Чем резать оргстекло

Как разрезать фигурно оргстекло

В ряде случаев может потребоваться выполнение фигурной резки. Это делается следующими способами:

1. Штангенциркулем. Оргстекло прорезается с помощью острых губок для разметки.
2. Нихромовой нитью. Из картона делают шаблон, который приклеивается к заготовке. Проволоку для удобства можно закрепить в простой лобзик вместо полотна. Затем нужно аккуратно вырезать деталь из плексигласа по шаблону.
3. Стеклорезом (резаком) можно вырезать круг. Присоска крепится в центре предполагаемого круга, затем к ней крепится рейка или линейка. На рейку саморезами жестко крепится стеклорез. Поворачивая режущий инструмент вокруг присоски, прорезают канавку в оргстекле. Лишние части отламывают.

Правила резки

Для того чтобы качественно разрезать оргстекло своими руками в домашних условиях, опытные мастера советуют придерживаться некоторых правил (они применимы не только к акрилу, но и к плексигласу, а также сотовому поликарбонату).

Вырезать по размеру фигурную заготовку или отпилить ровный кусок акрилового стекла будет намного легче, если перед началом работ прогреть материал над источником тепла: газовой горелкой или строительным феном. Делать это нужно на значительном расстоянии, чтобы не подплавить материал.
Вырезка заготовки из оргстекла небольшой толщины от 2 мм до 5 мм может быть выполнена при помощи электрического лобзика. С его помощью можно не только сделать прямой срез, но и осуществить вырезку круга. Для работы нужно взять узкое и тонкое полотно с мелкими зубцами.
Распилить стекло легче полотном, которое имеет маркировку MP. S. Сталь для изготовления полотен имеет закалку и высокую прочность.
Пилить стекло необходимо на низких оборотах подачи режущего полотна. Подобрать скорость для каждого инструмента можно в процессе работы практическим путем

В процессе пиления важно следить за тем, чтобы акриловое стекло не начало плавиться.
Выполнять работы по разрезанию органического стекла следует в защитных очках или маске. При пилении материала образуется большое количество мелкой оскольчатой стружки, которая разлетается в разные стороны с высокой скоростью.. Наибольшие трудности при домашнем раскрое органического стекла возникают при создании сложных криволинейных разрезов

Проще всего такую задачу решить применением лазерного промышленного оборудования, где автоматизированное управление позволяет выполнить все необходимые функции с высочайшей точностью и без участия человека. Вручную фигурную резку акрила выполняют по предварительно сделанному шаблону. Проще всего такой срез сделать фрезой. Контуры получившейся заготовки будут с зазубринами и шероховатостями, которые устраняются методом шлифовки

Наибольшие трудности при домашнем раскрое органического стекла возникают при создании сложных криволинейных разрезов. Проще всего такую задачу решить применением лазерного промышленного оборудования, где автоматизированное управление позволяет выполнить все необходимые функции с высочайшей точностью и без участия человека. Вручную фигурную резку акрила выполняют по предварительно сделанному шаблону. Проще всего такой срез сделать фрезой. Контуры получившейся заготовки будут с зазубринами и шероховатостями, которые устраняются методом шлифовки.

В домашних условиях ускорить процесс резки органического стекла можно с помощью раскаленной нихромовой проволоки, подключенной к источнику напряжения в 24 В. Нагретая нихромовая проволока проплавляет акриловый материал насквозь в нужном месте разреза. Края среза при этом получаются гладкими.

Самостоятельно собрать такое приспособление вполне можно в домашних условиях, главное, подобрать качественную нихромовую проволоку с правильным диаметром, который бы выдерживал нагрев до температуры в 100°C.

Чтобы выполнить разрез акрилового листа ровно, во время выполнения работ важно следить за скоростью подачи режущего полотна. Процесс выполнения среза лучше всего начинать с самых минимальных оборотов работы электроинструмента. Выбрать оптимальный режим можно только экспериментальным путем

Если во время работы акриловый материал начал плавиться и прилип к режущему полотну, то работу нужно остановить, полотно очистить от загрязнений, а распиливаемой заготовке дать время для остывания

Выбрать оптимальный режим можно только экспериментальным путем. Если во время работы акриловый материал начал плавиться и прилип к режущему полотну, то работу нужно остановить, полотно очистить от загрязнений, а распиливаемой заготовке дать время для остывания.

При нарезании акрила работать лучше всего в хорошо проветриваемом помещении, так как органическое стекло при нагреве очень сильно дымит и выделяет в окружающею среду химические компоненты, вредные для здоровья.

Для того чтобы отрезать небольшой кусок органического стекла, можно воспользоваться отверткой со шлицевым наконечником. Отвертку нагревают над газовой горелкой и проводят ее шлицевой частью по линейке, приложенной к рабочей заготовке.

Такой метод довольно много занимает времени, но он позволяет не испортить стекло внезапным появлением трещин или сколов.

В следующем видео вы узнаете, как быстро и просто разрезать оргстекло.

Основные способы резки стекла из пластика

Если вы не планируете самостоятельно резать полимерное стекло, но собираетесь из него делать изделие, то можно за помощью обратиться в любую мастерскую, где по вашим эскизам вам разрежут любой размер, по любой форме. Только материал вы будете подбирать самостоятельно, а с остальным можно проконсультироваться и у мастера той фирмы, куда вы обратились.

1. Самый популярный способ резки на производстве – лазерный, позволяет резать большие листы с помощью лазерного луча. Детали получаются точными, а остатков после такой обработки не бывает.

1. В мастерских можно встретить специальный станок для резания оргстекла в виде дисковой или ленточной пилы. Если лазер нужен для прямолинейного разреза по точному срезу, то пила способна вырезать любой ваш заказ по самой сложной заготовке. Правда, ровных и гладких линий от этого инструмента не ждите. Для идеальной обработки поверхности путем вырезания подойдет фреза.
2. Фреза представляет собой станок для вырезания по дереву, пластмассе, акрилам. А при грамотном подходе и правильно подобранных оборотах идеально вырежет любую, даже сложную поверхность из оргстекла.

Так как оргстекло нагревается, то обработка производится на больших оборотах.

Резка оргстекла дома

1. Основной вариант для дома – порезка полимерного стекла резаком. Сначала с помощью линейки намечают все линии для среза. Потом проводят несколько раз по этим линиям резаком. Не нужно резать по толщине всей разметки, нужно просто доломать лист, проведя резаком по линии несколько раз. Нож-резак можно изготовить самостоятельно, но проще купить его в любом строительном магазине.
2. Самым простым способом резки будет применение ножовки по металлу. Многие неохотно используют такой способ из-за получаемого неопрятного и шероховатого среза, который потребуется обработать.
3. Удачными для резки являются циркулярная пила и срезы толщиной до 1мм. Но в этом случае нужно будет иногда охлаждать пилу, так как поверхность может остаться шершавой, а при отделке работа может сопровождаться выделением неприятного дыма. Если в процессе работы использовать для охлаждения воду, то край разреза получается ровным и достаточно прозрачным.
4. Так же, как в случае сгиба, режем поверхность оргстекла нихромовой нитью. Для нагрева нити используем трансформатор, а от действия проволокой будет наступать плавление стекла. В этом случае можно вырезать непрямые линии, а даже фигурные срезы.
5. По советам домашних мастеров многие приспособления можно использовать для вырезания из стекла. Например, подойдет шлицевая отвертка в союзе с паяльником. Лезвие отвертки нагревается паяльником и отверткой проводится линия среза. После чего стекло без проблем ломается.
6. Очень красиво смотрится на фото мебель из оргстекла. Своими силами можно, например, накрыть поверхность любого стола в доме фигурным стеклом. Для этих целей пименяется специальный фигурный резак.

https://youtube.com/watch?v=6i_OLA_j6Lk

Получается полимерное стекло можно обработать любым слесарным инструментом, главное не просто вырезать, а по заданному размеру и с применением правильной технологии.

Станок для обработки

Современное оборудование обеспечивает обработку как плоских поверхностей, так и пространственных. Обычно акриловый пластмасс сначала подвергают фрезеровке, и только затем – гибке. Поэтому наибольшее распространение получили консольные станки – с рабочим столом.

Лист материала закрепляется на консоли. Фреза – пальчиковая, вставляется во фрезерную бабку ручным или автоматическим способом. Управление может быть ручным, автоматическим или ЧПУ.

Технические характеристики

По типу движения стола и фрезерной бабки станки делается на 4 группы:

• вертикально-фрезерные – рабочий стол перемещается в горизонтальном направлении – продольном и поперечном, фрезерная бабка двигается только вертикально;
• консольно-фрезерные – стол двигается во всех трех направлениях, а рабочий инструмент неподвижен;
• в продольно-фрезерных стол передвигается в продольном направлении. Бабка перемещается в поперечном направлении, а подвижная перекладина, на которой она закреплена – в вертикальном;
• широкоуниверсальный – рабочий стол перемещается по осям X и Y, а шпиндельная бабка – по оси Z. Разница с первым вариантом состоит в вертикальном положении консоли.

Фрезерно-токарные станки выпускаются для разных целей. Конструкция их, мощность приводов, способ управления могут быть самыми разными.

• Мини-фрезерные станки – предназначены для домашних мастерских, также используются для учебных целей. Выпускаются как с ручным, так и числовым управлением, что значительно расширяет возможности домашнего умельца.
• Настольные – рассчитаны на индивидуальное пользование, но на деле успешно используются на небольших производствах.
• Вертикально-фрезерные – производственное оборудование с большим количеством возможных операций.

Широкоформатные – рассчитаны на работу с объемным материалом.

Преимущества

• Отсутствие микротрещин – механическая обработка фрезой не формирует напряжения на кромке, что исключает сколы и опасность растрескивания материала при гибке.
• Торцы при резке получаются гладкие. При необходимости кромку можно сделать прозрачной, как при лазерной резке.
• Фрезеровка – единственный способ получить именно объемное изображение, а не только гравировку, потому что фреза позволяет выбрать материал.
• Толщина, глубина и конфигурация бороздок не ограничивается.
• Фрезерный станок позволяет резать листы с большой толщиной – до 40 мм.
• Механическая резка не оказывает влияние на химический состав материала. Некоторые виды оргстекла – вспененное, ПВХ, содержат в составе хлор. Под действием высокой температуры начинается химическая реакция с выделением хлора, что совершенно исключает, например, лазерную обработку. Скорость вращения фрезы такой температуры не дает: гравировать материал совершенно безопасно.

Фреза и скорость подачи

Наилучших результатов достигают, используя фрезы небольшого диаметра, но с высокой скоростью вращения. Последняя зависит от мощности устройства и размера самой фрезы.

На мини-станках скорость вращения составляет 400 об/мин, на широкоформатном универсальном оборудовании – до 24000 об/мин.

Скорость подачи, то есть скорость движения консоли, определяется типом операции, толщиной и глубиной линии. Так, для раскройки и выборки подача производится со скоростью 5–6 мм/сек, при гравировке – 1–2 мм/сек. Значения эти варьируются в широких пределах, так как на скорость не меньшее влияние оказывает сложность рисунка.

Важным фактором для обеспечения высокой скорости работы является очистка рабочей поверхности от фрезерной пыли и обдув холодным воздухом.

Лазерный метод

Конструкция оборудования мало чем отличается от фрезерного станка, но рабочим инструментом здесь выступает луч лазера толщиной до 0,1 мм. Лазерная обработка имеет и свои достоинства, и свои недостатки.

• Лазерный луч позволяет нарезать и гравировать материал с минимальной толщиной, что для механической фрезы невозможно. С другой стороны, лист большой толщины для станков с мощностью в 60–120 Вт, а таких большинство, представляет проблему.
• Резка и выполнение рисунка отличаются чрезвычайной точностью, механические ошибки в этом случае исключены.
• Торцы после обработки лазером острые и прозрачные. Однако существует специальная технология, позволяющая лазером получать гладкие кромки.
• Толщина и глубина линий ограничены. Дело в том, что лазер не выбирает материал как фреза, а вырезает тонкие продольные линии, пока они не образуют более широкую – метод заштриховывания. Получать таким образом широкие и глубокие полосы нерентабельно.
• Лазером нельзя обрабатывать материал, который под действием температуры может деформироваться или вступить в химическую реакцию.

Меры безопасности

Учитывая то обстоятельство, что болгарка является не совсем безопасным в работе электроинструментом, специалисты советуют крайне аккуратно выполнять работы по обрезанию органического стекла. Материал имеет свойство раскалываться во время порезки, поэтому желательно на время работ не снимать с прибора защитный кожух и пользоваться защитными очками.

В дополнение, специалисты советуют иметь при себе респиратор, который поможет полностью обезопасить работника от попадания распыленных частиц в органы дыхания в момент вдоха. Все вспомогательные приспособления не могут полностью решить проблему безопасности, поэтому опытные строители советуют в дополнение использовать индивидуальные средства защиты.

Чем резать?

Цветное и прозрачное органическое стекло обладает определенными свойствами, которые влияют на электрический инструмент в тот момент, когда происходит нарезка материала. Дело в том, что акрил имеет свойство плавиться при 160°C. Если требуется согнуть ровный лист, то выполнить это можно после его нагрева до 100°C. При воздействии режущим полотном электроинструмента место разреза нагревается и материал в расплавленном виде липнет к его поверхности, поэтому отрезать оргстекло – довольно проблематичное занятие.

Несмотря на сложности обработки, акриловое стекло имеет широкую сферу применения. Чтобы обрезать материал, придав ему тем самым нужный размер, в условиях производства применяется современное оборудование:

• лазерный станок с ЧПУ, где лазер, словно нож, разрезает акриловую поверхность;
• электрическая фреза, с помощью которой можно делать отверстия или фигурный вырез;
• станки, оборудованные пилой ленточного типа;
• электрорезак дискового типа.

Лазерная и фрезерная резка отличаются высокой степенью производительности и применяются в массовом производстве. Это оборудование способно осуществлять резку акрилового материала с высокой степенью точности и аккуратности. Более всего в настоящее время распространена лазерная обработка, точность выполнения работ достигается за счет того, что формируется луч, толщина которого составляет 0,1 мм.

Выполнение резки акрилового стекла механическим способом сопровождается нагревом материала, в результате чего он начинает плавиться, образуя при этом значительное задымление. Для предотвращения процесса плавления операция по нарезке должна сопровождаться охлаждением акрила, которое выполняется с помощью подачи воды или потока холодного воздуха.

Домашние мастера нередко выполняют обработку органического стекла самостоятельно, используя при этом доступные инструменты.

Ножовка по металлу. Режущее полотно характеризуется наличием мелких зубьев, расположенных на минимальном расстоянии друг от друга. Ножовочное полотно выпускается из прочного закаленного стального сплава, поэтому его режущая часть затупляется медленно. Использование его дает возможность получить ровный срез за счет ровного движения по касательной. В процессе работы не рекомендуется пилить быстро, чтобы акрил не нагревался и не подвергался в пластичном виде деформированию. Готовый срез получается с шероховатостями, которые потребуется зашлифовывать наждачной бумагой.

Пила циркулярная. Диск для распиловки оргстекла должен быть с маленькими частыми зубьями. Если использовать диск с большим шагом между ними, то на обрабатываемом материале могут появиться сколы и трещины. После получения среза заготовка требует финишной шлифовки.

Некоторые домашние умельцы для разрезания органического стекла применяют обычный стеклорез. Результаты эксплуатации перечисленных инструментов полностью зависят от опыта мастера, причем от возможности испортить материал в этом случае никто не застрахован.

Гравировка акрила

При гравировке есть свои особенности. Гравировка также выполняется со слабым обдувом, как и резка, за исключением контурной гравировки, ее выполняют без обдува. Контурная гравировка выполняется на минимальной мощности и без обдува линзы, тут главное чтобы на поверхности материала образовались тонкие линии. При этом следует следить за чистотой линзы и зеркал, если станок долгое время работал без обдува, необходимо после выполнения работы их протереть.

Перед гравировкой нужно снять пленку, которая находится на материале.

Чтобы на материале не появлялся нагар, перед гравировкой поверхность желательно покрыть тонким слоем мыльного раствора и дождаться его высыхания. После гравировки мыльный раствор удаляется и получается поверхность без нагара по краям гравировки.

Коротко о фрезеровке

Подготовка к фрезеровке состоит из нескольких этапов:

1. Создание файла с требуемой деталью в векторном формате.
2. Корректировка и загрузка в станок этого файла оператором ЧПУ.
3. Закрепление обрабатываемой заготовки на рабочем столе.
4. Запуск станка.

Процесс фрезерной обработки состоит из множества проходов режущего инструмента (фрезы) на заготовке. Количество проходов зависит от множества факторов, таких как: толщина обрабатываемой заготовки, ее твердость, тип фрезы, тип обработки (черновая или чистовая), нередкими являются случаи фрезерования заготовки, оставляя припуски, которые срезаются за один проход на финишной стадии фрезерования.

Фрезерование используется там, где необходима высокая точность получаемого изделия и когда другим способом обработки добиться нужного результата невозможно.

Вследствие работы фрезы можно выполнить такие задачи:

• снять фаску;
• вырезать паз;
• произвести криволинейный раскрой (как сквозной, так и глухой).

Эпоксидная полироль

Такие материалы выпускают многие производители. Как правило эти средства могут защищать поверхность минимум полтора года и больше.

Вместе с тем согласно отзывам ряда потребителей, срок защиты менее высокий, от полугода до года, а в некоторых случаях и того меньше.

Правила, которые понижают срок службы

1. Полироль просушивалась менее суток, тогда как в идеале должна минимум сутки.
2. Температурный режим при просушивании должен в пределах от +15 до +25.
3. Нужно исключить любое попадание солнечных лучей на материал.
4. Поверхность с которой проводятся работы должна быть гладкой и без дефектов.
5. Любую деталь предварительно нужно образивно обработать, исключение могут составить только кузовы авто которым меньше года.
6. Поверхность как следует обезжиривается или протирается средствами для удаления силикона.

Если технология на каком-либо этапе нарушится это проявится не сразу, а тогда, когда поверхность начнет портится раньше положенного срока.

Если все делать правильно, срок службы будет достаточно высоким. Средство рекомендуется наносить салфетками, которые идут вместе с ним в комплекте.

Растирать материл ими достаточно удобно, они дает ровный слой, к тому же такую процедуру нужно успеть сделать в течении 5 -15 минут, поэтому экспериментировать с материалом нанесения здесь неуместно.

Резка плексигласа трёхзубым диском

Чем резать оргстекло в больших объёмах? Техническое совершенствование ручного инструмента не стоит на месте. Для более эффективного использования болгарки промышленность выпустила трёхзубый пильный диск по дереву.

Трёхзубый пильный диск

В его технических характеристиках вместе с древесиной упоминается и органическое стекло. Он превосходно справляется с резкой акрила для прямолинейных резов. Материал не нагревается, не плавится и не прилипает к пильному диску. Этому диску по зубам толщина от 5 до 10 мм .

Как работать болгаркой с трёхзубым пильным диском смотрите на этом видео:

Кроме болгарки народные умельцы применяют электролобзик со специальными пилами для плексигласа.

Способ второй — резак

Если толщина материала не велика, вам подойдет даже обычный канцелярский нож. Итак, прежде чем нарезать необходимые элементы, вам потребуется подготовиться. Для того чтобы линия реза была ровной, такой как вам необходима, приготовьте линейку. Лучше если она будет металлической, если такой не найдется, подойдет и любая другая. Линейку расположите по намеченной линии реза, после чего аккуратными, но уверенными движениями проводите резаком вдоль линейки. Это может быть несколько движений. Лист по толщине необходимо прорезать на 50%. Теперь аккуратным, но точным движением доломайте лист. Линия среза также получиться не идеально ровной, потребуется дополнительная шлифовка.

Резак при необходимости можно изготовить самостоятельно. Некоторые домашние умельцы используют обычный кусок стекла, предварительно обезопасив место, где держатся рукой.

Как вырезать лобзиком круг

Если, не думая схватиться за это дело, то навряд ли что-то из этого выйдет.

Ведь оргстекло очень своеобразный материал:

• он быстро нагревается и способствует поломке инструмента;
• если же с ним грубо обращаться, то оно может треснуть;
• чтобы не ломать струны лобзика нужно не воздействовать с силой;

Все эти свойства говорят о том, что вырезать из этого оргстекла круг не так-то просто. Перед тем как начать процесс вырезки необходимо обработать материал.

Его можно обрабатывать с помощью алмазного камня или болгарки, с помощью напильника по металлу и с помощью других инструментов. Это нужно для того, чтобы оргстекло легко поддавалось воздействию и не доставляло неудобств.

Данные способы обработки приходятся для оргстекла, чья толщина составляет около четырех миллиметров, но не больше. Также существует готовые ножи для акрила. Они помогут человеку в отметках и на трудных участках помогут разрешить различные проблемы.

Резку акрила можно совершать и с помощью электрической техники. К примеру, на специальном инструменте для резки, устанавливается трезубый пильный диск, который предназначен для пилки плексигласа.

Таким приспособлением можно пилить до одного сантиметра пластмассы. Также такой способ сэкономит очень большое количество времени и позволит производить резку в достаточно больших количествах.

Важно не развивать слишком большую скорость, иначе диск может перегреться и просто лопнуть, а это может грозить травмами

С помощью электрического лобзика также можно производить большое количество работы, только в этом случае будет более удобно. Можно использовать пилки для дерева. Только не нужно развивать большую скорость, иначе прибор может выйти из строя.

Внимание, перед тем как производить работы нужно смазать поверхность водой, для уменьшения трения и для охлаждения

Но нужно помнить то, что если зубья крупные, то такие пилки не пойдут. Необходимы очень мелкие зубья, и скорость резки должна быть наименьшей.

Обратите внимание на то, чтобы совершить работу без дефектов, плексиглас необходимо прогреть огнем (газовая горелка, зажигалка и другие)

Чем резать оргстекло

• электропилой;
• ручной ножовкой по металлу;
• циркулярной или дисковой пилой;
• специальным ножом-резаком;
• лобзиком.

Давайте разберемся, как резать инструментами, что бы вы выбрали  оптимальный способ, комфортный и наиболее эффективный.

Резка эл/лобзиком

Как резать эл/лобзиком

Для резки электропилой (эл/лобзиком) нужно использовать специальные полотна, предназначенные специально для работы с оргстеклом. В отсутствии используем лезвия, изготовленные для резки меди или алюминия. В этом случае проверяем заточку зубьев. Они должны быть хорошо заточены, иметь одинаковую высоту и быть в одной плоскости. То есть не иметь развода зубьев в разные стороны. Для максимального качества распила электропилу нужно включить на максимальную скорость. После такой распилки края, как правило, шероховаты. Их нужно будет обработать мелкой наждачной бумагой. Естественно, перед тем как пилить, надо наметить место распила острым ножом или гвоздем, приложив металлическую линейку.

Ручная ножовка по металлу. Этот метод почти ничем не отличается от работы электропилой. Один нюанс, о котором надо помнить, полотно ножовки должно быть натянуто максимально туго, иначе можно искривить линию разреза, что впоследствии будет исправить достаточно сложно. Перед началом надежно зафиксируйте оргстекло, что бы избежать сгибания.

Циркулярной или дисковой пилой

отдайте предпочтение высокоскоростным лезвиям, у которых частота зубьев будет не менее двух на сантиметр. Если будете использовать лезвия с карбидным покрытием, то они оставят минимум шероховатостей и дадут максимальную гладкость кромки распила. Высота полотна должна быть больше толщины оргстекла минимум на три миллиметра. Это будет способствовать минимальному измельчению краев спила. Лезвие лучше смазать воском или мылом. Если толщина оргстекла будет более шести миллиметров, то лезвие нужно охлаждать водой чтобы края спила не оплавлялись.

1. Чем резать оргстекло — специальный нож-резак может быть использован при нарезке оргстекла толщиной не более пяти миллиметров. Это, пожалуй, самый простой метод, если нет под рукой специальных приборов. Вооружаемся металлической линейкой, прикладываем ее к месту разреза, плотно прижимаем и проводим ножом-резаком несколько раз с сильным нажимом.

Если резак достаточно острый и сильный нажим, то за 2-3 раза получается борозда глубиной в половину толщины оргстекла. Этого достаточно, что бы по намеченной линии оргстекло просто сломать. Сдвигаем линию разреза оргстекла на край стола и нажимаем на свисающий край сильно и резко. Оргстекло отламывается. Острый край стоит обработать мелкой наждачной бумагой.

Как резать нихромовой проволокой

Благодаря низкой температуре плавления оргстекла его можно резать лобзиком с нихромовой проволокой, которую вставляют вместо пилки. К концам проволоки подводим через трансформатор напряжением 3-4 В. Проволока нагревается, и входит в оргстекло как в масло. Таким способом очень удобно делать фигурные разрезы. Еще этот способ хорош тем, что дает самую гладкую кромку распила. Один важный момент, о котором надо помнить, — изоляция ручки. Она должна быть деревянной или пластиковой и не проводить электричество.

Информация на заметку: Чем резать поликарбонат, Как резать зеркало.

Как быстро и аккуратно разрезать оргстекло плексиглас

Процесс обработки и сферы применения

В начале работы профиль для резки соотносится с графическим макетом, за счет чего достигается максимальная точность в работе. Физическое фрезерование поверхности начинается только после полной сверки, когда есть уверенность в точности и качестве результата. При необходимости глубокой обработки толстого стекла станку придется несколько раз проходиться по поверхности. Работа делается в несколько этапов, чтобы не повредить материал и не допустить образования сколов, трещин и иных повреждений. Фрезерование оргстекла не оставляет нагара и достигает практически абсолютной точности.

В рекламной сфере оргстекло наиболее часто применяется: Для оформления выставочных, презентационных и торговых помещений; Для изготовления рекламы различных форматов: как внутренней, так и наружной; Для создания витрин, стендов, стеллажей; В дизайне помещений: и экстерьера, и интерьера.

Современное оборудование позволяет заказывать даже единичные экземпляры чего-либо из оргстекла, благодаря чему ограничений для полета фантазии практически нет. Заказ фрезерования крупной партии, естественно, повлияет на снижение цены обработки каждой детали.

Чем резать оргстекло

Резка оргстекла в быту требуется крайне редко, и этой работой занимаются некоторые мастера в специализированных магазинах и мастерских. Но иногда этот полезный навык может потребоваться в домашних условиях: при изготовлении, например аквариума, вазы, светильника, перегородок, полок, витражей в интерьере или декоративных аксессуаров своими руками. Оргстекло сочетает в себе эксплуатационные характеристики пластика и внешний вид (прозрачность) стекла. В отличие от стекла, этот материал не бьется, что делает его крайне популярным для решения специфических задач. Прочность открывает такие сферы применения, в которых обычное стекло использовать проблематично и опасно. Этот материал также называют акрилексом, акрилайтом или плексиглазом. Это не разновидности изделия, а торговые марки производителей.

Оргстекло может обрабатываться практически всеми доступными методами: строганием, пилением, точением и лазерной резкой. Из этого материала изготавливают как крупные емкости (аквариумы), так и изящные предметы небольшого размера.

Производственные способы резки оргстекла

1. Лазерная резка – самый удобный метод, но невозможный в домашних условиях. Лазерный луч обеспечивает максимальную точность порезки, гладкость срезов и небольшой объем отходов. В этом методе обработки есть ограничение: лазер создает высокое напряжение материала, поэтому дальнейшее склеивание оргстекла не представляется возможным. Данную услугу предлагают многие компании, и если вы остановились на этом способе, заранее приготовьте чертеж изделия и выберите грамотного мастера. Часто в таких мастерских можно самостоятельно выбрать материал нужной толщины, прежде чем резать оргстекло.

2. В производственных условиях (иногда и в быту) используется дисковая и ленточная пила. Первый инструмент предназначен для прямолинейного разреза с четким срезом. Ленточная пила больше подойдет для вырезания заготовок, так как ровные и гладкие линии этот инструмент не обеспечивает. Чтобы получить гладкую поверхность, необходимо воспользоваться фрезой.

3. Для получения качественного и ровного среза применяются высокоскоростные инструменты со скоростью вращения рабочей части до 4000 оборотов в минуту. Оргстекло поддается механической обработке, но не стоит забывать о небольшой теплопроводности этого материала, из-за чего зоны реза быстро нагреваются. По этой причине обработка производится с высокой скоростью вращения.

Резка оргстекла в домашних условиях

1. Ножовка по металлу – самый доступный инструмент для резки оргстекла в домашних условиях. Полученный срез будет шероховатым и грубым, поэтому для его шлифовки понадобится напильник или надфиль (наждачная бумага). Также по окончанию резки можно оргстекло отполировать, данный процесс предаст детали окончательный вид.

2. Также можно воспользоваться резаком, который, по сути, представляет собой пилу с одним зубцом. Перед тем, как резать оргстекло резаком, приготовьте металлическую линейку необходимой длины. Линейку размещают на листе оргстекла по линии предполагаемого среза и несколько раз проводят по оргстеклу инструментом.

Когда лист будет прорезан наполовину по толщине, необходимо осторожно доломать его, а затем зачистить шероховатости надфилем или столярным фуганком. В качестве резака подойдет нож-резак, который продается в любом строительном магазине или изготавливается самостоятельно из куска ножовочного полотна. Некоторые мастера берут для резки обычное заостренное стекло, при этом надежно защищая руки от случайных травм

Некоторые мастера берут для резки обычное заостренное стекло, при этом надежно защищая руки от случайных травм.

3. Для резки оргстекла в домашних условиях используется циркулярная пила или фреза по металлу до 1 мм толщиной. Во время работы фреза срабатывается очень быстро, резка происходит с выделением дыма, а оргстекло в зоне реза иногда вспенивается от высокой температуры, возникающей из-за трения.

Вывод

Резка органического стекла в домашних условиях – достаточно простая операция, которую можно выполнить при помощи подручных инструментов

Для того, чтобы определиться как и чем порезать оргстекло, нужно обратить внимание на толщину листов, наличие криволинейных элементов в детали, а также набор инструментов, которые имеются в наличии у домашнего мастера

Наиболее универсальным является способ с использованием фрезы и нихромовой нити, а самым простым методом является резка с помощью ножовки.

Резка оргстекла может пригодиться нечасто, логичнее доверить эту работу профессионалам, обратившись в специализированную компанию. Но иногда может потребоваться выполнение единичного реза или возникает желание выполнить эту работу самостоятельно, чтобы претворить в жизнь собственные дизайнерские идеи.