Причины неисправностей и замены
В частности, опасность вызывает такое явление, как искрение щеток. Оно проявляется по таким причинам:
- Нагар и грязь на коллекторе. Требуется произвести очистку при помощи наждачки-нулевки.
- Накопление графитовой пыли или медного порошка, приводящее к замыканию контактов. При помощи ножа или другой острой детали все перемычки целесообразно оперативно удалить.
- Если контакты различаются по уровню сопротивления, неверно подобраны щетки по основным параметрам, то это способно вызвать искрение. В таком случае потребуется замена щеток для электродвигателей своими руками или обращение в сервисный центр.
- Полная выработка ресурса. Это также потребует замены щеток.
- Замыкание на межвитковом участке обмоток якоря – для исправления ситуации необходимо проверить работоспособность якоря и поменять его при необходимости.
Правила замены щеток в болгарках разных производителей
Мудрый мастер не станет дожидаться, пока инструмент будет подавать признаки поломки. Поскольку замена щёток является частью обслуживания болгарки, он будет регулярно чистить коллектор о загрязнения и осматривать эти детали.
Большинство моделей инструмента предполагают два варианта расположения электрощеток. В первом случае они могут быть внутри ручки. При втором варианте щетки помещаются на корпусе. Однако независимо от местоположения этих деталей, в целях профилактики стоит разобрать инструмент и произвести смазку всех его узлов.
Прежде, чем начинать разбор болгарки, нужно её обесточить. Затем требуется отсоединить наконечники, осмотреть держатель. После извлечения самих щёток требуется тщательная проверка на наличие механических повреждений, которые будут свидетельствовать об износе, требующем замены детали.
Вот примеры ремонтных работ на болгарках ведущих производителей:
Ремонт моделей Интерскол начинается со снятия крышки статора, после чего необходимо выкрутить винты от держателя. Минимальная остаточная длина щеток на механизмах данной фирмы не может быть меньше 5 мм.
На болгарках производства Bosch для снятия щёток достаточно вскрыть ручку корпуса статора. Устройство данного бренда не будет работать при длине рабочих щёток меньше 8 мм.
Покупая болгарку, в стартовом комплекте можно найти востребованные запасные детали. По ним можно определиться, какие щетки выбрать.
Не для всех типов болгарки легко подобрать подходящий вариант даже в спец магазине. В этом случае требуется приобрести щетки большего размера, чтобы подпилить их до требуемого.
Первый способ.
Прежде всего, требуется грубая подгонка щеток по коллектору – ее проводят с помощью напильника и крупнозернистой бумаги. Затем:
- Щетки устанавливаются на место, и под них подкладывается специальная шлифовальная стеклянная бумага (№ 00). Ее рабочая поверхность должна быть обращена к щеткам. Отрезок бумаги отмеряется таким образом, чтобы по длине он был равен приблизительно 1.5 длине окружности коллектора.
- Якорь поворачивается вручную до того момента, когда бумага станет соприкасаться со всей поверхностью щеток и шлифовать ее.
- Механизм очищается от угольной пыли и продувается сильной струей сжатого воздуха.
- Двигатель включается с нагрузкой 25-30 % от номинальной для более тщательной пришлифовки щеток.
Так как наличие в двигателе пыли и продуктов износа щеток может привести к замыканию на массу кронштейна щеткодержателя, после выполнения притирки необходимо продуть сжатым воздухом генератор.
Как зачистить пазы коллектора перфоратора
А вот зачистку пазов между ламелями надо проводить, поскольку миканит, материал прокладок между ламелями, тверже медных ламелей и меньше изнашивается. Со временем миканитовые прокладки изнашиваются меньше, и их высота превышает высоту медных ламелей.
Для выравнивания высот пазы между ламелями фрезеруются, или, говоря простым языком, продороживаются.
Фрезерование своими руками лучше всего выполнять кусочком пилы по металлу, заточенной по ширине пазов коллектора.
Фрезеровка пазов вручную
Параллельно краю паза прикладывается металлическая линейка, пила прижимается к ее краю и протягивается со слабым нажимом. Паз фрезеруется до высоты медной ламели.
Фрезеровка пазов заканчивается удалением остаток материала при помощи волосяной щетки и снятием фасок при помощи шабера, сделанного из надфиля. Шлифовку лучше сделать войлоком.
Любую фрезеровку следует заканчивать шлифованием и продувкой воздуха.
На величину выработки коллектора влияет и состояние подшипников. Изношенность подшипников приводит к увеличению биения коллектора, что в свою очередь приводит к ускорению износа угольных щеток. Для устранения биения коллектора подозрительные подшипники рекомендуется заменить новыми.
Признаки неисправности механизма
В процессе использования болгарки невозможно избежать попадания мелкого мусора внутрь механизма. Это приводит к тому, что в районе медных пластин происходит замыкание и перегрев. Повышение температуры приводит к тому, что щетки начинают плавиться и гореть. И как только размеры становятся близки к минимальным, указанным производителем, мастер может наблюдать следующие тревожные признаки:
- щетки по металлу на болгарку начинают искриться;
- при работе у инструмента наблюдаются рывки или дерганье;
- при сильном износе щеток может появиться запах гари.
Некоторые изготовители болгарок используют специальные виды защитных щеток. Они оснащены специальным прибором, который контролирует их длину. Как только параметры деталей не отвечают требованиям, он блокирует работу механизма вплоть до устранения неисправности. Эта мера помогает защитить весь инструмент от выхода из строя.
Что такое щетка?
Щётка — щетинно-щёточное изделие, инструмент, состоящий из собранных воедино тонких длинных прутьев (щетины) из упругого материала и ручки (колодки). Работа инструментом осуществляется путём движения рабочей части щетки по поверхности обрабатываемого материала.
Интересные материалы:
Как назло это вводное слово? Как называется боязнь длинных слов? Как называется часть слова без окончания или неизменяемое слово? Как называется часть слова без окончания? Как называется группа слов приставка корень суффикс окончание? Как называется когда слова наоборот? Как называется причастие с зависимыми словами? Как называется раздел науки о языке изучающий правильное произношение звуков слов и ударение словах? Как называется раздел науки о языке изучающий строение слова? Как называются части слова служащие для образования новых слов?
Назначение и свойства щёток для электроинструмента
Щетки на шуруповерте любой марки, включая Бош (Bosch PRS 1200, PRS 1440, PRS 1800, Бош GSR 14.4 В li), Хитачи (Hitachi DS 12 DVF 3), Макита (Makita 6271 D, Макита DDF 454), Метабо, PIT и прочих, служат проводником тока. Они участвуют в передаче тока на ротор, тем самым обеспечивают вращение. Потому материал для их изготовления должен проводить электричество, быть твердым, чтобы под воздействием трения не сильно изнашивался.
Этим требованиями отвечают угольные (графитовые) щетки. Этот материал в случае возникновения между контактами электрической дуги напряжения не приваривается к металлу. А она при работе мотора возникает очень часто. Щетки на шуруповерте должны обладать устойчивостью к температурным, механическим и химическим воздействиям, высокими показателями теплопроводности. Хорошие щетки имеют большой срок эксплуатации, мало искрят.
Выбирать эти детали нужно внимательно, потому как они выпускаются разных размеров. Для замены необходимо брать изделия под конкретную модель шуруповерта и этого же производителя. Надо иметь в виду, что при больших нагрузках и интенсивной работе инструмента, щетки прослужат недолго.
Угольные щетки для шуруповерта
Замена и ремонт
Когда щетки изнашиваются, их необходимо поменять. Такая работа по силу каждому, кто умеет держать в руках отвертку. И хотя стиральные машины и электромоторы различаются между собой, последовательность выполнения ремонта у них одинаковая.
Для начала машинку нужно подготовить.
Отключите ее от сети.
Перекройте входной клапан для воды.
Слейте остатки воды из бака. Для этого выкрутите входной патрубок
Внимание! Вода может резко начать течь.
Снимите нижнюю лицевую панель, демонтируйте сливной фильтр и слейте остатки воды через аварийный шланг. Заодно можете почистить фильтр.
Расположите машинку так, чтобы вам было удобно работать.
После этого можно переходить к снятию двигателя.
- Уберите заднюю крышку. Она крепится на винтах.
- Уберите приводной ремень. Для этого слегка потяните его на себя и одновременно покрутите шкив против часовой стрелки (если в вашей машинке нет прямого привода).
- Сфотографируйте расположение и подключение всех проводов. Затем отключите их.
- Осмотрите двигатель. Может быть, без его демонтажа есть доступ к щеткам.
- Если нет, открутите болты крепления мотора и снимите его.
Далее переходим непосредственно к замене.
Выкрутите крепежные болты щеткодержателя и снимите его.
Решите, что вы будете менять – только щетки или щеткодержатель в сборе. В любом случае внимательно выбирайте угольные стержни.
Извлеките щетку из гнезда
Обратите внимание на направление заточки. Учтите, что провода контактов припаиваются к щеткодержателям.
Установите новую деталь. Направление скоса на щетке должно обеспечить наибольшую площадь контакте ее с коллектором
Если так не получается, поверните ее на 180 градусов.
Повторите процедуру для другого угольного контакта.
Направление скоса на щетке должно обеспечить наибольшую площадь контакте ее с коллектором. Если так не получается, поверните ее на 180 градусов.
Повторите процедуру для другого угольного контакта.
Если ваша машина оснащена прямым приводом, последовательность действий немного другая.
- Снимите заднюю крышку.
- При необходимости демонтируйте ротор. Это нужно для удобного доступа к щеткодержателям.
- Замена щеток аналогична. Следите за направлением заточки.
Протрите его ватным тампоном, смоченном в спирте. Это нужно для очистки его от нагара и угольно-медной пыли. Если спирт не помогает, отшлифуйте его мелкозернистой наждачной бумагой. После всех работ коллектор должен быть чистым и блестящим. На нем не допускаются царапины.
Затем соберите стиральную машину в обратной последовательности и подсоедините ее ко всем необходимым системам.
При первом включении машина будет трещать. Это значит, что вы все сделали правильно. Посторонний звук вызывает приработка новых щеток. Чтобы они нормально притерлись, запустите машину на холостом ходу в щадящем режиме стирки. И через некоторое время работы плавно увеличивайте обороты, вплоть до максимальных.
Для начала не рекомендуется полностью загружать машину. Это ненадолго, через 10-15 стирок она сможет работать в штатном режиме.
Полностью загружать машинку при приработке нельзя, не говоря о перегрузке.
Если щелчки долгое время не прекращаются, нужно осмотреть двигатель. В этот раз лучше позвать специалиста.
Как сделать замену щеток в стиральной машине, узнаете далее.
Электрощетки графитовые (угольные щетки, щетки ЭГ)
| Марка | Твердость | Удельное электрическое сопротивление, мкОм · м | Коэффициент трения, не более | Плотность тока, А/см2, не более | Давление на щетку, кПа | Линейная скорость, м/с, не более |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Щетки графитовые ЭГ4 БДХ-4 | 2 — 6 | 6 — 16 | 0,25 | 12 | 20 | 60 |
| Щетки графитовые ЭГ14 БДХ-14 | 8 — 30 | 20 — 38 | 0,25 | 12 | 40 | 45 |
| Щетки графитовые ЭГ141 | 10 — 30 | 20 — 60 | 0,3 | 17 | 30 | 50 |
| Щетки графитовые ЭГ2А | 8 — 21 | 11 — 27 | 0,23 | 12 | 25 | 50 |
| Щетки графитовые ЭГ50 | 11 — 31 | 19 — 39 | — | 13 | 15 | 60 |
| Щетки графитовые ЭГ2АФ1 | 6 — 22 | 10 — 32 | 0,23 | 15 | 20 | 90 |
| Щетки графитовые ЭГ61А ЭГ61 УМК | 20 — 65 | 36 — 72 | 0,15 | 17 | 40 | 60 |
| Щетки графитовые ЭГ-71 УМК | 6 -14 | 19 — 35 | 0,30 | 12 | 25 | 45 |
| Щетки графитовые ЭГ74 | 15 — 55 | 35 — 75 | 0,22 | 20 | 40 | 50 |
| Щетки графитовые ЭГ75 | — | 35 — 65 | 0,17 | 15 | 40 | 50 |
| Щетки графитовые ЭГ841 ЭГ84 УМК | — | 40 — 80 | 0,16 | 17 | 40 | 55 |
ЩЕТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
1. ЩЕТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
1.1. Щетка
— токопроводящий элемент, непосредственно соприкасающийся с коллектором или контактным кольцом, предназначенный обеспечивать электрическую связь подвижной и неподвижной частей электрической машины
1.2. Тангенциальный размер щетки
— размер щетки электрической машины в направлении касательной к рабочей поверхности коллектора или контактного кольца
1.3. Аксиальный размер щетки
— размер щетки электрической машины в направлении оси коллектора или контактного кольца
1.4. Радиальный размер щетки
— наибольший размер щетки электрической машины в направлении оси
1.5. Фаска щетки
1.6. Ось щетки
— осевая линия, проходящая через центры верхней и контактной поверхностей щетки электрической машины
1.7. Радиальная щетка
— щетка электрической машины, ось которой совпадает с продолжением радиуса коллектора или контактного кольца
1.8. Угол наклона щетки
1.9. Реактивная щетка
— щетка электрической машины, ось которой наклонена против направления вращения коллектора или контактного кольца
1.10. Волочащаяся щетка
— щетка электрической машины, ось которой наклонена в направлении вращения коллектора или контактного кольца
1.11. Угол скоса верхней поверхности щетки
1.12. Щетка «тандем»
1.13. Щетка«V —тандем»
1.14. Положительный угол скоса верхней поверхности щетки
1.15. Отрицательный угол скоса верхней поверхности щетки
1.16. Набегающий край щетки
— размер щетки электрической машины, под который входит контактная поверхность коллектора или контактного кольца при его вращении
1.17. Сбегающий край щетки
— край щетки электрической машины, из-под которого выходит контактная поверхность коллектора или контактного кольца при его вращении
1.18. Контактная поверхность щетки
— поверхность щетки электрической машины, непосредственно соприкасающаяся с поверхностью коллектора или контактного кольца
1.19. Скошенная контактная поверхность щетки
1.20. Закругленная контактная поверхность щетки
1.21. Верхняя часть щетки (верх щетки)
1.22. Верх щетки со скосом
1.23. Верх щетки с частичным скосом
1.24. Верх щетки наклонный
1.25. Частично наклонный верх
1.26. Верхняя часть щетки с уступом
1.27. Верх со скошенным углом
1.28. Верхняя поверхность щетки
1.29. Закругленная верхняя поверхность щетки
1.30. Верхняя поверхность щетки с канавкой
1.31. Верхняя поверхность щетки с пазом
1.32. Пазы для выхода пыли
1.33. Щетка с головкой
— щетка электрической машины, верх которой выполнен в виде выступа соответствующей формы
1.34. Головка щетки в виде «ласточкиного хвоста»
1.35. Головка щетки цилиндрическая
1.36. Головка щетки коническая
1.37. Боковые грани щетки
1.38. Внутренняя грань щетки
— грань щетки электрической машины, обращенная к сердечнику якоря
1.39. Наружная грань щетки
1.40. Лицевые грани щетки
1.41. Передняя лицевая грань щетки
1.42. Задняя лицевая грань щетки
1.43. Неразрезная щетка
1.44. Разрезная щетка
1.45. Раздельная щетка из двух материалов
1.46. Разрезная щетка с общим отдельным клинообразным верхом
1.47. Разрезная тройная щетка с общим отдельным верхом
1.48. Раздельная тройная щетка из двух материалов с общим отдельным верхом
1.49. Щетка армированная
1.50. Многослойная неразрезная щетка
— щетка электрической машины, изготовленная из слоев двух или более материалов
1.51. Щетка цельная из двух материалов
— щетка электрической машины, изготовленная из слоев двух материалов
1.52. Слоистая щетка с прокладкой из металлической сетки
1.53. Щетка со вставками
— щетка электрической машины, имеющая на контактной поверхности отверстия, через которые вводят специальный заполняющий материал (заполнитель)
1.54. Накладка щетки
— элемент арматуры щетки электрической машины, защищающий верхнюю поверхность щетки от механических повреждений, изолирующий и амортизирующий ее, а также равномерно распределяющий давление на щетку
1.55. Металлическая вставка щетки
1.56. Металлическая накладка щетки
1.57. Металлический верх щетки
1.58. Выступающая накладка щетки
1.59. Амортизирующая изоляционная накладка щетки
1.60. Токоведущий провод щетки
— элемент арматуры щетки электрической машины, предназначенный для подвода (отвода) электрического тока, конструктивно выполненный в виде гибкого провода
1.61. Изолирующий, защищенный токоведущий провод
1.62. Крепление токоведущего провода в тело щетки способом развальцовки
1.63. Крепление токоведущего провода в тело щетки способом запрессовки
1.64. Крепление токоведущего провода в тело щетки способом пайки
1.65. Крепление токоведущего провода в тело щетки способом конопатки
1.66. Луженый токоведущий провод
— токоведущий провод, состоящий из провода с оловянистым покрытием
Как определить степень износа детали
В стиральных машинах графитовые щетки меняют через каждые 3-5 лет. Если белье отжимать только на низких оборотах или вообще этого не делать, ремонт понадобится через 8-10 лет. Степень износа детали может определить только специалист. С этой целью лучше обратиться в сервисный центр, где есть возможность прикупить оригинальные запчасти. Если машинка постоянно издает режущие слух звуки или, того хуже, источает резкие запахи, посоветуйтесь, где купить графитовые щетки соответствующего образца.
К основным причинам неисправностей элементов эксперты причисляют:
- Неравномерное распределение тока
- Повреждения обмоток ротора
- Минимальные показатели давления
- Частые перегрузки механизма
- Недостаточно плотное соединение между обмоткой и пластинами
Повреждениям угольных щеток способствуют преломления кабелей и трещины, вызванные колебаниями. Только своевременная замена сменных элементов поможет хозяевам уберечь инструмент от серьезных поломок. Так достигается не только максимальный период использования инвентаря, но и существенная экономия бюджета.
Признаки плохой притирки щеток
Плохую притирку щеток можно определить по следующим признакам:
- искрение;
- сильный шум;
- нарушение коммутации механизма;
- вибрация.
Правильная притирка щеток обеспечивает равномерность распределения тока по рабочей поверхности, что приводит к улучшению рабочих показателей электродвигателя.
Освоив процесс притирки щеток, вы сможете самостоятельно устранять мелкие неполадки в агрегате и проводить его профилактику, не прибегая к помощи специалистов.
Коллекторный узел электродвигателя необходим, чтобы передать электроэнергию на обмотки якоря. Так как якорь производит вращательное движение во время работы, передача осуществляется через специальный контакт. Для организации подвижного контакта во всех бытовых и промышленных двигателях не используют пластины из металла. Это обусловлено высокими оборотами, при которых трение металла об металл производило бы дополнительный нагрев рабочей поверхности и быструю выработку коллектора. Поэтому в качестве контакта был выбран графит либо уголь. Получил он название — электрическая щетка.
Как контролировать состояние щеток
Устанавливая новые угольные щетки, рекомендуется обязательно притирать их для лучшего прилегания к поверхности коллектора.
Лучше всего подгонять угольные щетки на самодельном притире. Притир представляет собой вал, на котором закреплена наждачная бумага. Проще всего вал выполнить из дерева диаметром, равным диаметру коллектора, проточив заготовку на токарном станке. Внутрь вала плотно по оси вставляется металлический стержень. Приспособление крепится в патрон электродрели, дрель включается, и щетки подводятся к вращающемуся наждачному кругу.
Подгонку следует проводить осторожно, периодически прикладывая щетки к коллектору ротора для проверки их на просвет. Притерев щетки к коллектору, перед установкой рекомендуется проверить правильное крепление щеткодержателей
Щеткодержатели при заводской установке выставляются на нейтраль, что сводит до минимума искрение на коллекторе. Если заводских меток нет, то регулировка установки щеткодержателей выполняется путем смещения щеткодержателя в сторону, противоположную вращению ротора до минимального образования искры
Притерев щетки к коллектору, перед установкой рекомендуется проверить правильное крепление щеткодержателей. Щеткодержатели при заводской установке выставляются на нейтраль, что сводит до минимума искрение на коллекторе. Если заводских меток нет, то регулировка установки щеткодержателей выполняется путем смещения щеткодержателя в сторону, противоположную вращению ротора до минимального образования искры.
Щетки не должны болтаться в щеткодержателе, а плотно прижимаются к ламелям коллектора. Сила прижима регулируется пружинами в щеткодержателе.
Искрение неисправного коллектора
Увеличение искрения на коллекторе ротора может появляться в связи с коротким замыканием якоря, обрывом катушек якоря, коротким замыканием обмоток на корпус якоря. Все эти неисправности устраняются только при капитальном ремонте ротора.
Коллекторный узел электродвигателя необходим, чтобы передать электроэнергию на обмотки якоря. Так как якорь производит вращательное движение во время работы, передача осуществляется через специальный контакт. Для организации подвижного контакта во всех бытовых и промышленных двигателях не используют пластины из металла. Это обусловлено высокими оборотами, при которых трение металла об металл производило бы дополнительный нагрев рабочей поверхности и быструю выработку коллектора. Поэтому в качестве контакта был выбран графит либо уголь. Получил он название – электрическая щетка.
Почему искрит двигатель
Графитовые щетки стоят на любом электрическом двигателе. При вращении ротора электрического двигателя, угольные щетки скользят по коллектору якоря, то образуя устойчивый контакт с пластинами, то разрывая его. Нормальная работа этих элементов как раз и подразумевает устойчивое искрение — значит, работа двигателя осуществляется без проблем. От постоянного трения эти маленькие устройства стираются и подлежат замене. Отходами такого трения является графитовая пыль, которая может осесть на коллекторе — вот почему иногда сильно искрят щетки.
Устранить причины негативного воздействия пыли на якорь можно продувкой внутренней части электродвигателя. Сильное искрение — сигнал о том, что щетки занимают неправильное положение в пазах и стираются сильнее, чем обычно. Необходимо разобрать дрель, добраться до щеточного узла, где установлены щетки, вытащить их из специальных пазов и проверить визуально состояние трущейся поверхностей — оно должно быть блестящим и иметь полусферическое углубление на торце.
Если щетка стерлась до минимально допустимого значения, когда от трения ее может заклинить в пазу, то необходимо срочно заменить такую деталь на новую. Конструкция щеток довольно проста: графитовое основание, из которого выходит контактная проводка, на конце установлены специальные устройства из цветного металла. Во время работы они передвигаются в специальном углублении. Хлопот с ними немного — поменял стершуюся деталь на новую щетку, и дрель опять работает в прежнем режиме.
Причины почему искрят щетки
Очень часто можно заметить, как искрят щетки на болгарке. Обнаруживаются признаки искрения через вентиляционные отверстия в корпусе электроинструмента. Мастера интересуются, почему искрят щетки на болгарке, даже после их непосредственной замены. Причин для этого множество, и чтобы разобраться в этом, необходимо иметь представление об устройстве электроинструмента. Если знать, как устроена углошлифовальная машинка внутри, то понять, почему сильно искрят щетки, не составит большого труда.
https://youtube.com/watch?v=W-k9JyxuWik%3F
Причинами сильного искрения щеток на болгарках являются следующие факторы:
- Неисправности обмотки якоря. Если возникает нарушение изоляции обмотки якоря, то в итоге это способствует развитию межвиткового замыкания, а также замыканию на сердечник. Кроме того, может произойти обрыв обмотки, что в итоге станет причиной повышения нагрузки. Характерным признаком неисправности обмотки якоря является снижение оборотов, увеличение шума и падение мощности
- Щетки плохо прижимаются к коллектору. За прижим основной части отвечает пружинка, которая со временем эксплуатации теряет свои изначальные пружинящие свойства
- Обмотка ротора оборвалась от медной пластины коллектора — такое явление встречается крайне редко, однако при перегрузке электроинструмента, вполне может возникнуть
- Нарушается центрирование якоря электромотора, что в итоге способствует сильному искрению щетки на болгарке
- Нарушена форма коллектора. Коллектор, состоящий из медных ламелей, имеет цилиндрическую форму, которая может быть нарушена при перемотке ротора. При малейшей деформации формы коллектора, будет возникать искрение щеток
- Нарушение изоляции между ламелями коллектора. Каждая пластина коллектора изолирована между собой, а при нарушении миканитового изоляционного слоя, происходит возникновение искрения. Изоляция между пластинами может быть нарушена также по причине оседания графитового слоя в пазах
- При износе подшипников якоря. Если подшипники неисправны, то возникает биение вращающегося якоря, и как следствие, возникают признаки искрения
- Искривление вала ротора. Согнуть его трудно, но если это происходит, то двигатель начинает работать с нагрузкой. Чтобы инструмент не вышел из строя, рекомендуется заменить ротор
- При неправильном припаивании концов обмоток якоря к медным пластинам коллектора. Такие ошибки не допускаются на заводе, однако их может допустить обмотчик, который перематывает якорь электроинструмента
- Не подходящий состав графитовых щеток. Рассматриваемые детали изготавливают из угля и графита, добавляя при этом разные виды примесей. Делается это неспроста, а для того, чтобы использовать щетки в зависимости от напряжения и частоты вращения вала. Графит бывает мягким и жестким. Чем ниже напряжение питания, тем мягче выбирается марка графита. Для высоковольтных электроинструментов необходимо брать жесткие щетки, которые в составе не имеют меди
- Деформация ламелей по причине их нагрева. Если болгарка испытывает чрезмерные нагрузки, то может произойти деформация одной или нескольких ламелей коллектора. Пластины приподнимаются относительно остальных, в результате чего нарушается контакт. Такая неисправность вызывает сильное искрение щеток при работе электроинструмента
- Плохой контакт в месте подключения щетки. Если клемма неплотно соединяется с устройством, то итог такого нарушения контакта может проявляться в виде чрезмерного искрения
- Наличие нагара на медных пластинах — периодически или регулярно рекомендуется выполнять очистку поверхности медных ламелей от нагара. Нагар обычно проявляется по причине износа щеток, поэтому при обнаружении почернений на поверхности коллектора, его следует протереть спиртом
Часто мастера после того, как поменяют щетки на болгарке, наблюдают явление чрезмерного искрения. Опираясь на вышеописанные факторы, можно выявить причину, и устранить ее до того, как инструмент выйдет из строя. Рассматриваемые элементы стоят недорого, однако по причине их неправильного выбора и применения, может сломаться электроинструмент. Чтобы узнать, какая неисправность является причиной сильного искрения, понадобится разобрать электроинструмент, и произвести его осмотр, а также прозвонить обмотку ротора.
https://youtube.com/watch?v=JhnK8Mi2syY%3F
