Аппарат плазменной резки и сварки Горыныч

Плюсы и минусы банных печей Горыныч 3

Рассматривая варианты установки банных печей на натуральном топливе, печь Горыныч 3 всегда будет выглядеть фаворитом рейтинга. Прежде всего, необходимо отметить что это двухголовое огнедышащее чудовище с лютым характером оказывается на практике не так уж и прожорливым как ее чугунные и стальные братья и сестры. Дело в том, что ее КПД достигает 80-90 процентов за счет углового расположения дымохода

Полное сгорание топлива обеспечивает меньшее потребление дров при большей теплоотдаче и времени горения.Немаловажно и то, для топки можно использовать поленья длиной 90 см. Что не только облегчает заготовку дров, но и увеличивает время горения поленьев

Третий момент, стандартный дымоход диаметром 150 мм позволяет устанавливать на него дополнительный бак для воды

В бане, где парная достигает площади 18 кв. метров дополнительные 100-150 литров горячей воды не помешают. Печь удобна в эксплуатации – она горит дольше, чем обычные каменки. Подбрасывать в нее поленья можно нечасто. Так как, за счет размеров дров достаточно всего 2-3 поленьев, чтобы поддерживать в парной температуру 85-95 градусов

Третий момент, стандартный дымоход диаметром 150 мм позволяет устанавливать на него дополнительный бак для воды. В бане, где парная достигает площади 18 кв. метров дополнительные 100-150 литров горячей воды не помешают. Печь удобна в эксплуатации – она горит дольше, чем обычные каменки. Подбрасывать в нее поленья можно нечасто. Так как, за счет размеров дров достаточно всего 2-3 поленьев, чтобы поддерживать в парной температуру 85-95 градусов.

Ну и, конечно, это гарантия продавца. Для печи с режимом эксплуатации 2 раза в неделю, производитель гарантирует 15 лет исправной работы печи.

Выбор плазменного сварочного аппарата

По большому счету плазменный сварочный аппарат состоит из двух основных модулей – это источник электропитания с интегрированным инвертором и сварочная горелка, а все остальное можно назвать дополнениями. При помощи такого агрегата можно варить, резать или даже паять самые разные металлы, невзирая на их повышенную толщину, так как плазменный поток разогревает материал гораздо лучше, нежели обычная газовая или электрическая сварка.

История развития плазменной сварки

Сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации Источник plazmen.ru

Плазменную сварку можно отнести к разряду новых технологий, хотя ее стали применять еще в прошлом столетии, но давайте сделаем короткий экскурс в историю. В конце 50-х годов XX века инженеры-конструкторы американской компании Union Carbide Corp сделали первый аппарат плазменной резки, хотя при этом питались идеями физика из Соединенных Штатов И. Ленгмура. Несмотря на то, что данный метод начали применять 70 лет назад, его можно назвать всего лишь прообразом современной технологии. Все методы защиты сварочной ванны с применением инертных газов, а также разработку портативных аппаратов придумали в период с 1963 по 2006 годы.

Резаки предназначены для комплектации аппаратов ручной плазменной резки – плазморезов с контактным и бесконтактным способом зажигания дуги, имеющих разъемы ЭА и ZA Источник prompostavka.in.ua

Безусловно, плазменная резка, которая увидела свет в 1963 году, значительно увеличила скорость производства, но при этом была одна существенная проблема – на металлическую поверхность сильно воздействовало окисление. В 1965 году начали впрыскивать воду, и это снизило процент окалины, но инженеры-конструкторы на этом не собирались останавливаться. В результате исследований в 1987 году появляется резак с контактным пуском, а в 1990 с плазмой начали работать под водой на глубине до 5 (пяти!) метров. В 1999 мир услышал о создании коаксиальной технологии (газ поступает по общей оси), а в 2006 году начали использовать портативные полуавтоматы.

Популярность и назначение плазменной сварки

На сегодняшний день плазменные агрегаты претендуют на завоевание основной ниши на рынке сварочных аппаратов, причем популярность таких моделей стала расти и не только в промышленном секторе, но и среди бытовых потребителей. Если быть более точным, то можно обратиться к цифрам: сейчас 65% работ, которые раньше выполнялись при помощи электросварки, отошли в сферу деятельности плазмы, то есть, уже больше половины и это явный и стремительный прогресс.

а) плазменная дуга; б) плазменная струя; 1) подача газа; 2) дуга; 3) струя плазмы); 4) обрабатываемый металл; 5) наконечник; 6) катод; 7) изолятор; 8) катодный узелИсточник born-shop.ru

При помощи плазменного оборудования монтируют трубопроводы разного назначения, ее используют в машино- и самолетостроении, строительстве, ремонте различных механизмов, но это лишь часть всей сферы применения. Кроме того, способность плазмотрона обрабатывать неметаллы может заменять гидроизоляцию, например, оплавление стыков железобетонных блоков, плит и перекрытий.

Такой метод имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• высокая температура плазмы при резке и сваривании материалов:
• повышенный уровень КПД;
• низкий расход инертных газов;
• малая площадь прогрева, что практически исключает деформацию и существенно понижает усадку шва;
• применение технологии не только для металлов, но также для неметаллов;
• отпадает потребность в периодическом приобретении баллонов с газом или их заправке;
• агрегат легко перемещать с место на место;
• повышенный диапазон по толщине металлических заготовок для обработки;
• улучшенная система безопасности;
• доступная стоимость.

Недостатки ручного плазмореза

Основные минусы устройства обусловлены его задачами и сферой применения. В целом, выделяют такие недостатки:

• Необходимость калибровки силы тока. Для разных металлов и изделий разной толщины должна выставляться отдельная сила тока. Ее легко рассчитать, но ошибка в расчетах, или пренебрежение ими неприятно сказывается на конечном результате.
• Требования к углу резки. Головка аппарата воздушно плазменной резки должна располагаться строго перпендикулярно заготовке. Допустимое смещение — 10 градусов. При смещении угла увеличивается толщина реза и возникает риск того, что результата достичь не удастся. Если нужна резка под углом, то лучше воспользоваться альтернативой. Например, угловой шлифмашиной.
• Ограничения по толщине металла. Промышленный аппарат для плазменной резки металла обгоняет любой вид механической резки по толщине реза. Толщина заготовки может достигать 100 миллиметров. Если нужна большая толщина, стоит обратиться к кислородным резакам.
• Необходимость в перерывах при работе. Плазморез не может работать постоянно. У каждого аппарата есть показатель продолжительности включения. Он указывается в процентах. Если показатель продолжительности включения 60%, то после трехминутной работы, нужно дать аппарату остывать 2 минуты. Поэтому, перед тем, как выбрать плазморез, внимательно ознакомьтесь с этой характеристикой.

Как вы могли заметить, минусы устройства легко нивелировать при строгом соблюдении правил работы и исключением использования резака вне его сферы задач. А как добиться правильного угла при резке используя циркуль для плазмореза, мы обсудим ниже.

Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»

Данное устройство имеет несколько крайне важных достоинств, которые и сделали его повсеместно распространенным и практически незаменимым в целом ряде областей человеческой деятельности.

Простота

Обучится варить и резать с помощью устройства сможет любой желающий, даже если он далек от строительных и ремонтных работ. Все управление максимально упрощено, элементы контроля снабжены надписями на русском языке, а дополнительно к аппарату прилагается подробнейшая инструкция с полным описанием всех возможных работ.

Универсальность

Большинство аналогичных плазменных установок способны либо резать, либо сваривать. Очень дорогие приборы могут то и другое, и лишь «Горыныч» является по-настоящему универсальным. С его помощью можно варить, резать, использовать его как паяльную лампу, небольшой горн и даже как огнетушитель! Таким образом, покупая плазменную установку можно заменить ей целый комплекс дорогостоящих приспособлений.

Компактность и небольшой вес

К сожалению, основная масса сварочных аппаратов снабжены громоздкими и тяжелыми трансформаторами и поэтому весят десятки килограммов. Генератор плазмы, несмотря на всю свою универсальность и практичность, лишен трансформаторов, а его вес в рабочем состоянии составляет всего лишь 4,5 килограмма! Его легко можно переносить в сумке, и в багажнике автомобиля он не займет много места. Даже если весь день работать с генератором (управляющий элемент устройства выполнен в форме пистолета), то рука не устанет.

Распространенное «питание»

В это сложно поверить, но генератор «Горыныч» запитывается от обычной розетки в 220 вольт! Не нужны трансформаторы и переходники! Обычная розетка и сварочный аппарат готов к работе. При этом, потребление энергии также минимально и составляет лишь 2,5 киловатта в час. Это рекорд для устройств такого класса!

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»?

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

• Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
• Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
• Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
• Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
• Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
• Поверхностная термическая обработка.
• Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
• Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
• Воронение небольших изделий.
• Порошковое напыление изделий.
• Термическое оксидирование деталей.
• Закалка металлических деталей.
• Обработка термоусадочных материалов.
• Нанесение глазури.
• Изготовление и обработка продукции из стекла.
• Разделка стеклоткани.
• Получение химических соединений.
• Удаление окислов с металлических поверхностей.
• Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
• Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
• Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
• Для ювелирных потребностей.
• При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Применение «Горыныча» не связанное с обработкой металлов

Строительство и обустройство загородного участка требует резки, спайки, сварки разных тугоплавких материалов. Ими могут оказаться:

• Твёрдые камни – гранит, мрамор;
• Кварц и кварцевое стекло;
• Базальт;
• Бетон;
• Асбестоцемент;
• Стеклоткань.

И опять на помощь домашнему мастеру придёт на помощь аппарат для плазменной сварки. Подобрав необходимый тепловой режим, для конкретного материала, и выставив необходимые параметры на блоке управления можно произвести резку или поверхностную обработку материалов.

Принцип работы плазмореза

• Сильный нагрев гранитной плитки сделает материал немного светлее, но его гигроскопичность увеличится. Такая обработка необходима для плиток садовых дорожек – они становятся менее скользкими.
• Обработка бетона наоборот позволяет снизить показатели гигроскопичности, что необходимо для наружных стен зданий.
• Низкая температура плавления устанавливается для обработки термоусадочных материалов.
• Нагрев открытым огнём требуется для оксидирования и получения новых химических соединений. Поэтому часто встретить плазменный комплекс можно в химических лабораториях. И на площадках где ведётся сваривание нержавеющей стали.
• Сложно чистить без нагрева детали с резьбовым соединением. Органика легко устраняется после нагрева. Не повредить деталь позволяет регулируемая температура пламени, которую даёт «Горыныч». Пламенем плазматрона можно чистить и другие тугоплавкие материалы.
• Плазмотрон «Горыныч» может не только извергать пламя, но и тушить возгорания. Для этого необходимо только погасить сварочно-режущую дугу.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Компоновка сварочного оборудования

Корпус устройства довольно простой, не требует дополнительных средств и инструментов для подключения. Аппарат имеет эргономичный стиль исполнения, нет абсолютно ничего лишнего, компоновка внутренней части удачно размещает основные узлы и компоненты управления сварочным оборудованием.

К работе может привлекаться любой специалист, который не обязательно имеет квалификацию сварщика.

• Передняя панель оснащена специальными кнопками управления и регулировки. Механизм для настройки силы тока, подачи напряжения; узел защиты агрегата от возможного перегрева; опции включения и выключения плазмотрона, а также функциональные узлы управления для перехода от одного режима управления к другому.
• Внутренняя часть устройства имеет два блока для работы трансформатора, причём обмотки изготовлены в виде печатных плат. Данное устройство позволяет обеспечить высокий КПД всего устройства, который может на выходе выдавать показания до 95%.
• В блоке управления имеется 3варианта предохранительных устройств, которые выполняют соответствующие роли в противопожарном режиме эксплуатации, а также против возможного замыкания.
• Встроенный термодатчик подаёт соответствующий сигнал на приборную панель, где указывается о перегреве оборудования, а также о необходимости снизить работоспособность устройства или прекратить временно работу.
• Имеется фильтрационный элемент для предотвращения электромагнитных помех, тем самым обеспечивается стабильная работа агрегата в целом.

Устройство горелки Горыныч

Аппарат имеет уникальное устройство горелки, за счёт которой осуществляется весь комплекс работ по резке и пайке металлической поверхности. Вы можете узнать, где купить сварочный аппарат Горыныч в комплект, которого входит горелка, подсоединяемая к основной части блока управления при помощи соединительного кабеля с встроенным разъёмом.

Комплектация горелки включает в себя:

• Технологическое сопло.
• Кнопка для запуска.
• Аккумуляторная батарея.
• Горловина техническая для заправки жидкостью.
• Комплект испарителя для загрузки действующей рабочей жидкости.
• Конструкционные кольца, имеющие влаговпитывающие характеристики.
• Ручка с поворотным механизмом действия.

Горелка инвертора Горыныч

Основным и ведущим элементом управления является металлический корпус с встроенной аккумуляторной батареей, которые изготовлены из нержавеющей стали специальной марки. Внутри устройства горелки находятся универсальные по своим параметрам влаговпитывающие материалы, на основе кварцевых дисперсионных частей волокон, предназначенные для сдерживания влаги. Основные механизмы управления прибора помещены в специальный пластиковый корпус, где имеется удобная ручка управления.

Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов

1. Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
2. Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
3. Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.

Состав биологического препарата

«Горыныч» содержит споры микроорганизмов, высвобождающих полезные ферменты для расщепления нечистот. Они способствуют разложению и разжижению органики, фекалий, бумажных отходов. Микроорганизмы устраняют канализационные «ароматы». Понижают траты по откачиванию, очищению канализационных колодцев, не представляют опасности для людей, животных, растений.

Биопрепарат состоит из двух частей:

• Пластиковой бутыли объемом 500 мл с жидким препаратом, включающим комплекс природных микроорганизмов. Они отвечают за расщепление твердых отходов.
• Трех пакетиков по 30 граммов с биологическим активатором, в составе которого содержатся особые закваски. Они вырабатывают ферменты, необходимые для быстрого расщепления органических соединений.

Содержимого упаковки вполне хватает для переработки 1,5 кубометров отходов в течение 30 дней. Если объем отходов увеличивается, рекомендуется повысить дозировку биопрепарата в пропорциях, указанных в инструкции. Средства такого типа работают в очистительных сооружениях с наибольшей продуктивностью, только если имеется жидкая среда. Поэтому рекомендуется систематически проверять наличие жидкости в очистительном устройстве и по необходимости ее доливать.

История возникновения

В течение первых двух мировых войн основным средством разминирования были специально обученные люди – саперы.

Несмотря на наибольшую распространенность, такой подход имеет ряд фатальных недостатков:

1. Обучение и подготовка бойца этой специальности процесс небыстрый и сложный, так как эта профессия имеет огромное количество тонкостей.
2. Подавляющее большинство боевых заданий этих бойцов происходит на территории врага, что в несколько раз увеличивает вероятность их уничтожения или захвата в плен.
3. Конструкционные особенности некоторых моделей мин не позволяют миноискателям себя обнаруживать (корпуса из дерева или пластика, на которые миноискатель не отреагирует).
4. Разминирование вручную требует времени и большого труда, что может сковывать руки при необходимости быстрого наступления.

Но во время Первой Мировой Войны британский инженер-сапер разработал простое и в то же время эффективное решение. Оно получило незамысловатое название «Бангалорская Торпеда» — заполненная взрывчаткой длинная труба, которая будучи углубленной в почву на заминированном участке позволяет разом подрывать (и соответственно разминировать) несколько мин.

Такой достаточно быстрый способ разминирования использовался и во время ВМВ в различных вариациях. Однако напрашивается очевидный недостаток. Наращивать длину такой конструкции можно было сколь угодно, но, тем не менее, собрать в боевых условиях и доставить на минное поле стометровую трубу было проблематично. Решение конструкторами было принято элегантное – сделать подобный заряд самоходным.

Неудачный опыт с УР-3Р показал, что подобная техника должна быть самоходной, и в 1967-м в Советские Войска поступила УР-67 (Установка Разминирования 67-го года). Машина была построена на основе БТР-50ПК с установленной ПУ для устройства УЗ-67, представлявшего собой 83-х метровый шланг, заполненный тротилом. Он выстреливался на дистанцию в 200-350 метров и подрывается, открывая путь для наступающих войск. Из-за зрелища самого запуска заряда установка удостоилась клички «Змей Горыныч».

В 1978 году на смену УР-67 (к тому моменту устаревшую и имевшую недостаточную дальность) поступила машина разминирования УР-77 «Метеорит». Установка, в отличии от предшественника, выполнена на базе 2С1 «Гвоздика». «Метеорит» или по-другому «Змей Горыныч» (так стало принято называть все УР) имел ряд преимуществ, из-за которых он полностью заменил УР-67 в войсках, к настоящему моменту снятый с вооружения.

Общая информация

Установка плазменной резки и сварки Горыныч — это многофункциональный аппарат, предназначенный для бытового и полупрофессионального применения. Существует две разновидности этого аппарата: модель ГП37-10 и ГП37-12.  Они отличаются диапазоном регулировки сварочного тока. У первой модели диапазон составляет от 2 до 10 Ампер, а у второй — от 3 до 12 Ампер. Больше никаких отличий нет. Обе модели поставляются с фирменной сумкой для удобной транспортировки.

Особенности

Плазменный аппарат от Горыныча отличается своей компактностью и небольшими габаритами. В совокупности вес блока питания и плазменной горелки не превышает 6 кг, что очень удобно при частых поездках или при сварке в труднодоступных местах. Также из-за особенностей технологии сварки вам не нужно возить с собой газовые баллоны, компрессоры, присадочную проволоку и все то, что необходимо при использовании других сварочных технологий. Можно просто положить весь комплекс оборудования в небольшую сумку и выполнять выездные работы.

Для осуществления плазменной сварки вам понадобятся неплавящиеся электроды и рабочая жидкость. В качестве рабочей жидкости можно использовать воду, раствор этилового спирта 45% или нашатырь 3%. Но чаще всего используется именно вода. Она должна быть дистиллированной.

Сам аппарат потребляет до 200 мл/час рабочей жидкости, при использовании воды. Это очень экономичные показатели. Также он потребляет очень мало электроэнергии и быстро окупается. Для его питания необходимы стандартные 220 Вольт, которые есть в любой бытовой розетке. При желании аппарат можно подключить к маломощному топливному генератору, поскольку для его питания необходимо не более 2.5 кВт.

Главная особенность аппаратов ГорынычЪ и вообще всех плазменных установок — это универсальность. Плазменный аппарат способен сваривать и резать любой металл, вне зависимости от его состава и толщины. При должной сноровке плазменную сварку Горыныч можно использовать не только как сварочный аппарат и резак, но и как паяльную лампу или использовать вместо муфельной печки.

Устройство аппарата и его возможности

Плазменный сварочный аппарат Горыныч состоит из двух компонентов: блок питания (в него также встроен блок управления) и генератор плазмы, с помощью которой как раз и производится сварка или резка. Также в комплекте есть плазменная горелка, с помощью которой осуществляется вся основная работа по формированию шва. Устройство очень простое, а потому надежное. Нет сложных электрических схем.

Но, не смотря на такое простое строение, плазменные аппараты Горыныч способны выполнять большой перечень работ. Аппарату под силу сварка, резка и пайка всех типов металлов, в том числе цветных. Не будет проблем и при работе с чугуном или нержавеющей сталью. Также с помощью этого аппарата можно закаливать сталь.

Плазменному комплексу от Горыныч под силу и работа с искусственными полимерами,. Это может быть и ПЭТ, и ПНД, и ПП, ПВХ и многое другое. С его помощью можно выполнять поверхностную термообработку металлов и материалов типа стекла, гранита, керамики и прочего. Материалы могут быть как органическими, так и неорганическими.

Что еще можно делать с помощью аппарата Горыныч? Например, удалять окислы с поверхности металла, резать стеклоткань, наносить глазурь, оплавлять бетон и даже тушить небольшие возгорания с применением водяного пара, предварительно погасив дугу.  Одним этим аппаратом можно заменить множество инструментов вроде болгарки, лобзика, резака, паяльника. Не забывайте и про самое главное —  возможность сварки.

Использование воды в плазменной резке

Для начала разберём, как используют воду в плазменной резке и зачем.

Способ первый.

Водяной стол, лист металла находится на уровне зеркала воды либо в нескольких мм от него.

Преимущества:

• Во время резки вода бурлит и контактирует с металлом, кромкой реза, тем самым охлаждая их, следовательно, снижает термические деформации стали, уровень закалки. Окалина практически отсутствует.
• Степень сгорания активных элементов на кромке снизится, следовательно, кромка будет иметь больший блеск, свойственный стали, а так же снизится степень насыщения кромок газами, в итоге сварной шов таких кромок будет более крепким и надёжным
• Дым при этом на 95% и более будет удержан в воде. Если Ваше производство находится в жилом секторе, и за любые выбросы дыма в Ваш адрес поступают требования прекратить их, водяной стол одно из решений.

Подробнее о комплектации установок плазменной резки AMN Group водяными столами узнайте у наших специалистов 8 800 700 29

Узнайте как обслуживаются и ремонтируются станки для плазменной резки удаленно из другого города

Узнать подробнее

Недостатки:

• Сталь быстро покрывается поверхностной коррозией, в дальнейшем потребуется проводить тщательную пескоструйную, дробеструйную, иную механическую обработку поверхности перед покраской (организовать участок абразивной подготовки поверхности и окраски изделия порошковыми красками Вам помогут специалисты AMN Group).
• Появляется потребность в удалении воды, во время резки вода становится тёмной, масляной, кислой жидкостью и её периодически нужно менять.
• Чтобы заготовки упавшие между оребрением не приходилось искать в толще воды, под рёбрами координатного стола устанавливается мелкая сетка, которую потребуется относительно часто очищать от упавших изделий, что займёт время и снизит производительность.

Способ второй.

Водяной стол, лист металла находится под водой на несколько мм (не все системы могут производить поджиг дуги под водой).

Преимущества:

• При резке под водой улучшится качество кромок, вода ограничивает расширение дуги, тем самым снижая скос кромки. Окалина отсутствует.
• Расходные материалы будут так же меньше нагреваться, что не значительно увеличит их срок службы.
• Уровень шума будет значительно снижен, в несколько раз.

Все преимущества присущие первому варианту, присущи и второму.

Недостатки те же.

Способ третий.

Использование воды в качестве защитного газа. Иными словами данный процесс называется резка в водяном тумане. В этом случае водяной стол может и не использоваться, т.к. расход воды не столь большой и её большая часть испарится.

Преимущества:

• Вода подаётся тонкой защитной пленкой, ограничивая расширение плазмы, скос (конусность) реза сводится к минимуму, плазменная дуга становится более плотной и концентрированной.
• Вдобавок, вода под действием высокой температуры превращается в пар, после чего диссоциирует на кислород и водород – это происходит очень быстро, чем более полно происходит распад пара, тем более плотной и концентрированной становится дуга. К тому же расширяясь пар имеет большую несущую массу, в большей степени выдувается расплавленный металл, следовательно окалины практически отсутствует.

Недостатки отсутствуют.

Одну из таких систем плазменной резки компания Hypertherm выпустила в начале 2021 году – XPR300 с газовой консолью VantedWaterInjection. Специалисты AMN Group имеют опыт производства портальных машин термической резки с системами XPR300 и предоставят Вам подробную техническую консультацию, предоставив индивидуальное решение Ваших производственных задач.

Подведём итоги в таблице.

Параметры сравнения по 3 бальной шкале	Резка, лист на уровне зеркала воды	Резка, лист под водой	Резка в водяном тумане VantedWaterInjection
Снижение деформации стали	2	3	3
Снижение уровня закалки кромок	2	3	3
Снижение уровня шума	1	3	2
Снижение уровня газонасыщения кромок	2	3	3
Блеск кромок реза	3	3	3
Снижение конусности кромки (скоса)	2	3
Снижение количества окалины	3	3	3
Количество бесспорных недостатков	3	3

Желаете увидеть фото и видео резки черной, нержавеющей стали или алюминия на оборудовании AMN Group, звоните 8 800 700 2931.

Наши специалисты ежедневно совершенствуют свои знания в сфере раскроя металла и его окраски, у нас Вы всегда сможете получить подробную консультацию и информацию о нашем оборудовании.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению

Первое, что необходимо сделать перед изготовлением плазмотрона, – это подобрать для него соответствующий электрод. Наиболее распространенными материалами, из которых делают электроды для выполнения плазменной резки, являются бериллий, торий, цирконий и гафний. На поверхности данных материалов при нагревании формируются тугоплавкие оксидные пленки, которые препятствуют активному разрушению электродов.

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять опасные для здоровья человека соединения, что следует обязательно учитывать, выбирая тип электрода. Так, при использовании бериллия формируются радиоактивные оксиды, а испарения тория при их соединении с кислородом образуют опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом, из которого делают электроды для плазмотрона, является гафний.

За формирование струи плазмы, благодаря которой и выполняется резка, отвечает сопло

Его изготовлению следует уделить серьезное внимание, так как от характеристик данного элемента зависит качество рабочего потока

Строение сопла плазменной горелки

Как уже говорилось выше, в конструкции плазмореза обязательно присутствует компрессор, формирующий и подающий к соплу воздушный поток. Последний необходим не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для охлаждения элементов аппарата. Использование сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, формирующего рабочий ток силой 200 А, позволяет эффективно разрезать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Выбор газа для плазменной резки металла

Для того чтобы приготовить аппарат для плазменной резки к работе, необходимо соединить плазмотрон с инвертором и воздушным компрессором. Для решения такой задачи используется кабель-шланговый пакет, который применяют следующим образом.

• Кабелем, по которому будет подаваться электрический ток, соединяются инвертор и электрод плазмореза.
• Шлангом для подачи сжатого воздуха соединяют выход компрессора и плазмотрон, в котором из поступающего воздушного потока будет формироваться струя плазмы.

Устройство и принцип работы плазмореза

Оборудование для плазменной резки состоит из:

• источника питания;
• горелки;
• кабеля массы;
• компрессора или баллона со жатым воздухом.

Источником питания выступает инвертор, выдающий постоянный ток, который до этого был преобразован несколько раз с повышением частоты. Для подключения необходимо 220 или 380 V, в зависимости от характеристик прибора. На выходе аппарат выдает напряжение до 400 V и силу тока от 25 до 125 А. Горелка в таком оборудовании называется плазмотроном. На ней есть сопло и кнопка для запуска питания. Плазмотрон бывает ручной или автоматического типа на кронштейне с рельсами.

Составные элементы плазмореза.

Устройство плазмотрона.

Принцип работы плазмореза заключается в возбуждении электрической дуги, в которую подается сжатый воздух. От нагрева он переходит в плазму, которой осуществляется резка всех видов металлов и даже керамики. Температура плазмы составляет около 20000 градусов, что превосходит показатель кислородной резки в 6 раз.

Еще плазма обладает высокой скоростью иссечения 1500 м/с, которой нет у газо-кислородного пламени, режущего за счет давления в 10 атм. из баллона. Такие характеристики дуги обеспечивают чистый рез, узкую кромку и минимум шлака на обратной стороне детали.

Для резки плазмотроном в оборудовании осуществляются следующие процессы:

1. Источник тока подает напряжение на катод и анод, расположенные в сопле плазмотрона. Между ними возникает электрическая дуга. Одновременно от компрессора поступает сжатый воздух, пропущенный через фильтр-осушитель. Воздух, проходя через дугу, ионизируется и превращается в плазму. Эта дуга называется дежурной и горит только на плазмотроне.

Работа плазменной горелки.

2. Затем сварщик подносит горелку к заготовке. Благодаря кабелю массы, несущему положительный заряд и подключенному к изделию, дуга замыкается на материале. Дежурная дуга становится режущей. Сварщик управляет горелкой и ведет резку по намеченному контуру. Длину плазмы и ширину можно регулировать силой тока и диаметрами устанавливаемых сопел.

3. Когда резка выполнена, сварщик убирает горелку от изделия и снова горит дежурная дуга. Отпуская кнопку, она гасится и еще какое-то время подается воздух для охлаждения сопла.

Схема работы плазмореза.