Электрорубанок своими руками: чертежи для самодельного электрического рубанка, из болгарки

Что такое и для чего нужен фуганок

Первоначально следует понять, для достижения каких целей необходимо использовать фуганок. От этого будет зависеть общие понятия по его созданию своими руками. Этот инструмент просто необходим, при отделке деревянных заготовок с большими размерами.

Главное отличие ручного фуганка от рубанка — это его больший размер

Конструкция фуганка сильно напоминает устройство универсального рубанка. Главным отличием, наряду с большим размером, является установка двойного ножа. Он фиксируется при помощи специальной пробки, которая расположена в передней части конструкции. Для удобства работы рубанок оснащается рукояткой, расположенной позади ножа.

Для выравнивания фуганком проводят по поверхности деревянной заготовки. При этом вначале работы стружка будет получаться рванной. Но в этом нет ничего страшного. Постепенно стружка будет становиться ровной и непрерывной. Именно это будет означать, что заготовка достигла нужно ровности.

Очень часто для дальнейшей работы специалисты меняют фуганок, на полуфуганок. Его устройства не отличается от своего старшего собрата. Главным отличием являются меньшие размеры. Это позволяет обрабатывать поверхность более качественно.

Но современные мастера редко пользуются простым фуганком. Удобней применять электрический вариант, смонтированный в виде станка. Такое устройство позволяет значительно ускорить обработку деревянных деталей. При этом качество не теряется, а наоборот улучшается.

Отличие фуговального станка от простого фуганка или рубанка состоит в способе его использовании. В этом случае сама установка остается на месте, а мастер двигает заготовку. При прохождении по двигающемуся валу с ножами с деревянной детали снимается слой в 1-2 миллиметра. В результате заготовка получается с идеально ровной поверхностью.

Электрический рубанок

Сделать самодельный фуганок – это несложная задача. С такой работой может справиться любой, тем более, если он любит работать с деревом. А наличие такого оборудования в мастерской значительно расширит возможности мастера и облегчит его работу.

Для того чтобы изготовить фуговальный станок вначале нужно подготовить требуемые материалы и инструменты. Для работы вам понадобятся:

ножовка для выпиливания заготовок;
молоток;
столярная стамеска;
деревянные бруски из прочного материала. Лучшим вариантом будет детали из лиственницы или дуба;
фанера, желательно многослойная;
болты с гайками.

Все эти материалы и инструменты вы легко найдете в своей мастерской. Но самым важным и главным устройством, которое вам понадобится для создания фуганка своими руками, является электрический рубанок. Именно он и будет выполнять всю работу.

Для изготовления фуговального станка вполне сгодится старенький электрорубанок

При этом не стоит бежать в магазин за новым инструментом, для фуговального станка вполне подойдет уже бывшее в употребление устройство.

Очень часто современные электрорубанки делают с корпусом из пластика. Такие инструменты стоят дешевле, и к тому же удобней в работе. Но такой корпус после длительного использования начинает трескаться и расшатываться. Такие инструменты использовать в работе уже неудобно, но вот для фуговального станка он вполне сгодится.

Главное, чтобы вал с ножами и электродвигатель были в хорошем рабочем состоянии. Нам нужно только перевернуть старый электрорубанок вверх ногами и закрепить на своем месте.

В этом видео вы наглядно увидите как из фанеры сделать небольшой фуговальный станок из старого электрорубанка.

Видео: Самодельный фуганок из электрорубанка

https://youtube.com/watch?v=yRHjyVBnv-s

Существуют еще некоторые требования к электрическому рубанку, которые помогут существенно облегчить вашу задачу.

В первую очередь стоит присмотреться к самой конструкции. Современные производители выпускают некоторые модели, которые уже приспособлены для наших целей. Если у вас именно такой вариант, то ваш фуговальный станок получится наиболее производительный.

Кроме этого, стоит обращать внимание на ширину строгания. Как правило, у большинства современных электрорубанков она составляет 82 миллиметра

Такой ширины для полноценного фуговального станка довольно мало.

Лучшим вариантом будет использования электрического рубанка с шириной строгания в 100 или даже 110 миллиметров. В этом случае за раз вы сможете прогонять заготовки шириной в 10 сантиметров.

Но довольно часто есть необходимость обрабатывать более широкие доски. В этом случае каждую заготовку придется прогонять через фуговальный станок по нескольку раз. Это может существенно снизить вашу производительность. Многие мастера вместо электрического рубанка используют станок со встроенным специальным валом.

Стационарный фуговальный станок

Такой вариант фуговального устройства довольно мощный и производительный, но не лишен своих недостатков.

Во-первых, сам специальный вал – это довольно дорогая деталь. Его стоимость может составить до половины всех расходов на сборку фуговального станка.

Во-вторых, кроме вала вам придется приобрести и довольно мощный электродвигатель, а также предусмотреть механизм передачи крутящегося момента. Все это потребует от вас определенных знаний и умений, ну и конечно финансовых вложений.

Миниатюрный ручной рубанок с системой быстрого зажима лезвия + чертеж

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Многие из Вас занимаются столярным делом, и знают, насколько важную роль в нем играют различного рода рубанки. В данной статье, автор YouTube канала «Penser» расскажет Вам, как изготовить небольшой рубанок для обработки мелких элементов и ребер деталей.

Этот самодельный инструмент достаточно прост в изготовлении, однако потребуется наличие сверлильного станка, или стойки для дрели. Остальные операции вполне можно сделать ручным инструментом. Материалы. — Листовая фанера 25 мм — Плексиглас 10 мм — Стамеска — Винты под шестигранник — Двухсторонний скотч.

Инструменты, использованные автором. — Циркулярная пила — Ленточная пила — Болгарка, отрезной диск — Приспособление для заточки столярных инструментов — Двухсторонние водные камни — Сверлильный станок — Сверла, зенковка — Тиски, отвертка, шило, нож — Шлифовальный станок — Угольник, линейка, карандаш. Процесс изготовления. Первым делом мастер вырезает две пластины из плексигласа размерами 100Х50 мм. Он старается сохранить защитную пленку, так как во время дальнейшей обработки поверхность можно будет повредить.

Затем выпиливаются две деревянные вставки. Далее, при помощи ленточной пилы, вырезается прижимной экс class=»aligncenter» width=»1280″ height=»718″|fcw3qayjh5a| src=»https://usamodelkina.ru/uploads/posts/2019-11/1574872570_ph-026.jpg» class=»aligncenter» width=»1280″ height=»718″|fcw3qayjh5a| src=»https://usamodelkina.ru/uploads/posts/2019-11/1574872542_ph-031.jpg» class=»aligncenter» width=»1280″ height=»718″ Края всех заготовок шлифуются на станке.

Мастер распечатал шаблоны, и подготовил все детали. Шаблоны можно найти, пройдя по любезно предоставленной автором ссылке.

Шаблоны прикладываются к деталям, и на них накалываются шилом метки для сверления.

При помощи двухстороннего скотча две вкладки фиксируются на одной боковой стенке, их нужно выровнять относительно нижнего края стенки. Это можно сделать при помощи ровной доски, строительного уровня, или другой ровной поверхности. Затем на двухсторонний скотч приклеивается вторая боковая стенка. Само лезвие мастер решил изготовить из стамески, он отрезает хвостовик с рукояткой, и шлифует место среза на станке. Теперь пришло время сверления отверстий для винтов в корпусе. Сначала автор сверлит сквозные отверстия тонким сверлом. Затем, сверлом чуть большего диаметра рассверливает отверстия в плексигласе, и зенкует их. Далее следует предварительная установка лезвия, прижимной пластины, и экс class=»aligncenter» width=»1280″ height=»718″|fcw3qayjh5a| src=»https://usamodelkina.ru/uploads/posts/2019-11/1574872634_ph-142.jpg» class=»aligncenter» width=»1280″ height=»718″|fcw3qayjh5a| src=»https://usamodelkina.ru/uploads/posts/2019-11/1574872557_ph-146.jpg» class=»aligncenter» width=»1280″ height=»718″ На сверлильном станке выполняется отверстие для оси экс class=»aligncenter» width=»1280″ height=»718″ Почти все сверлильные работы завершены, и автор решает снять все защитные пленки, и собрать корпус. Устанавливает лезвие, прижимную планку, и проверяет качество фиксации. Накалывает шилом место, где будет крепиться прижимная пластина.

Отверстия для винтов, которые будут играть роль оси для пластины, сверлятся точно так же, как и в корпусе. В край пластины закручиваются два винта так, чтобы они давали ей свободно двигаться.

Нижняя и боковые стороны корпуса выравниваются на шлифовальном станке.

Мастер приступает к заточке лезвия. Для этого он применяет приспособление, которое он изготовил ранее. Про то, как его сделать, подробно рассказано в этой статье. Первоначальную, грубую заточку он делает на ленточном шлифовальном станке, а затем доводит лезвие на двухстороннем водном камне гритностью 1000 и 4000. Перед окончательными испытаниями автор решил немного доработать прижимную пластину. Он стачивает ее верхний передний край. Так стружка будет удаляться намного эффективнее. Окончательная сборка инструмента, регулировка лезвия, и можно работать! При помощи эксцентрика регулировка будет очень быстрой, простой, и удобной.

Вот так можно обработать ребра деревянного бруска. При этом стружка получается ровной и длинной. А вот и сам чертеж конструкции, и шаблоны для распечатки. Оригинальный файл Вы найдете здесь.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Элементы самодельного инструмента

Электрические рубанки были изобретены ещё в середине прошлого века и почти сразу завоевали популярность среди строителей.

Они очень быстро убрали с рынка ручные инструменты из-за высокой производительности.

Несмотря на отсутствие точечной кропотливой обработки рубанок позволяет выполнять поставленные задачи качественно.

Все современные модели достаточно сильно отличаются внешне, но во внутренней конструкции имеют общие элементы. Использовать электрорубанок можно при помощи одного из двух основных методов:

Применение в качестве переносного ручного инструмента;
В стационарном состоянии вниз головой (при помощи надёжной фиксации на верстаке или столе).

Электрорубанок, который получится сделать своими руками, будет иметь те же элементы конструкции, что и заводские модели. Среди них можно выделить:

Электрический двигатель, который приводит в действие инструмент;
Защитный кожух (помогает спасти руки оператора от острых лезвий устройства);
Пусковая кнопка;
Ножи, установленные на барабан;
Передаточный механизм (он помогает перенести импульс вращения от вала к лезвиям).

В качестве подошвы для электрорубанка разрешается использовать ровную плиту (фанера, металл, доски), а также специальный верстак. Применение второго варианта более предпочтительно, так как для него не нужно делать ножки к станку. При использовании плиты придётся своими руками мастерить станину достаточной высоты. Она должна подходить оператору рубанка по росту, чтобы комфортно было строгать древесину.

https://youtube.com/watch?v=xHx3GfmMcF8

Различные конструкции фуговальных станков

Прежде чем переделывать электрорубанок следует рассмотреть то, какими бывают фуганки. Современное фуговальное оборудование часто изготавливается в промышленных условиях, самодельные конструкции существенно отличаются. Отличия могут заключаться в типе применяемого материала, технологий и вспомогательного оборудования.

Встречаются самые различные фуганки, которые могут применяться для строгания древесины. Выделяют два основных типа:

Односторонние станки. Именно их часто изготавливают своими руками по причине простоты конструкции. Стоит учитывать, что при применении подобного оборудования за один проход можно снять материал исключительно с одной поверхности.
Двусторонние фуганки. Подобные инструменты могут использоваться для одновременной обработки двух поверхностей. Единственное и главное условие заключается в том, что они должны быть смежными. Такой инструмент характеризуется повышенной эффективностью, однако конструкция достаточно сложна в самостоятельном изготовлении.

Не стоит также забывать о том, что все устройства делятся на две основные категории. Основная представлена стационарными механизмами, также есть и мобильные инструменты, получившие широкое распространение.

Создавая фуганок из электрорубанка рекомендуется учитывать, что самодельная конструкция во многом уступает промышленным вариантам исполнения. Основными недостатками назовем следующее:

Устройство характеризуется относительно невысокой точностью в применении.
Ширина поверхности, которая может быть обработана за один проход, как правило несущественная, составляет всего 110 мм.
Легкость устройства. Слишком легкий инструмент неудобен в применении, так как характеризуется низкой устойчивостью.
Небольшая мощность. Изготовить самодельное устройство с высоким показателем мощности практически невозможно.
В большинстве случае при изготовлении применяется дерево, которое характеризуется недлительным эксплуатационным сроком.

Несмотря на приведенную выше информацию, есть довольно большое количество плюсов, которые определили распространение самодельных рубанков. К ним можно отнести следующие моменты:

Невысокая стоимость. Как показывает практика, промышленные варианты исполнения обходятся в несколько сотен тысяч рублей, изготовленный своими руками всего в несколько тысяч.
Мобильность и компактность. Эти качества также можно назвать основными преимуществами ручного фуганка, который изготовлен из электрорубанка.
Простота конструкции. Этот момент во многом определяет то, что устройство может прослужить в течение длительного периода и при этом есть возможность провести самостоятельный ремонт.
Можно сделать инструмент под свои размеры. К примеру, проводится увеличение размера стола.

Провести сборку механизма можно в домашней мастерской при наличии несущественного количества материалов и узлов. При этом подобный фуганок может прослужить в течение длительного периода.

Делаем ручной вариант фуганка

Если вы любите все делать своими руками, в том числе и обрабатывать деревянную заготовку ручным фуганком, то можно легко сделать этот инструмент самостоятельно. Вначале подготовьте деревянный брусок. Его размеры должны совпадать с будущим фуганком. Брусок нужно брать из твердых пород древесины, например, лиственницы или дуба. Чем прочнее будет заготовка, тем дольше прослужит ваш рубанок.

При производстве следует учитывать некоторые рекомендации по размерам будущего инструмента. Специалисты рекомендуют использовать следующие параметры:

чаще всего длина фуганка составляет 60-70 сантиметров. Конечно, этот параметр вы выбираете сами, все будет зависеть от того, каким инструментом вам удобней пользоваться;
для заготовки берется брус с нужной вам длиною, с шириной в 76 миллиметров, и с высотой в 70 миллиметров;
размер ножа должен составлять 200 на 65 миллиметров;
чтобы ручка была удобной, ее высота делается минимум в 10 сантиметров.

При помощи стамески в бруске пробивается сквозное квадратное отверстие. При этом его боковые стороны должны быть расположены под углом в 45 градусов. В это отверстие будет вставляться нож. Сам брусок должен иметь идеально ровную нижнюю поверхность. Ведь именно по ней и будет выравниваться будущая заготовка.

При выборе ножа для фуганка стоит обращать внимание на прямоугольные и прочные модели. Во многих специализированных магазинах можно найти большой ассортимент подобной продукции. Нож вставляется и фиксируется в проделанном проеме

Нож вставляется и фиксируется в проделанном проеме.

Далее, устанавливается тонкая деревянная пластина (которая будет играть роль клина). Затем, следует установить ударную пробку. Для этого выбирается место посередине между краем отверстия и передним краем самого фуганка. На этом основная рабочая часть готова к использованию.

Но работать таким инструментом будет сложно. Для удобства обязательно необходимо приделать ручку. Ее форма должна идеально подходить под вашу руку, поэтому делается она индивидуально. Для изготовления ручки можно использовать многослойную фанеру.

Для еще большего удобства использования вашего нового фуганка, можно дополнительно установить вторую ручку. Также некоторые модели оснащаются двумя лезвиями. Но это будет зависеть от ваших личных предпочтений. Самое главное, чтобы перед работой лезвие ножа не выступала за нижнюю сторону инструмента более чем на один миллиметр.

Алгоритм изготовления

Для сбора устройства своими руками придерживаются установленного плана. Последовательность действий выглядит так:

Для создания опоры из металла вырезается прямоугольник. На нём делается разметка для барабана и крепёжных отверстий;
Со всех сторон от плиты болтами вкручиваются, а затем привариваются стальные уголки;
Из оставшихся уголков вырезают 4 ножки для рубанка;
Полученные стойки приваривают к уголкам плиты;
Из стальных полос собирается стойка под мотор. Крепится она через отверстия в опоре;
Происходит зачистка швов;
Плита снимается;
Свариваются верхние части углов так, чтобы между ними не оставалось пространства;
Получившиеся швы зачищаются болгаркой или напильником;
Плита ставится на место;
Под прорезью на хомуты или скобы ставится барабан и подшипники;
Происходит закрепление двигателя в нужном положении (вал должен выступать);
Шкивы устанавливаются на вал и барабан;
Устанавливается ременная передача;
Происходит установка двигателя таким образом, чтобы натяжение ремней было достаточным;
Создаётся фанерный или жестяной кожух. Он крепится винтами на уголки так, чтобы закрыть ремень и двигатель;
Корпус закрывается фанерой в месте установки кнопки запуска, затем ставится сама кнопка;
Устанавливается конденсатор, если это необходимо;
Своими руками собирается электрическая схема (кабель питания, кнопка, автомат, конденсаторы);
Происходит первый пробный запуск устройства.

После начала работы мастер обращает внимание на направление кручения барабана. Оно должно осуществляться в ту же сторону, с которой подаются деревянные заготовки для строгания

Боковая стенка

Работу рекомендуется начинать с создания боковой стенки

Она является важной частью конструкции. В качестве заготовки в этом случае используется фанера размером 150 на 480 мм. Среди особенностей отметим:

Среди особенностей отметим:

В заготовке проводится создание посадочное место для электрорубанка. Делается это при использовании ручного лобзика.
Сверлильное оборудование используется для создания двух пазов, которые расположены на расстоянии 70 мм друг от друга. За счет этих элементов проводится крепление основания станка.

Применяемый материал характеризуется высокой прочностью, может выдержать существенное механическое воздействие.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Сначала подгоняют основание под оптимальные размеры. Деревянную столешницу обрабатывают и оставляют на сутки пропитаться антисептическим составом. Металлическое основание шлифуется по краям, чтобы не было зазубрин.

Антисептик для дерева — это современный строительный материал, защищающий древесину любых пород в конструкциях.

Электрической пилы

Процесс сбора стола для электрической пилы:

Сначала готовят брусья, которые подравниваются с использованием рубанка. Из них собирают прочный каркас. На каждой стороне основания должны быть высверлены отверстия диаметром в 5 мм.
В царгах также делают отверстия аналогичного диаметра.
На столешницу устанавливают ножки и царги. Чтобы обеспечить фиксацию, рекомендуется взять струбцины. Они помогут зафиксировать ножки на время высыхания клея. Их дополнительно фиксируют металлическими уголками, стягивают саморезами.
Крепление пилы болтами М4. Процесс выполняют с обратной стороны.
Для изготовления параллельного упора от фанеры отпиливают две полосы. Их ширина должна быть аналогична ширине столешницы. Средний размер – 10 см. Углы обязательно закругляют и шлифуют.

Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство

Важно! При установке электрической пилы нужно сделать фиксацию пусковой кнопки

Для этого подойдет проволока, которую продевают в отверстие ручки и скручивают в нужном положении.

Ручной пилы

Для ручной пилы потребуется лист фанеры в 20 мм. Заготовку столешницы делают согласно выбранному размеру. Разметка делается карандашом, распил выполняют электрическим лобзиком. В конце выполняют фрезерование кромки. Заготовка обязательно зашкуривается наждачной бумагой.

Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности.

Последующая технология сборки:

Заголовка переворачивается, с нижней стороны делается разметка для ручной пилы. К основанию нужно приложить пилу без диска, сделать разметку габаритов подошвы.
При помощи ручного фрезера выполняют углубление в 10 мм.
Далее примеряется пила, выполняется корректировка разметки.
С нижней стороны делают разметку, которая предназначена для ребер жесткости. Для них готовят заготовки из доски размером 50х100 мм. Оптимальное расположение – до 10 см от края стола.
Продольные ребра жесткости распиливают, крепят к столешнице при помощи столярного клея. Для фиксации применяют струбцины. По аналогичному принципу крепят боковые ребра жесткости из брусьев.
После высыхания клея в ребрах жесткости просверливают отверстия, стягивают их саморезами.
Для ножек стола используют доски размером 50х100мм. Средняя оптимальная высота до 110 см. Ножки крепятся с внешней стороны ребер жесткости на крепкие болты. Для улучшения устойчивости можно использовать стяжки из брусьев размером в 50х50 мм.

У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе. Ручная дисковая пила устанавливается в готовый паз с нижней стороны, подошва фиксируется болтами. В прорезь вставляется зубчатый диск. Следуя технологии и выполняя все этапы, можно сделать самодельный стол с минимальными затратами под свой рост.

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

Чертежи и схемы

Перед сборкой настольного фуганка необходимо разработать чертежи. В процессе их создания следует учитывать элементы, которые войдут в состав схемы. Стандартные фуговальные станки без дополнительных функций включают:

станину;
вал, оборудованный лезвиями;
вращающийся ролик;
двигатель;
три столешницы;
упор.

В процессе разработки чертежей мастеру необходимо указать основные расстояния между ключевыми элементами стационарной конструкции. Для этого потребуется учесть расположение мотора, ролика и вала с лезвиями. Схема позволит определить, насколько уменьшится количество вращений ротора на выходе, если произойдет увеличение мощности, и наоборот.

Как продлить срок службы электрорубанка

Электрический рубанок – один из главных инструментов для работы по дереву. Правильно настроенный, он незаменимый помощник в руках столяра. Если же со временем настройки инструмента сбились, или же Вы не знаете, как подготовить электрорубанок к работе, то желательно получить специализированную консультацию, которую мы готовы предложить в данном материале. В противном случае все труды при работе с неотрегулированным рубанком пойдут насмарку, да и удовольствия от такой горе-работы будет маловато.

Как и любой инструмент, рубанок необходимо перед работой наладить соответствующим образом. А рубанок электрический предъявляет еще более жесткие требования к наладке, чем ручной инструмент. Поэтому нижеизложенные действия следует проводить перед каждой работой с подобным оборудованием.

Единственное предупреждение перед осмотром инструмента – следуйте советам техники безопасности. Так к режущим частям рубанка необходимо относится очень аккуратно. Ведь благодаря тому, что резцы данного инструмента отличаются необычайной остротой, порезаться о них можно даже в выключенном состоянии, не говоря уже о работающем оборудовании. В остальном же, с подобным оборудованием следует обходиться, как и с любым другим электроинструментом.

https://youtube.com/watch?v=RFj2REGW7KY

Поэтапное создание рейсмуса

Создание основы, выбираем фанеру.
Делаем крепление подставки для электрорубанка.

Эта часть тоже делается из фанеры, крепить нужно сзади с помощью шурупов.

Создание платформы, на которой будет электрорубанок.

Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.

Собираем резьбовые винты для платформы.

По всем углам платформы монтируем винты с крупной резьбой.

Монтаж платформы на подставки.

Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами. Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.

Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
Установка планки и индикатора.

Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.

Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.

Безопасность при работе на самодельном станке

При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.

Рейсмус из электрорубанка

Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:

Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.

Шпильки и направляющие

Про эти детали на основе электрорубанка нужно поговорить отдельно. Они играют самую важную роль в работе рейсмуса.

Шпильки опускают и поднимают рейсмус при обработке заготовок.
Направляющие помогают в точности и обработке заготовок, их создают из деревянных брусков, поэтому затраты на оборудование можно посчитать минимальными.
Нужно правильно установить шпильку, ведь для нее очень важна подвижность.
Создавая направляющие для электрического рубанка, нужно сделать определенный запас по длине.

Самодельный рубанок: чертежи и описание

В нынешний век инновационных технологий в производстве, ручной инструмент используется редко, а в массовом изготовлении продукции не применяется вообще. Однако всегда были, есть и будут мастера – краснодеревщики, для которых работа с деревом не только часть бизнеса, но и любимое занятие. Для них изготовить изделие своими руками всегда доставляет удовольствие. У таких специалистов в мастерской много ручных столярных инструментов.

Кроме того, при отсутствии дорогостоящего электрооборудования, в хозяйстве у домашнего мастера обязательно имеется ряд необходимых резцов, приспособлений и ручных инструментов, классическим образцом которых является рубанок.

Как сделать электрорубанок своими руками?