Многопильные станки по дереву

Многопильные станки по дереву: виды, описание и преимущества

многофункциональные станки

Данный тип промышленного оборудования представляет собой специализированную технику, предназначенную исключительно для осуществления обработки древесины. Многопильное оборудование — это очень простой и удобный в использовании инструмент, посредством которого можно производить массовую распиловку древесины по заданным параметрам. Более того, за один прогон на выходе можно получить сразу несколько качественных досок, изготовленных с максимально высокой точностью обработки.

Таким образом, благодаря использованию в производстве многопильных станков, создаются качественные материалы в большом ассортименте. При этом предусмотрена возможность производства не только готовых досок и полотен из дерева, но и нанесения различных надрезов или фрезерования. Многопильные станки обладают высокой точностью обработки материала по сравнению с другими аналогами деревообрабатывающего оборудования.

Технические характеристики

Среди главных технических параметров многопилов выделяют:

• габариты заготовки;
• количество, установленных пил;
• скорость подачи;
• скорость резания заготовки;
• диаметр пил;
• наибольшее расстояние между пилами;
• мощность;
• габариты самого оборудования;
• вес.

Сейчас рассмотрим некоторые основные параметры более подробно.

Максимальные размеры материала, который может быть подвергнут обработке позволяют определить допустимые габариты заготовки.

Число пил, установленных на оборудовании, показывает максимальное число полученных досок, полотен за прогон заготовки через режущее устройство станка.

Скорость подачи и резания заготовки многопильным станком сильно влияет на производительность станка и производства в целом.

Диаметр пил определяет глубину пропила заготовки.

По расстоянию между пилами можно понять какую ширину будет иметь обработанный пиломатериал.

Советуем пристально подбирать многопильный станок, учитывая параметры, описанные выше в зависимости от необходимых объемов работ, условий эксплуатации и производственных задач.

Основные преимущества многопилов

К преимуществам можно отнести:

• высокая производительность;
• точность обработки;
• надежность в работе;
• удобство использования;
• простота монтажа;
• нет необходимости в усиленном фундаменте.

В последнее время именно дисковые многопилы становятся более популярными, поскольку обладают достаточно высокой производительностью, в то же время гарантируют отменное качество обработки поверхности пиломатериала, в отличие от многопилов рамного типа.

Многопильный гаттерный станок

В настоящее время продажей и послепродажным обслуживанием многопильных станков разных видов и для различных ниш занимается множество коммерческих организаций. Если решитесь на покупку этого оборудования, у вас не будет проблем с поиском станков конкретно под ваши нужды и запросы. Наиболее популярными на рынке моделями многопильных станков на сегодняшний день являются: цдк 5-3, цм 200, авангард рм 50.

Наша группа для тех, кто страстно любит работать руками, создавать неповторимые поделки, самостоятельно выполнять домашний ремонт, реставрировать автомобили, работать по дереву, изготавливать модели и украшения и заниматься на досуге другими видами творчества.

Не имеет значения профессионал Вы или любитель, присоединяйтесь Вконтакте к нашей группе и узнавайте больше об инструментах, с которыми любимые трудоемкие работы, будь то творческие проекты или промышленные разработки, покажутся завораживающим и увлекательным процессом.

Многопилы по дереву и их виды

В зависимости от задач для переработки древесины подбирается многопил.

Вот вам пошаговая инструкция учета ряда параметров при подборе станка:

Максимальный размер обрабатываемой заготовки, а это максимальные размеры входящего для обработки сырья. Существуют многопилы с одним валом и с двумя валами.

Многопильный станок с одним валом имеет преимущество в виде отсутствия деффекта пиления «строчка». Постав данного многопила жесткий…

Многопильный станок с двумя валами, постав данного многопила жесткий. Преимуществом является большая скорость резания и меньшая толщина тела пилы, за счет разделения нагрузки на две пилы…

Станки с жестким поставом довольно распространены на старых лесопильных линиях. Здесь необходимо просто один или два раза в смену снять чулок с вала, поменять разлучки и установить пилы обратно. Используется в местах где пиломатериал или двухкантный брус идет одной ширины.

Необходимость в частом изменении постава, постав меняется часто при не сортированном сырье и может меняться реже при переработке сырья одной ширины. Многопильный станок также делится на два типа по гибкости распиловки и перенастройке, это с жестким закреплением пил и с плавающими пилами или как его еще называют с гибким поставом.

Многопил с гибким поставом. Кроме пил, скорость изменения ими постава довольно велика, здесь двигается и сама станина что позволяет улучшить время смены постава.

На фото станок с гибким поставом и одним валом… Данный станок довольно часто можно встретить при кромлении необрезного пиломатериала, когда на каждую доску необходим отдельный постав.

Естественно станок с гибким поставом будет стоить гораздо дороже, ведь здесь еще и автоматизация станка и более сложная механизация оборудования.

Также эта технология используется в комплекте с лазерными датчиками и когда нет времени на замен поставов…

Особенности эксплуатации

Работа многопильного станка

Качество обработки деревянных заготовок во многом зависит от текущих параметров станка. К ним относится соблюдение геометрии подающей линии, характеристики пильных дисков, степени их заточки. При возникновении перегрузок следует уменьшить скорость подачи пиломатериалов.

Чаще всего дефекты распиловки появляются при изменении геометрии положения ролика относительно заготовки. Для решения этой проблемы необходимо полностью остановить станок и выполнить регулировку. Минимизация появления дефектов определяется качеством комплектующих, которые устанавливаются на многопильные станки. Поэтому для их выбора необходимо руководствоваться следующими параметрами:

• Правильно выбрать материал изготовления;
• Конфигурация и свойства компонентов станка должны соответствовать требованиям производителя;
• Проводить периодические проверки оборудования, выявлять возможные дефекты еще на ранней стадии возникновения.

Профилактика эксплуатации многопильных станков подробно описана в техническом паспорте. Поэтому для увеличения срока безремонтной работы оборудования следует неукоснительно руководствоваться рекомендациями изготовителя.

Для ознакомления с особенностями работы многопильных станков рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Это интересно: Оцилиндровочный станок для бревен (видео)

Выход стружки

Многопильный станок по дереву имеет, как уже я сказал, отличительную характеристику – большой выход опилок. К примеру, при обработке заготовки толщиной в 2,5см пильными дисками с шириной зубьев в 4 мм доля опилок получится более 16%. Это можно назвать платой за высокопроизводительность агрегата. Если посмотреть в абсолютных числах, то количество опилок приравнивается к десяткам кубических метров за одну смену.

Во избежание проникновения опилок в детали агрегата, их прикрывают различными приспособлениями или уплотнениями. Практически все опилки убираются из станка через дно по специальным каналам. Но более лучшими считаются модели вообще без днища, то есть во время распиловки опилки беспрепятственно падают вниз. На нижнем уровне в помещении, как правило, обустроена транспортировка опилок при помощи скребкового или ленточного транспортера.

В отдельную подгруппу отходов выделяют обрезки участков бруса крайними пильными дисками. При маленькой длине они не удаляются из агрегата совместно с изготовленным стройматериалом, а задерживаются в зоне распиловки. Данные обрезные части могут служить преградой при обработке следующей заготовки, остаться между пильными дисками и спровоцировать затор опилок

Поэтому перед покупкой уделите внимание тому, как удаляются опилки и крупные обрезки из зоны распиловки. Более крупные обрезные части также могут стать преградой для пневмотранспорта при отходов снизу станка

Основные правила эксплуатации

1. Подающая линия по геометрии всегда должна точно соответствовать заготовке.
2. Для конкретного станка необходимо правильно подбирать вид древесины, соответствующий его возможностям.
3. Регулярно проверять степень заточки пильных дисков, а если необходимо, то снять их и заточить или выполнить их  полную замену.
4. Ни в коем случае не допускать перегрузки станка, так как произойдет снижение производительности и уменьшится скорость подачи заготовки. В самом плохом случае произойдет поломка агрегата, влекущая за собой значительные расходы.
5. При работе всегда нужно придерживаться технических характеристик от завода-изготовителя, которые подробно расписаны в инструкции у модели.
6. Регулярно выполнять диагностические мероприятия, направленные на выявление различных недочетов и отклонений в работе, а также обслуживание оборудования.
7. По завершению рабочей смены нужно убрать с агрегата все отходы (пыль, опилки и пр).
8. Регулярно выполнять смазку механизмов, производить замену смазочных материалов в электродвигателе, а также заменять комплектующие элементы. Частота профилактических работ оговаривается в инструкции отдельно для каждого агрегата.

При выполнении всех эксплуатационных правил станки многопилы прослужат длительный период времени, не снижая своей производительности

Если не принимать во внимание меры профилактики, то эксплуатационный период значительно сократится, в независимости от технических характеристик и модели. Банально, зато правда

Эксплуатационные особенности многопильных станков

Конструкция многопильного станка включает основание и подвижную каретку, которая довольно проста в использовании: панель или кусок дерева для резки помещают на подвижную поверхность так, чтобы она встречалась с лезвием, и разрез можно выполнить в желаемой точке. Лучший многопил может эксплуатироваться с ручным или автоматическим позиционированием. Автоматический режим упрощает процедуры резки для неопытных пользователей.

Современные многопилы также доступны с оптимизирующим программным обеспечением, в котором программное обеспечение помогает пользователю разрезать панель с минимальными материальными отходами. Многопильные деревообрабатывающие станки не требуют каких-либо специальных операций по обслуживанию, если не ежедневной или еженедельной очистки от пыли, стружки и опилок. В поддержку этой деятельности используются всасывающие насадки для подключения промышленных пылесосов.

Размер каретки многопильного станка

Первый аспект, который следует учитывать при покупке многопильного деревообрабатывающего станка — это длина каретки. Длина варьируется в зависимости от модели, чтобы соответствовать различным требованиям резки. Размер каретки дисковых пил варьируется от самых маленьких при 1600 мм до самых больших при 3800 мм.

Диаметр лезвия многопила

Вторым аспектом, который следует учитывать, является режущая способность в зависимости от диаметра лезвия. В этом случае необходимо будет предоставить техническим специалистам магазина точную информацию о материале, с которым вы будете работать. Специалисты смогут порекомендовать лезвие, которое лучше всего подходит для ваших потребностей в резке.

Моя новая книжечка

Частично информация для данной статьи взята у меня из моей недавно выпущенной книжечки, в которой я рассказываю о процессе лесопиления, как просчитать отходы лесопиления, как лучше все это хранить. Информация данная в книге, это мой опыт и опыт немецких специалистов которые нас обучали. Такой информации нигде нет и думаю ближайшие годы нигде и не появится.

Стоимость суток пребывания такого немецкого специалиста 2 000 евро, я же свою книжечку отдаю практически даром. Более подробно о ней в разделе «КНИГИ», смотрите верхнее меню.

Кроме актуальной и современной литературы по деревообработке, я также оказываю консультации по созданию и открытию производства, составление бизнес плана, просчет технологической цепочки и многое другое. Более подробно про это в разделе «УСЛУГИ».

Различия между станками

В современном производстве применяют три типа станков:

• одновальные устройства;
• двухвальные многопильные станки;
• многопилы с возможностью регулировки ширины распила.

Они различаются способом подачи материала – вальцевая или гусеничная. Стоит отметить, что второй тип оборудования подает заготовки более плавно.

Еще они различаются:

Высотой раскроя. В случае двухвальцевого станка исходник может быть максимально высоким. На каждой оси бывает до 12 пил, поэтому распил происходит одновременно как сверху, так и снизу разными дисками, что делает глубину пропила больше. Шириной заготовки

Тут важно учитывать, какой именно материал будет обрабатываться. Например, для вековой сосны необходим максимально широкий станок. Для небольших заготовок, соответственно, нужна меньшая ширина

Стоит сказать, что разница в стоимости таких станков будет колебаться в пределах нескольких десятков тысяч рублей. Что, кстати, повлияет и на цену обрезной доски

Для небольших заготовок, соответственно, нужна меньшая ширина. Стоит сказать, что разница в стоимости таких станков будет колебаться в пределах нескольких десятков тысяч рублей. Что, кстати, повлияет и на цену обрезной доски.

Предназначение пилорамы

Древесина — самый востребованный материал, имеющий уникальную структуру и высокую надежность. Все это позволяет использовать древесину для строительства домов и отделки помещений. Но ее качество зависит в основном от деревообрабатывающих устройств.

Распространенным методом обработки является распиловка своими руками с помощью дисковых, ленточных или рамных пил. Например, дисковые станки создают быстро различные пиломатериалы: рейки, доски, брус. Еще их применяют для обработки бревен после разреза ленточной пилой и производства материала из бревен. Такая установка обладает высокой производительностью, ведь она имеет много возможностей: торцевое деление и пиление, кромление.

В столярных цехах и при возведении деревянных строений без дисковой пилорамы просто не обойтись. Она не только помогает ускорить, но и упрощает рабочий процесс. Без этого станка на продольный распил крупного бревна уйдет много времени, а с ним, напротив, несколько минут.

Конструктивные параметры дисковой пилорамы

Это оборудование представляет собой рабочее устройство, на котором осуществляется разрез древесины своими руками. Работает подобная система на электрическом двигателе. Для производства элементарной конструкции пилорамы используют:

Данный тип пилорамы выполнен в виде станка. На нем крепится вал с диском, а режущий элемент основан на вращении главной детали. В основном применяют оборудование в быту, ведь промышленные модели имеют более сложные чертежи дисковой пилорамы, угол пиления дисков в них легко регулируется.

Дисковую пилу устанавливают на валу движка или шпинделе станочной установки. Эта конструкция может обладать одной или двумя пилами. Причем каждая из них работает от своего мотора.

Для изготовления станка своими руками используют чертежи и металлические трубы. Фиксируют их при помощи сварки. Рельсы для каретки нужно выбирать только качественные, иначе все время будут возникать перебои в их работе. Сама каретка создается из железных элементов. Ролики, колеса и каркас должны быть идентичными.

Пила будет работать от любого бензинового двигателя, но необходимо выбирать самый мощный. Никакой цепной передачи возникать не должно, иначе произойдет перегревание привода.

Для создания пилорамы довольно часто применяют дерево. Единственный минус такой конструкции — загнивание материала, особенно если оборудование находится на открытой местности. Зато подобную основу легко обрабатывать.

Принцип действия станка

На дисковой пилораме сырье пилится вручную горизонтально. Угловая пилорама выполняет разрез древесины сразу в нескольких направлениях: поперек и вдоль бревна. Происходит это за счет взаимно перпендикулярного расположения пил. На таком устройстве обрабатывается древесина размером в 70 мм, толщина распила при этом равна 1 мм. При перемещении портала, скорость которого настраивается ступенчато, осуществляется распил сырья. Применяется для этого электропровод.

Оборудование не стоит устанавливать на улице, поскольку оно должно быть защищено от внешних осадков. В процессе эксплуатации пилорамы используют электронную линейку. Именно с ее помощью регулируют параметры разреза.

Разновидности пилорам

Разумеется, главным элементом конструкции выступает дисковая пила. Она зафиксирована так, что может выполнять распил в две стороны, и способна поворачиваться на 90 градусов. Подобные особенности позволяют классифицировать пилорамы на следующие типы:

Как выбрать станок в соответствии с запросами

Если вы занимаетесь бизнесом в сфере лесопереработки, несомненно, прекрасно знаете, как важно иметь качественное оборудование, подходящее по всем параметрам. Необходимо заранее прикинуть, сколько леса за смену требуется перерабатывать. Станок должен соответствовать по мощности этим требованиям с запасом

Станок должен соответствовать по мощности этим требованиям с запасом.

Также учитывается, какие породы дерева будут обрабатываться. Сосна довольна мягкая, а дуб и лиственница более твердые. Соответственно, при постоянной работе с твердыми породами дерева нужно предусмотреть, какими дисками будет комплектоваться аппарат. Его можно уже при приобретении дополнить импортными или отечественными расходными материалами.

При изготовлении небольших деталей можно после раскроя материала использовать станки торцовочные по дереву для срезания угловых частей. И уже после этого вытачивать детали, имеющие округлую или цилиндрическую форму.

Необходимо предусмотреть, как будут затачиваться пильные диски. Фирмы, поставляющие станки, обычно предлагают и инструмент для заточки дисковых или прямых пил. Инструменты эти стоят определенную сумму, но если точить расходные материалы в сервис-центре или покупать новые, это не будет выгоднее.

Модели этого оборудования на рынке есть и отечественного, и зарубежного производства. Основные страны-изготовители:

• Германия
• Италия
• Турция
• Тайвань
• Словения
• Турция
• Россия

Применение многопильных станков

Многопильные станки применяются для распила бревна на доски дисковыми пилами. По сравнению с рамными многопилами дисковые многопильные станки имеют большую производительность и высокую точность распила, что обеспечивает более высокое качество получаемого пиломатериала. Многопильный станок MRS-120  предназначен для роспуска 2-х, 3-х, 4-х кантного бруса на обрезной пиломатериал заданного сечения. Применяется в лесопильных производствах средней мощности в качестве станков второго ряда, а также в столярных производствах в качестве прирезного станка для панелей. Высокая точность геометрических размеров за счет применения гусеничной подачи.

Многопильные станки ДК-150 и ДК-150Ш предназначены для прямолинейной распиловки досок и брусьев на обрезные доски с постоянной механической подачей одновременно несколькими пилами. Станок может использоваться как пилорама 2-го ряда.

Конструкция предусматривает установку до 7 дисковых пил. Главное движение от электродвигателя через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа. Настройка на различную ширину пиления производится приставочными кольцами между пилами.  Подача материала осуществляется верхними и нижними подающими и приемными вальцами. Механизм подачи состоит из привода подачи (электродвигатель, ременная передача, редуктор ременной передачи и вальцы — верхние и нижние) и узла подъема для настройки верхних вальцов на высоту обрабатываемой детали.

Многопильный станок ДК-160 применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой и средней мощности в качестве станков второго ряда.

Станки ДК-160  отлично подходят для массового роспуска бруса. Ширина распила в 410 мм является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам. Высота пропила 160 мм. Предельно прочная и жесткая конструкция обеспечивает длительный срок службы. На станках этой серии предусмотрена установка до 10 пильных полотен. С помощью преобразователя частоты возможна индивидуальная настройка скорости подачи.

Одновальный многопильный станок ЦМ-150(К) предназначен для прямолинейной продольной распиловки обрезных и необрезных досок и брусьев на заданный размер по ширине. Применяется на деревообрабатывающих предприятиях, лесопильных заводах, строительных площадках и других деревообрабатывающих производствах. Станина сварной конструкции, рамного типа, является жёсткой основой станка и служит для размещения и крепления всех сборочных единиц. Шпиндель пильного вала приводится во вращение от электродвигателя через клиноремённую передачу. На валу установлен набор пил, между которыми втулки, изготовленные в зависимости от ширины выпиливаемых заготовок. Подача заготовок — вальцовая, состоящая из двух нижних неподвижных вальцов и двух верхних подпружиненных вальцов, настраиваемых по высоте. Подающие вальцы приводятся в движение от автономного электродвигателя через ременную передачу и редуктор посредством цепной передачи. Механизм предохранительных упоров (когтевая защита) обеспечивает защиту от обратного вылета заготовок и обрезков.

1 Устройство и принцип действия многопильного станка

Исполнительный механизм многопильного станка представлен несколькими пильными дисками, которые фиксируются на валу вращения. Диски размещены в вертикальной плоскости, при пропуске заготовки они выполняют ее продольный распил. На таком оборудовании можно обрабатывать 2-4 скатный брус высотой до 300 и шириной до 800 мм, агрегаты промышленного класса без проблем пропускают даже мерзлое дерево.

Характерной особенностью всех многопильных станков является высокая производительность, что делает их востребованными на разного рода производствах. Все многопилы оснащаются системой механизированной подачи заготовки, в современных моделях скорость подачи нередко превышает 20-25 м/мин.

Схема многопильного станка

Несложные подсчеты указывают на то, что при такой скорости подачи бруса 10*30 см за рабочую смену продолжительностью в 8 часов можно обработать до 200 кубометров древесины. Подобная интенсивность рабочего процесса выдвигает повышенные требования к конструктивному устройству станка и особенно к пильным дискам, которые редко выдерживают больше 2-3 рабочих смен без заточки.

Для оснастки многопилов используются специальные зубчатые диски из твердосплавной стали. Зубья необходимы для предотвращения заклинивания диска в процессе обработки, поскольку конструкция самого станка не предполагает наличия расклинивающих ножей.

Многопильные станки чаще всего комплектуются дисками диаметром 300-500 мм. Современные агрегаты развивают скорость вращения вала до 5000 об/мин, при этом сам вал вращается в сторону подачи обрабатываемой заготовки. Для уменьшения износа пильных дисков некоторые агрегаты могут оснащаться системой подачи смазочной жидкости в распиловки.

Пильные диски станка

Также существует двухвальный многопильный станок, оснащенный двумя параллельными друг другу валами вращения — один с верхней, второй с нижней стороны. Такие агрегаты используются в двух случаях — при необходимости обработки особо толстого бруса либо при потребности уменьшения толщины пропила, так как их конструкция позволяет использовать тонкие пильные диски.

1.1 Особенности эксплуатации многопилов

Дисковый многопильный станок является оборудованием высокой производительности, при эксплуатации которого важно не допускать ошибок. Чаще всего неопытные мастера сталкиваются с тем, что пильные диски «горят», в результате чего образуется дым и гарь, а сами диски моментально тупятся либо деформируются. Причиной данной внештатной ситуации является использование некачественных комплектующих либо неправильный выбор угла заточки режущей кромки диска

Проблема может заключаться и в превышении допустимой скорости подачи заготовки

Причиной данной внештатной ситуации является использование некачественных комплектующих либо неправильный выбор угла заточки режущей кромки диска. Проблема может заключаться и в превышении допустимой скорости подачи заготовки.

В конструкции многопильных агрегатов электропривод и пильный вал соединены между собой ременной передачей, посредством которой валу сообщается крутящий момент. Ремень выполняет функцию предохранителя при заклинивании пильного диска — она начинает проскальзывать, тем самым предотвращая поломку диска и перегрев двигателя.

Обработка бруса в многопильном станке

Учитывайте, что при эксплуатации многопильного агрегата зарубежного производства недопустима замена передаточных ремней на отечественные аналоги, так как на западе используются ремни отличающегося стандарта. Отличия в форме ремней приводят к снижению КПД станка из-за потери передаваемой мощности (мощность электропривода в агрегатах промышленного класса варьируется в диапазоне 60-100 кВт)

Запуская многопильный станок необходимо каждый раз проверять натяжение ремней, поскольку их чрезмерная растяжка вызывает ускоренный износ опорной части вала вращения.  Существуют агрегаты с удлиненным валом и дополнительной опорой, они стоят на порядок дороже, но при этом обеспечивают большую производительность при обработке особо широких заготовок.

Любой многопильный станок при работе дает большое количество стружки на выходе, доля которой может превышать 15% от общей массы древесины. Это основной недостаток таких агрегатов, являющихся платой за их высокую производительность.

В течении одной смены на производстве может вырабатываться свыше 15-ти кубометров стружки, которую не каждый деревообратывающий цех сможет реализовывать в таких объемах. Также отходами являются крайние части бруса, обрезаемые боковыми пильными дисками.

Краткие сведения

В данной статье имеется вся необходимая информация, указывающая на правильный уход и работу с деревообрабатывающими станками. Точная настройка оборудования, обслуживание оснастки, периодический и капитальный ремонт, а также дальнейшая эксплуатация — всё это необходимо знать специалистам и любителям, работающим на распиловочном оборудовании. Помимо прочего в этом обзоре имеется короткий список лучших представителей циркулярных станков, который разделен на две категории. Прежде чем перейти к ознакомлению с наилучшим оборудованием, стоит прочитать общие параметры и характеристики всех распиловочных станков.

Параметры станков

В первую очередь подобное оборудование отличается частотой вращения обрабатывающего диска на холостом ходу.

• До 2500 об.мин — в этом случае станки являются чрезмерно большими, ведь в их конструкции располагается клиноременная передача, а она занимает много места. С другой стороны, составляющее корпуса выглядят просто и надёжно, что в дальнейшем обеспечит лёгкий ремонт. Такому оборудованию характерна низкая скорость, и именно она, в свою очередь, обеспечивает качественный разрез древесины любой плотности в беспрерывной работе.
• Выше 2500 об.мин — в таком оборудовании вращение диска обеспечивается благодаря редуктору. Такой вид станков не столь надёжный, как с клиноременной передачей, но, в остальном дарит конструкции заметную компактность и мобильность. Благодаря редуктору частота вращения диска увеличена, а качество обработанной поверхности будет намного лучше.

Далее станки могут отличаться по типу рабочего стола.

• Стол с фиксированным размером — такие столы дарят возможность для обработки деревянных материалов длиной до одного метра. Благодаря этому заготовку может удерживать всего один оператор станка.
• Стол с выдвижными элементами – в таком оборудовании есть дополнительные приспособления для заготовок, превышающих длину в 1 метр.

Также станки отличаются особенностью схем, дополнительными приспособлениями и возможностями, а также прочими атрибутами системы.

• Медленный старт – данная возможность значительно уменьшает нагрузку при включении двигателя.
• Торможение выбега – за счет него заметно уменьшается время вращения диска или другого обрабатывающего элемента после отключения станка. Это очень удобно для оператора станка – уменьшает вероятность получить травму.
• Защита второго запуска – в этом случае система предупреждает оператора станка тогда, когда был перебой в электросети.  Очень важная функция, необходимая для безопасности человека.
• Защита от перегрузки системы – данная функция автоматически отключает двигатель в случае повышенной рабочей нагрузки.
• Стабилизатор оборотов вращения под значительной нагрузкой – по-другому это консуматика, которая обеспечивает стабильную частоту вращения шпинделя под воздействием любых нагрузок. Благодаря консуматике древесина плавно и уверенно поддается обработке, а двигатель, в свою очередь, функционирует без перегрузки.
• Подставка для поперечного и косого распила – эта возможность учитывает наличие специальной подставки с транспортиром, по которой выставляется необходимый угол для работы диска.
• Строгание и фугование – станки с такими возможностями, как правило, оснащены специальным съёмным валом. В конечном итоге, с учётом параллельного упора получается фугование, а без него – строгание.
• Рейсмусовка – очень полезная возможность, которая имеется не в каждом станке. Суть данной функции заключается в применении специальной подставки, в которой можно регулировать высоту просвета. В дальнейшем это дарит возможность для равномерной обработки древесины посредством сильного прижатия материала к строгальному элементу.
• Наличие технологических отверстий, необходимых для установки дополнительной оснастки – в этом случае подразумевается ручная установка лобзика, фрезы и других подобных элементов. Возможна дополнительная установка с помощью съёмных оправок.

Также стоит обратить внимание на классификацию электродвигателей деревообрабатывающего оборудования

Это очень важно для тех, кто хочет собрать станок самостоятельно

• S1 – категория профессионального оборудования, в котором имеется возможность беспрерывной работы;
• S6 – категория среднего оборудования, которое имеет возможность обработки материалов с плавным распределением периода нагрузки и холостого хода;
• S3 – категория бюджетного оборудования, у которого длительность работы рекомендуется не больше пятнадцати минут.  Далее идёт отключение движка до полного остывания.

Это интересно: Особенности выбора шлифовальной машинки «Макита»

Какой станок лучше – одно-вальный или двух-вальный

При использовании одно-вального прибора не образуется так называемая ступень. Отпадает необходимость в сложной регулировке и отладке. Экономятся средства на закупке дополнительного комплекта пил. Такой механизм более надежный, реже выходит из строя. Он подойдет для небольшой компании, заготавливающей доску или брус ограниченными партиями.

Для двух-вальных станков предназначаются пильные диски меньшего диаметра. Если настройки выставлены грамотно, качество среза выше, чем у одно-вального. В процессе эксплуатации образуется меньше отходов, что позволяет экономить на закупке материала и утилизации. Стоимость такого агрегата выше, и приобретают его для переработки больших партий древесины на крупных предприятиях.

Область применения

Оборудование используют как для массового производства, так и для индивидуального. Здесь главное опираться на выбор модели, количество пил и подходящая мощность. Контрольный орган в сфере закупок, утверждает, что Акула многопил отзывы собрал от довольных потребителей значительно больше, чем его аналоги.

Допускается к работе как самостоятельно, так и в комплексе. Многопил используют одновременно с кромкообрезным агрегатом. Затратный вариант – с фрезерно-брусующими линиями, это позволяет распилить больной брус на несколько заготовок.

Виды оборудования

Брусующие станки пилят брёвна вдоль. Брус выходит с 2-мя кантами, 2-мя горбылями и 2-мя необрезанными досками. Весь процесс занимает 5-6 минут.

Рамные многопилы делят один крупный брус на несколько небольших досок.

Дисковые станки предназначены для распила брёвен на обрезные материалы.

При выборе многопильного станка технические характеристики должны соответствовать требованиям предприятия.

Выбор модели

Для производителя важно выпустить в свет оборудование с высокопрочного металла. Толщина металлоконструкции — это явный показатель надёжности. Литьё намного лучше, чем сварочная сборка

Если стенки металла тонкие и вес соответственно меньше, то станок не выдержит испытание на прочность

Литьё намного лучше, чем сварочная сборка. Если стенки металла тонкие и вес соответственно меньше, то станок не выдержит испытание на прочность.

• Размеры станка выбирают под габариты помещения.
• При выборе модели главное количество режущих инструментов – пил, которые можно подключать параллельно.
• Величина заготовок, помещаемых в установку.
• Допустимые свойства древесины – вес, плотность, ширина.
• Мощность – один из главных критериев.
• Возможность перестроения расстояния между распилочными дисками. А также их размеры и диаметр.
• Скорость и время распила.
• Метод закладки заготовок.
• Одновальный или двухвальный. Первый проще в работе.

Двухвальный

Дисковый многопильный станок Акула применяют для пиления двух, трёх и четырёх-кантного бруса. Толщина бруса до 210 мм. Двухвалковый принцип работы допускает использовать диски с маленькой шириной распила. Выпуск завершённого сырья увеличивается по сравнению с одновальными станками.

Для эффективной работы используется двигатель с меньшей мощностью, чем одновальный.

Для плотных сортов дерева предусмотрены контрольные приборы, предотвращающие перегруженность установки.