погрешности биения из-за ряда причин: слабая жесткость, износ подшипников;
- проверить правильность установки можно подручными способами: следует положить под центр белый лист бумаги и оценить совпадение осей;
- при соударении конус шлифуется по месту с проверкой по шаблону;
- биение при вращении приводит к ударам детали относительно оси – это исключают применением неподвижного аналога.
Перечисленные правила помогут начинающим токарям произвести точную обработку деталей.
Цена токарных центров
Цены на вращающиеся начинаются от 1400 рублей, на неподвижные – от 500 рублей. Стоимость зависит от производителя и от того, для какого типа работ предназначено оснащение. Для тех, кто собирается купить токарные комплектующие, в таблице приведены ориентировочные цены.
| Тип | Токарный станок | Вид работ | Посадка | Цена, рубли |
| Неподвижный | JET | МК-3 | 550 | |
| Вращающийся | МК-2 | 1800 | ||
| МК-5 | 3000 | |||
| для средних работ | МК-3 | 2000 | ||
| для легких работ | МК-2 | 2800 | ||
| для тяжелых работ | МК5 | 3000 | ||
| Техоснастка-С BT-5592 | для обработки деталей, имеющих центровые отверстия | А-1-3-Н | 2050 | |
| Техоснастка-С BT-5598 | для обработки деталей, имеющих центровые отверстия | А-1-6-У | 11500 |
Нормальный, обратный, вращающийся токарный центр
Центр токарный
На токарных станках применяют различные типы центров. Наиболее распространенный центр показан на рис. 37, а. Он состоит из конуса 1, на который устанавливается обрабатываемая деталь, и конического хвостовика 2. Хвостовик должен точно входить в коническое отверстие шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки.
Детали с наружными конусами на концах обрабатывают в обратных центрах (рис. .37, б).
Рис 37 — Центры: а — нормальный, б — обратный центр
Вершина конуса центра должна точно совпадать с осью хвостовика. Для проверки центр вставляют в отверстие шпинделя и приводят его во вращение. Если центр исправен, то вершина его конуса не будет «бить».
Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью, тогда как задний центр в большинстве случаев неподвижен-о его поверхность трется вращающаяся деталь. От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность заднего центра, так и поверхность центрового отверстия детали. Для уменьшения трения необходимо наполнить центровое отверстие детали у заднего центра густой смазкой следующего состава: тавот — 65%, мел — 25%, сера — 5%, графит — 5% (мел, сера и графит должны быть тщательно растерты).
Отсутствие смазки ведет к сгоранию конца центра, а также к порче и задирам поверхности центрового отверстия.
При обтачивании деталей на больших скоростях (v>75 м/мин) происходит быстрый износ центра и разработка центрового отверстия детали. Для уменьшения износа заднего центра его конец иногда оснащают твердым сплавом; лучше однако применять вращающиеся центры.
Рис. 38 — Вращающийся центр, вставляемый в пиноль задней бабки
На рис. 38 показана конструкция вращающегося центра, вставляемого в коническое отверстие пиноли задней бабки. Центр 1 вращается в шариковых подшипниках 2 и 4. Осевое давление воспринимается упорным шариковым подшипником 5. Конический хвостовик 3 корпуса центра соответствует коническому отверстию пиноли.
При обработке тяжелых деталей на больших скоростях резания, а также при срезании стружек большого сечения вращающиеся центры имеют недостаточную жесткость, вследствие чего возможен и отжим детали, и сильные вибрации в работе. Чтобы избежать этих явлений, применяют вращающиеся центры, встроенные в пиноль задней бабки.
Рис. 39. Вращающийся центр, встроенный в пиноль задней бабки
На рис. 39 показана конструкция такого центра, В передней части пиноли 1 расточено отверстие, в котором установлены передний упорный 3 и задний радиальный 2 подшипники для втулки 4. Осевая сила воспринимается упорным шарикоподшипником 3. Втулка 4 имеет коническое отверстие, в которое вставляют центр 5. Если при помощи стопора соединить втулку 4 с пинолью втулка вращаться не будет. В этом случае в заднюю бабку можно установить сверло или другой осевой инструмент (зенкер, развертку).
Токарные автоматы продольного точения
Среди услуг, которые часто заказывают в компании «Техносила» – токарные работы по металлу с использованием автоматов продольного точения. Автоматы продольного точения – это наиболее распространенное название разновидности токарных станков, предназначенных для производства изделий из заготовок в виде прутка или проволоки из специальной калиброванной стали или других металлов. Операции, которые могут производить токарные автоматы продольного точения – токарные и сверлильные операции, расточка и нарезание резьбы, фрезерование пазов, шлицов, площадок в изделиях.
Технические характеристики | Tornos М7, R10, R16 | 1Б10а |
|---|---|---|
Максимально обрабатываемая длина, мм | 60/100/150 | 60 |
Максимально обрабатываемый диаметр, мм | 7/10/16 | 60 |
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин | 10000/8000/5450 | 10000 |
Количество инструмента, ед | 5/5/5 | 18 |
Вращающиеся центры для токарных станков
В данной статье речь пойдет о токарных центрах, об их конструкции, разновидностях и особенностях эксплуатации.
Одна из самых распространенных заготовок обрабатываемых на токарных станках — это валы, причем валы различной длины. Для того чтобы добиться небходимого качества поверхности их нужно достаточно жестко и надежно закрепить. Делается это самым эффективным и проверенным способом — с одной стороны вал зажимается в патрон, а с другой поджимается центром. В большинстве случаев для этого используется вращающийся центр, который устанавливается в пиноль задней бабки.
В каких случаях необходимо использование вращающегося центра:
- Длина заготовки в 5 раз превышает диаметр.
- Точение тяжелых деталей на высоких скоростях (большие обороты и подача).
- Большая толщина снимаемой стружки.
- Когда чистовая обработка будет проходить на шлифовальном станке.
Преимущества использования центров:
- Длительный срок эксплуатации.
- Устойчивость к высоким нагрузкам.
- Возможность увеличить скорость обработки.
- Повышение производительности оборудования.
- Универсальность — можно использовать на станках с ручным управлением, и на оборудовании с ЧПУ.
- Высокое качество деталей.
Конструкция вращающихся центров
Вращающийся центр состоит из конического наконечника, вала и подшипника, размещенного в стальном корпусе. От подшипника во многом и зависит на каких режимах может работать центр, так же он снижает трение.
При стандартных режимах работы используют центра с углом наконечника 60º, при тяжелых режимах целесообразно применять с углом 90º.
Разновидности
В зависимости от особенностей решаемых задач при токарной обработке центра бывают нескольких типов:
Упорный центр — применяется при небольших скоростях обработки. Предварительно необходимо сделать центровочное отверстие.
Упорный со срезанным конусом — используются при подрезании торца
Вращающийся — используется при высоких скоростях обработки, где упорный уже нельзя применить.
Грибковый — имеет наконечник с усеченным конусом. Используется для фиксации деталей с внутренним отверстием (трубы, полые валы).
С вращающейся гайкой — для удобства извлечения из задней бабки
Со сменными наконечниками — возможность обработки широкого спектра деталей, используя всего один центр
Центры для токарных станков изготавливаются из высокопрочной легированной стали. В зависимости от сложности процесса они бывают обычные и усиленные. Последние используются при работе с тяжелыми изделиями. Усиленный отличается прочностью и устойчивостью к высоким нагрузкам.
Специфика эксплуатации
Перед началом работы токарю необходимо учесть погрешности биения. Оно возникает из-за износа подшипников или наконечника, недостаточно жесткой фиксации. Если требования не допускают такую погрешность, лучше воспользоваться другой оснасткой.
Какие нюансы нужно учесть при обработке в центрах:
- Оси шпинделя и центра должны совпадать, иначе будут погрешности в обработке. При точении деталей с высоким классом точности нужно оставлять припуски для чистовой обработки.
- Сила зажима должна надежно фиксировать заготовку, но при этом не мешать ее вращению.
При работе с большими скоростями нужно использовать смазку для уменьшения износа наконечника.
Важно!
Биение вращающегося центра приводит к радиальному биению детали относительно оси. Дальнейшая обработка этой же заготовки на другом станке может привести к нарушению соосности.
При обнаружении сильного биения конический наконечник необходимо отшлифовать специальным инструментом, который крепится в резцедержателе. После проверки шаблоном в случае удовлетворительного результата можно приступать к металлообработке.
Важно!
При точении на больших оборотах изнашивается наконечник центра и разбивается центровочное отверстие. Чтобы продлить срок эксплуатации оснастки, наконечник обрабатывают защитной смазкой.
1) каталог Bison-Bial 2015
2) https://vseostankah.com/tokarnye-stanki/vrashhayushhijsya-tsentr-nepodvizhnyj-gribkovyj.html
3) https://mekkain.ru/library/czentr-upornyij.html
Токарные центры – Режущие инструменты
Последнее обновление пятница, 07 января 2022 г. |
Режущие инструменты
Подвижный центр неподвижен в главном шпинделе передней бабки. Он называется «живым», потому что вращается вместе с заготовкой. Мертвая точка находится в шпинделе задней бабки и не вращается вместе с заготовкой (отсюда термин «мертвая» точка).
Подвижный центр не требует закалки, поскольку он вращается вместе с работой. Мертвая точка должна быть закалена, потому что она не вращается и должна выдерживать трение заготовки о нее. Центры закалки обычно обозначаются канавками, прорезанными по окружности.
Оба центра обычно имеют стандартный хвостовик с конусом Морзе для установки в коническое отверстие в шпинделе и конец с конусом 60°. Угол 60° может быть выточен на токарном станке для незакаленных подвижных центров; мертвые или затвердевшие центры стачиваются под углом 60° (рис. 6-26).
- (Cincinnati Miiacron Co.)
Активные центры снимаются со шпинделя передней бабки, вставляя выбивной стержень через полый шпиндель, чтобы выбить центр
Необходимо соблюдать осторожность, чтобы центр не ударялся о пути токарного станка, чтобы избежать повреждения центра или станка
Некоторые приводные центры предназначены для обработки труб и аналогичных полых изделий. Головки изготовлены из закаленной и шлифованной стали, что обеспечивает хорошую устойчивость к абразивному износу (Рисунок 6-27). Подшипники защищены двухкомпонентным уплотнением, а точность составляет ± 0,0001 дюйма. Все головки для труб и втулок поставляются со стандартным включенным углом 60 °, чтобы соответствовать фаске при работе для более точного спуска.
Рис. 6-27 Токарные центры с трубчатой и цилиндрической головкой.
(любезно предоставлено Royal Products)
Рисунок 6-27 Токарные центры с трубчатой и цилиндрической головкой.
(Courtesy Royal Products)
Доступны несколько типов центров для различных целей. Женский центр показан на рис. 6-28. Центр шарика (Рисунок 6-29) используется, когда используется метод «перестановки задней бабки» для токарной обработки конусов. Если при токарной обработке конусов этим методом используется стандартный подвижный центр, надлежащее прилегание как к центру, так и к центральному отверстию может быть не обеспечено, что приведет к повреждению как центра, так и заготовки.
Рисунок 6-28 Женский центр токарного станка.
(Cincinnati Miiacron Co.)
Рис. 6-28 Женский центр токарного станка.
(предоставлено Cincinnati Miiacron Co.)
Полуцентр (Рисунок 6-30) и центр промежности (Рисунок 6-31) используются только как центры задней бабки. Полуцентр используется при обработке заготовок малого диаметра и торцевых операциях, когда необходимо подвести торцевой инструмент к центральному отверстию заготовки. Центр промежности используется для удержания заготовки, которую необходимо просверлить в другом месте, кроме концов. Вращающийся центр (рис. 6-32) вращается вместе с заготовкой, чтобы устранить трение заготовки о центр. Используется в задней бабке токарного станка.
- (предоставлено Cincinnati Miiacron Co.
Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 грибковый Б-1-5-Н с насад. 32- 80
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-2-Н с насад. 25-60 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-3-Н с насад. З0-70 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-4-Н с насад. З0-70 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-4-У с насад. З0-70 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-4-У с насад. 40-90 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 40- 90 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 90-130 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 130- 180 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 180- 240 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 240-290 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 290-340 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-5-У с насад. 340-390 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 40- 90 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 90-130 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 130-180 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 180-240 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 240-290 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 290-340 |
Добавить к сравнению
| Выберите центр | Б-1-6-У с насад. 340-390 |
rezets-by.ru
Разновидности токарных обрабатывающих центров
По способу управления такое оборудование подразделяется на следующие виды:
— полуавтоматические;
— автоматические;
— с ЧПУ.
Токарные обрабатывающие центры с полуавтоматическим управлением
При полуавтоматическом управлении технологические работы по обработке одной заготовки в пределах одного рабочего цикла выполняются автоматически. Однако при этом имеется необходимость вмешательства оператора для смены инструмента, загрузки и выгрузки заготовки. Поэтому они не подходят для работы в условиях серийного производства.
Токарные обрабатывающие центры с автоматическим управлением
В этом случае, работы по обработке заготовки выполняются в автоматическом режиме не только в пределах одного цикла, но всего рабочего процесса. Обычно входят в состав конвейерных линий по выпуску продукции.
Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ
Такие центры были рассмотрены выше. Поэтому здесь стоит отметить, что этот вид машин больше всего подходит на звание универсальных агрегатов. Их возможности по сути ограничены управляющей программой, числом позиций револьверной головки, и степенями свободы перемещения направляющих. По сути, некоторые модели способны заменить целый технологический цикл производства изделия.
Преимуществом такого оборудования является то, что оно способно выполнить наибольшее количество технологических работ за один проход. Это позволяет сократить время изготовления конечного изделия, и снизить его себестоимость. Закрытое исполнение центра обеспечивает безопасность при проведении обработки. Применение таких центров дает возможность сократить производственные площади.
Для чего нужны вращающиеся станочные центры
Продукция изначально предназначена для создания прочной, дополнительной опоры в ходе обработки заготовок на токарном оборудовании большего размера. Применяются как на обычных, так и на металлорежущих машинах с более современным программным управлением. Благодаря им появляется возможность грамотной отделки, посредством резания деталей с недостаточной длиной (более чем в 5 раз превышающей поперечные замеры) или жесткостью.
Также, это один из передовых методов технологической и высокоточной оснастки, увеличивающий производительность всего оборудования и расширяющей его технические возможности. Данные приспособления увеличивают скорость нарезания и при этом — существенно уменьшают биения у обрабатываемой детали. По итогу это положительно сказывается на общем качестве продукции.
ГОСТ 13214-79 Центры упорные. Конструкция (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 28 июня 1979 года №13214-79
ГОСТ 13214-79
Группа Г27
ОКП 39 2844
Дата введения 1980-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартамРАЗРАБОТЧИКИ Л.К.Гирин, В.В.Меньшиков, К.Н.Буре
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.79 N 2330
3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 298-73 «Центры токарных станков. Размеры, обеспечивающие взаимозаменяемость» с дополнительными типоразмерами, отражающими потребности народного хозяйства
5. ВЗАМЕН ГОСТ 13214-67
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1985 г., в ноябре 1991 г. (ИУС 6-85, 3-92)
1. Настоящий стандарт распространяется на упорные центры, применяемые при обработке деталей на металлорежущих станках, контрольных, разметочных и других работах.Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 298-73.Требования настоящего стандарта являются обязательными.(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. Центры должны изготавливаться двух исполнений:
1 — с закаленным рабочим конусом;
2 — с рабочим конусом из твердого сплава.
3. Конструкция и размеры упорных центров должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
4. Рабочие конусы центров 60° исполнения 1 с конусом Морзе 6 допускается изготавливать наплавленными прутковым сормайтом по ГОСТ 21449.
5. Технические требования и маркировка — по ГОСТ 13215.
3-5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Конструкция и размеры упорных центров
______________* Размер для справок.** Шероховатость рабочего конуса и конуса хвостовика для центров повышенной точности (ПТ) должна быть 0,32 мкм.
Размеры, мм
Обозначение центров | Исполнение | Конус | h9 | Номер пластины типа 34 по ГОСТ 25413 | ||||
7032-0011* | 1 | Морзе | 70 | 50,0 | 9,045 | 9,2 | — | |
7032-0012 | 2 | 34090 | ||||||
7032-0013* | 1 | 1 | 80 | 53,5 | 12,065 | 12,2 | — | |
7032-0014 | 2 | 34090 | ||||||
7032-0015* | 1 | 90 | — | |||||
7032-0016 | 2 | 34090 | ||||||
7032-0017* | 1 | 2 | 100 | 64,0 | 17,780 | 18,0 | — | |
7032-0018 | 2 | 34110 | ||||||
7032-0019* | 1 | 110 | — | |||||
7032-0020 | 2 | 34110 | ||||||
7032-0021* | 1 | 125 | — | |||||
7032-0022 | 2 | 34110 | ||||||
7032-0023* | 1 | 3 | 81,0 | 23,825 | 24,1 | — | ||
7032-0024 | 2 | 34130 | ||||||
7032-0025* | 1 | 140 | — | |||||
7032-0026 | 2 | 34130 | ||||||
7032-0027* | 1 | 160 | — | |||||
7032-0028 | 2 | 34130 | ||||||
7032-0029* | 1 | 4 | 102,6 | 31,267 | 31,6 | — | ||
7032-0030 | 2 | 34150 | ||||||
7032-0032 | 1 | 180 | — | |||||
7032-0033 | 2 | 34150 | ||||||
7032-0035* | 1 | 5 | 200 | 129,5 | 44,399 | 44,7 | — | |
7032-0036 | 2 | 34170 | ||||||
7032-0037 | 34190 | |||||||
7032-0039* | 1 | 220 | — | |||||
7032-0040 | 2 | 34170 | ||||||
7032-0041 | 34190 | |||||||
7032-0043* | 1 | 6 | 280 | 182,0 | 63,348 | 63,8 | — | |
7032-0044 | 2 | 34190 | ||||||
7032-0045 | 34210 | |||||||
7032-0047 | 1 | 320 | — | |||||
7032-0048 | 2 | 34190 | ||||||
7032-0049 | 34210 | |||||||
7032-0054* | 1 | Метри-ческий | 80 | 196,0 | 80,0 | 80,4 | — | |
7032-0055* | 100 | 380 | 232,0 | 100,0 | 100,5 |
_______________* Данные центры полностью соответствуют ИСО 298-73, приведенному в справочном приложении.Пример условного обозначения упорного центра исполнения 1 нормальной точности с конусом Морзе 4:
Центр 7032-0029 Морзе 4 ГОСТ 13214-79
То же, повышенной точности:
Центр 7032-0029 Морзе 4 ПТ ГОСТ 13214-79
Пример условного обозначения упорного центра исполнения 2 повышенной точности с конусом Морзе 4 и пластиной из твердого сплава ВК8:
Центр 7032-0030 Морзе 4 ПТ ВК8 ГОСТ 13214-79
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). РАЗМЕРЫ ЦЕНТРОВ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИСО 298-73
ПРИЛОЖЕНИЕСправочное
Элементы конструкции центров, взаимосвязанные с обрабатываемой деталью | Элементы конструкции центров, взаимосвязанные со станком |
Центры токарных станков с конусом Морзе N 0-6 или метрическим конусом 5%
Размеры, мм
Обозначение | Конусный хвостовик | Центр | |||
Тип | Номер | Конусность | |||
Метрический 5% | 4 | 1:20=0,05 | 4 | 23 | 4,1 |
6 | 1:20=0,05 | 6 | 32 | 6,2 | |
Морзе | 0,6246:12=0,05205 | 9,045 | 50 | 9,2 | |
1 | 0,59858:12=0,04988 | 12,065 | 53,5 | 12,2 | |
2 | 0,59941:12=0,04995 | 17,780 | 64 | 18,0 | |
3 | 0,60235:12=0,05020 | 23,825 | 81 | 24,1 | |
4 | 0,62326:12=0,05194 | 31,267 | 102,5 | 31,6 | |
5 | 0,63151:12=0,05263 | 44,399 | 129,5 | 44,7 | |
6 | 0,62565:12=0,05214 | 63,348 | 182 | 63,8 | |
Метрический 5% | 80 | 1:20=0,05 | 80 | 196 | 80,4 |
100 | 1:20=0,05 | 100 | 232 | 100,5 |
(Введено дополнительно, Изм. N 2).Электронный текст документаподготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеЦентры и полуцентры упорные: Сб. ГОСТов. —М.: Издательство стандартов, 1996
Задний вращающийся центр — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Задний вращающийся центр
Задние вращающиеся центры бывают вставные ( ГОСТ 8742 — 58) и встраиваемые в пиноль задней бабки; последние обладают большей жесткостью.
Применение заднего вращающегося центра позволяет сократить установочное время в несколько раз.
Если одновременно бьют передний и задний вращающийся центра, то обточенные за две установки участки вала будут в общем случае несоосны. При равных эксцентрицитетах эти участки могут получиться соосными в том частном случае, когда по углу поворота смещения центров совпадают.
Для поддержки детали задним вращающимся центром применяется специальный разжимной грибок.
Центр-поводок применяется совместно с задним вращающимся центром.
Установка валов враспор требует применения заднего вращающегося центра, обладающего достаточной жесткостью.
На рис. VI.34 показан разрез заднего вращающегося центра с индикатором для регистрации осевого усилия. При перемещении центрового валика / кольцо 2 воздействует на наконечник и стрелку индикатора 3, который показывает деформацию тарельчатых пружин 4 и величину осевого давления. Перед эксплуатацией центр ( индикатор) тарируют.
На рис. VI.40 изображена конструкция заднего вращающегося центра для крупных токарных станков, позволяющая центрировать и зажимать трубы с внутренними диаметрами от 250 до 500 мм.
Аналогичная картина создается при крепле нии вала в патроне и на заднем вращающемся центре ( фиг.
Устанавливая деталь в патроне, ее поджимают торцом к оправке или переднему центру с помощью заднего вращающегося центра.
Необходимо отметить, что использование поводковых центров, какой бы ни была их конструкция, приводит к ускоренному износу подшипников шпинделя станка, не говоря уже о более слабых подшипниках заднего вращающегося центра. Поэтому на ряде заводов по настоянию ремонтных служб использование поводковых центров ограничено применением их на операциях чистовой обработки.
Сгорание центра задней бабки может быть вызвано следующими причинами: слишком туго закреплена деталь между центрами, плохая смазка центрового отверстия, неправильная зацентровка заготовки, высокая скорость резания при отсутствии на станке заднего вращающегося центра.
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Особенности обработки
Жесткость установки в центрах будет обеспечена, если сохраняется соотношение длины и диаметра до 12-15. Более длинные детали поддерживают люнетами.
Центровые отверстия на обрабатываемой заготовке делают на подготовительной операции центровым сверлом.
Токарная обработка предусматривает автоматический цикл. Станок легко перенастраивается на изготовление детали с иными габаритными параметрами, за счет внесения изменений в программу управления. Нормы времени на операцию удается сократить в 1,5-2 раза относительно работы на универсальном станке.
В основе работы применение контурной системы обработки с линейно-круговой интерполяцией. Система выполняет обработку сложного контура с разбивкой на черновой и чистовой проходы. Окончательная операция осуществляется обходом контура детали рабочим элементом в один проход.
Траектория инструмента при изготовлении деталей за ряд черновых проходов, параллельна оси вращения детали, перпендикулярна или проходит под углом. За первый проход снимается с заготовки слой окалины и корректируются имеющиеся дефекты формы. У остальных черновых проходов постоянная глубину резания.
При изготовлении валов на станках многоступенчатого профиля припуск делят на участки, перпендикулярные к оси детали. Последовательность токарной операции на элементарных участках задают так, чтобы обрабатывающий элемент прошел наименьший путь.
Вращающийся центр
Главная Статьи Вращающийся центр
Центры вращающиеся и неподвижные для станков
Важной частью любого токарного станка это центр станочный, который может вращаться или же оставаться недвижимым. Он нужен для того, чтобы проводить фиксацию деталей в необходимом положении. Устройство такого типа дает возможность обрабатывать, используя максимальные показатели скорости и при этом с минимальным биением
Рационально использовать центра вращающиеся и неподвижные на шлифовальных, а также токарных станках с ручным или программный метод управления
Устройство такого типа дает возможность обрабатывать, используя максимальные показатели скорости и при этом с минимальным биением. Рационально использовать центра вращающиеся и неподвижные на шлифовальных, а также токарных станках с ручным или программный метод управления.
Алгоритм точения
Весь процесс точения начинается с того, что мы проводим крепление заготовки непосредственно в кулачковый патрон, который выполняет функцию передачи вращения, но в то же время отвечает за неподвижность. Движение резца перпендикулярное, что позволяет полностью обточить до необходимого размера. Максимально подойдет для изделий, форма которых похожа на цилиндр.
Сама заготовка фиксируется при использовании передней, а также задней бабки, то есть по двум противоположным сторонам. Это помогает очень прочно закрепить заготовку и эффективно с ней работать.
В то же время стоит отметить, что в процессе выполнения точения огромное внимание стоит уделить нюансам эксплуатирования задней бабки. Данный элемент конструкции имеет разное назначение, что зависит от того, какой вид работ предполагается выполнить. Она используется не только для закрепления изделия в неподвижном состоянии, но и для ее обработки
Она используется не только для закрепления изделия в неподвижном состоянии, но и для ее обработки.
Если мы рассматриваем её более подробно, то обязательно стоит отметить такие нюансы:
- Предназначена исключительно для того, чтобы провести закрепление специального оснащения. Исходя из вида используемой оснастки можно определить функции задней бабки, а именно фиксация детали или эксплуатирования ее непосредственно для обработки.
- Применение центра вращающегося необходимо для того, чтобы при больших оборотах изделие находилось в недвижимом положении.
Скорость вращения деталей при обработке может доходить до 75 м/мин или даже превышать данный показатель. Данная скорость является достаточно высокой, поэтому в таком случае рационально говорить об использовании центра вращающегося токарного, плюсы которого выглядят таким образом:
- достаточно длительный период качественного использования, что достигается весьма низким износом;
- в работе отмечается универсальность использования;
- появляется возможность нормально работать на высоких нагрузках.
Крепление по двум торцам
Если более детально рассмотреть фиксацию по двум торцам, то это необходимо в таких ситуациях:
- Токарный станок позволяет регулировать обороты, а во избежание погрешности нужно применить фиксирование по двум торцам.
- Изделие обладает достаточно большой длиной и весом.
- В ситуациях, когда возникает вероятность слишком большой подачи поперечного типа и есть риск влияния на показатель точности.
- При работе на станках с ЧПУ, где крайне необходимо провести фиксацию заготовки по ее торцам.
Купить вращающийся станочный центр можно при обращении в нашу ]сделать заказ.
К металлообработке деталей необходимо подходить очень серьёзно. Так как это дорогая и трудоёмкая задача. Ведь узлы металлоконструкций должны иметь точные размеры. От этого зависят многие факторы. Главная из них прочность и износостойкость.
Специалисты нашей компании МИР ISO знают ответ на этот вопрос. И применят всё свои знания и опыт, чтобы обеспечить качественными вращающимися центрами и многой другой оснасткой любое производство металлоконструкций.
Свяжитесь с нами любым удобным способом.
Получите бесплатную консультацию. Мы поможем вам купить вращающийся центр высокого качества под ваши технологические операции.
сделать заказ.
