Настольно-сверлильный станок ГС2112

Назначение станка модели НС-12

Сверлильный станок модели НС-12 относится к категории настольного оборудования. Это говорит о том, что он пригоден для обработки деталей небольшого размера. Соответствующие габариты и невысокая производительность станка делают возможным его применение в ремонтных цехах производственных предприятий и небольших мастерских, специализированных классах технических и общеобразовательных учебных заведений. Нередко можно встретить такое устройство и в оснащении домашних мастерских.

Длительный срок эксплуатации, легкость использования, технического обслуживания и ремонта станка НС-12 обеспечиваются простотой его конструкции. При сверлении на таком станке глухих отверстий их глубина может регулироваться по плоской шкале или специальному упору.

Технические параметры сверлильного станка НС-12 различных модификаций

Использование в сверлильном станке многоступенчатой ременной передачи позволяет получать пять различных скоростей вращения шпиндельного узла

Что важно, ремень переставляется на шкив другого диаметра просто и быстро благодаря специальному механизму натяжения ремней

Технические возможности сверлильного станка модели НС-12 позволяют выполнять различные виды обработки заготовок из чугуна, стали, цветных металлов и неметаллических материалов:

• сверление и рассверливание отверстий;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы.

Габаритные размеры и посадочные места (нажмите для увеличения)

Паспорт ГС2112 | Паспорта на станки

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

В руководстве даны техническое описание, а также основные сведения по пуску, эксплуатации и обслуживанию станка, предназначенного для обработки отверстий в мелких деталях.

На станке можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА

Наибольший условный диаметр сверления, мм

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны),мм

Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм наибольшее, не менее наименьшее, не белее Наибольший ход шпинделя, мм Наибольший ход шпиндельной бабки, мм Размер конуса шпинделя (Рис.1)

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

При распаковке станка, его расконсервации, транспортировке . установке, подготовке к работе, эксплуатации и ремонте необходимо соблюдать соответствующие требования безопасности, установленные инструкциями на проведение каждого из видов работ.

Станок должен быть надежно заземлен, согласно п.7.5 настоящего руководства, электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка не должно превышать 0,1 Ом.

Перед обработкой детали необходимо надежно закрепить сверлильную головку на колонне рукояткой зажима, деталь на столе станка (в тисках) и инструмент на шпинделе станка.

Во время работы на станке не разрешается:

Работать при открытом кожухе ременной передачи.

Производить выбивку патрона при вращении шпинделя.

Производить остановку вращения выключенного шпинделя рукой.

Время остановки вращения шпинделя после его выключения не превышает 5 сек.

На кожухе, закрывающем ременную передачу установлен знак ” Осторожно! Прочие опасности ” и предупреждающая табличка

” При включенном станке не открывать “.

НС-12А станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные параметры сверлильного станка нс-12а:

• Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
• Наибольшая глубина сверления: 100 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400 мм
• Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет шпинделя): 200 мм
• Скорость вращения шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин
• Мощность электродвигателя: 0,65 кВт
• Масса станка: 120 кг

Шпиндельный узел

сверлильного станка нс-12 — самый сложный и точный узел в станке. Шпиндельный узел монтируется в шиндельной бабке. Основные детали шпиндельного узла:

• Шпиндель — вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя;
• Гильза шпинделя (пиноль) — цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм.

Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона.

Шпиндель станка НС-12а получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания в диапазоне — 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин.

Конец шпинделя

— наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров

— от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной . Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953

Конусы инструментов укороченные .

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522

Патроны сверлильные трехкулачковые .

1. B7 — конус МорзеКМ0 , D = 7,067 мм;
2. B10 — конус МорзеКМ1 , D = 10,094 мм. Патрон4-В10 (0,5÷4 мм);
3. B12 — конус МорзеКМ1 , D = 12,065 мм. Патрон6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон8-В12 (1÷8 мм);
4. B16 — конус МорзеКМ2 , D = 15,733 мм. Патрон10-В16 (1÷10 мм), Патрон13-В16 (1÷13 мм);
5. B18 — конус МорзеКМ2 , D = 17,780 мм. Патрон16-В18 (3÷16 мм);
6. B22 — конус МорзеКМ3 , D = 21,793 мм. Патрон20-В22 (5÷20 мм);
7. B24 — конус МорзеКМ3 , D = 23,825 мм;
8. B32 — конус МорзеКМ4 , D = 31,267 мм;
9. B45 — конус МорзеКМ5 , D = 44,399 мм.

Где D

— диаметр конуса в основной плоскости.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станки НС-12А позволяют выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб

Фото сверлильного станка НС-12а

Меры безопасности при работе на сверлильном станке

Транспортировка, распаковка, монтаж, пуск в работу и эксплуатация должна осуществляться согласно требованиям и инструкций, соответствующих каждому типу выполняемых операций.

Обязательное требование безопасности – заземление. Сопротивление контакта не должно быть больше 0,1 Ом.

Во время и перед началом проводимых работ требуется: зафиксировать головку шпинделя на стойке, инструмент в патроне, заготовку в тисках.

Во время проведения операций категорически запрещено:

• работать при демонтированном защитном кожухе (защиты попадания в ременную передачу);
• сбивать патрон с вращающегося шпинделя;
• руками останавливать устройство для зажима инструмента.

Станок ГС2112 в работе

Внешний вид станка

Максимальное время остановки – 5 секунд. Оснастить защитными надписями места повышенной опасности (кожух ременной передачи). Для увеличения качества освещения рабочей зоны установить дополнительное местное освещение. Минимальный световой поток – 1000 Лк. Перечень полного состава компонентов агрегата электрической и механической частей содержит паспорт на сверлильный станок. Там же содержатся сведения с требованиями по монтажу, выверке и приемке.

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

1. Колонка (Кронштейн) — 2М112.40.00.000 — 1
2. Зажимное устройство шпиндельной бабки — 2М112.00.00.009 Ручка — 1
3. Электропривод — 2М112.80.00.000 Электрооборудование — 1
4. Механизм подъема шпиндельной бабки — 2М112.70.00.000 Рукоять — 1
5. Кронштейн
6. Плита — 2М112.00.00.002 Плита — 1
7. Кожух — 2М112.78.00.000 Кожух — 1
8. Шпиндельная бабка — 2М112.00.00.001 Корпус — 1
9. Механизм натяжения ремня — 2М112.75.00.000 Рукоять — 1
10. Плита подмоторная — 2М112.10.00.000 — 1
11. Шпиндель — 2М112.30.00.000 — 1
12. Хомут — 2М112.50.00.000 — 1
13. Ступица — 2М112.60.00.000 — 1

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении.

Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 (рис. 2) надо освободить зажимное устройство 2.

Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.

Отсчет глубины сверления осуществляется по круговому лимбу штурвала. Перекинув ремень на шкивах можно получить пять других частот вращения шпинделя. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Станок 2М112 производится в настольном варианте и благодаря небольшим габаритам и весу легко умещается на слесарном столе, тумбе.

Характеристика

Наибольший диаметр сверления, мм

Вылет шпинделя, мм

Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм

Применение сверлильного станка

Благодаря компактным размерам, он вполне пригоден для установки на столешницу слесарного верстака. Более чем приемлемое качество и технические характеристики делают этот станок лидером среди отечественных и зарубежных производителей. Серийное производство данного изделия было начато в далекие восьмидесятые. За долгое время существования спрос на него не падает, а даже растет. Большую популярность бурильный агрегат имеет среди небольших производственных цехов и частных заведений. Также станок широко применяется в школьных мастерских профессиональной ориентации.

Настольный сверлильный станок 2м112 без труда выполнит ряд технических функций. К таким операциям относятся:

• сверление отверстий;
• нарезание внутренней и внешней резьбы;
• рассверливание;
• развертывание.

Станок 2м112 имеет возможность переключения скоростного режима вращения рабочего вала, что, в свою очередь, изменяет скорость вращения сверла и самого процесса сверления. Это достигается путем легкой перестановки приводного ремня на соседние шкивы.

Главным достоинством агрегата 2м112 является простота конструкции. Она обеспечивает высокую надежность в работе и легкое управление. Небольшие размеры и сравнительно небольшой вес агрегата позволяют при необходимости без особого труда переставлять или передвигать его на новое место.

Описание работы

Процесс управления сверлильным станком 2М112 прост, и практически не изменился за последние 40 лет:

• Деталь или заготовку необходимо закрепить в зажимах (установленных на Т-образных пазах) на координатном рабочем столе или в тисках.
• В шпиндель вставляется сверло требуемого размера, зажимается и фиксируется.
• На мерной плоской шкале инструментальной головки хомутом устанавливается фиксированная высота шпинделя (вылет инструментальной головки).
• Поворотными рукоятями устанавливается положение шпиндельной головки над рабочим столом и требуемый скоростной режим вращения сверла (чем тверже деталь, тем выше должна быть скорость).
• Кнопкой запускается двигатель.
• Рукоятью регулировки подачи шпиндельной головки сверло опускается к детали и выполняется сверление.

После завершения операции, шпиндельная головка поднимается вверх той же регулировочной рукоятью, затем отключается двигатель станка.

Транспортировка.

Для транспортирования распакованного станка используется стальная штанга Ф 6-17 мм, которая пропускается через предусмотренное в корпусе отверстие.

При захвате станка канатами за штангу необходимо следить за тем, чтобы не повредить облицовку станка. При этом шпиндельная бабка станка должна быть сдвинута в крайнее нижнее положение и надежно закреплена.

При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые кожухами и щитками обработанные поверхности станка, и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-ЗОА ГОСТ20799-88.

Схема установки станка 2М112

Очистка сначала производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ511-82. При расконсервации станка соблюдать требования безопасности по ГОСТ9.014-78.

Устройство

Одним из важных преимуществ сверлильного станка является его простая и надежная конструкция. Она пережила несколько модернизаций, но сохранила ряд важных составных элементов.

Современный станок 2М112 – это массивная стальная колонна с рабочим столом внизу и горизонтальным кронштейном вверху. Спереди на кронштейне установлена вертикально перемещающаяся шпиндельная бабка, а сзади приводной двигатель.

Вал силового агрегата соединен со шпиндельным модулем приводным ремнем (клиноременная передача), и весь привод защищен литым металлическим кожухом. Вал мотора комплектуется шкивом с пятью ступенями установки ремня (шлицы), что позволяет регулировать скорость вращения шпинделя при работе с деталями из разных материалов.

Шпиндельная бабка – это инструментальная подвижная головка с вращающимся шпинделем (пинолью). Она снабжена механизмами фиксации на кронштейне и перемещения по кронштейну (вперед-назад), а также механизмами подачи шпинделя (вверх-вниз) и натяжения приводного ремня (регулирует расстояние между передающим и приемным шкивами), управление которыми выполняется с помощью рукоятей.

Для регулировки положения рабочего стола, который представляет собой массивную упорную плиту из инструментальной стали с Т-образными пазами, также используется механизм с рукоятью. Для точного управления движением шпиндельной бабки и глубиной сверления на инструментальной головке установлен хомут с плоской мерной насечкой.

Шпиндель смонтирован в специальной гильзе с двумя шарикоподшипниками, а его зажимное устройство (конус Морзе) регулируется поворотной головкой с фиксатором, что дает возможность быстро устанавливать и менять сверла разных размеров для сверления отверстий требуемой глубины и диаметра.

Для подсветки рабочей зоны станка на корпусе крепится электрическая лампа. Запуск электропривода выполняется кнопкой пуска, которая расположена на корпусе станочной колонны.

Кроме того, в работе со станком можно использовать дополнительное оборудование: опорную тумбу (при торцевой обработке деталей с диаметром до 120мм), крестовой стол для сверхточного сверления, сменную револьверную головку, тиски для надежного закрепления деталей на рабочем столе и узел охлаждения для выполнения длительного сверления сверхтвердых материалов.

Конструкция станка

Внешний вид

Эта модель предназначена для формирования отверстий в небольших заготовках из различных материалов: стали, дерева, полимеров. При наличии метчика может нарезаться резьба. Он нашел применение в комплектации ремонтных мастерских, имеет широкую популярность среди домашних мастеров.

Конструкция состоит из рабочего стола, который выполняет функцию основания. На его поверхности располагаются шлифованные пазы т-образной формы для фиксации заготовки. На станину установлена вертикальная колонна, в верхней части которой крепится электрическое оборудование, шпиндельная головка и валы для переключения количества оборотов.

В паспорте подробно описаны конструктивные особенности настольного станка НС-12. Они заключаются в следующем:

• использование чугунных корпусов. Это обеспечивает длительный срок безремонтной эксплуатации оборудования;
• удобная система смены частоты вращения шпинделя. Для этого на валу бабки и электродвигателя установлены шкивы различного диаметра. Привод осуществляется с помощью ременной передачи;
• точность обработки обеспечивает отчет глубины сверления по упору или по плоской шкале.

Во время работы на оборудовании в обязательном порядке устанавливается защитный кожух на вал со шкивами шпинделя. Это предотвратит появление опасных ситуаций.

Это интересно: Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112

Изготовитель — Кировский станкостроительный завод.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
• Наибольшая глубина сверления: 100 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
• Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
• Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
• Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
• Масса станка: 120 кг

Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Сверлильный станок 2М112 позволяет выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб

Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:

• Тиски — незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
• Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
• Револьверная головка
• Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении

Аналоги настольного сверлильного станка 2М112

ЕНС12 — Ø12 — Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск

ОД71 — Ø12 — Оренбургский станкозавод, г. Оренбург

НС-12А — Ø12 — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

НС-12Б, НС-12-М — Ø12 — Барнаульский станкостроительный завод

ШУНСС-12 — Ø12 — Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино

ГС2112 — Ø12 — Гомельский завод станочных узлов

ЗИМ1330.00.00.001 — Ø12 — Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара

МП8-1655 — Ø12 — СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск

БС-01 — Ø12 — Беверс, г. Бердичев

ВС3-5016 — Ø12 — Воронежский станкозавод

Р175М — Ø12 — Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь

Р175, Р175М — Ø13 — АвтоСпецОборудование

ВИ 2-7 — Ø14 — Волгоградский инструментальный завод

MD-23 — Ø14 — Каунасский станкостроительный завод «Нерис»

Вертикально-сверлильные станки

Предприятия «Электротехмаш» поставляют на отечественный рынок металлообрабатывающего оборудования сверлильные станки, представленые на рис. 2, технические характеристики которых приведены в табл. 1.

Настольные сверлильные станки и сверлильные станки на колонне предназначены для сверления отверстий в различных материалах диаметрами ..32 мм, в зависимости от модели. Настольные станки устанавливают на верстаке и крепят к нему болтами. Вращение шпинделя передается от электродвигателя клиноременной передачей. Конструкция рабочего стола обеспечивает возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угол 45 влево и вправо.

Рис. 2. Сверлильные станки моделей: а — ЭТМ4116; б — ЭТМ4119; в — ЭТМ3116; г — ЭТМ3119

Таблица 1. Сверлильные станки «Электротехмаша»

Параметры	Модели станков
ЭТМ 4116 Q	ЭТМ4116	ЭТМ 4119	ЭТМ 4119М
Максимальные, мм: диаметр сверления	16	16	20	20
высота заготовки	254	330	356	356
Размер патрона, мм	3…16	3…16	3…16	3…16
Ход шпинделя, мм	60	80	80	80
Частота вращения шпинделя, мин–1	210…2580	210…3340	120…3000	140…3600
Количество скоростей шпинделя	12	16	16	16
Общая высота станка, мм	840	960	980	1630
Мощность, Вт	450	550	650	650
Напряжение	220	220	220	380
Масса станка, кг	37	53	70	80

Пользуются повышенным спросом вертикально-сверлильные станки промышленной группы «АСВ-Техника» (рис. 3, табл. 2).

Таблица 2. Технические характеристики вертикально-сверлильных станков

Модель	Диаметр сверления, мм	Расстояние от шпинделя до плиты, мм	Вылет шпинделя, мм	Частота вращения шпинделя, мин–1	Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
ЗИМ445-01	6	250	170	1500…15 000	0,18	635x395x920	80
2М112	12 (патрон 16)	400	200	450…4500	0,55	795x370x950	120
2С125	25	1210	320	90…1400	1,3	800x500x2050	450
2С132	50 (М33)	1000	300	31,4…4000	4,0	1105x850x3000	1200
ЗИМ449 резьбонарезной	М8	240	220	520…790	0,55	760x380x660	80
2С132Л	50 (М33)	750	300	31,5…4000	4,0	1080x1470x3000	1400

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2С50 предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Имеющийся на станке преобразователь частоты предназначен для преобразования одноили трехфазного напряжения с постоянной частотой 50 Гц в трехфазное напряжение переменной частоты в диапазоне 0,2…400 Гц. Это свойство преобразователей частоты делает возможным их широкое применение для бесступенчатого регулирования скорости асинхронных электродвигателей, главного движения для вращения шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с максимально выгодными режимами резания. Станок модели 2С50 позволяет выполнять операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.

Рис. 3. Вертикально-сверлильные станки моделей: а — 2М112; б — 2С132Л

Технические характеристики станка 2С50

Диапазон сверления в стали, мм	3—50 (60)**
Диапазон нарезаемой резьбы	М3—М33
Размер рабочей поверхности подъемного стола, мм	500 500
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н12
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	750
Подъем стола, мм	300
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	300
Конус шпинделя	Морзе 4 (5)* /Мorse 4 (5)*
Перемещение пиноли шпинделя, мм	250
Количество частот вращения шпинделя	Регулирование бесступенчатое
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1	0…4000
Крутящий момент, не более, Н · м	400
Осевое усилие на шпинделе, не более, Н	15 000
Количество механических подач шпинделя	9
Диапазон механических подач шпинделя, мм/об	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Мощность двигателя главного движения, кВт	4
Установочное перемещение сверлильной головки, мм	170
Наибольшая масса заготовки, кг	600
Наибольшая высота заготовки, мм	600
Масса станка, кг
с упаковкой	1500
без упаковки	1200
Габаритные размеры, мм: с упаковкой	1350x1100x2560
без упаковки	870 1110 2500

*— опция. ** — при минимальных подачах и оборотах.