Общие сведения
Но в некоторых случаях использовать ручной инструмент для выполнения работ крайне сложно или даже неудобно – будет мешать плохая видимость линии реза, появляется необходимость удерживать заготовку двумя руками и прочее. Но основной проблемой ручного лобзика будет увод пилки в сторону, и это особенно проявляется при резке материалов с большой толщиной, а также малым радиусом кривизны. В таком случае не будет лишним распиловочный станок из лобзика, своими руками который сделать несложно и с этой задачей справится даже начинающий мастер.
Область применения станка и принцип действия
Главными конструкционными элементами можно назвать:
- Раму с натянутой пилкой.
- Кривошипно-щатунный механизм, который будет обеспечивать возвратно-поступательное движение рамы.
- Станина и рабочий стол.
Электрической лобзик способен с успехом заменить кривошипно-шатунный механизм, и приводить в движение раму с пилкой. Есть даже более простые конструкции, в которых электрический лобзик будет попросту прикреплен в перевернутом виде к рабочему столу вниз, а пилочка будет или удерживать свое положение во время работы благодаря собственной упругости, или будет зафиксирована сверху посредством направляющих/подпружиненным кронштейном, который перемещается вместе с ними при работе. Это даст возможность уменьшать потери мощности во время движения на рамку, но потребуется применения удлиненного типа пилок, которые не так уж часто можно встретить в продаже.
Достоинства
Главным преимуществом станка лобзикового типа будет возможность выполнения точного реза, а также никаких уводов пилки в сторону.
Более того, достоинствами лобзиковых станков перед ручными инструментами будет:
- Более эффективный контроль (визуальный) за точностью и направлением реза.
- Возможность применения направляющих элементов.
- Появляется возможность монтажа особых шаблонов, которые дадут возможность получить много одинаковых заготовок.
- Применяется более узкая пилочка, которая дает возможность уменьшать радиус кривизны и выпиливать детали более сложной конфигурации.
Вместе с таким достоинством будет еще одно – исчезнет необходимость организации рабочего места для выпиливания, потому что станок будет расположен соответствующей для этого плоскостью.
Базовая конструкция и чертежи
Чтобы сделать распиловочный станок из лобзика по дереву, потребуется чертеж. Есть готовые платформы, которые дают возможность быстро сделать ручной инструмент полноценным станком. Но они обычно предназначены для электрических лобзиков от определенных производителей, а также не подойдут для всех остальных устройств. Более того, стоимость таких платформ чаще всего намного больше, чем стоимость инструмента.
По этой причине куда проще будет сделать станок своими рукам. Основой для такого станка будет рабочий стол. Опытным путем было установлено, что наибольшую эффективность смогли продемонстрировать столы из листового металла – они прочные, а также обеспечивают прекрасную точность монтажа, не требуется частая замена и уменьшение рабочей длины пилочного полотна. Электрический лобзик прикрепляют к столу через отверстия к опорной плоскости, и при необходимости будет несложно его отсоединить и применять стандартным образом.
Рабочий стол нужно установить на станину. Она бывает сделана из натуральной древесины, ДСП или прочих материалов. Основным требованием будет прочность, простота доступа к электрическому лобзику к удобный для мастера размер, а точнее высота. На торцевой части стола следует установить коромысло, на которое будет прикреплен второй конец распиловочного полотна с устройством натяжения.
Есть два варианта конструкций натяжного устройства:
- Жесткое коромысло и блок пружинного типа на конце с подвижным узлом крепления пилочного полотна.
- Подвижное коромысло, на котором есть пружинка на противолежащем конце и жестким узлом для крепления пилочного материала.
И первый, и второй вариант пользуются популярностью, обладают своими достоинствами и недостатками, а выбор обычно делают в пользу того варианта, который более простой и доступный в техническом плане.
Устройство лобзика с мускульным приводом
Самодельный станок несложно изготовить. Можно найти много чертежей этого изделия из фанеры. Лобзиком, своими руками и подручным инструментом за короткое время собирается простое, но функциональное устройство.
Сфера применения лобзиков обширна. Они используются для выпиливания фигурных изделий из разнообразных материалов. А также станки необходимы при раскрое пиломатериалов. При этом наружный контур заготовки остается неповрежденным. Если использовать различные пилочки, то самодельный лобзик прекрасно обработает натуральное дерево, фанеру, ДСП, пластик, металл, в частности, алюминий.
Примеры чертежи лобзикового станка своими руками, который работает от мускульной силы, неоднократно приводились в различных журналах советского времени.
Пилочки для такого лобзикового станка выпускаются в виде плоского полотна.
Основные части станка:
- Станина (А).
- Стол рабочий, в котором предусмотрена прорезь для пилы (Б).
- Большой шкив привода, выполняющий роль маховика (Г).
- Малый шкив привода. Привод совмещен с кривошипно-шатунным механизмом (Д).
- Рычаги (В).
- Педаль, раскручивающая маховик через кривошипно-шатунный узел (Е).
- Узел натяжения пилы (Ж).
Мастер, постоянно нажимая ногой на педаль, раскручивает маховик. Через ремень движение маховика передается на второй шкив. Который, в свою очередь, заставляет двигаться кривошипно-шатунный механизм с полотном пилы.
Если маховик правильно сбалансирован, без перекосов и с равномерной правильно подобранной массой, то пилочка достигает хорошей плавности хода. Подобный станок для выпиливания из фанеры позволяет быстро изготовить множество несложных однотипных изделий. Время и усилия на выпиливание существенно сокращаются.
При такой конструкции станка размер изначальной заготовки имеет ограничение. Он зависит от длины рычагов (В). При усложнении узора необходимо вращать изделие вокруг пилы.
Поскольку ножной привод не обеспечивает полностью равномерность хода и ограничивает свободу и фантазию мастера, то чаще всего подобные станки заменяют на электрические.
Лобзиковый станок своими руками
Найти чертеж такого оборудования на просторах интернета задача довольно тривиальная, но выделять из них какой-либо конкретный, мы не считаем целесообразным, ввиду абсолютно разных подходов к реализации, как самой идеи постройки такого станка, так и подбору материалов, типа привода и прочего. Мы предложим несколько концепций самодельного лобзикового станка и вкратце проанализируем преимущества и недостатки каждой, чтобы вы могли сориентироваться, что подходит больше именно вам.
Первая: наиболее простая в реализации, подходящая для выполнения большинства задач по изготовлению деталей с довольно сложным контуром в домашних условиях.
Также на видео показаны и приемы работы по изготовлению сложного контура при помощи не самой тонкой пилки. А главный недостаток этой конструкции – в невозможности использования тонких пилок, что затрудняет изготовление ажурных деталей.
Вторая: деревянная. Интересна ввиду того, что материал доступен, легок в обработке и ремонте.
На наш взгляд интересным в ней является использование того же ручного электролобзика, что рационально по двум причинам:
- в случае необходимости он может использоваться и как самостоятельный инструмент, каким и был изготовлен;
- привод имеет встроенную регулировку скорости, амплитуду колебаний, исключает дополнительные механизмы, снижающие надежность конструкции.
Впрочем, для любителей помастерить, есть альтернативные варианты изготовления деревянного лобзикового станка.
При использовании в качестве привода дрели или шуруповерта с регулируемой частотой вращения выходного вала, также плавно можно будет регулировать и частоту движения пилки.
Более того, управление этим процессом можно при помощи несложного приспособления передать на педаль, что сделает работу еще более комфортной, а рез – более точным. Такие лобзиковые станки нужно хорошо укреплять раскосами и косоурами и надежно крепить к полу, чтобы они не сдвигались во время работы.
Третья: металлическая. Не вызывает сомнения, что именно эта концепция самая надежная и долговечная (при условии исключения серьезных ошибок при изготовлении), но и самая дорогостоящая. Имеет смысл ее воплощать, если работ будет большое количество и вам удастся сэкономить достаточную сумму, благодаря использованию уже имеющихся у вас материалов. Иначе смысла в изготовлении подобных конструкций своими руками, учитывая, что недорогие лобзиковые станки заводского изготовления можно приобрести дешевле 4 тыс. руб., не так уж и много.
Конечно, последнее не имеет значения, если вам интересен сам процесс технического творчества.
Основные характеристики лобзика
Помните, что любой вариант должен соблюдать установленные параметры:
- Оптимальный размер рабочей поверхности или стола должен находиться в пределах между 30 и 40 сантиметров. Меньший размер не удобен для обработки деталей, больший – представляет промышленные образцы;
- Мощность привода приравнивается к 150 Ватам. Эта самая реальная величина, способная принадлежать сооружению, сделанному в домашних условиях;
- Усилие вращения, которым наделяется пила, передается при помощи специального механизма. У него сложное название – кривошипно-шатунный механизм. Его основная задача изменить вращение на специальное возвратно-поступательное движение;
- У пилки есть определенный лимит колебаний в одну минуту. Этот показатель должен находиться между 800 и одной тысячей движений в минуту;
- Пилки для лобзикового станка имеют ряд особенностей. У пилки также есть лимит движений по вертикали – он не должен превышать пяти сантиметров;
- У большинства моделей есть функция контроля скорости, это позволяет выполнять работы более качественно и приспосабливаться под разные технические качества материала, с которым происходит взаимодействие;
- У лобзика есть лимит по параметрам материала, с которым осуществляется работа. Так ручной лобзик должен работать с пластиком и деревом, чьи параметры не превышают десяти сантиметров в толщину, а длина изделия не является больше показателя в тридцать пять сантиметров;
- Для каждого материала (будь то пластмасса или древесина) используется своя пила. Ширина пилы в среднем может варьироваться в диапазоне от двух до десяти миллиметром;
- Плавность работы обеспечивает механизм натяжения.
Обратите внимание!
Индукционный нагреватель своими руками ️ — обзоры лучших вариантов изготовления. Разновидности конструкций самодельного прибора + пошаговый мастер-класс (160 фото)
Пушка гаусса своими руками: ТОП-130 фото лучших способов создания своими руками. Особенности конструкции + мастер-класс для начинающих
Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото
Изучая все особенности лобзиков, помните, что есть исключения из правил. Это промышленные образцы и варианты, предназначенные для фигурной работы малого размера. Чаще всего их первое отличие в высокой стоимости.
Виды
В зависимости от мощности электромотора, глубины пропила, числа ходов пильного полотна и времени непрерывной работы различают следующие виды стационарных лобзиковых станков:
- бытовые. Наиболее простые станки, оснащенные минимальным набором дополнительных функций. Подходят для художественного выпиливания лобзиком и распила деревянных заготовок толщиной до 50 мм. Мощность их электродвигателей, как правило, не превышает 90 Вт, а количество ходов пильного полотна – до 1500;
- профессиональные. Такие станки рассчитаны на работу с заготовками большой толщины и размеров. Имеют наиболее широкий набор дополнительных функций для более точного и быстрого распила заготовок. Как правило, могут непрерывно работать в течение суток.
Самодельный лобзиковый станок из компрессора от холодильника
Приводом данной конструкции будет электродвигатель, но не от стиральной машины, как в одном из вариантов, описанных выше, а от компрессора холодильника.
Первым делом необходимо будет извлечь электромотор из корпуса компрессора. После этого вырезаем круг из куска толстой резины, и крепим к нему двигатель.
Для крепления электромотора используются пластиковые стяжки. В самой резине нужно просверлить отверстия.
В качестве основания выступает диск, вырезанный из листа металла. Привариваем к нему стальные уголки, а потом прикручиваем резиновую «подушку» с мотором.
К нижней части основания привариваем три ножки — кольца из круглой стальной трубы, и надеваем на них резиновые заглушки.
Затем нужно изготовить стойку. Отрезаем два куска прямоугольной профтрубы, соединяем под углом 90 град., и привариваем к основанию.
Сверху стойки приваривается еще один диск из металла — это будет рабочий столик. Прорезаем паз под пилку.
На последнем этапе останется только покрасить станок. Для этого удобно использовать аэрозольную краску в баллончиках.
Посмотреть пошаговый процесс изготовления стационарного электролобзика своими руками можно в авторском видеоролике.
Конструкция получилась компактной и довольно простой в изготовлении. Это оптимальный вариант для небольшой домашней мастерской.
Такой самодельный станочек отлично подойдет, если вы занимаетесь изготовлением различных поделок из дерева.
Дополнительный функционал
Наличие добавочного функционала, расширяет возможности любого устройства и лобзиковый станок не является исключением из данного правила. Специальные регуляторы и приспособления, делают устройство более универсальным, повышая его стоимость, но вместе с этим и эффективность труда. Для удобства выполнения тех или иных операций, стационарные лобзики по дереву оснащают педалью, подсветкой, пылесборником, механизмом наклона рабочего стола и даже гравером. Давайте же более подробно рассмотрим все прелести современных лобзиковых установок.
Регулировка оборотов
Одна из самых распространенных дополнительных функций, наиболее часто встречающаяся в настольных электролобзиках. Регулировка оборотов позволяет настроить частоту возвратно-поступательных движений, совершаемых пильным полотном за одну минуту. Данная функция делает устройство более универсальным, позволяя проводить качественный распил материалов различной степени плотности. К примеру: с древесиной и её производными, можно работать на максимальной скорости, для ПВХ лучше установить среднее значение, а пилить металл будет правильнее на минимальных оборотах, для продления жизни пильному полотну.
Существует два типа регулятора оборотов: плавный и ступенчатый. Первый тип, позволяет установить максимально точную частоту движений, а с помощью второго можно лишь переключаться между несколькими скоростями, предусмотренными производителем
Оба варианта имеют право на существование, но в случае со вторым, стоит обратить внимание, чтобы скоростей было как минимум 4. Порой попадаются модели лобзиковых станков с регулятором оборотов всего на 2 скорости, что не особо расширяет возможности устройства
Наклон рабочей поверхности
Когда изделие требует распила под определенным углом, функция наклона рабочей поверхности приходиться как нельзя кстати. Данный механизм позволяет установить необходимый угол наклона рабочего стола, вплоть до 45°. В большинстве бюджетных моделей настольных лобзиков наклон осуществляется только в одну сторону. В более профессиональных аппаратах, данная функция работает в обоих направлениях. Возможность установки угла распила, в современных машинах, встречается все чаще, но попадаются и модели где она отсутствует.
Подсветка
Процесс распила проходит гораздо эффективнее в помещении с хорошим освещением. Если же осветить всю комнату достаточно ярко не представляется возможным, на помощь приходит встроенная подсветка. Эта простая функция, предусмотренная в некоторых моделях лобзиковых станков, значительно облегчает рабочий процесс, сохраняет зрение и экономит время, которое Вы могли потратить на самостоятельную организацию освещения рабочей зоны. Разумеется, данная функция не является определяющей в выборе стационарного лобзика, так как при желании её можно сделать самостоятельно, но аккуратный, точечный светильник, будет несомненным плюсом любой модели.
Пылеотвод
Во время распила, даже небольшого объема материала, на его поверхности образуется изрядное количество опилок. Помимо того, что данные отходы рабочего процесса закрывают собой выпиливаемый контур, от вибрации станка они частично попадают в воздух и дыхательные пути оператора. В целях обеспечения комфортного рабочего процесса без пыли и стружки, многие модели стационарных лобзиков оснащаются специальными пылеотводами, к которым можно подключить пылесос для всасывания опилок.
Дополнительным вариантом удаления отходов пиления, является гибкий резиновый патрубок. Данный элемент подключается к небольшому компрессору, и в отличии от пылеотвода, не всасывает в себя пыль, а сдувает её в установленном направлении. Работать на станке с подобной функцией, лучше в респираторе. Многие модели настольных лобзиков обладают одновременно обеими функциями удаления опилок.
Гибкий вал (гравер)
Одна из самых интересных и полезных функций, в большинстве случаев присущая профессиональным моделям. Позволяет проводить сверление, шлифовку и полировку изделий, без использования сторонних инструментов. Главным плюсом гибкого вала является практически полное отсутствие вибрации. Из минусов можно отметить единый привод, запускающий пильное полотно и гравер одновременно. В целях безопасности, во время работы гибким валом, следует вынимать пильное полотно из крепежного элемента. Среднее количество оборотов насадок в минуту, составляет 2500, которые можно уменьшать или повышать при помощи регулятора частоты хода.
От механического лобзика до электрического один шаг
Как бы то ни было, но мускульный привод не может предоставить самого главного – равномерности хода пильного полотна. Эта задача решается просто – вместо ножного привода необходимо установить электрический привод. В его качестве можно использовать электрическую дрель со встроенной функцией регулировки числа оборотов.
Кстати, принимая решение о создании такого станка надо быть готовым к проведению расчетов по длине рычагов, размера маховика и пр. Но можно поступить проще, найти соответствующие чертежи на специализированных форумах.
Ленточный лобзиковый станок
Большую часть деталей, которые будут использованы при сборке такого станка, можно выполнить из дерева и других материалов. Главная деталь – станина, от качества ее изготовления во многом зависит качество обрабатываемых заготовок.
Для изготовления этого, ключевой составляющей любого станка, можно использовать металлопрокат, например, равнополочный уголок или 18 мм фанеру. На самом деле, подробная спецификация на материалы и покупные детали должна быть собрана и изложена в рабочей документации на лобзиковый станок.
Если принято решение изготовить стационарный лобзик из древесины, то необходимо приготовить запас саморезов и клея, которым желательно промазывать места соединения разных деталей. После сборки станина недолжна, иметь никаких зазоров (люфтов). От этого зависит точность работы оборудования.
На самом деле, нет смысла приобретать такой материал на рынке, можно использовать остатки старой мебели.
Для изготовления кривошипно-шатунного механизма целесообразно использовать заготовки, вырезанные из фанеры толщиной в 10 – 12 мм. Вращение должны обеспечить подшипники качения, которые необходимо установить по концам осей и стоек.
Для создания опоры под маховик стойки необходимо связать между собой.
Для соединения маховика с рычагом применяют маховик. Его изготавливают из той же фанеры. Тяги для соединения с рычагами используют металлические.
Рычаги должны перемещаться свободно, натяжение полотна не должно изменятся. Для обеспечения ровности хода и стабильности работы оси вращения смазывают смазкой типа солидол.
Другой не менее важный узел – рабочий стол. Его также можно изготовить из фанеры.
Таким образом, для изготовления лобзикового станка можно использовать фанеру, которая заметно снизит стоимость изготовления оборудования.
Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?
Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.
Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.
Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности. Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.
Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.
Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.
Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!
Как сделать лобзиковый станок своими руками
При разработке чертежа самодельного лобзикового станка общее число элементов нужно свести к минимальному количеству. Вполне хватит пилы с закрепленной качалкой, электрического двигателя и станины. При желании подойдет мотор от любой электромашины. Намного больше повезло людям, которые являются обладателями электролобзика ручного типа. Из фанерного листа необходимо изготовить специальную подставку и закрепить на ней электролобзик. Чтобы закрепить его, стоит сделать отверстия в основе электролобзика. Таким образом, наиболее простой электролобзиковый станок можно считать готовым.
Далее, стоит поговорить о более функциональных и сложных моделях аппаратов, которые можно сделать своими руками. Самодельная станина делается из листа фанеры толщиной 12 миллиметров, текстолита или пластика. Такая станина представляет собой рабочую поверхность, основание станка и специальный короб для расположения различных механизмов и электрического двигателя.
С обратной стороны необходимо расположить эксцентрик с качалкой, которые нужно соединить пластиной из металла с подшипниками и втулками. Эта вся конструкция обязательно закрепляется на винтах. Чтобы установить промежуточный вал, необходимо найти несколько подшипников. Специальный шкив из металла на вал насаживается довольно плотно, а винтовой соединитель надежно закрепляется. Подобным образом нужно изготовить и самодельный эксцентрик для аппарата.
Для того чтобы менять частоту движения качалки, на установленном фланце необходимо сделать несколько сквозных отверстий и нарезать в них резьбу. Они должны быть удалены от центральной оси на разное расстояние. Изменяя место вкручивания винта, можно регулировать амплитуду перемещения качалки, которая представляет собой несколько деревянных коромысел, закрепленных к стойке шарнирами. Окончания коромысел имеют сквозные пропилы, в которые вставлены винты для натяжения. На другие концы прикрепляется пилка, движущаяся при помощи шарниров из металла. Для закрепления пилку устанавливают в специальный паз рабочей поверхности.
Крепежное приспособление пилки можно считать наиболее важным
При сборке электролобзикового станка своими руками этой части стоит уделить большое внимание. Пластины, вставленные в коромысла, несут огромную нагрузку при работе, именно поэтому их нужно качественно укрепить и стянуть крепежными материалами
Две серьги креплений не нужно сильно сжимать при помощи винтов, что позволит перемещаться шарнирам оси
Две серьги креплений не нужно сильно сжимать при помощи винтов, что позволит перемещаться шарнирам оси.
Механизм стойки качалки лучше всего изготовить из цельного материала. На одной стороне необходимо сделать паз под коромысло, а на другом нужно вырезать прямоугольный проем для второго коромысла. Для того чтобы было проще сделать отверстия, стоит сложить стойку из нескольких частей.
Электролобзик из швейной машинки своими руками
Из подручных средств, найденных у себя в гараже или приобретенных на металлоприемке, можно изготовить много полезных вещей и приспособлений для мастерской.
Например, в дело может пойти бабушкина швейная машинка, доставшаяся в наследство. Это отличный вариант для каких-нибудь самоделок.
Ну а поскольку речь в данной статье идет про станки, то и будем делать электролобзик, а точнее — настольный лобзиковый станок.
От самой швейной машинки потребуется только металлический корпус и заводской кривошипно-шатунный узел.
Остальные запчасти нам не понадобятся, но их можно приберечь для изготовления каких-либо других самодельных приспособлений.
Основные материалы, которые потребуются для изготовления лобзикового станка из швейной машинки:
- металлическая полоса;
- профильная труба (или уголок);
- листовой металл;
- подшипники;
- стальной круглый пруток;
- электродвигатель;
- крепеж — болты с гайками.
Шаг первый: изготовление станины.
Чтобы сделать раму, можно использовать разные подручные материалы — в принципе, для этого подойдет любой металлолом, который имеется в наличии.
В данном случае для изготовления станины лобзика из швейной машинки мастер использует отрезки прямоугольной профильной трубы и металлической полосы. Собираем станину. Фиксируем все элементы с помощью сварки.
Далее к станине нужно прикрепить электродвигатель и корпус швейной машинки. Соединяем их между собой с помощью ремня.
Шаг второй: изготовление держателя для пилки лобзика.
На следующем этапе займемся изготовлением еще одной важной детали — держателя для пилки. Сделать его очень просто
Потребуется стальной кругляк и болты. Отрезаем заготовку нужной длины. С одной из сторон сверлим в ней отверстие, с другой — вырезаем паз.
В том месте, где находится паз, необходимо просверлить по бокам отверстия и нарезать в них резьбу. Вкручиваем пару болтов, которые будут фиксировать хвостовую часть пилки.
После этого по центру кругляка надо просверлить еще одно отверстие, и также нарезаем в нем резьбу. В него вкручиваем болт, который будет фиксировать сам держатель на штоке швейной машины, который ходит вверх вниз.
Шаг третий: изготовление рабочего стола.
В идеале использовать листовой металл. Но поскольку материал этот не самый ходовой в домашнем хозяйстве, и у многих мастеров попросту может не быть его в наличии, то можно использовать что-нибудь другое — например, ЛДСП.
В данном случае мы остановимся на листовом металле. Вырезаем заготовку нужного размера.
Делаем разметку, и сверлим рядом друг с другом два отверстия. Обрабатываем напильником по металлу, чтобы получился паз для пилки. Крепим рабочий стол к верхней части рамы лобзикового станка.
Шаг четвертый: изготовление блока подшипников для пилки
Чтобы пилка электролобзика не гуляла в разные стороны в процессе распиловки заготовок, необходимо изготовить блок подшипников.
Cоветуем: Как сделать пистолет для силикона с электроприводом
Отрезаем кусок металлической полосы. Привариваем к ней «уши» с отверстиями, устанавливаем болт с подшипником, и обвариваем. Потом привариваем еще два болта. Надеваем на них подшипники, и фиксируем гайками.
Блок подшипников состоит из одного упорного подшипника и двух прижимных (они находятся по бокам пилки).
Блок подшипников необходимо будет закрепить на конце Г-образной стойки, сваренной из двух отрезков профтрубы. А саму стойку привариваем к рабочему столу.
Шаг пятый: установка лобзикового станка
На последнем этапе останется только покрасить собранную конструкцию, и установить ее на верстаке или другом подходящем месте. Для крепления рамы мастер использует болты с гайками.
Подробно о том, как изготовить самодельный лобзиковый станок из швейной машинки, вы можете посмотреть на видео ниже.
Учитывая, что автор использовал детали, которые были у него под рукой, то конструкция получилась бюджетной — отличный эконом-вариант для домашней мастерской или гаража.
