Фреза кромочная по дереву: конструкция, типы, сферы применения

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Ламельный фрезер можно по праву назвать незаслуженно обойденным вниманием многими мастерами инструмент. Многие считают что он, предназначен только для выборки пазов в деревянных заготовках. Это не так – этот инструмент куда более универсальный, и для любителей мастерить своими руками, он пригодиться еще во множестве повседневных дел

Это не так – этот инструмент куда более универсальный, и для любителей мастерить своими руками, он пригодиться еще во множестве повседневных дел

Это не так – этот инструмент куда более универсальный, и для любителей мастерить своими руками, он пригодиться еще во множестве повседневных дел.

В своё время, при строительстве своими руками бани на дачном участке, я решил в черепных брусках сечением 50×50 мм выбрать четверть для укладки досок сечением 25×100 мм чёрного пола. Это нужно было, чтобы осталось место для утеплителя (2×50=100 мм) после монтажа чёрного пола (фото 2) между лагами высотой 150 мм.

Конечно, даже при отсутствии в мастерской стационарного оборудования способов выбрать четверть существует множество: ручной дисковой пилой, электрорубанком, фрезерной машинкой и, наконец, ламельным фрезером.

Последний, в отличие от других инструментов, очень легко настраивать. Кроме того, отрезанная четвертинка сечением примерно 22×22 мм в хозяйстве тоже пригодится, а от рубанка или ручной фрезерной машинки останутся только стружки.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Поэтому я и предпочёл ламельный фрезер. Работать с ним безопаснее, чем с дисковой пилой, и рез получается чистым. Правда, мне пришлось заменить штатный пильный диск 100 мм на диск 110 мм, тоже рекомендованный производителем инструмента. Тогда как раз достигается нужная глубина пропила — 25 мм. А брусков таких требовалось ни много ни мало — почти 100 пог. м.

Для той же бани в парилку необходимы были половые доски. Поскольку предполагалось использовать это помещение и в качестве помывочной (так в наших местах принято), покупать дорогие шпунтованные доски и обрезать потом у них кромки для настилки с небольшими зазорами — неразумно.

Целесообразнее обработать обрезную «пятидесятку». С учётом дефектов последней из неё практически всегда можно получить строганую «сороковку».

На том и порешил. Для начала тщательно обработал одну пласть доски электрорубанком. Главное здесь — убрать продольную покоробленность и крыловатость (пропеллер). Затем прострогал одну из кромок перпендикулярно обработанной пласти. От этой кромки разметил позицию противоположной (они должны быть параллельны) и прострогал её (фото 3).

Все эти выполненные операции для человека, имеющего хотя бы небольшой опыт работы электроинструментом, не представляют значительных затруднений, но вот прострогать оставшуюся пласть строго параллельно уже готовой — совсем непросто, даже при аккуратной разметке на обеих кромках.

В данном случае некоторый разброс по ширине досок — некритичен. Куда важнее, чтобы они были одинаковой толщины. Вот тут-то и выручит ламельный фрезер.

Выставив параллельный упор инструмента по имеющейся шкале на нужную толщину половых досок (расстояние в 40 мм от рабочей поверхности упора до ближней режущей кромки диска можно дополнительно проверить линейкой), приступил к фрезерованию досок по периметру, отслеживая упором обработанную пласть (фото 4).

В результате по периметру доски остаётся чёткий ровный поясок (фото 5), вровень с которым нужно электрорубанком вывести и центральную часть пласти. А уж эта задача — для первоклассника. Так можно и без рейсмуса обойтись. На обработку в одиночку 17-ти досок (длиной по 3,5 м) по этой технологии ушло около шести часов.

Теперь ламельный фрезер всегда держу под рукой.

Но и на этом его функции не заканчиваются. Ламельным фрезером можно сделать ровные и точные зазоры, выбирать аккуратные пазы для плотной подгонки досок друг к другу, и даже делать нехитрые и необычные узоры на деревянных заготовках, да и много чего еще.

(вверху) Стоит освободить инструмент, и вращающийся диск прячется в корпус.
Теперь поверх чёрного пола могут быть уложены два слоя утеплителя.
Сначала нужно очень тщательно подготовить одну пласть доски и обработать её кромки.
Выставив упор инструмента, фрезеруют доску по периметру. За базу принимают обработанную пласть.
Теперь нужно снять выступ на пласти доски до уровня профрезерованного пояска.

Особенности конструкции

Кромочные фрезы по дереву для ручного фрезера, не зависимо от типа, не отличаются конструкционно и стоят из таких частей:

Хвостовик. Именно эта часть зажимается в принимающем устройстве. Наиболее распространенной является цилиндрическая форма хвостовика. Чаще все на нем приводится дополнительная проточка для лучшей фиксации. Такая форма широко распространена для ручного инструмента, а для профессионального изготавливают резцы с конусообразно формой хвостовика. Эта часть изготавливается из легированной стали, что необходимо для максимальной прочности и надежности крепления во время работы.
Режущая часть. Как раз-таки режущая часть отличается разнообразием форм и видов. Выбор которой напрямую зависит от желаемого конечного вида полученной кромки. Чаще всего изготавливается двух видов: одной конструкцией с хвостовиком и в виде сменного элемента. При необходимости можно приобрести такую модель, что дает возможность установить несколько режущих элементов. Для изготовления режуще части используются специальный твердые славы так называемой быстрорежущей стали.
Подшипник. Подшипник устанавливается в некоторых видах, при необходимости. Обычно он расположен в нижней или верхней части хвостовика. Подобная конструкция помогает мастеру контролировать глубину работы инструмента, плавно изменяя ее в процессе фрезеровки. А также выполнять работу по заготовленному шаблону.

Советы по выбору ручного фрезера

Для выбора подходящего ручного кромочного фрезера не надо гнаться за брендом или мощностью, достаточно найти модель, отвечающую вашим требования. Перед покупкой задумайтесь над следующими нюансами:

чем выше продуктивность, тем дольше работает инструмент без перерыва, при этом увеличивается масса оборудования и ваши физические затраты на работу с ним;
регулировка скорости вращения шпинделя пригодится для надежной фиксации;
проверьте наличие регулировки погружения, ведь не всегда нужны глубокие пазы или выемки;
уточните, какие оснастки подходят для работы с выбранным инструментом;
подержите модель в руке, чтобы понять, насколько удобно будет ей пользоваться.

Придерживаясь приведенных советов, вы быстро подберете бытовой кромочный фрезер для качественной работы с древесиной.

Hammer FRZ710 PREMIUM

Универсальная модель с вертикальной базов и рукоятью в комплектации. В качестве вертикального варианта мощности прибора недостаточно: он будет работать на пределе и быстро выйдет из строя. Глубина погружения в дерево всего 3 см, а также нет плавного опускателя, поэтому применять кромочный фрезер данной модификации стоит только по прямому назначению.

По мнению мастеров, к сильным сторонам модели можно причислить:

высокую мощность мотора в 710 Вт;
хорошая скорость вращения – до 30 тыс. об./мин;
есть регулировка скорости вращения и плавный запуск прибора;
предусмотрена фиксация шпинделя;
вес всего 1,75 кг.

К минусам можно отнести слабую работу в качестве вертикального фрезера.

На что обращать внимание при выборе

Тип

При выборе типа фрезера стоит учитывать функции, которые потребуются от инструмента в период эксплуатации. Вертикальный тип считается универсальным, позволяющим выполнять разные манипуляции. Ему и отдают предпочтение творческие натуры, мастеровитые хозяева и мелкие предприниматели.

Если предполагается использовать фрезер преимущественно для формирования кромок, то стоит рассмотреть специализированный инструмент, который так и называется – кромочный.

Потребляемая мощность, Вт

Мощность устройства оказывает непосредственное влияние на крутящий момент. Чем он выше, тем больше функций выполняет фрезер. Ошибочным считается мнение, что показатель мощности влияет на скорость хода. На самом деле значение предопределяет усилия режущего элемента.


Маломощные модели
450-800 Вт	Выполняют несложные операции. Управляются просто благодаря небольшому весу.
Модели средней мощности
800-1500 Вт	Делают глубокие пропилы, можно выполнять выборку четверти. Подходят для бытового использования и небольших мастерских.
Мощные модели
свыше 1500 Вт	Серьёзные агрегаты, применяемые в промышленности и мебельном производстве. Для домашних нужд использовать нецелесообразно.

Ход фрезы, мм

Этот показатель отражает максимально возможную глубину фрезерования, то есть функциональные возможности оборудования. Чем больше рабочий ход, тем лучше она погружается в древесину.

Вид фрезера	Глубина фрезы, мм	Скорость вращения шпинделя, об/мин
Бытовые модели	20-50	15000-25000
Полу-/профессиональные модели	50-80	20000-30000

Паз максимальной глубины не вырезают за один приём. Кратность проходов по одной поверхности зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Поддержание постоянной скорости под нагрузкой

Изменение скорости фрезы во время работы инструмента может быть спровоцировано неоднородностью древесины и непостоянной силой нажатия. Выражается это в рывках, появляющихся в процессе обработки заготовки. Результатом неконтролируемой скорости является некачественная отделка. Избежать подобных проблем поможет функция «поддержка постоянной скорости под нагрузкой».

Макс. размер цанги в комплекте, мм

Данный показатель зависит от типа фрезера:

в бытовом инструменте – 20-50 мм;
в полупрофессиональном и профессиональном оборудовании – более 50 мм (распространённые параметры – 70-80 мм).

Плавный пуск

Данная функция ограничивает пусковой ток. Благодаря этому снижается нагрузка на двигатель. Запуск инструмента происходит плавно, без рывков. Снижается вероятность порчи детали из-за неустойчивости фрезера в руках мастера.

Вес

Удобнее работать лёгким инструментом, но не всегда многофункциональные фрезеры имеют сдержанный вес.

Мощность двигателя, Вт	Вес фрезера, кг
до 750	2-3
750-1500	до 5
1500-2300	более 5-6

Защита

Безопасность работы фрезера обеспечивают разные системы. Чаще всего модели оснащаются защитой от перегрузок и непреднамеренного пуска. В первом случае оборудование при достижении критической температуры обмотки двигателя сигнализирует об опасности индикатором или автоматически отключается. Такая функция устанавливается чаще всего на профессиональный инструмент, который при продолжительной работе подвержен перегреву.

Во втором случае защита предотвращает неконтролируемый запуск двигателя. На корпусе имеется дополнительная кнопка, которая в сочетании с пусковой клавишей обеспечивает подачу тока. При нажатии только на пуск напряжение на двигатель не идёт.

Дополнительные приспособления

Чтобы сориентироваться в областях применения фрезера рекомендуется обратить внимание на дополнительные функции. Дополнительные возможности инструмент приобретает при комплектации разными приспособлениями. К примеру:

К примеру:

направляющая шина;
наличие в устройстве пылеотвода;
копировальная втулка;
параллельный упор.

Приспособления, не идущие в комплекте с фрезером, можно приобрести отдельно.

Что это такое?

С точки зрения конструкции, фрезерный станок чрезвычайно прост.

Вся его универсальность обусловлена возможностями режущего инструмента и оснастки.

При осевом вращении с высокими скоростями, рабочая кромка входит в соприкосновение с поверхностью детали и срезает слой материала определенной толщины.

Используя различные приспособления и приемы работы, фрезеровщики получают результаты высокого качества и точности. Инструмент погружается в заготовку и образует выемку, соответствующую своей конфигурации и размерам.

Основным преимуществом ручного фрезера считается простота и безопасность обработки деталей большого размера и площади. Стационарные станки предназначены для работы со стальными заготовками, но ручные рассчитаны на обработку более мягких видов материала:

древесина разных видов;
ДСП, ламинированная или обычная;
МДФ, ДВП, фанера;
алюминий;
мягкие виды пластмассы.

Большинство фрез имеют несколько рабочих поверхностей и способны выполнять свои функции при подаче заготовки в разных направлениях. На стационарных станках перемещается обрабатываемая деталь, ручные фрезеры сами движутся по поверхности заготовки, но общий принцип от этого не меняется. Набор функций, доступный ручным станкам, намного шире, чем у стационарного оборудования. В арсенал ручных фрезеров входят следующие операции:

обработка кромок;
изготовление пазов или гребней;
создание декоративных элементов, рельефного орнамента;
копирование деталей различной формы и конфигурации;
изготовление гнезд под элементы фурнитуры, механизмы, ручки и прочие мебельные комплектующие.

Hammer FRZ710 PREMIUM

По мнению мастеров, к сильным сторонам модели можно причислить:

высокую мощность мотора в 710 Вт;
хорошая скорость вращения – до 30 тыс. об./мин;
есть регулировка скорости вращения и плавный запуск прибора;
предусмотрена фиксация шпинделя;
вес всего 1,75 кг.

К минусам можно отнести слабую работу в качестве вертикального фрезера.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.

Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.

Нож для фрезы по дереву

Фрезерная головка

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.

Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Машиностроение

Все, что можно сделать на фрезерном ЧПУ по металлу, вряд ли вместится в одну статью, поэтому мы ограничимся перечнем основных операций, которые задействуют в цикле обработки:

точение и расточка;
торцевание;
снятие фаски;
сверление отверстий, в том числе сложной формы;
нарезание резьбы;
фрезерование.

Для изготовления новых деталей используются стационарные обрабатывающие центры. Но кроме этого существует еще одна сфера применения ЧПУ — ремонт и восстановление оборудования. Здесь очень часто применяются нестандартные решения и мобильные станки.

В качестве иллюстрации мы опишем конкретную ситуацию на крупном металлургическом предприятии. На конвертере разрушился опорный подшипник со стороны привода, и было повреждено посадочное место. Замена поврежденного вала требовала полной остановки производства на длительный срок. Было принято решение восстановить посадочное место без разборки привода. После наплавки поврежденный участок вала обработали мобильным фрезерным станком с ЧПУ. Была использована многопластинчатая торцовая фреза.

Нестандартность такого решения заключалась в том, что наружная цилиндрическая поверхность обычно обрабатывается точением, но в условиях ограниченного пространства фрезерование оказалось единственным возможным способом восстановления. Деталь оставалась неподвижной, а портал станка вращался вокруг ее оси. Предельные отклонения составили всего 20 мкм при диаметре 1150 мм.

Станки для машиностроения отличаются повышенной точностью, высоким запасом прочности несущих элементов. В них используются мощные шпиндели и приводы перемещения.

Специальные и комбинированные фрезы

Многие изделия из дерева или МДФ сегодня изготавливают ручной фрезеровкой с использованием шаблонов и фрез специальной конструкции. Это и дверные филёнки, и мебельные фасады, деревянные поручни, даже отделочная вагонка — ассортимент специальных фрез достаточно широк для того, чтобы начать собственное производство при наличии одного только ручного фрезера.

Ещё больше возможностей представляют так называемые насадные фрезы. Состоят они из шпинделя и одной или нескольких оправок с лезвиями различной формы. Переставляя насадки в разном порядке, перемежая их втулками и подшипниками, можно добиться высокого разнообразия профиля при обработке кромок. Поэтому такие наборы столь популярны у мебельщиков, работающих с деревянным массивом и МДФ.

Особняком стоят фрезы-пробочники, предназначенные для высверливания цилиндрических шкантов для укрепления столярных соединений и локального устранения пороков древесины. Также распространены наборы узкозахватных фрез для тонкой гравировки. Наконец, если ни один из тысяч образцов не удовлетворяет вашим потребностям, всегда остаётся возможность обратиться в специализированное предприятие и изготовить фрезу по индивидуальному заказу.

рмнт.ру

Кромочные фрезы

Рассмотрим подробнее существующие виды устройств. Наиболее популярная и востребованная разновидность режущего инструмента для обработки торцов – фреза кромочная с подшипником (верхним или нижним, реже с обоими одновременно)

С помощью таких приспособлений можно обрабатывать как прямолинейные кромки, так и по заранее изготовленному шаблону, что особенно важно при изготовлении нескольких одинаковых деревянных деталей. По геометрической форме режущего элемента такие фрезы весьма разнообразны и позволяют создавать как ровный торец под прямым углом к поверхности деревянной заготовки, так и самые сложные, криволинейные кромки

Из чего состоит фрезер

Электрический инструмент состоит из ряда основополагающих компонентов, без которых его работа невозможна. Продвинутые модели имеют дополнительные узлы и оснастку.

Электрический двигатель – придаёт режущему инструменту вращающий момент.
Редуктор – передаёт вращательное усилие от вала двигателя фрезе.
Блок шпинделя с цанговым патроном – удерживает хвостовик режущего инструмента.
Выключатель с регулятором оборотов.
Узел для регулировки и ограничения глубины погружения фрезы.
Параллельный упор – фрезеровка вдоль кромки доски.
Пара подпружиненных штоков для поднятия и опускания механизма над платформой и обрабатываемой поверхностью.
Направляющая пластина – на неё опирается конструкция станка.

Основные элементы и узлы

Также фрезеры комплектуются поворотным буфером – поможет в вырезании кругов, копировальными пластинами для работы по шаблону, системой для подключения пылеотвода, точной регулировкой глубины погружения фрезы.

Плюсы и минусы

К достоинствам инструмента следует отнести:

Большой выбор разновидностей.
Прочность, надежность инструмента.
Устойчивость к нагрузкам, нагреву, прочим воздействиям.

Высокие скорости резания дают чистую и гладкую поверхность.
Есть возможность приобрести сравнительно дешевые или более дорогие виды инструмента.

Фрезы по дереву имеют, как плюсы так и минусы

Недостатками следует считать:

Заточка или восстановление фрез в большинстве случаев невозможны.
Каждый образец способен выполнять только одну задачу.

Диаметр хвостовика рассчитан на определенный вид цанги. Совместить несоответствующие элементы невозможно.
Дешевые виды фрез демонстрируют слабое крепление лезвий к основе. Часто они отрываются, что опасно и создает неровности на обработанной поверхности.

Мнение эксперта Кузнецов Василий Степанович

Несмотря на имеющиеся недостатки, фрезы для ручного фрезера позволяют производить большой перечень операций и демонстрируют высокое качество обработки материала.

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах

Конструкция фрезы для обработки кромок

Конструктивно все фрезы для кромочного фрезера состоят из трех частей:

Хвостовика, который зажимают в патрон применяемого устройства. Стандартная форма этой части фрезы для ручного инструмента – цилиндрическая, с проточкой для лучшей фиксации. Для профессионального использования в специальных станках выпускают насадки с конусной формой зажимной части. Эту составляющую изготавливают из конструкционной легированной стали.
Режущей части, форма которой определяет конфигурацию обрабатываемой кромки. Она может быть выполнена как единое целое с хвостовиком либо со сменными режущими элементами. Конструкция хвостовика некоторых моделей позволяет установить одновременно несколько таких деталей. Лезвия этих элементов фрезы изготавливают из инструментальной быстрорежущей стали или специальных твердых сплавов.
Подшипника (если таковой предусмотрен конструкцией), который устанавливают в верхней или нижней части хвостовика. Набор из таких приспособлений разного диаметра позволяет регулировать глубину реза.

Фреза кромочная по дереву

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Особенности конструкции

Советы по выбору ручного фрезера

Hammer FRZ710 PREMIUM

На что обращать внимание при выборе

Популярность производителя