Предприятия в Московской области
ООО «Русские Стальные Конструкции»
Московская обл., г. Подольск, мкрн. Климовск, ул. Заводская, д. 2
Рейтинг по отзывам:
(5.0)
Стаж (лет): 5 Сотрудников: 15 Площадь (м²): 800 Станков: 15
Подробнее о предприятии
ИП Исякаев Т. Р.
Московская обл., Дмитровский городской округ, д. Кромино, д. 3
Рейтинг по отзывам:
(5.0)
Стаж (лет): 6 Сотрудников: 4 Площадь (м²): 160 Станков: 5
Подробнее о предприятии
ИП Сидоров А. П. («ЮГОС»)
Московская обл., Солнечногорский район, п. Поварово, ул. Почтовая, д. 29
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 21 Сотрудников: 6 Площадь (м²): 400 Станков: 15
Подробнее о предприятии
ООО «АрГо»
Московская обл., г. Москва, ул. Типографская, д. 10, стр. 1
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 4 Сотрудников: 1 Площадь (м²): 450 Станков: 8
Подробнее о предприятии
ООО «Металекс»
Московская обл., г. Балашиха, мкр. Железнодорожный, ул. Автозаводская, д. 17А
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 5 Сотрудников: 11 Площадь (м²): 383 Станков: 10
Подробнее о предприятии
ООО «Универсал СП»
Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной армии, д. 212В, корп. 8
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 52 Сотрудников: 32 Площадь (м²): 2800 Станков: 63
Подробнее о предприятии
ООО НПП «ИНЖМОДУЛЬ»
Московская обл., г. Москва, поселение Рязановское, п. Фабрики имени 1 мая, микрорайон Гора, стр. 65
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 7 Сотрудников: 15 Площадь (м²): 1000 Станков: 7
Подробнее о предприятии
ООО «КЕРН»
Московская обл., г. Долгопрудный, проезд Строителей
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 11 Сотрудников: 25 Площадь (м²): 1000 Станков: 10
Подробнее о предприятии
ООО «МСТ ИНЖИНИРИНГ»
Московская обл., г. Раменское, ул. Михайлевича, д. 49
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 4 Сотрудников: 30 Площадь (м²): 1200 Станков: 4
Подробнее о предприятии
ООО «Стимул»
Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 15 Сотрудников: 10 Площадь (м²): 200 Станков: 13
Подробнее о предприятии
АО «Ногинский завод топливной аппаратуры»
Московская обл., г. Ногинск, ул. Индустриальная, д. 41
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 74 Сотрудников: 480 Площадь (м²): 34000 Станков: 1500
Подробнее о предприятии
ООО «ПК «АМ 2.0»
Московская обл., г. Москва, Перовское шоссе, д. 21, стр. 23, пом. 1А
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 8 Сотрудников: 10 Площадь (м²): 300 Станков: 9
Подробнее о предприятии
ООО «Металлсервис»
Московская обл., Солнечногорский район, с. п. Пешковское, п. Жуково
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 11 Сотрудников: 30 Площадь (м²): 2000 Станков: 63
Подробнее о предприятии
ООО «Металл-пром»
Московская обл., Солнечногорский район, д. Чашниково, Территория Промышленная зона Чашниково, стр. 1
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 16 Сотрудников: 20 Площадь (м²): 400 Станков: 20
Подробнее о предприятии
ООО «Группа компаний «Гефест МСК»
Московская обл., г. Мытищи, Новомытищинский пр., д. 41, корп. 1, пом. IV
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 3 Сотрудников: 2 Площадь (м²): 800 Станков: 10
Подробнее о предприятии
ООО «АВЕА Технолоджи»
Московская обл., г. Москва, ул. Годовикова, д. 9, стр. 1
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 9 Сотрудников: 62 Площадь (м²): 1700 Станков: 21
Подробнее о предприятии
ООО «Торг-Комс»
Московская обл., Люберецкий район, п. Красково, ул. 2-я Заводская, д. 2
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 8 Сотрудников: 20 Площадь (м²): 100 Станков: 17
Подробнее о предприятии
ООО «Металл-деталь»
Московская обл., г. Москва, Батюнинский проезд, стр. 11
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 108 Сотрудников: 13 Площадь (м²): 500 Станков: 16
Подробнее о предприятии
ООО «Эквант»
Московская обл., г. Протвино, ул. Железнодорожная, д. 20
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 13 Сотрудников: ? Площадь (м²): 660 Станков: 11
Подробнее о предприятии
ООО «АМФОЛИТ»
Московская обл., г. Королёв, ул. Советская, д. 27
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 2 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Подробнее о предприятии
ООО «Рэндматес»
Московская обл., г. Москва, 2-я ул. Энтузиастов, д. 5, корп. 1
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 10 Сотрудников: ? Площадь (м²): 369 Станков: 24
Подробнее о предприятии
ООО «ЗСШМ «МЕТАР»
Московская обл., г. Дмитров, ул. Профессиональная, д. 169
Рейтинг по отзывам:
(0.0)
Стаж (лет): 5 Сотрудников: 25 Площадь (м²): ? Станков: 26
Подробнее о предприятии
«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказна портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.Это бесплатно и не займет много времени»
Разместить заказ
Галтовка камня в домашних условиях
Шлифовку камней в домашних условиях и без специального оборудования выполнить практически невозможно. Для единичной галтовки можно использовать некоторые подручные средства, однако качество работы не сравнится с экземплярами, обработанными на профессиональном оборудовании.
Галтовка камня с помощью бетономешалки
Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.
Таким способом можно галтовать камни средней и крупной величины. Небольшие образцы будет сложно отделить от абразивного наполнителя, при этом существует большая вероятность их повреждения.
Станок для галтовки камня в домашних условиях
В случае регулярной потребности галтовки камней в домашних условиях можно соорудить специальный станок. Для этого потребуется небольшая цилиндрическая емкость с крышкой, электромотор (можно взять с вентилятора или старой стиральной машины) и небольшой вал, который будет приводить в действие самодельный барабан. Также в качестве электропривода можно использовать вал наждачного станка с регулируемой скоростью, на который насаживается абразивный круг.
В емкость, которая закрепляется на станке, помещается небольшое количество камней и абразивного материала. После включения самодельной установки осуществляется притирка камней с абразивным наполнителем.
Галтовка камня вручную
Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.
Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.
Этим методом невозможно обработать большое количество камней, при этом качество оставляет желать лучшего.
Вибрационная машина или галтовочный барабан?
Вибрационные машины и галтовочные барабаны — это технологии массовой обработки, которые за короткое время обеспечивают изысканную обработку огромных объемов деталей. Оба метода способны подготовить металлические детали к нанесению покрытия, и оба широко используются для полировки, удаления заусенцев, удаления накипи, блеска и радиации. Однако существует несколько различий между этими двумя вариантами выбора оборудования с точки зрения рабочих процессов, использования, среды и так далее.
Что такое вибрационная отделка?
Вибрационная обработка включает в себя размещение деталей, сред и соединений в вибрирующую ванну или чашу. Этот механизм затем применяет силу к деталям, действие, которое приводит к тому, что носители и детали трутся и шлифуют друг друга, в результате чего детали должны быть зачищены или отполированы.
Этот тип отделки также широко используется для массовых отделочных работ, таких как очистка, удаление накипи, полировка и подготовка поверхности. Результаты этого типа удаления заусенцев не могут быть достигнуты с помощью ручного труда, поэтому производители больших объемов выбирают такие конфигурации вибрационного оборудования, как дозирующие ванны, круглые чаши или сквозные машины.
Что такое отделка в галтовочном барабане?
Обработка в галтовочном барабане включает в себя размещение деталей, абразивных сред и компаундов в барабане с водой. Вращение барабана приводит к переворачиванию массы носителя и деталей. Это вызывает трение, которое приводит к истиранию деталей в массе и быстрому и эффективному удалению заусенцев с поверхностей деталей.
Как правило, барабаны для удаления заусенцев выпускаются в форме машин периодического действия. Тем не менее, можно также найти поточное оборудование для обработки партии и обработки за один проход.
Назначение
Предназначены для улучшения качества поверхностей деталей во вращающемся барабане с добавлением абразива. Применение: скругление кромок, удаление заусенцев (после штамповки, резки гильотиной, ленточнопильным станком), окалины и облоя (после плазменной резки, автогена), ржавчины, формовочной земли и другое.
| Модель | БГ/2 | БГ/5 | БГ/8 | БГ/14 | БГ/30 |
|---|---|---|---|---|---|
| Общий объем барабана, л | 2 | 5 | 8 | 14 | 30 |
| Количество граней | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Максимальная загрузка, кг | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Частота оборотов, об/мин | 43 | 43 | 43 | 43 | 43 |
| Установленная мощность, кВт | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Электропитание | 220В | 220В | 220В | 220В | 220В |
| Габариты (ДxШxВ), мм | 780х 400х 810 | 780х 400х 810 | 780х 400х 810 | 780х 400х 810 | 780х 400х 810 |
| Масса, кг | 60 | 68 | 71 | 75 | 80 |
| Модель | БГ/60 | БГ/185 | БГ/300 | БГ/600 |
|---|---|---|---|---|
| Общий объем барабана, л | 60 | 185 | 300 | 600 |
| Количество граней | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Максимальная загрузка, кг | 110 | 150 | 250 | 580 |
| Частота оборотов, об/мин | 41 | 45 | 36 | 35 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 | 2,2 | 4 | 11 |
| Электропитание | 380В | 380В | 380В | 380В |
| Габариты (ДxШxВ), мм | 1200х 900х 950 | 1600х 900х 1050 | 1650х 900х 1050 | 2100х 1100х 1350 |
| Масса, кг | 300 | 400 | 600 | 800 |
Конструкция галтовочных барабанов обеспечивает:
- Экономию производственных площадей и высокие показатели надежности;
- Повышение эффективности галтовки — барабан выполняется с эксцентриком;
- Увеличенный срок службы мотора-редуктора.
- Таймер для задания времени галтовки – по истечении заданного времени галтовочный барабан автоматически останавливается;
- Частотный преобразователь – для плавной регулировки частоты оборотов барабана;
- Футеровка внутренней поверхности барабана резиной (или другими листовыми материалами) – для повышения шумоизоляции при галтовке и для более ”щадящей” обработки деталей;
- Изменение объема и формы барабана;
- Модернизация для мокрой галтовки;
- Исполнение барабана из нержавеющей стали и других материалов.
В качестве абразива может применяться ореховая скорлупа, опилки, стальная дробь, шлак, бой шлифовальных кругов, галька и специальные виды абразивов – в зависимости от применяемой технологии. Длительность цикла галтовки, тип абразива, соотношение абразива и деталей определяются экспериментально.
152915 , Россия, Ярославская обл., г. Рыбинск , ул. Нансена, 20 .
Виды и технологии галтовки
Галтовка камня производится несколькими способами с учетом характеристики природного минерала, метода его обработки и крепления, а также типа перемешивания и используемого абразивного наполнителя. Существует несколько видов оборудования, предназначенного для галтовки камней.
Галтовочный барабан
Галтовочный барабан
Установка самого примитивного типа, имеющая вид барабана цилиндрической или шестиугольной призматической формы. Машина может иметь различные габариты и использоваться как в крупносерийном производстве, так и частными ювелирами.
Установка проста в эксплуатации, приводится в действие с помощью электропривода. В нее загружается абразивный наполнитель, который за счет высоких скоростных оборотов барабана шлифует камни.
Несмотря на простоту использования, галтовочный барабан имеет некоторые недостатки:
- в нем сложно практически невозможно выполнить равномерную шлифовку камней сложной формы и деликатную отделку мелких образцов;
- конструкция барабана не позволяет наблюдать за процессом галтовки;
- машина издает много шума, что требует обустройства шумоизоляции.
Галтовочная вибромашина
Галтовочная вибромашина
Оборудование также имеет вид барабана, который приводится в действие виброприводом. В барабан помещаются камни и абразивная смесь, допускается также использование жидких составов для обработки «мокрым» методом.
При запуске машины возникают не вращательные, а колебательные движения, содержимое барабана начинает перемещаться внутри в определенном порядке и скорости. В результате этого верхний слой камня деликатно снимается, поверхность шлифуется и полируется.
За счет универсальности и мягкости обработки, а также возможности наблюдать за каждым этапом обработки этот тип установки используется большинством ювелирных мастеров.
Ротационная машина центробежного типа
Галтовка центробежная
Один из самых распространенных типов галтовочного оборудования, в которой галтовочная смесь и обрабатываемые камни приводятся в движение лопастями. Барабан, зафиксированный неподвижно в вертикальном положении, внутри оборудован вращающимся поддоном и лопастями. После загрузки камней и абразивного наполнителя машина включается и поддон с лопастями приводятся в движение.
Преимущества этого типа машины заключается в:
- высокой производительности;
- качестве финишной обработки;
- возможности регулировки скорости вращения поддона;
- возможности шлифовки крупных партий камней.
Наряду с преимуществами у этой машины существуют и недостатки. К их числу относят невозможность обработки крупных камней, малую износостойкость внутренней части отсека и высокую стоимость оборудования.
Галтовочная «буксирная» установка
Буксирная галтовка
Оборудование не предназначено для обработки крупных партий камней, поэтому используется редко. С помощью установки шлифуются и полируются изделия единичного производства, требующие высокого качества финишной обработки.
Камень, подлежащий обработке, фиксируют на шпинделе, который затем приводят в движение и опускают в емкость с абразивным наполнителем. В результате этого за короткий период времени с поверхности камня снимает его тонкий слой.
Технология галтовки
Под таким понятием, как галтовка, подразумевается технологический процесс, в ходе которого поверхность твердого материала подвергается предварительной обработке и очистке.
Технология галтовки, активно применяется в приборостроении и машиностроении для того, чтобы осуществлять так называемую безразмерную обработку различных деталей, а конкретно – удалять с них облой, заусенцы, быстро и эффективно снимать с них ржавчину и окалину, скруглять острые кромки, очищать и обезжиривать поверхности, полировать их, а также задавать им необходимую шероховатость.
С точки зрения технологического процесса галтовка представляет собой ни что иное, как обкатку деталей в специальных колоколах и барабанах совместно с абразивными и полирующими материалами. При этом скорость вращения составляет от 10 до 50 оборотов в минуту.
На промышленных предприятиях для осуществления технологии галтовки деталей используются барабаны как больших, так и малых диаметров, имеющие вертикальную, горизонтальную или наклонную ось вращения, а также устройства колокольного типа. Все это оборудование может оснащаться ручной или автоматической загрузкой и выгрузкой.
Технология галтовки используется главным образом в тех случаях, когда нужно осуществить обработку однотипных деталей в большом количестве, и при этом обеспечить не только существенное сокращение доли ручного труда, но и гарантированно достичь определенных характеристик поверхностей обрабатываемых изделий.
В качестве рабочего инструмента при осуществлении технологии галтовки деталей используются специальные галтовочные тела.
Что касается той эффективности, которую имеет технология галтовки, то она зависит от целого ряда факторов. Среди них специалисты наиболее важным считают эксплуатационные свойства галтовочных тел, однако немаловажная роль принадлежит и конкретному способу и режиму обработки, а также тем конструктивным особенностям, которые имеют галтовочные тела. Следует отметить, что основная функция по обработке деталей в этом технологическом процессе возложена на галтовочные тела.
Совместно с деталями галтовочные тела начинают двигаться относительно друг друга в рабочем барабане специальных технологических машин которые подразделяются на два основных типа: электромагнитные и механические. Последние, в свою очередь, классифицируются по виду движения на барабаны с вибрационным приводом и вращающиеся. Виброгалтовка осуществляется таким образом, что галтовочные тела и детали приобретают относительное движение за счет того, что они перемешиваются по всему объему с помощью вибрации, причем в хаотичном порядке. Во вращающихся барабанах в подавляющем большинстве случаев производится так называемая буксирная галтовка. Для ее осуществления обрабатываемая деталь крепится неподвижно относительно галтовочных тел, которые вращаются в барабане.
Технология галтовки бывает мокрой или сухой. При производстве мокрой галтовки в барабан добавляется специальный галтовочный раствор, если же осуществляется галтовка сухая, то этого не происходит.
Все применяемые сейчас галтовочные тела подразделяются на фарфоровые, керамические и пластиковые. Они могут иметь форму шаров, цилиндров, параллелепипедов, конусов и тетраэдров. Нередко в качестве галтовочных тел применяется крошка скорлупы грецкого ореха, корунд и другие материалы без связующего вещества. Материалы для галтовки подбираются в соответствии с требуемым качеством обработки поверхностей и формы детали.
Где может использоваться?
В действительности, галтованный камень находит себе место во многих сферах, и в ювелирной, в частности. Но на сегодняшний день такая обработка ценится для обеспечения более привлекательных внешних качеств у садовых дорожек, фасадов, цоколей, стен, крылец и других конструктивных элементов на загородных и не только участках. Использование галтованного камня при укладке брусчатки тоже становится все более популярной.
Для ландшафтных дизайнеров такое решение сегодня становится и вовсе неоценимым. Дорожки, колодцы выглядят с использованием галтованного камня в разы аккуратнее и привлекательнее в сравнении с другими видами популярных строительных материалов.
Отделка фасадной части загородного дома, цоколя, изготовление отдельных декоративных элементов тоже возможно выполнить при использовании такого способа каменной обработки, и она тоже будет выглядеть интереснее и аккуратнее. Но главное – приобретет большую прочность креплений между компонентами, а значит прослужит намного дольше.
Галтовка изделий из металла
Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.
Технология и применение
Технология галтовки довольно проста. Абразивный материал, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования вместе с обрабатываемо заготовкой. В некоторых случаях для улучшения качества обработки добавляется вода и компаунд.
Компаунд – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества способствуют созданию яркой, чистой поверхности без затемнений.
Также создается пена, защищающая нежные материалы, такие как пластик, фарфор и керамика.
Компаунд используется повсеместно, так как помогает сохранять детали чистыми, что особенно важно для сохранения высокого качества производимого продукта. Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде
Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании
Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании
Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании.
Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики.
Использование различного оборудования и химических составов позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Наиболее распространенным оборудованием является круговой вибратор. В нем обрабатывается любые марки нержавеющей стали, металлические детали из цветных сплавов, пластик, деревянные изделия и минералы.
Абразивный материал называют галтовочными телами. Он используется различной формы, структуры и из различного материала. Форма галтовочных тел напрямую зависит от геометрических параметров обрабатываемой детали. Абразив должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.
Если требуется жесткая шлифовка, частицы абразива имеют жесткие грани. От размеров и веса чипсов зависит грубость и производительность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы круглой формы
Важно чтобы размер обрабатываемых деталей значительно отличался от размеров абразива, чтобы их можно было легко отсепарировать. Железные детали можно отделить с помощью магнитов. В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель
Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики
В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель. Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики.
Технология галтовки состоит из следующих процессов:
Выполняется в вибрационном или барабанном оборудовании, и заключается в первичной шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусенцев.
Чаще всего выполняется в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Именно на этом этапе стоит добавлять компаунд. Обработка предусматривает скругление кромок, мелких царапин и заусенцев, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.
Используемое оборудование
Важными условиями качественного галтования являются производительность и универсальность оборудования. Разнообразная номенклатура изделий, выпускаемых ООО «Борис-88», требует быстрой перенастройки оборудования. Чтобы удовлетворить нужды производства, мы используем галтовочные машины CAF Vibro Plus-ZHM-В350L. Установка разработана специально для крупносерийного производства и может применяться как для черновой обработки (очистки от накала и ржавчины), так и для финишной полировки. При этом отклонения размеров и геометрии деталей от первоначального значения незначительны.
Особенности конструкции
Галтовка барабанная – прекрасный инструмент для обработки любых металлических изделий, размер которых ограничен лишь вместимостью корпуса. Аппарат представляет собой барабан круглого или многогранного сечения. При постоянном соударении происходит очистка загруженных в галтовочный барабан деталей. Продолжительность рабочего цикла зависит от заявленной степени обработки.
Внутренняя часть выполнена в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, разделенной на секции. Они могут различаться как по форме, так и по размеру, который постепенно увеличивается по направлению от загрузки к выгрузке. Это необходимо для равномерного воздействия абразивных элементов.
Барабан устанавливается на раме с помощью опорных элементов с подшипниками. На раме также находится электрический двигатель, который служит приводом, и понижающий редуктор передающий. Соединение с приводом может осуществляться посредством клиноременной передачи или компенсирующей муфты. Согласно требованиям техники безопасности и охраны труда все подвижные элементы должны быть скрыты защитным кожухом. Для загрузки и выгрузки абразива и заготовок, а также проведения технического обслуживания и ремонта барабана он оснащен загрузочным отверстием.
Что такое галтовка?
Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.
Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.
В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.
Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины. В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало. Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.
