Алмазно-расточные станки

Назначение станков

Устройства могут применяться, когда:

• Есть необходимость в нарезке резьбы (как внутренней, так и внешней);
• Сверлят глухие и сквозные отверстия;
• Проводят зенкерование;
• Подрезают торцы заготовок;
• Нужно сделать торцевое и цилиндрическое фрезерование.

В большинстве случаев такое оборудование используют, проводя чистовую или получистовую обработку. Корпуса деталей подвергают обработке крайне редко, но иногда проводят такую манипуляцию. Ремонтируют расточные станки примерно по той же схеме, что и токарные. Это касается также условий и правил эксплуатации, ведь у машин похожая конструкция.

https://youtube.com/watch?v=pgxyuzuCPPg

Как и другие многочисленные специальные виды оборудования, станок расточного типа был сконструирован на базе именно токарного.

Специальные, специализированные и универсальные станки

Еще одно разделение деревообрабатывающего оборудования на виды осуществляется по технологическим характеристикам:

• Устройства, предназначенные для работы с однотипными изделиями с незначительными отклонениями по размерам, называют специальными. Такие машины широко используются в промышленном производстве для обработки ряда деталей, имеющих сходные параметры. Примером специального станка служит формато-раскроечный с ценой от 235 до 440 тыс. рублей.
• Специализированные устройства выполняют только одну операцию, но с возможностью переналадки по размерам. Обладают высокой точностью и качеством обработки. Так, например, промышленный образец фуговального станка обойдется от 80 до 350 тыс. рублей, а рейсмусового – от 85 до 230 тыс. рублей, а циркулярной пилы – порядка 130-200 тыс. рублей.
• Станки общего назначения (универсальные) объединяют в себе две и более функций. Чаще всего, востребованы в домашних мастерских или на небольших производствах. Из-за их многозадачности, замедляется процесс изготовления, поскольку теряется время на переналадку. Также несколько страдает точность отдельных операций, но в большинстве случаев такие погрешности несущественны. В качестве примера – многоцелевая установка, выполняющая 5 типов работ: пиление, строгание, фрезерование, фугование, рейсмусование, стоит около 400–600 тыс. рублей. Рассчитанная только на строгание и реймусование – от 20 до 100 тыс. рублей. Разброс цен очень большой за счет разного набора операций, его мощности, качественных характеристик и уровню механизации.

Горизонтально-расточные модели

Основной особенностью конструкции станка этой разновидности является то, что шпиндель расположен в горизонтальном положении и может выдвигаться. Это позволяет делать отверстия даже в самых труднодоступных местах, в том числе и в габаритных деталях (стрелы, рамы, металлоконструкции).

Основным движением горизонтально-расточных моделей является вращательно-поступательное. Выполняется оно шпинделем. Перемещается в таких станках не только собственно сам инструмент, но и заготовка. При необходимости во время работы можно переключать подачи и скорости. Подача в некоторых случаях осуществляться посредством специальной подложки.

В зависимости от комплектации, помимо основных движений, такие станки могут иметь вспомогательные:

• шпиндельной бабки по вертикальной оси;
• стола по заданным координатам.

Также конструкцией некоторых моделей предусмотрена возможность перемещения люнета и задней стойки. Ниже представлена схема расточного станка этого типа. Горизонтальные модели могут использоваться для обработки деталей, выполненных из чугуна, или литейной стали.

Классификация по универсальности в применении

Обработка дерева и металла предусматривает оказание определенного усилия. Все станки сверлильной группы можно разделить на 3 большие группы:

1. Универсальные. Этот вид станков применяется для выполнения огромного количества различных операций. Универсальность определяет то, что подобное оборудование не получило широкое распространение при массовом производстве. Миниатюрные модели устанавливаются в домашних мастерских для нарезания резьбы, получения сквозного и глухого отверстия, зенкерования и выполнения других операций.
2. Специальные предназначены для выполнения только нескольких операций. При этом обработка может проводиться поэтапно или одновременно.
3. Создание глубоких отверстий при создании однотипных изделий. Эта группа получила широкое распространение в случае, если нужно наладить массовое производство. Кроме этого, специализируются станки на проведении одной или нескольких операций.

1 Расточные агрегаты – разные варианты обработки металлических изделий

Координатно-расточной станок может выполнять различные операции. На нем допускается производить:

• нарезание резьбы;
• растачивание отверстий (как чистовое, так и черновое);
• фрезерование плоскостей;
• зенкерование отверстий (используется зенкер по металлу), а также их развертывание.

Расточные агрегаты могут иметь определенные конструктивные особенности. В зависимости от этих особенностей, а также от того, какая именно обработка на станках обычно выполняется, описываемое оборудование делят на специализированное и универсальное. А установки универсальной группы подразделяют на вертикально-, координатно-, горизонтально- и алмазно-расточные станки.

Главным признаком расточных агрегатов считается наличие в их конструкции шпинделя (располагается горизонтально или вертикально), осуществляющего движение осевой подачи. Так как подобное станочное оборудование способно выполнять множество разных по характеру работ, заготовка в них нередко обрабатывается по полному циклу

При этом, что очень важно, изделие не нужно переставлять на другие металлообрабатывающие агрегаты

По этой причине вертикально-расточные и иные установки, на которых происходит растачивание отверстий и прочие операции, так востребованы крупными предприятиями машиностроительной отрасли, где производится сложная обработка деталей. Основной характеристикой, описывающей технический потенциал оборудования для растачивания, считается сечение шпинделя.

Данная величина также определяет главные геометрические размеры агрегатов, будь то токарно-расточные станки либо стандартные вертикально-координатные установки. В шпинделе выполняется фиксация рабочего инструмента. Координатно-расточной станок использует машинные метчики, сверла, разнообразные режущие приспособления – фрезы, зенкера, резцы и так далее. О нем речь пойдет далее.

Виды станков и их особенности

На сегодняшний день существует 7 основных видов токарных станков

1. Токарно-винторезные, которые еще называют универсальными. Это наиболее распространенная группа токарного оборудования, основной отличительной чертой которой является возможность совмещения скорости вращения и продольного движения инструмента. В роли объединителя этих движений выступает специальный червячный винт, благодаря которому эти станки и получили свое название.
2. Токарно-карусельные станки. Их отличительная особенность – рабочий стол большого размера с вращающейся планшайбой.
3. Лоботокарные станки. Их основное назначение – это обработка лобовых поверхностей. Этот тип токарного оборудования относится к узкоспециализированным.
4. Токарно-револьверный станок. Отличительная черта этого оборудования – наличие револьверной головки, позволяющей выполнять быструю смену режущего инструмента, что в результате сокращает время производственного процесса.
5. Токарный автомат продольного точения. Применяется в условиях массового и серийного производства для изготовления деталей небольшого размера.
6. Многошпиндельный токарный автомат. Его основная особенность – это обработка деталей, имеющих сложную поверхность.
7. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Это универсальное оборудование, способное за одну или две установки полностью изготовить необходимую деталь. Применяется как для серийного, так и для штучного производства.

Кроме того, не следует выпускать из виду и тот момент, что практически все токарное оборудование может работать под зорким присмотром современного программного обеспечения.

Модели с ЧПУ

Необходимо учесть тот фактор, что координатно-расточной современный станок с числовым программным управлением получил очень обширное распространение в наши дни. Связывают это с тем, что по ГОСТу размеры многих деталей обязаны быть очень точными

По этому если по ГОСТ точность должна быть слишком высокой, а производство проходит в течение быстрого времени, необходимо уделять свое внимание координатно-расточным станкам с числовым программным управлением

Координатно-расточной станок с числовым программным управлением

Почему этот тип оборудования сегодня настолько востребован?

Координатно-расточные станки с программным обеспечением оборудуются компьютерами, через которые проходит установка координат и режимов обработки. Благодаря тому, что ГОСТ выполняется не ручным способом оператором, а точность находится под контролем компьютером значительно уменьшается вероятность возникновения неточности. По этому ГОСТ сегодня соблюсти возможно лишь при установке моделей, которые снабжены блоком ЧПУ.

Модели с ЧПУ используют как для черновой, так же и для чистовой обработки. Впрочем необходимо учесть, что оператором могут стать только подготовленные люди, не обращая внимания на нет потребности в ручном управлении. Токари и остальные профессионалы должны пройти переподготовку для того чтобы правильно управлять оборудованием.

Плюсами моделей с блоком числового программного управления можно назвать:

1. Большую точность работы.
2. Больший коэффициент продуктивности.
3. Вероятность установки на автоматических линиях.
4. Безопасность зоны резания от внешней среды.
5. Вероятность получения трудных заготовок, которые имеют разные плоскости и отверстия: глухие, пересекающиеся, наклонные и так дальше.
6. Небольшие размеры при большой производительности.

Но существует и несколько серьёзных недостатков:

1. Слишком большая цена. Использование новейших технологий определяет значительное подорожание оборудования. По этому рентабельность установки станков с числовым программным управлением должна быть тщательно высчитана.
2. Сложность в обслуживании. Необходимо не забывать про то, что координатно-расточной станок с числовым программным управлением может эксплуатировать и ремонтировать исключительно профессионал, который имеет необходимые способности. Если вдруг произойдет повреждение или выхода из строя одного из узлов придется обращаться к продавцу или компаниям, предоставляющие услуги по ремонту. Избавится от проблемы собственными силами будет почти что не возможно.
3. В большинстве случаев для наладки производства во время установки станков с числовым программным управлением необходимо нанимать специалиста. Это связано со сложностями, которые появляются при создании программы по отделке и наладке оборудования.
4. Критерий затрат труда уменьшается до 80%, а продуктивности возрастает приблизительно на 50%. Данная информация определяет то, что один станок с числовым программным управлением может заменить три обыкновенных.

Современные нормы изготовления самых разных деталей принуждают заводы и другие организации, которые занимаются производством ставить станки с программным обеспечением. Связывают это с тем, что только они могут обеспечить большую точность размером и критерия шероховатости поверхности.

Прекрасными изготовителями считают МЗКРС и «Стан-Самара». Они выпускают модели, которые ставятся фактически на всех заводах и линиях на производстве. Самыми популярными моделями назовем 2В440А, 2Д450, 2А450

При подборе наиболее оптимальной модели уделяют внимание на такие моменты:

1. Самые большие размеры заготовки.
2. Масса конструкции.
3. Самый большой и самый маленький диаметр отверстия.
4. Скорость, с какой может вращаться режущийся инструмент.
5. Самый большой вес заготовки.
6. Мощность основного привода и всех дополнительных электрических двигателей.

https://youtube.com/watch?v=BD7nBt361qw

Практически всегда это оборудование для металлообработки монтируется в машиностроительных цехах. Сегодня распространение получили и модели, выпускаются под брендом Newall (Британия). Еще сравнительно небольшое распространение получили модели, выпускаются под брендами WHN и WKV.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

На что обратить внимание

Перед совершением покупки обращают внимание на ряд параметров, в частности:

• Размеры шпинделя;
• Максимально допустимый вес и размеры заготовок;
• Диаметр рабочего стола;
• Максимально возможный уровень перемещения по осям;
• Диапазон скоростей;
• Интервал подач;
• Мощность двигателя.

Мощность двигателя — один из важных показателей, от которого будет зависеть скорость обработки деталей.

Расточные станки принадлежат к специальному и востребованному оборудованию, незаменимы во многих случаях, особенно когда нужно добиться ювелирной точности и максимальной производительности. Если предприятие остро нуждается в механизмах такого типа, то сможет найти подходящие варианты на отечественном рынке без особых усилий.

4 Особенности алмазно-, токарно- и горизонтально-расточных установок

Алмазно-расточные станки характеризуются повышенными скоростями выполнения режущих процедур и малыми подачами. Они могут быть двух- и односторонними, много- и одношпиндельными, горизонтальными и вертикальными. Чаще всего, такое оборудование эксплуатируется на комбинатах, которые выпускают крупными партиями авиационные, сельскохозяйственные и автомобильные изделия.

Алмазно-расточные станки гарантируют уникальную четкость обработки отверстий, класс их шероховатости не ниже восьмого, минимальные отклонения по сечению. Данные установки имеют глубину резания не более 0,55 мм (минимум – 0,05). Обработка деталей на них выполняется со скоростью до 1000 метров в минуту. Алмазно-расточные станки работают исключительно с твердосплавными и высокоточными алмазными режущими инструментами, которые обеспечивают превосходное растачивание следующих изделий:

• блоков цилиндров;
• гильз двигателей транспортных средств;
• вкладышей и втулок;
• головок блоков автотехники;
• шатунов.

Кроме того, алмазно-расточные станки применяются для черновых операций. К ним относят – растачивание канавок и конусов, наружное и внутреннее обтачивание конусных заготовок, подрезание торцов и многие другие. Обработка изделий на “алмазных” агрегатах выполняется при помощи комплектов инструментов и наборов съемных шпинделей, которые поставляются производителем вместе со станком.

Горизонтально- и токарно-расточные станки представляют собой разновидности координатных агрегатов. Горизонтально-расточное оборудование отличается от вертикально-расточного, как понятно из названия, расположением шпинделя, вращательно-поступательное перемещение коего считается главным. Подача в нем передается обрабатываемому на столе изделию, используемому рабочему инструменту или применяемому приспособлению.

В наши дни нередко встречается расточной станок с ЧПУ, который отличается от обычных установок рядом достоинств. Среди них можно выделить несколько самых важных преимуществ:

• универсальность и простота технологической оснастки;
• повышенная производительность (до 2,5 раз более высокая по сравнению со стандартным расточным агрегатом любой конструкции);
• уменьшенная длительность производственного цикла;
• малое время на подготовку оборудования к переориентированию на выпуск новых изделий.

В целом, расточной станок с ЧПУ выполняет те же операции, что и обычный, но при этом его применение в любом случае является экономически более целесообразным. Обработка металлических деталей на таких установках, кроме того, характеризуется большей точностью и отсутствием брака, обусловленного ошибками оператора агрегата.

Расточной станок с ЧПУ с двумя либо одной стойкой по уровню точности может быть причислен к классу С либо А. А по степени автоматизации описываемые установки делят на оборудование со сменой изделий и инструментов в автоматическом режиме, с предварительным набором координат и цифровой индикацией, а также на простые станки с программным управлением. Заметим, что на всех них, как правило, допускается осуществлять не только расточные, но и фрезерные работы.

• ДД450АФ10 и 2А450АФ10: характеризуются наличием режима электронного маховика и наличием измерительно-отсчетного электронного комплекса;
• 2Е450АФ30: в этих агрегатах имеется цифровая индикация и возможность постановки задачи в режиме диалога с оборудованием;
• 2Л450АФ4: особенности – графический монитор и контурная обработка по трем осям.

Отдельно скажем и о мобильных расточных станках, которые имеют малые размеры. Их обычно используют для хонингования и расточки мест посадки под седла разнообразных клапанов (регулирующих и стопорных) и выполнения иных расточных мероприятий не в заводских условиях. Благодаря мобильному расточному станку, многие работы по обработке изделий можно выполнять практически на любом объекте.

В различных сферах производственной деятельности часто используется такое оборудования как координатно-расточный станок. Данное оборудование наиболее часто применяют на производствах металлургического, машиностроительного характера. Основное назначение данной группы станков это обработка поверхности из металла, выполнение таких операций с заготовками, как , растачивание, пробивание отверстий, зенкерование и многие другие операции.

4 Особенности алмазно-, токарно- и горизонтально-расточных установок

Алмазно-расточные станки характеризуются повышенными скоростями выполнения режущих процедур и малыми подачами. Они могут быть двух- и односторонними, много- и одношпиндельными, горизонтальными и вертикальными. Чаще всего, такое оборудование эксплуатируется на комбинатах, которые выпускают крупными партиями авиационные, сельскохозяйственные и автомобильные изделия.

Алмазно-расточные станки гарантируют уникальную четкость обработки отверстий, класс их шероховатости не ниже восьмого, минимальные отклонения по сечению. Данные установки имеют глубину резания не более 0,55 мм (минимум – 0,05). Обработка деталей на них выполняется со скоростью до 1000 метров в минуту. Алмазно-расточные станки работают исключительно с твердосплавными и высокоточными алмазными режущими инструментами, которые обеспечивают превосходное растачивание следующих изделий:

• блоков цилиндров;
• гильз двигателей транспортных средств;
• вкладышей и втулок;
• головок блоков автотехники;
• шатунов.

Кроме того, алмазно-расточные станки применяются для черновых операций. К ним относят – растачивание канавок и конусов, наружное и внутреннее обтачивание конусных заготовок, подрезание торцов и многие другие. Обработка изделий на «алмазных» агрегатах выполняется при помощи комплектов инструментов и наборов съемных шпинделей, которые поставляются производителем вместе со станком.

Горизонтально- и токарно-расточные станки представляют собой разновидности координатных агрегатов. Горизонтально-расточное оборудование отличается от вертикально-расточного, как понятно из названия, расположением шпинделя, вращательно-поступательное перемещение коего считается главным. Подача в нем передается обрабатываемому на столе изделию, используемому рабочему инструменту или применяемому приспособлению.

В наши дни нередко встречается расточной станок с ЧПУ, который отличается от обычных установок рядом достоинств. Среди них можно выделить несколько самых важных преимуществ:

• универсальность и простота технологической оснастки;
• повышенная производительность (до 2,5 раз более высокая по сравнению со стандартным расточным агрегатом любой конструкции);
• уменьшенная длительность производственного цикла;
• малое время на подготовку оборудования к переориентированию на выпуск новых изделий.

В целом, расточной станок с ЧПУ выполняет те же операции, что и обычный, но при этом его применение в любом случае является экономически более целесообразным. Обработка металлических деталей на таких установках, кроме того, характеризуется большей точностью и отсутствием брака, обусловленного ошибками оператора агрегата.

Расточной станок с ЧПУ с двумя либо одной стойкой по уровню точности может быть причислен к классу С либо А. А по степени автоматизации описываемые установки делят на оборудование со сменой изделий и инструментов в автоматическом режиме, с предварительным набором координат и цифровой индикацией, а также на простые станки с программным управлением. Заметим, что на всех них, как правило, допускается осуществлять не только расточные, но и фрезерные работы.

• ДД450АФ10 и 2А450АФ10: характеризуются наличием режима электронного маховика и наличием измерительно-отсчетного электронного комплекса;
• 2Е450АФ30: в этих агрегатах имеется цифровая индикация и возможность постановки задачи в режиме диалога с оборудованием;
• 2Л450АФ4: особенности – графический монитор и контурная обработка по трем осям.

Отдельно скажем и о мобильных расточных станках, которые имеют малые размеры. Их обычно используют для хонингования и расточки мест посадки под седла разнообразных клапанов (регулирующих и стопорных) и выполнения иных расточных мероприятий не в заводских условиях. Благодаря мобильному расточному станку, многие работы по обработке изделий можно выполнять практически на любом объекте.

В различных сферах производственной деятельности часто используется такое оборудования как координатно-расточный станок. Данное оборудование наиболее часто применяют на производствах металлургического, машиностроительного характера. Основное назначение данной группы станков это обработка поверхности из металла, выполнение таких операций с заготовками, как , растачивание, пробивание отверстий, зенкерование и многие другие операции.

Заключение

Координатно-расточные станки благодаря своей функциональности занимают особую нишу среди универсального оборудования, позволяющего существенно оптимизировать технологический процесс. Поэтому за счет них можно реально снизить трудозатраты на производство и, следовательно, себестоимость выпускаемой продукции.

Классификация расточных станков

В зависимости от вида обработки металлорежущие станки делятся на 10 групп (от 0 до 9). Каждая группа в свою очередь подразделяется на 10 типов (от 0 до 9), а каждый тип – на несколько размеров. Таким образом, любой расточный станок обозначается трех- или четырехзначной цифрой: первая цифра – номер группы, вторая – номер типа, третья и четвертая – размер станка.

Модификации основной базовой модели станка отличаются введением буквенного обозначения после цифр. Буква, стоящая между первой и второй цифрами, свидетельствует об изменении и улучшении конструкции данной модели станка.

Согласно принятой классификации все расточные и сверлильные станки относятся ко второй группе, горизонтально-расточные станки – к шестому типу этой группы, координатно-расточные – к четвертому типу, алмазно-расточные – к седьмому типу.

Рассмотрим три примера нумерации горизонтально-расточных станков. Модель станка 262 – это станок расточный (группа 2), горизонтального типа (тип 6), размера 2-го (№ 2). Модель станка 262Г – модификация основной базовой модели 262. Модель станка 2630 – это горизонтально-расточный станок большего размера (№ 30), отличающийся от станка 262 большим диаметром шпинделя, размерами стола и габаритами станка.

Типы горизонтально-расточных станков

Горизонтально-расточные станки по своей компоновке разделяются на три группы: а, б и в, имеющие несколько исполнений. Тип а – это станки со столом, имеющим два взаимно перпендикулярных перемещения. Диаметр расточного шпинделя 50-125 мм. На общей станине смонтированы передняя стойка, стол и задняя стойка. Передняя стойка неподвижна. Задняя стойка и каретка стола имеют установочные перемещения по направляющим станины. Поворотный стол передвигается.параллельно оси шпинделя (продольное перемещение) и по направляющим каретки стола перпендикулярно оси шпинделя (поперечное перемещение). По вертикальным направляющим передней стойки движется шпиндельная бабка. Исполнение / отличается от исполнения 2 наличием радиального суппорта. Представителем этого типа станков является станок 262Г.

Тип б – это станки со столом, имеющим одно перемещение. Они предназначены для обработки средних и крупных деталей. Диаметр расточного шпинделя 150-200 мм. Станина состоит из трех частей, скрепленных между собой. Передняя стойка движется по направляющим станины параллельно оси шпинделя. Стол перемещается по направляющим средней части перпендикулярно оси шпинделя. Задняя стойка имеет продольное перемещение по станине. Станок снабжен радиальным суппортом.

Исполнение / отличается от исполнения 2 наличием поворотного стола. Представителем этого типа станков является станок 2654.

Тип в – это станки с поперечно-подвижной передней стойкой и с неподвижной плитой. Они предназначены для обработки средних и крупных деталей. Диаметр расточного шпинделя 150-320 мм. Станина состоит из двух частей, не связанных между собой. Передняя стойка имеет поперечное перемещение по направляющим станины. Задняя стойка передвигается по станине в поперечном направлении по салазкам или переставляется краном. Обрабатываемая деталь неподвижна. Станки имеют три исполнения: 1-е – с радиальным суппортом и съемным поворотным столом, имеющим продольное перемещение; 2-е – без радиального суппорта и продольного перемещения передней стойки (обрабатываемая деталь крепится на плите неподвижно); 3-е – с радиальным суппортом и продольным перемещением передней стойки (обрабатываемая деталь крепится на плите неподвижно).

Кроме указанных типов горизонтально-расточных станков, на заводах, находят также применение горизонтально-расточные станки – колонки с поворотной стойкой и шпиндельной бабкой

Для сложной обработки металлических заготовок специалисты используют особый тип оборудования – расточные станки. Они могут выполнять несколько типов операции и представляют сложные промышленные комплексы с функциями автоматической работы.