ТВ-6 токарно-винторезный станок: характеристики, назначение, устройство

Токарь-карусельщик — это

Машиностроительная отрасль не представляет своего бытия без такого специалиста, как токарь-карусельщик. Он специализируется на изготовлении предметов цилиндрической и конусной формы, на поверхности которых имеются различные отверстия, пазы, тот или иной тип резьбы. Работает такой специалист на карусельном станке, функционирующем от высокого напряжения. В агрегате имеются детали из металла, которые раскалены и быстро вращаются

Поэтому соблюдению правил техники безопасности отводится особое внимание

Принцип работы: обработка детали осуществляется посредством взаимодействия вращающейся заготовки и режущего инструментария, который двигается с заданном скоростном режиме под соответствующим углом.

Токарь-карусельщик – это специалист, в обязанности которого входят:

обработка заготовок сложного типа на специализированной технике;
обтачивание высокой степени точности;
расточка отверстий;
обточка поверхностей, имеющих форму цилиндра или конуса посредством использования нескольких режущих инструментов;
нарезка разнотипной резьбы;
обработка заготовок плазменно-механическим способом;
обработка катаных колес цельного типа по четко установленным размерам после обкатки.

Покраска

Красить станок я решил молотковой краской, ранее я такую у нас не встречал но смог найти. Больше времени я потратил на выбор цвета. Классический зеленый цвет мне не нравился. Другие цвета было трудной найти. В итоге нашли серебренный цвет. По факту вышел очень приятный не бросающийся в глаза цвет. 1 литровой банки краски хватило с большим запасом на станок. Разбавлять краску не рекомендую. Красил я маленькой кисточкой, каждый раз использую новую. В процессе покраски я заметил, что эффект молотковой краски хорошо проявляется если красить среднем слоем и не мелкой а средней кисточкой. После пары деталей дело пошло хорошо))) Краска хорошо ложиться, на плохую поверхность и образует довольно толстую пленку.

Комплектация токарного станка ТВ-6

Основанием оборудования служит поставленная на 2 тумбах станина, изготовленная из чугуна методом литья. На ней закреплены передняя и задняя бабки, подвижное приспособление, на котором укреплен режущий инструмент.

В число основных элементов входят:

электрический двигатель;
механизм, передающий движение рабочим элементам;
рабочий орган, представленный в виде шпинделя и система управления.

Тумба

У устройства для обработки различных видов металла предусмотрены две тумбы, зафиксированные спереди и сзади. Они имеют П-образную форму, прочность которой достигается ребрами жесткости.

Реверсивная кнопка установлена на лицевой стороне передней тумбы. Она предназначена для приведения в рабочее состояние электрического двигателя и его отключения. Щиток с электрооборудованием собран на тумбе, расположенной сзади.

Гитара и коробка передач

Под термином «гитара» подразумевается механизм, изготовленный в виде консоли с закрепленными на ней шестернями. Его основная функция заключается в передаче механической энергии от головки рабочего вала к коробке подач.

Она состоит из элементов:

зубчатых колес, передающих вращательное движение;
сливного устройства;
фитинга;
рукоятки;
подвижного вала;
блок-шестерни.

Коробка передач предназначена для изменения режима работы подвижных частей, что осуществляется при помощи рычагов и осуществления смазки шестеренок.

Фартук

Основное назначение фартука – одного из технических узлов заключается в механической подаче резца рычагами управления от главного вала или винта. Он передвигается по полозьям влево либо вправо в зависимости от заданной функции, срезая металлические стружки с подлежащей обработке детали.

На нем устанавливается:

суппорт – узел, на котором крепится и перемещается инструмент;
рычаги управления.

Суппорт

Назначение суппорта заключается в креплении и перемещения режущего инструмента, обрабатываемой детали. Он установлен на фартуке с целью подачи резца на протяжении всего технологического цикла по направлению к центру диаметра подлежащей обработке заготовки либо детали.

В его состав входят:

три салазки – продольные, поперечные и верхние;
резцедержатель.

Продольная каретка прикреплена к фартуку. Она двигается механически либо при помощи рукоятки по направляющим станины. Поперечные салазки перемещаются вручную. Верхние закреплены на поворотной плитке. С их помощью производится заточка конических поверхностей, что достигается за счет изменения угла до 40. Ее перемещение выполняется вручную.

Бабка

На станке ТВ-6 предусмотрены бабки – передняя и задняя. Основное различие между ними заключается в том, что последняя свободно двигается по направляющим станины.

Передняя бабка расположена на левой стороне станины, основными элементами которой являются шестерни. Они передают вращательное движение на обрабатываемую деталь, которая жестко закрепляется в головке. Их функциональное назначение заключается в производстве смены режима скоростей, для чего используется переключатель.

Задняя бабка расположена в правой части станины. Она удерживает обрабатываемую деталь в заданном положении. При производстве работ по сверлению отверстий функция задней бабки видоизменяется – осуществляет подачу обрабатываемой детали на сверло. В ее верхней части установлен пиноль, способная перемещаться при помощи маховика и фиксироваться.

Это интересно: Дробилка для зерна своими руками: освещаем по пунктам

Назначение станка и особенности его конструкции

Несмотря на то, что токарный станок данной модели (полная аббревиатура выглядит так: ИЖ 1И611П), был разработан еще в 60-х годах прошлого века, его технические возможности и сегодня позволяют использовать его для проведения различных, в том числе ответственных, работ по металлу:

токарных, выполняемых в кулачковых или цанговых патронах, центрах;
фрезерных;
по шлифованию наружных и внутренних поверхностей;
выполняемых концевым инструментом, закрепленным в сверлильном патроне.

Характеристики токарного станка 1И611П позволяют обрабатывать на нем заготовки цилиндрической и конической форм, нарезать резьбу различного типа: метрическую, дюймовую, модульную.

Резцовая головка фиксируется по беззазорному принципу, что обеспечивает ее исключительную жесткость и, соответственно, высокую точность обработки.
Для нарезания резьбы (метрической, дюймовой и модульной) с различными параметрами нет необходимости менять шестерни в гитаре станка, что обеспечивает универсальность его коробки подач.
В конструкции агрегата имеется контейнер сварной конструкции, в котором установлены емкость для охлаждающей жидкости и все электрическое оборудование.
Система отвода стружки, собираемой в объемный стружкосборник, имеет продуманную конструкцию.

Органы управления станка 1И611П

В процессе выполнения обработки на токарном станке 1И611П оператор может заранее выбрать скорость вращения шпинделя, которую необходимо использовать на следующем этапе обработки (преселективное управление).
Фартук 1И611П оснащен механизмом остановки, который защищает коробку подач от перегрузок, а также позволяет выполнять операции точения с использованием жесткого упора.
Приводные ремни, при помощи которых приводится во вращение шпиндельный узел, можно заменять без его разборки.
Точное перемещение суппорта в поперечном направлении обеспечивает специальный механизм – верньер.
На поперечной каретке суппорта может быть установлен механизм, позволяющий выполнять фрезерные работы.
В тех случаях, когда используется ходовой винт (нарезание резьбы), он смазывается в автоматическом режиме.

Принципиальная схема станка (нажмите для увеличения)

Чугун, из которого изготовлена станина 1И611П, имеет специальный состав – хромоникелевый, а ее направляющие тщательно отшлифованы и закалены при помощи токов высокой частоты.
Управление подачами суппорта, за которое отвечает одна рукоятка, осуществляется по мнемоническому принципу: направление перемещения данного узла совпадает с тем, в какую сторону отклонена ручка управления.
Для защиты механизма подач от перегрузки в его конструкции предусмотрено специальное предохранительное устройство.
Конструкция рассматриваемого токарного станка разработана таким образом, что с его тыльной стороны нет никаких узлов, которые необходимо обслуживать. Благодаря такой конструктивной особенности устанавливать станок 1И611П можно даже вплотную к стене.

Технические характеристики станка ТВ-6М

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-6М	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм	310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	10 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	130	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16	18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	180, 250, 355, 500, 710, 1000	60..1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	50	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±40°	±45°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65	65
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм	±5
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 1100	1100 х 470 х 1020	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	280	400

Список литературы:

Токарно-винторезный станок ТВ-6М. Паспорт и руководство по уходу и обслуживанию, 1992

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986

Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Использование устройства

Хоть данное оборудование для точения, соответственно с описанием, и считается учебным, посредством него возможно достигать отличной точности и осуществлять довольно непростые токарные процедуры. Ввиду этого эти станки часто покупают владельцы домашних мастерских.

В приводе устройства применяются клиноременные передачи. Нужно следить за тем, чтобы ремни были постоянно натянуты. Это даст возможность максимально задействовать мощность привода, намного увеличить эксплуатационный период передачи. Если ремни слабо натянуты, их можно отрегулировать. Для этого необходимо немного открутить гайки, которые соединяют салазки с мотором, установить нужное натяжение (десять килограмм на 1 ветку ремня клина).

Довольно часто в ТВ-6 возникает неполадка, заключающаяся в вибрировании шпиндельного элемента. Она может появиться из-за того, что соединяющие винты ослабли. Если вы подтянули гайки шпинделя, а вибрирование продолжается, значит, сломались подшипники.

Если в подшипниках появились промежутки, избавиться от них возможно, отшлифовав торцевые части колец компенсации или отрегулировав гайки. Устранить данными методами возможно только маленькие промежутки, относящиеся к радиальному/осевому типу.

ТВ-6, как и всякий иной станок, нужно регулярно технически обслуживать и ремонтировать. Лишь в этом случае он проработает долгий срок, даст возможность обрабатывать заготовки с высокой точностью.

Фартук

Фартук необходим для подачи суппорта от ходового валика (винта) механическим или ручным способом. Если необходимо выполнить подачу вручную, следует вращать маховик, который расположен на валу-шестерне. Последний смыкается с шестерней, которая находится на валике реечного зубчатого колеса.

Червяк, соединенный при помощи скользящей шпонки с валиком, обеспечивает механическую подачу. Он передает движение на червячную шестерню. От нее по следующему зубчатому колесу и кулачковой муфте движение передается реечной шестерне. Кулачковая муфта соединена с рукоятью, поворот которой приводит к механической подаче.

Регулирование токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы.

При смене ремней их снимают с приводного шкива редуктора, затем частично разбирают шпиндельный узел, снимают крышку 13 и поднимают вверх шкив с ремнем. Шкив 12 снимается с опорами, после чего производится замена ремней.

Для того, чтобы демонтировать шпиндель, требуется отвернуть винты переднего фланца 22 и свернуть гайки 5. Для облегчения демонтажа шпинделя шестерня перебора 19 посажена на шлицы. Передняя опора демонтируется вместе со шпинделем. Задняя опора остается в расточке корпуса бабки.

При разборке шпинделя следует предупредить падение шестерни 8 с упорным шарикоподшипником 7 на дно корпуса.

Шпиндель собирают в обратном порядке. При этом нужно проследить, чтобы детали 11 и 14 были поставлены на свое место и в правильное положение и застопорены винтами 10 и 16.

Передняя бабка имеет две рукоятки управления. Правая рукоятка служит для включения и выключения перебора, а левая для реверсирования подачи. При включении шестерен все рукоятки должны быть доведены до фиксированного положения, во избежание поломки зубьев шестерен.

Передний резьбовой конец шпинделя выполнен по ОСТ 428.

Планшайба патронов и поводковая планшайба снабжены сухарями, предохраняющими их от отвинчивания при реверсе шпинделя.

Коробка подач токарно-винторезного станка ЛТ-10, ЛТ-11

Эскиз коробки подач токарного станка лт-10м, лт-11м

Коробка подач токарного станка лт-10м, лт-11м

Механизм коробки подач помешен в закрытом чугунном корпусе, прикрепленном винтами к левой части станины.

Конструкция механизма коробки подач обеспечивает получение различных резьб и подач посредством настройки гитары сменных шестерен и переключения шестерен коробки. Набор сменных шестерен 40; 45; 60; 127 (рис. 14) является основным, он позволяет без дополнительной перенастройки гитары, нарезать метрические резьбы с шагом от 0,75 до 10 мм и производить обточку с подачами, равными 0,08—1,24 мм/об.

Шестерни переключаются передвижением их рукоятками 1 и 3 (рис. 4) или 5 и 7 (рис. 5). Ходовой винт или ходовой валик включаются рукояткой 7 (рис. 4) или 10 (рис. 5).

Ходовым винтом следует пользоваться только при нарезании резьб во избежание его преждевременного износа.

При обтачивании механическая подача суппорта осуществляется исключительно через ходовой валик.

Задняя бабка

Перемещение задней бабки (рис. 15) по станине производится вручную. В требуемом положении задняя бабка крепится гайкой.

Корпус задней бабки может быть смещен в поперечном направлении по салазкам в обе стороны от линии центров на величину до 10 мм, что иногда необходимо при наладке станка для точения конусов. Смещение осуществляется при помощи винтов, установленных в корпусе бабки.