Какой компрессор нужен для пескоструя и критерии правильного выбора
Все чаще для обработки поверхностей используют пескоструйные аппараты. Ещё в сравнительно недавнем прошлом, такая технология применялась только на больших предприятиях, где объёмы и необходимый темп проводимых работ был очень большим. Да и габариты таких установок были, мягко говоря, впечатляющие, при не менее весомой их стоимости, что, в свою очередь, делало их покупку и эксплуатацию малыми фирмами или мастерскими если не полностью невозможной, то, как минимум, очень маловероятной. Но к счастью, все меняется. Со временем, на рынке появились менее громоздкие и менее дорогие пескоструйные аппараты. На нынешний день ассортимент такого оборудования впечатляет. Из огромного количества возможных предложений, вы без особого труда сможете подобрать себе аппарат, исходя из предполагаемой работы и своих финансовых возможностей. Почти в каждом гаражном кооперативе можно отыскать пескоструй. Нередко это дитя пытливого ума и умелых рук какого-нибудь «самоделкина». В ход идёт любой металлолом от старой кастрюли и ржавых труб, до газовых баллонов и старых бочек довольно внушительного объёма.
Бытует мнение, что пескоструйка применяется, в основном, для очистки метала от ржавчины. На самом деле это не совсем так. Область применения этих аппаратов очень широкая и обработка металлов, лишь один из вариантов. С его помощью очищают каменные, бетонные и кирпичные стены. Также пескоструй используется для нанесения рисунков на стёкла и зеркала, что, в последнее время, очень часто применяют при изготовлении дорогой заказной мебели.
Но в работе любого пескоструйного аппарата, заводского или самодельного, применяется сжатый воздух, а, следовательно, нужен компрессор. И если вы решились заняться пескоструйной обработкой, не мешало бы разобраться с тем, какой именно компрессор стоит приобрести.
Маловероятно, что вам удастся изготовить его самостоятельно, а значит, придётся покупать. Учитывая немалую стоимость компрессоров, нужно точно определиться с его параметрами. В случае с пескоструйными аппаратами, от этого зависит их производительность и качество выполняемой работы, а в конечном счете и время, которое вы на эту работу потратите. Тут представлен широкий выбор компрессоров для пескоструйных аппаратов.
Песок для работы прибора
Чтобы эффективно использовать оборудование для механической обработки, надо правильно выбрать песок для пескоструйной обработки. Известны случаи с использованием обыкновенного уличного песка для загрузки ПА, что в итоге привело к выходу из строя оборудования и нанесения вреда обрабатываемой поверхности. Хотите избежать таких ошибок? Выбирайте песок для пескоструйных работ, опираясь на важные технические характеристики абразивного вещества:
- Фракция. Характеризует размер зерна вещества, который подбирается в соответствии с нужным результатом, диаметром сопла и рабочим давлением компрессора ПА.
- Твердость. Показатель стойкости материала к ударению о другой твердый материал с высокой прочностью. Параметр оценивается по десятибалльной шкале.
- Абразивная способность. Чем выше показатель, тем за меньшее время песок для пескоструя может справиться с поставленным объемом работы.
- Возможность рекуперации. Характеризует способность материала повторно выступать в качестве абразива после использования по назначению в ПА.
Песок для пескоструйки должен отличаться высокой химической и механической устойчивостью.
Качественный песок для пескоструйной установки
Существует четыре вида абразивного вещества, которые часто используются для работы ПА:
- Кварцевый песок для пескоструя. Недорогой, доступный и востребованный в большинстве случаев вариант. Особенность материала – большое количество фракций. При использовании надо строго соблюдать правила защиты, так как силикатная пыль наносит непоправимый вред здоровью окружающим живым организмам, и людям в том числе.
- Корунд. Материал, предназначенный для работы с покрытиями высокой твердости. Отличается низкой массой и способностью к рекуперации. Используется во многих сферах, включая обработку кузовов автомобилей, очистку двигателей внутреннего сгорания и декоративные работы по стеклу и другим твердым материалам.
- Гранатовый песок. Природное и экологически чистое абразивное вещество, применяющееся в станках, работающих на воде под высоким давлением.
- Купершлак для пескоструя. Материал имеет высокую плотность абразивных частиц и хорошую способность к многократному использованию. Содержит малое количество вредного для здоровья кварца, по причине чего доступен для открытой обработки.
Подбирать материал для обработки надо в соответствии с условиями работы (открытый или закрытый тип), типа поверхности и необходимого результата.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ
Только правильно выбранный абразив позволит быстро и без рисков обработать и подготовить покрытие к покраске.
Как сделать аппарат из мойки высокого давления
В качестве компрессора для пескоструя также можно использовать мойку Керхер либо аналогичную установку другой марки. Аппарат, изначальным предназначением которого является помывка автомобилей, способен создавать высокое давление воды при ее низком расходе. Задача сводится к модернизации эффективно работающего беспылевого оборудования. Для Керхера нужно сделать только специальную насадку под выходную трубу.
Потребуются следующие материалы:
- керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
- армированный шланг;
- смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
- цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
- трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.
Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.
Читать также: Плетение из резинок на рогатке брелки
Конструктивные особенности
Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:
- сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
- наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
- рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
- штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.
Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения.
Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.
Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:
- компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
- пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
- шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
- шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
- всасывающий клапан или заборный патрубок.
В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием.
Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.
В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:
- смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
- освещение внутреннего пространства камеры;
- два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
- решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.
Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.
Как выбрать подходящий компрессор
Для использования пескоструйки в домашних условиях достаточно компрессора от сети 220 В
Следует обратить внимание на технические параметры, производительность должна превышать 300 литров в минуту, а давление воздуха на выходе не менее 7 атмосфер
Компрессор для пескоструйного пистолета
Наличие ресивера в компрессоре будет значительным плюсом. Устройство поможет избежать перепадов давления при смене режимов компрессора, кроме этого, он помогает очистить воздух от влаги и масла. При выборе компрессора стоит разобрать технические характеристики. Представлены два основных типа работы с пескоструйным оборудованием.
- Напорный тип используется путем подачи абразивного состава собственной массой. Оборудование используется на крупных производствах при массовых работах. Оснащается данный тип занятий компрессорами мощностью не менее 5 тыс. литров. Передвижное оборудование позволяет обработать крупные узлы сооружений, для домашнего использование изготовка данного устройства не всегда выгодна.
- В бытовых условиях зачастую применяется оборудование инжекторного типа. Технология подразумевает забор абразива только за счет разряжения.
Лучшие полупрофессиональные пескоструйные аппараты
Такие модели оснащаются бункерами емкостью до 140 литров. Они не нуждаются в мощных компрессорах, приспособлены к продолжительной эксплуатации и часто используются на мелких и средних производствах.
Nordberg NSP28
Модель поставляется вместе с пистолетом, комплектом сопел, воронкой для загрузки абразива, шлангом и маской. Это дает возможность быстро ввести аппарат в эксплуатацию. Вместительный резервуар повышает комфорт при длительной работе.
Давление сжатого воздуха 4-8,5 бар, при этом его расход колеблется в пределах 170-710 литров в минуту. Устройство изготовлено из высококачественной стали и покрыто порошковой краской, что гарантирует устойчивость к механическим повреждениям и коррозии.
Достоинства:
- отличная комплектация;
- удобная загрузка абразивного материала;
- прочный корпус, защищенный от коррозии;
- вместительный бак;
- широкий диапазон регулировки воздуха.
Недостатки:
высокая цена.
Nordberg NSP28 может применяться для выполнения различных задач и станет верным приобретением для небольшого производства или автомастерской.
Contracor DBS-50RC
Главной особенностью модели является возможность дистанционного управления. В стандартный комплект поставки входят бак с крышкой, сито, дозирующий вентиль. Емкость бункера — 50 литров. Для перемещения по площадке предусмотрены резиновые колеса.
Аппарат оснащен воздушным фильтром, способным отделить до 98% конденсата и масел. Это обеспечивает стабильную и продолжительную эксплуатацию. Максимальное давление — 12 бар. В качестве абразива используются фракции сухого песка диаметром до 3,5 мм.
Достоинства:
- богатая комплектация;
- дистанционное управление;
- устойчивость на поверхности;
- удобство транспортировки;
- воздушный фильтр.
Недостатки:
тяжелый.
Contracor DBS-50RC предназначен для качественной очистки поверхностей после проведения литейных и сварочных работ.
AE&T T06520
Прочный стальной корпус модели не боится механических повреждений и покрыт специальной краской для защиты от коррозии. Два крупных колеса облегчают транспортировку аппарата. Дополнительная опора гарантирует надежную установку конструкции и отсутствие вибрации.
Расход воздуха составляет 708 литров в минуту, габариты устройства — 880х460х520 мм. Для контроля давления предусмотрен специальный манометр. В комплектацию входят пистолет, длинный шланг, керамическое сопло и воронка для быстрой загрузки абразива в резервуар.
Достоинства:
- удобство транспортировки;
- коррозионная стойкость;
- прочный корпус;
- клапан аварийного сброса;
- богатая комплектация.
Недостатки:
невысокая производительность.
AE&T T06520 подойдет для удаления ржавчины и застарелого лакокрасочного покрытия. Хорошее решение для точечных работ.
Сорокин 10.7
В комплект к аппарату Сорокин входят шланг, маска, а также пистолет с набором форсунок для быстрого и безопасного начала работ. В качестве абразива устройство может использовать не только песок, но также электрокорунд и дробь. Удлиненная форма резервуара облегчает установку пескоструя в помещении.
Давление в 9 атм достигается при расходе воздуха 600 литров в минуту. Расположенный в удобном месте манометр упрощает контроль рабочего давления. Для противодействия коррозии корпус и основные металлические элементы обработаны порошковой краской.
Достоинства:
- широкая комплектация;
- устойчивость к коррозии;
- удобная транспортировка;
- прочный корпус;
- легкая загрузка;
- работает с песком и дробью.
Недостатки:
высокий расход абразива.
Сорокин 10.7 рекомендован для матирования стекла, очистки металлических поверхностей от ржавчины, окалины и прочих загрязнений. Аппарат подойдет для небольшой мастерской.
Torin TR4012
Модель оснащена резиновыми колесами и специальными рукоятями с противоскользящими накладками для удобства транспортировки даже при заполненном баке. Опорная ножка обеспечивает устойчивость конструкции размером 880х460х420 мм во время проведения работ.
Расход воздуха — 250 литров в минуту. В комплектацию вместе с аппаратом входят резиновый шланг и эргономичный пистолет. Встроенный манометр облегчает контроль давления.
Достоинства:
- легкость перемещения;
- прочный корпус;
- устойчивость на поверхности;
- наличие манометра.
Недостатки:
- короткие ручки;
- не самая высокая производительность.
Аппарат Torin рассчитан на интенсивную эксплуатацию и подойдет для качественной очистки небольших конструкций.
Какой компрессор использовать для пескоструйного пистолета
Перед тем, как воспользоваться пескоструйным пистолетом, необходимо уделить внимание выбору компрессора. Сразу надо отметить, что компрессор низкой производительности для проведения пескоструйных работ не подойдет. Минимальное значение выходного давления должно составлять не менее 5 атмосфер
Производительность при этом должна составлять не менее 300-400 литров в минуту, а в идеале 500 литров в минуту
Минимальное значение выходного давления должно составлять не менее 5 атмосфер. Производительность при этом должна составлять не менее 300-400 литров в минуту, а в идеале 500 литров в минуту
При выборе основного аппарата важно учитывать такие параметры:
- Давление
- Уровень потребления насадкой сжатого воздуха
- Расход абразивных веществ
- Скорость проведения работы
- Тип компрессора
Определяемся с этими параметрами, на основании которых выбирается компрессор. Ниже представлена таблица, по которой можно ориентировочно просчитать расход абразивных веществ в зависимости от диаметра шланга для песка и воздуха, а также размера сопла и давления компрессора. Приведенные в таблице значения являются ориентировочными, и позволяют сориентироваться в зависимости от объема запланированных работ.
Немаловажный параметр компрессора для пескоструйной насадки — это давление. Этот параметр влияет не только на скорость выполнения работ, но еще и их качество. Если диаметр сопла насадки составляет 6,5 мм, то подойдет компрессор с минимальным давлением 4,2 атмосферы. Для сопел свыше 8 мм, требуется оборудование с показателями давления от 6,6 атмосфер и более.
Это интересно!Учитывать надо тот факт, что в соединительном воздушном шланге теряется давления до 15%-20%. Еще один немаловажный фактор — тип компрессора. Они бывают поршневого и винтового типа. Поршневые компрессоры являются более популярными, но их недостаток в том, что в составе сжатого воздуха присутствуют частицы масляной смеси. Это приводит к тому, что песок увлажняется, и тем самым снижается производительность, а также уменьшается срок службы. Чтобы исключить увлажнение воздуха, надо пользоваться специальными осушителями.
Если необходимо выполнять большой объем работ с соблюдением высокого качества, то применять рекомендуется винтовые компрессоры. Они не только отличаются надежностью, но и эффективностью
При выборе пескоструйного пистолета важно учитывать соответствие инструмента типу и объему запланированных работ
Публикации по теме
Пистолет для продувки на компрессор виды и правильность выбора
Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента
Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении
Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.
Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги
Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.
Принцип работы аппарата для пескоструйной обработки
Взявшись за изготовление пескоструйного аппарата, вы должны внимательно изучить принцип его работы, подготовить все необходимые инструменты и элементы его конструкции. Самодельный пескоструй, если он собран правильно, по своим возможностям практически ничем не уступает серийному оборудованию. При этом изготовить аппарат, который позволяет эффективно выполнять работы по очистке поверхностей из различных материалов, можно с минимальными финансовыми затратами.
Схема пескоструйного аппарата
Самодельный пескоструйный аппарат, как и серийный, работает по принципу, в чем-то напоминающему принцип функционирования обычного устройства для распыления лакокрасочных материалов – краскопульта. Между тем различия в работе таких устройств все же есть, что не дает возможность заменять их друг на друга. Основным элементом любого аппарата для выполнения пескоструйной обработки является компрессор, который необходим для того, чтобы создать в магистралях установки поток воздуха с требуемым давлением. Проходя по основному шлангу мимо рукава для забора абразивного материала, поток воздуха создает вакуум, который и способствует тому, что абразив начинает всасываться в основную магистраль и смешиваться с воздушной струей. Уже сформированный поток рабочего материала, состоящий из воздуха и абразива, поступает к соплу, через отверстие которого под высоким давлением и подается на обрабатываемую поверхность.
Вход воздуха делают рядом с местом слива конденсата, чтобы поток терял большую часть влаги, ударяясь об стенку ресивера
Таким образом, для нормальной работы пескоструйного аппарата его конструкция должна включать в себя не только компрессор, но также шланги требуемого диаметра, электрические кабели для обеспечения питания рабочей установки, соединительные штуцера, краны и дозаторы.
Помимо компрессора, важнейшим элементом пескоструйной установки, который во многом влияет на эффективность ее работы, является сопло, обеспечивающее формирование абразивной струи с требуемыми характеристиками. В домашних условиях можно изготовить только керамическое сопло, для чего используются старые свечи зажигания, из которых удаляется металлический электрод. Серийные сопла, отличающиеся повышенной износостойкостью, делают из стали с покрытием из карбида бора или карбида вольфрама, реже – из обычной стали, чугуна и керамики (такие изделия быстро утрачивают свои характеристики под постоянным воздействием абразивного материала).
Самодельные металлические сопла, выточенные на токарном станке, служат недолго, зато они практически ничего не стоят
Пескоструй своими руками: типы приборов и преимущества самостоятельного изготовления
Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:
- Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
- Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
- Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.
Факт! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.
Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические
Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:
- при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
- есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
- если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.
Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:
- собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
- если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
- неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.
Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия
Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.
